BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM. pendukung proses yang terdapat dalam pabrik isopropil asetat adalah: kebutuhan air sebagai berikut:

Transkripsi

1 BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM IV.1 Unit Pendukung Proses Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas merupakan bagian penting untuk menunjang proses produksi dalam pabrik. Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik isopropil asetat adalah: 1. Unit pengadaan air Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan air sebagai berikut: a. Air pendingin dan air pemadam kebakaran b. Air umpan boiler c. Air konsumsi umum dan sanitasi 2. Unit pengadaan steam Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media pemanas pada Reboiler (RB-01 dan RB-02). 3. Unit pengadaan udara tekan Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk kebutuhan instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di bengkel dan untuk kebutuhan umum yang lain. 58

2 59 4. Unit pengadaan listrik Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di-supply dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan. 5. Unit pengadaan bahan bakar Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler dan generator. IV.1.1 Unit Pengadaan dan pengolahan Air IV Unit Pengadaan Air Air umpan boiler, air pendingin, air pemadam hidrant, air konsumsi umum dan sanitasi yang digunakan adalah air yang diperoleh dari PT Krakatau Tirta Industri (PT KTI). a. Air umpan boiler Merupakan air yang digunakan untuk menghasilkan steam dan untuk kelangsungan proses. Meskipun kelihatan jernih, tetapi pada umumnya air masih mengandung kelarutan garam dan asam yang dapat merusak metal pada peralatan.

3 60 Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler adalah sebagai berikut: Zat-zat yang dapat menyebabkan korosi Korosi yang terjadi dalam boiler disebabkan karena air mengandung larutan asam dan gas-gas yang terlarut seperti O 2, CO 2, H 2 S, dan NH 3. Zat yang menyebabkan kerak (Scale Forming) Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu tinggi, yang biasanya berupa garam-garam karbonat dan silica. Zat yang menyebabkan Foaming Air yang diambil dari proses pemanasan biasanya menyebabkan foaming pada boiler karena adanya zat-zat organik, anorganik dan zatzat yang tak larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi akibat adanya alkalinitas yang tinggi. b. Air Pendingin Pada umumnya digunakan air sebagai media pendingin karena faktor-faktor berikut: Air merupakan materi yang dapat diperoleh dalam jumlah besar Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya Dapat menyerap sejumlah panas per satuan volume yang tinggi Tidak terdekomposisi

4 61 Air pendingin pada pabrik ini digunakan dala peralatan Condenser dan Cooler Hal hal yang perlu diperhatikan pada air pendingin meliputi: Kesadahan ( hardness),yng dapat menyebabkan kerak Besi, yang dapat menimbulkan korosi Silika, yang dapat menyebabkan kerak Oksigen yang terlarut, yang dapat menyebabkan korosi c. Air hydrant Air ini digunakan untuk mencegah kebakaran, pada umumnya air ini tidak mempunyai persyaratan yang spesifik. d. Air sanitasi Air sanitasi digunakan untuk keperluan air minum, laboratorium, kantor dan perumahan. Syarat air sanitasi meliputi: Syarat fisik: Tidak berwarna Tidak mempunyai rasa Tidak bebau Syarat kimia: Tidak mengandung zat organik maupun anorganik Tidak beracun Syarat bakteriologis: Tidak mengandung bakteri-bakteri,terutama bakteri patogen

5 62 IV Unit Pengolahan Air Pengolahan air untuk kebutuhan pabrik meliputi pengolahan secara fisik dan kimia, maupun penambahan desinfektan. Untuk menghindari fouling yang terjadi pada alat-alat penukar panas maka perlu diadakan pengolahan air. Pengolahan air baku (treated water) yang diambil dari PT KTI melalui beberapa tahap. Tahapannya adalah sebagai berikut: a. Sand filter Air baku dari PT. KTI ditampung dalam bak penampung awal. Dari bak penampung awal dialirkan ke filter. Filter yang digunakan adalah jenis gravity sand filter dengan menggunakan pasir kasar dan halus. Lalu air yang telah disaring ditampung ke bak penampung, dari bak penampung air dipompakan ke tangki air konsumsi dan ke unit demineralisasi b. Unit demineralisasi Unit ini berfungsi untuk menghilangkan mineral-mineral yang terkandung dalam air seperti Ca 2+, Mg 2+, K +, Fe 2+, Al 3+, HCO - 3, SO 2-4, Cl - dan lain-lain dengan bantuan resin. Air yang diperoleh adalah air bebas mineral akan diproses lebih lanjut menjadi air umpan boiler dan lainnya sebagai air proses. Demineralisasi diperlukan karena air umpan ketel membutuhkan syaratsyarat sebagai berikut: Tidak menimbulkan kerak pada boiler maupun pada tube alat penukar panas jika steam digunakan sebagai pemanas. Kerak akan mengakibatkan turunnya efisiensi operasi.

