BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA"

Transkripsi

1 123 BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA Bab ini berisi mengenai hasil pengujian mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U yang telah mengalami perubahan basis kontrol dengan PLC FX3U-80M dan HMI Proface AGP3300. Pengujian ini dilakukan untuk menguji dan membuktikan, bahwa mesin Press 110 Ton 2RT 2P1U yang telah mengalami modifikasi kontrol dengan PLC dan HMI memiliki langkah kerja yang sama secara fungsional. Gambar 4.1 Mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U Hasil Modifikasi

2 Pengujian Simulasi Program PLC dan HMI Program PLC dan HMI yang sudah dibuat tidak diuji langsung ke mesin, melainkan diuji terlebih dahulu menggunakan simulator. Hal ini bertujuan untuk memastikan bahwa program PLC dan HMI yang dibuat sudah sesuai dengan yang diharapkan dan juga untuk mencegah terjadinya kerusakan pada mesin jika program tersebut tidak sesuai dengan yang diharapkan Pengujian Simulasi Program PLC Pengujian simulasi program PLC dilakukan dengan bantuan sebuah software yang dikenal dengan nama GX-Works2. Berikut adalah tahapan pengujian simulasi program PLC dengan menggunakan GX-Works2: 1). Membuka file program mesin Heat Press 110 ton 2RT 2P1U yang telah dibuat dengan software GX-Works2. Klik Project kemudian Open Other Data, Open Other Project, lalu pilih file yang akan diuji kemudian klik Open. Lihat Gambar ). Setelah file program terbuka maka selanjutnya klik Debug Start Stop Simulation Close setelah simulasi write to PLC selesai. Lihat Gambar ). Klik kontak yang akan diuji, contohnya X15 (tombol Emergency Stop), kemudian klik kanan, lalu pilih Debug Modify Value. Lihat Gambar ). Kotak dialog Modify Value akan muncul, kemudian klik Switch ON/OFF untuk pengujian pengaruh perubahan kontak terhadap kontak-kontak lainnya. Lihat Gambar 4.5.

3 125 Gambar 4.2 Menu Membuka File pada GX-Works2

4 126 Gambar 4.3 Menu Memulai Simulasi

5 127 Gambar 4.4 Menu Memilih Kontak Yang Diuji

6 128 Gambar 4.5 Menu Pengujian Kontak

7 129 5). Lakukan pengujian terhadap semua kontak yang menjadi input dan PLC. Setelah semuanya diuji dan didapatkan hasil bahwa tidak ada permasalahan maka program PLC siap untuk ditransfer ke PLC sesungguhnya yang terdapat pada mesin Pengujian Simulasi Program HMI Pengujian simulasi program HMI dilakukan dengan masuk ke menu simulasi pada software GP-Pro EX. Berikut adalah tahapan pengujian simulasi program HMI dengan menggunakan GP-Pro EX: 1). Membuka file program mesin Heat Press 110 ton 2RT 2P1U yang telah dibuat dengan software GP-Pro EX. Klik menu Open kemudian pilih file yang akan diuji, kemudian klik Open. Lihat Gambar ). Setelah file program mesin Heat Press 110 ton 2RT 2P1U yang telah dibuat terbuka maka selanjutnya klik menu Simulation kemudian akan muncul kotak dialog GP-Pro EX Simulation. Lihat Gambar ). Klik tombol yang akan diuji, contohnya manual, jika tombol manual ditekan maka screen akan berubah tampilan menjadi tampilan screen untuk manual operation. Lakukan pengujian satu-persatu tombol yang ada pada tiap screen. Setelah sesuai dengan yang diharapkan maka program HMI siap untuk ditransfer ke HMI Proface AGP3300 yang ada pada mesin. Lihat Gambar 4.8.

8 130 Gambar 4.6 Menu Membuka File GP-Pro EX

9 131 Gambar 4.7 Menu Memulai Simulasi

10 132 Gambar 4.8 Menu Pengujian Tombol

11 Pengujian Catu Daya Untuk mengetahui kondisi aktual catu daya yang dipakai perlu di cek dengan voltmeter atau multi tester. Hal ini dilakukan untuk memastikan perangkat aman dengan batas tegangan yang telah ditentukan. Berikut adalah pengukuran catu daya utama pada mesin dan pengukuran catu daya untuk kontrol AC dan kontrol DC. Dari hasil pengukuran didapatkan hasil bahwa nilai actual yang terukur masih memenuhi batas toleransi yang ditetapkan yaitu 10 % dari nilai standar. Tabel 4.1 Hasil Pengujian Catu Daya Perangkat Catu Daya Utama Mesin Catu Daya AC Catu Daya DC Letak Pengukuran Keluaran NFB Keluaran Trafo Keluaran Catu Daya DC Nilai Standar Nilai Aktual 380 Volt AC 378 Volt AC 200 Volt AC 197 Volt AC 24 Volt DC 23.9 Volt DC 4.3 Pengujian PLC Pengujian terhadap PLC dapat dilakukan dengan beberapa tahapan sebagai berikut: 1. Transfer program yang telah dibuat dari komputer ke PLC. 2. Pengamatan terhadap lampu indikator error pada PLC. 3. Pengujian program dan konfigurasi input dan PLC.

12 Transfer Program dari Komputer ke PLC Setelah PLC tersambung dengan tegangan input AC 200 Volt, maka langkah berikutnya adalah mentransfer program yang telah dibuat dari komputer ke PLC. Program yang telahdibuat di GX Developer di transfer menggunakan kabel SC-09 khusus PLC Mitsubishi. Berikut langkah langkah transfer program dari komputer ke PLC : 1). Membuka file program mesin Heat Press 110 ton 2RT 2P1U yang telah dibuat dengan software GX Developer. Lihat Gambar ). Seting parameter transfer program, klik menu bar Online, kemudian klik Transfer setup. Pada menu Transfer setup klik menu Serial USB yang berada pada baris menu PC side I/F setelah muncul pilih point menu RS- 232C kemudian pilih Port Comunication (COM) sesuai dengan saluran yang disediakan sistem operasi windows untuk kabel PLC. Setelah itu dilanjutkan dengan klik OK. Kemudian klik PLC Module dan pilih type PLC sesuai yang digunakan. Lihat Gambar ). Setelah itu check koneksi kabel dari komputer ke PLC dengan meng klik Conection Test. Setelah koneksi berhasil klik OK. Lihat Gambar ). Setelah koneksi berhasil kemudian masuk menu bar Online dan dilanjutkan pilih menu Write to PLC. Setelah menu Write to PLC muncul klik tab Param+Prog kemudian tekan klik tab execute. Setelah itu tunggu proses download hingga muncul peringatan bahwa proses download ke PLC telah berhasil. Lihat Gambar 4.12.

13 135 Gambar 4.9 Menu Membuka File GX Developer

14 136 Gambar 4.10 Menu Transfer Setup GX Developer

15 137 Gambar 4.11 Menu Transfer Setup Conection Test GX Developer

16 138 Gambar 4.12 Menu Transfer Setup Write to PLC

17 Pengamatan Error Setelah prosedur transfer program dilakukan kemudian dapat dilihat lampu indikator error yang terdapat pada PLC. Jika lampu indikator tersebut ataupun berkedip, maka artinya terdapat kesalahan pada instalasi PLC. Selain indikator error, lampu indikator baterai juga perlu diperhatikan. Jika lampu indikator baterai berarti menandakan bahwa baterai PLC sudah lemah. Gambar 4.13 Error PLC Berikut adalah hasil pengamatan visual pada PLC dalam bentuk tabel. Tabel 4.2 Hasil Pengujian Error PLC Status Keterangan ERROR Off Tidak terjadi kesalahan BATT Off Baterai masih normal

18 140 Dari data pada tabel 4.2, maka dapat disimpulkan bahwa PLC dalam keadaan normal dan dapat digunakan. Jika terdapat indikator error ataupun indikator baterai yang maka dapat dipastikan terjadi kesalahan berikut : a. Program di dalam PLC rusak atau salah. b. Baterai PLC bermasalah atau dalam kondisi lemah. Kesalahan terkait indikator error tersebut masih tergolong kesalahan kecil. PLC bisa di program ulang atau di koneksi ulang. Namun jika semua indikator pada PLC mati dengan kondisi power tersambung, kemungkinan adanya kerusakan PLC dan menyebabkan PLC rusak dan tidak bisa digunakan kembali Pengujian Program dan Konfigurasi Input dan Ouput PLC Setelah dipastikan bahwa kondisi PLC dalam keadaan normal tanpa adanya indikasi error maka selanjutnya dilakukan pengujian program sekaligus konfigurasi input dan PLC. Yang perlu diperhatikan ialah lakukan pengamatan ini dengan kondisi GX-Developer berada pada monitor mode. Untuk mengaktifkan monitor mode dapat dilakukan dengan cara menekan monitor mode pada toolbar atau menekan F3 pada keyboard komputer. Kontak pada program akan berubah tampilan seperti pada gambar 4.14 di bawah ini.