6 63 Babas dari semua gas-gas yang mengakibatkan terjadinya korosi, terutama gas O 2 dan gas CO 2 Air diumpankan ke cation exchanger yang berfungsi untuk menukar ion-ion positif/kation (Ca 2+, Mg 2+, K +, Fe 2+, Al 3+ ) yang ada di air umpan. Alat ini sering disebut softener yang mengandung resin jenis hydrogen-zeolite dimana kation-kation dalam umpan akan ditukar dengan ion H + yang ada pada resin. Akibat tertukarnya ion H + dari kation-kation yang ada dalam air umpan, maka air keluaran cation exchanger mempunyai ph rendah (3,7) dan Free Acid Material (FMA) yaitu CaCO 3 sekitar 12 ppm. FMA merupakan salah satu parameter untuk mengukur tingkat kejenuhan resin. Pada operasi normal FMA stabil sekitar 12 ppm, apabila FMA turun berarti resin telah jenuh sehingga perlu diregenerasi dengan H 2 SO 4 dengan konsentrasi 4 % Air keluaran cation exchanger kemudian diumpankan ke anion exchanger. Anion exchanger berfungsi sebagai alat penukar anion-anion (HCO 3 -, SO 4 2-, Cl -, NO 3 +, dan CO 3 - ) yang terdapat di dalam air umpan. Di dalam anion exchanger mengandung resin jenis Weakly Basic Anion Exchanger (WBAE) dimana anion-anion dalam air umpan ditukar dengan ion OH - dari asam-asam yang terkandung di dalam umpan exchanger menjadi bebas dan berkaitan dengan OH - yang lepas dari resin yang mengakibatkan terjadinya netralisasi sehingga ph air keluar anion exchanger kembali normal dan ada penambahan konsentrasi OH - sehingga ph akan cenderung basa.

7 64 Batasan yang diijinkan ph (8,8-9,1), kandungan Na + = 0,08-2,5 ppm. Kandungan silica pada air keluaran anion exchanger merupakan titik tolak bahwa resin telah jenuh (12 ppm). Resin digenerasi menggunakan larutan NaOH 4%. Air keluaran cation dan anion exchanger ditampung dalam tangki air demineralisasi sebagai penyimpan sementara sebelum dipakai sebagai air proses dan sebelum diproses lebih lanjut di unit deaerator c. Unit deaerator Air yang sudah diolah di unit demineralisasi masih mengandung sedikit gas-gas terlarut terutama O 2. Gas tersebut dihilangkan menggunakan deaerator karena dapat menyebabkan korosi. Pada deaerator kadarnya diturunkan sampai kurang dari 5 ppm. Proses pengurangan gas-gas dalam deaerator dilakukan secara mekanis dan kimiawi. Proses mekanis dilakukan dengan cara mengontakkan air umpan boiler dengan uap tekanan rendah, mengakibatkan sebagian besar gas terlarut dalam air umpan terlepas dan dikeluarkan ke atmosfer. Selanjutnya dilakukan proses kimiawi dengan penambahan bahan kimia hidrazin (N 2 H 4 ) yang berfungsi mengikat oksigen. Adapun reaksi yang terjadi adalah: N 2 H 4 (aq) + O 2 N H 2 O Air hasil deaerasi diinjeksi dengan larutan fosfat (Na 3 PO 4.H 2 O) untuk mencegah terbentuknya kerak silika dan kalsium pada boiler. Sebelum diumpankan ke boiler, air terlebih dulu diberi dispersan untuk mencegah terjadinya penggumpalan atau pengendapan fosfat.

8 65 Gambar IV.1 Skema Pengolahan Air KTI d. Unit Air pendingin Air pendingin yang digunakan dalam proses sehari-hari berasal dari PT Krakatau Tirta Industri (PT KTI). Air yang telah digunakan didinginkan pada cooling tower. Kehilangan air karena penguapan, terbawa tetesan oleh udara maupun dilakukan blown down diganti dengan air umpan (make up) yang disediakan oleh Tangki penampung (TU-02). Air pendingin harus mempunyai sifat-sifat yang tidak korosif, tidak menimbulkan kerak dan tidak mengandung mikroorganisme yang dapat menimbulkan lumut.

9 66 Untuk mengatasi hal diatas, maka kedalam air pendingin diinjeksikan bahan-bahan kimia sebagai berikut: Phosphate, berguna untuk mencegah timbulnya kerak Klorine untuk membunuh mikroorganisme Zat dispersan untuk mencegah terjadinya penggumpalan (pengendapan phosphate. IV Kebutuhan Air a. Kebutuhan Air Pendingin Kebutuhan air pendingin dapat dilihat pada Tabel IV.1 Tabel IV.1 Kebutuhan air pendingin No Kode Alat Alat Kebutuhan ( kg/jam ) 1. CD-01 Condenser atas dari RD , CD-02 Condenser atas dari SC , HE-01 Cooler isopropil asetat 10064,9202 Jumlah ,3715

10 67 Total kebutuhan air pendingin = ,3715 kg/jam Diperkirakan make up air 20%,sehingga kebutuhan make up air pendingin sebesar= 0,2 x ,3715 kg/jam = 57140,4743 kg/jam b. Kebutuhan Air untuk Steam Kebutuhan Air untuk steam dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel IV.2 Kebutuhan Air untuk Steam Kode Alat Nama Alat Kebutuhan ( kg/jam ) RB-01 Reboiler ,27173 RB-02 Reboiler , Jumlah 21074,9908 Kebutuhan air untuk steam = 21074,9908 kg/jam Diperkirakan air yang hilang 20%, sehingga make up air untuk steam sebesar= 0,2 x 21074,9908 kg/jam = 4214,9982 kg/jam

11 68 c. Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi dapat dilihat pada tabel IV.3. Tabel IV.3 Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi No Nama Unit Kebutuhan ( kg/hari) 1. Perkantoran Laboratorium Kantin Hydrant/Taman Poliklinik 1200 Jumlah Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi = kg/hari = 638,9583 kg/jam Total air dari PT KTI = air konsumsi + air umpan boiler + air pendingin = 61994,4308 kg/jam Untuk keperluan keamana dalam ketersediaan air, diambil kelebihan sebesar 20% sehingga kebutuhan total air dari PT KTI = 1,2 x 61994,4308 kg/jam = 74393,317 kg/jam

12 69 IV.1.2 Unit Pengadaan Steam Steam yang diproduksi pada prarancangan pabrik isopropil asetat ini digunakan sebagai pemanas Reboiler. Steam yang dihasilkan dari boiler ini merupakan saturated steam dengan suhu 142 C dan tekanan 3,89 atm. Untuk menjaga kemungkunan kebocoran steam pada saat distribusi, jumlah steam dilebihkan sebanyak 10%. Jadi jumlah steam yang dibutuhkan adalah 23182,4899 Kg/jam. Spesifikasi boiler yang dibutuhkan : Kode : B-01 Jenis Jumlah Heating surface Rate of steam Tekanan steam : Boiler pipa api : 1 buah : 19097,15099 ft2 : 51108,58089 lb/jam : 3,89 atm Suhu steam : 142 C Efisiensi : 80% Bahan bakar Kebutuhan bahan bakar : IDO : 2308,1908 kg/jam IV.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik isopropil asetat ini diperkirakan sebesar 100 m 3 /jam, tekanan 100 psi dan suhu 35 o C. Alat untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silica gel untuk menyerap kandungan commit to air user sampai maksimal 84 ppm.

13 70 Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan: Kode Fungsi Jenis Jumlah Kapasitas Tekanan suction Tekanan discharge Suhu udara : KU-01 : Memenuhi kebutuhan udara tekan : Single Stage Reciprocating Compressor : 1 buah : 100 m 3 /jam : 14,7 psi (1 atm) : 100 psi (6,8 atm) : 35 o C Efisiensi : 80 % Daya kompresor : 11 HP IV.1.4 Unit Pengadaan Listrik Kebutuhan tenaga listrik untuk prarancangan pabrik isopropil asetat ini dipenuhi oleh PLN dan generator pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat berlangsung kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN. Generator yang digunakan adalah generator arus bolak-balik dengan pertimbangan tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar dan tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan. Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari: 1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas 2. Listrik untuk penerangan 3. Listrik untuk AC 4. Listrik untuk laboratorium commit dan to instrumentasi user