19 141 Gambar 4.14 Monitor Mode

20 142 Setelah monitor mode aktif maka selanjutnya lakukan pengujian input dan PLC. Untuk pengujian input dan PLC dilakukan dengan cara memberi logic 1 (ditekan untuk tombol atau dihalangi untuk sensor) dan kemudian mengamati kondisi kontak dari input dan tersebut pada ladder diagram dan pada lampu indikator input dan PLC. Jika saat diberi logic 1 dan kondisi kontak mengalami perubahan serta lampu indikator input dan dengan alamat tersebut maka dapat dipastikan bahwa komponen ini sudah terhubung dengan PLC. Gambar 4.15 Contoh Pengujian Input dan Output PLC

21 143 Berikut hasil keseluruhan pengecekan input dan PLC, seperti terangkum pada tabel 4.3. NO. Alamat I/O Tabel 4.3 Hasil Pengujian PLC 1 X000 Sensor Press Down End 2 X001 Sensor Speed Change 3 X002 Sensor Up End 4 X003 Sensor Mold Out End 5 X004 Sensor Mold In End 6 X005 Sensor Ejector Up End 7 X006 Sensor Ejector Up Pause 8 X007 Sensor Ejector Down End 9 X010 Sensor Area 10 X011 Tombol Start 11 X012 Tombol Stop 12 X013 Tombol Reset 13 X014 Tombol Ejector Down 14 X015 Tombol Emergency Stop 15 X016 Tombol Preheat 16 X020 Selector Switch Auto Nama Perangkat Standar Aktual

22 144 NO. Alamat I/O 17 X021 Selector Switch Manual 18 X024 Sensor Mold Open Pause Position 19 X025 Sensor Mold Open Position 20 X026 Sensor Mold Close Position 21 X027 Nama Perangkat Standar Aktual Selector Switch Mold Open PauseYes/ No 22 X030 Calender Timer 23 X032 Hydraulic Motor Overload 24 X033 SK Motor Overload 25 X034 Sensor Turn End 26 X035 Sensor Return End 27 X040 CPU Running 28 X041 Heat On 29 X042 Temperature Alarm 30 X043 Heater Burn Out 31 X044 Air Pressure Low Alarm 32 X045 Air Pressure High Alarm 33 X047 Vacuum Switch 34 Y000 Relay High Speed Press Ascend

23 145 NO. Alamat I/O 35 Y001 Relay Press Ascend 36 Y002 Relay Low Speed Press Ascend 37 Y003 Relay Bumping Descend 38 Y004 Solenoid Pressure Leak 39 Y005 Solenoid Mold In 40 Y006 Solenoid Mold Out 41 Y007 Solenoid Lower Mold Eject Up 42 Y010 Solenoid Lower Mold Eject Down 43 Y011 Solenoid Mold Open 44 Y013 Solenoid Mold Close 45 Y014 Solenoid Mold Turn 46 Y015 Solenoid Mold Return 47 Y021 Solenoid SK Valve 48 Y031 Solenoid Low Pressure Load Nama Perangkat Standar Aktual

24 146 NO. Alamat I/O 49 Y032 Solenoid Middle Pressure Load 50 Y033 Solenoid High Pressure Load 51 Y034 Hydraulic Motor 52 Y036 SK Motor 53 Y037 Lampu Preheat 54 Y041 Buzzer 55 Y042 Relay PLC Run 56 Y043 Relay Heating Start Nama Perangkat Standar Aktual

25 Pengujian HMI Pengujian terhadap HMI dapat dilakukan dengan beberapa tahapan sebagai berikut: 1. Transfer program yang telah dibuat dari komputer ke HMI. 2. Pengujian program HMI Transfer Program dari Komputer ke HMI Program yang telah dibuat di GP-Pro EX di transfer menggunakan kabel USB Proface khusus HMI Proface. Berikut langkah langkah transfer program dari komputer ke HMI : 1). Membuka file program mesin Heat Press 110 ton 2RT 2P1U yang telah dibuat dengan software GP-Pro EX. Lihat Gambar ). Setelah file program terbuka maka selanjutnya klik menu bar Transfer Project kemudian akan muncul kotak dialog Transfer Tool. Klik perintah Send Project dan tunggu beberapa saat sampai semua program telah terkirim ke HMI. Lihat Gambar 4.17.

26 148 Gambar 4.16 Menu Membuka File GP-Pro EX

27 149 Gambar 4.17 Menu Transfer Program HMI

28 Pengujian Program HMI Pengujian program HMI bertujuan untuk memastikan bahwa semua tombol yang ada pada tiap screen sesuai dengan fungsinya. Hal ini dapat dapat dilakukan dengan cara mengamati perubahan kontak pada ladder diagram dan juga perubahan ON atau OFF pada indikator input dan PLC. Gambar 4.18 Contoh Pengujian HMI Pada contoh di atas dapat dilihat bahwa jika tombol Mold Return ditekan maka Y015 dalam hal ini adalah Solenoid Mold Return akan.