14 71 5. Listrik untuk alat-alat elektronik Besarnya kebutuhan listrik masing masing keperluan di atas dapat diperkirakan sebagai berikut: IV Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air dapat dilihat pada Tabel IV.4 Tabel IV.4 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas Nama Alat Jumlah HP Total HP P ,33 0,33 P ,33 0,33 P P ,5 0,5 PWT ,02 0,02 PWT PWT ,2 0,2 PWT ,1 0,1 PWT ,28 0,28 PWT ,68 1,68 PWT ,19 3,19 KU Jumlah 12 31,70

15 72 Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas sebesar 31,70 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak terdiskripsikan sebesar ± 10 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik adalah 34,87 HP atau sebesar 26,01 kw. IV Listrik untuk Penerangan Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan: a. F L U. D Tabel IV.5 Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan Bangunan Luas, m 2 Luas, ft 2 F U D F/U.D Lumen Pos keamanan , ,42 0,75 63, ,13 Parkir , ,49 0,75 27, ,04 Musholla , ,55 0,75 48, ,22 Kantin , ,51 0,75 52, ,44 Kantor , ,6 0,75 77, ,91 Poliklinik , ,56 0,75 47, ,32 Ruang kontrol , ,56 0,75 95, ,76 Laboratorium , ,56 0,75 95, ,01 Proses , ,59 0,75 67, ,45 Utilitas , ,59 0,75 22, ,27

16 73 Ruang generator , ,51 0,75 26, ,30 Bengkel , ,51 0,75 104, ,98 Aula , ,51 0,75 26, ,74 Gudang ,82 5 0,51 0,75 13, ,79 Pemadam , ,51 0,75 52, ,80 Tangki bahan baku , ,51 0,75 26, ,32 Tangki Produk , ,51 0,75 26, ,77 Jalan dan taman ,87 5 0,55 0,75 12, ,54 Area perluasan ,58 5 0,57 0,75 11, ,90 Jumlah , ,68 Jumlah lumen : untuk penerangan dalam ruangan untuk penerangan bagian luar ruangan = ,2 lumen = ,4 lumen Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40 W mempunyai 1920 lumen (Tabel 18 Perry 6 th ed.). Jadi jumlah lampu dalam ruangan = ,2 / = 4206 buah

17 74 Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100 Watt, dimana lumen output tiap lampu adalah lumen (Perry 6 th ed., 1994). Jadi jumlah lampu luar ruangan = ,4 / = 374 buah Total daya penerangan = ( 40 W x W x 374 ) = W = 205,64 kw IV Listrik untuk AC Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar Watt atau 15 kw IV Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar Watt atau 10 kw. Tabel IV.6 Total Kebutuhan Listrik Pabrik Isopropil Asetat No. Kebutuhan Listrik Tenaga listrik, kw Listrik untuk keperluan proses dan utilitas Listrik untuk keperluan penerangan Listrik untuk AC Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi 26,01 205, Total 256,66 Kapasitas generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik adalah 80% dari kapasitas total, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output sebesar 205 kw.

18 75 Dipilih menggunakan generator dengan daya 250 kw Spesifikasi generator yang diperlukan : Jenis Jumlah Kapasitas / Tegangan : AC generator : 1 buah : 250 kw ; 220/360 Volt Efisiensi : 80 % Bahan bakar : IDO IV.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar pada boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang digunakan adalah IDO (Industrial Diesel Oil). IDO diperoleh dari PERTAMINA dan distributornya. Pemilihan IDO sebagai bahan bakar karena mudah didapat, lebih ekonomis, mudah dalam penyimpanan. Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut: Specific gravity : 0,8691 Heating value : Btu/lb Efisiensi bahan bakar : 80% Densitas : 54,31875 lb/ft 3 a. Kebutuhan bahan bakar untuk boiler Kapasitas boiler Kebutuhan bahan bakar = ,12 Btu/jam = 2308,1908 L/jam b. Kebutuhan bahan bakar untuk generator

19 76 Kapasitas alat Bahan bakar = eff.. h Kapasitas generator Kebutuhan bahan bakar = 250 kw = 59,14 L/jam Jadi kebutuhan total IDO sebesar: = 2308,1908 L/jam + 59,14 L/jam = 2367,33 L/jam IV.2 Laboratorium Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut digunakan untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian mutu. Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk. Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan normal atau menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi. Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang mempunyai tugas pokok antara lain:

20 77 a. Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja shift dan non-shift. 1. Kelompok shift Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa analisa rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift. Masing masing shift bekerja selama 8 jam. 2. Kelompok non-shift Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas antara lain : a. Menyediakan reagent kimia untuk analisa laboratorium b. Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi c. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran produksi

21 78 Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi: 1. Laboratorium fisik 2. Laboratorium analitik 3. Laboratorium penelitian dan pengembangan IV.2.1 Laboratorium Fisik Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap sifat sifat bahan baku, produk, dan air yang meliputi air baku, air pendingin, air umpan boiler dan air limbah. Pengamatan yang dilakukan meliputi specific gravity, viskositas, ph. IV.2.2 Laboratorium Analitik Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku dan produk mengenai sifat sifat kimianya. Analisa yang dilakukan, yaitu: Analisa komposisi bahan baku Analisa komposisi produk utama Analisa air - Air baku - Air pendingin - Air umpan boiler - Air limbah

22 79 IV.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya: diversifikasi produk perlindungan terhadap lingkungan Disamping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku. Alat analisa penting yang digunakan antara lain: 1. Hidrometer, untuk mengukur specific gravity. 2. Viscometer, untuk mengukur viskositas cairan. 3. Gas Liquid Chromathogarphy, alat yang digunakan untuk analisa konsentrasi material cair. 4. ph meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman / kebasaan air. 5. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang terlarut dalam air. 6. Atomic Absorption Spectrophotometer (AAS ) Alat ini digunakan untuk menganalisa silica, phosphate, phosphor, kekeruhan dan warna. 7. Autotitrator Alat ini digunakan untuk menganalisa konsentrasi dari asam aseteat

23 80 8. Moisture Meter Alat ini digunakan untuk menganalisa kandungan air dalam produk isopropil asetat IV.3 Unit Pengolahan Limbah Limbah yang dihasilkan dari pabrik isopropil asetat dapat diklasifikasi: 1. Bahan buangan cair 2. Bahan buangan padatan 3. Bahan buangan gas Pengolahan limbah ini didasarkan pada jenis buangannya: 1. Pengolahan bahan buangan cair Pada pengolahan limbah cair, semua limbah cair yang berasal dari limbah domestic seperti air buangan sanitasi, air beminyak dari alat proses, dan air dari Heavy Component Decanter diolah di dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Limbah dari berbagai sumber sebelum masuk ke IPAL dilewatkan melalui bak ekualisasi untuk menyamakan beban dalam pengolahan dengan jalan melakukan pengadukan pada limbah sehingga menjadi homogen, dari bak ekualisasi limbah masuk ke bak netralisasi untuk menetralkan ph, karena ph yang netral selain tidak mengganggu lingkungan juga dapat berguna untuk mempermudah proses pengendapan pada bak sedimentasi. Penetralan ph dilakukan dengan jalan penambahan Na 2 CO 3 /H 2 SO 4. Dari bak netralisasi selanjutnya dilakukan penyaringan dengan menggunakan media penyaring commit berbutir to user seperti kerikil, pasir, dan juga

24 81 ditambahkan karbon aktif untuk menghilangkan bau. Limbah setelah melalui proses filtrasi dimasukkan ke dalam bak Bio Control yang bertujuan untuk menguji apakah limbah tersebut sudah benar benar tidak mencemari lingkungan, pengujian dilakukan dengan memasukkan ikan ke dalam bak Bio Control, bila ikan tersebut tetap hidup normal maka proses pengolahan air limbah dapat dikatakan sudah berhasil dan air yang dihasilkan selanjutnya akan dibuang ke badan penerima air baik di selokan, ataupun di laut. Air Buangan Bak Ekualisasi Bak Netralisasi Filtrasi Bak Bio Badan Penerima Air Gambar IV.2 Skema Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) 2. Pengolahan bahan buangan padatan Limbah padat yang dihasilkan berasal dari limbah domestik dan IPAL. Limbah domestik berupa sampah-sampah dari keperluan sehari-hari seperti kertas dan plastik, sampah tersebut ditampung di dalam bak penampungan dan selanjutnya dikirim ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA). Limbah yang berasal dari IPAL diurug di dalam tanah yang dindingnya dilapisi dengan clay (tanah liat) agar bila limbah yang dipendam termasuk berbahaya tidak menyebar ke lingkungan sekitarnya

25 82 3. Pengolahan limbah gas Limbah gas yang berasal dari alat alat produksi dibuang ke udara melalui stack yang mempunyai tinggi minimal 4 kali tinggi bangunan, banyaknya limbah gas yang dibuang dapat diminimalisasi dengan jalan melakukan perawatan yang rutin terhadap mesin mesin produksi sehingga pembakarannya sempurna dan dapat meminimalisasi pencemaran udara.