29 151 Berikut hasil keseluruhan pengujian HMI seperti terangkum pada tabel 4.4. Tabel 4.4 Hasil Pengujian HMI Screen Label Metode Standar Aktual 1 Home Ditekan Pindah ke screen 2 Pindah ke screen 2 2 Setting Ditekan Pindah ke screen 3 Pindah ke screen 3 Auto Ditekan Pindah ke screen 5 Pindah ke screen 5 Manual Ditekan Pindah ke screen 6 Pindah ke screen 6 3 Mold Open Pause Posisi YES Eject Up After Mold Open Mold Open After Eject Up Mold Open & Eject Up Posisi YES Posisi YES Posisi YES Kontak M007 Kontak M023 Kontak M026 Kontak M041 Kontak M007 Kontak M023 Kontak M026 Kontak M041 Back Ditekan Pindah ke screen 2 Pindah ke screen 2 Next Ditekan Pindah ke screen 4 Pindah ke screen 4 4 SK Time Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka 1 st Press Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Bumping Down Time Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Back Ditekan Pindah ke screen 3 Pindah ke screen 3 Next Ditekan Pindah ke screen 8 Pindah ke screen 8 5 Mold In Visual Lampu Lampu Curing Visual Lampu Lampu

30 152 Screen Label Metode Standar Aktual Area Sensor Visual Lampu Lampu Preheat Visual Lampu Lampu Temperature OK Visual Lampu Lampu Emergency Stop Visual Lampu Lampu Curing Time Visual Menghitung maju Menghitung maju Counter Visual Menghitung maju Menghitung maju RST Ditekan Mereset Counter Mereset Counter Back Ditekan Pindah ke screen 2 Pindah ke screen 2 Next Ditekan Pindah ke screen 7 Pindah ke screen 7 6 Mold Out Ditekan Mold In Ditekan Mold Turn Ditekan Mold Return Ditekan Ascend Ditekan Descend Ditekan Mold Open Ditekan Mold Close Ditekan Eject Up Ditekan Eject Down Ditekan Y006 Y005 Y014 Y015 Y000 Y001 Y011 Y013 Y007 Y010 Y006 Y005 Y014 Y015 Y000 Y001 Y011 Y013 Y007 Y010

31 153 Screen Label Metode Standar Aktual Hydraulic Motor SK Pump Heater Ditekan Ditekan Ditekan Y034 Y036 Y043 Y034 Y036 Y043 Back Ditekan Pindah ke screen 2 Pindah ke screen 2 7 Press Down End Sensor diberi logic 1 Speed Change Sensor diberi logic 1 Up End Sensor diberi logic 1 Mold Out End Sensor diberi logic 1 Mold In End Sensor diberi logic 1 Mold Open Pause Position Sensor diberi logic 1 Mold Open Position Sensor diberi logic 1 Ejector Up End Sensor diberi logic 1 Ejector Up Pause Sensor diberi logic 1 Ejector Down End Sensor diberi logic 1 Turn End Sensor diberi logic 1 Return End Sensor diberi logic 1 Mold Close Position Sensor diberi logic 1 Back Ditekan Pindah ke screen 5 Pindah ke screen 5 8 Operation Time Set Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka

32 154 Screen Label Metode Standar Aktual Bumping Time Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Curing Time Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Back Ditekan Pindah ke screen 4 Pindah ke screen 4 Next Ditekan Pindah ke screen 9 Pindah ke screen 9 9 SUN Ditekan MON Ditekan TUE Ditekan WED Ditekan THU Ditekan FRI Ditekan SAT Ditekan Kontak M620 Kontak M621 Kontak M622 Kontak M623 Kontak M624 Kontak M625 Kontak M626 Kontak M620 Kontak M621 Kontak M622 Kontak M623 Kontak M624 Kontak M625 Kontak M626 ON (Jam) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka ON (Menit) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka OFF (Jam) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka OFF (Menit) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Present Time (Tahun) Present Time (Bulan) Present Time (Tanggal) Present Time (Jam) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka

33 155 Screen Label Metode Standar Aktual Present Time (Menit) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Present Time (Detik) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Day Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Time Setting (Tahun) Time Setting (Bulan) Time Setting (Tanggal) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Time Setting (Jam) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Time Setting (Menit) Time Setting (Detik) Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka Day Ditekan Bisa diinput angka Bisa diinput angka OFF/ ON Timer Set Visual Ditekan Menyala jika heater Tampilan Present Time sama dengan Time Setting Menyala jika heater Tampilan Present Time sama dengan Time Setting Menu Ditekan Pindah ke screen 2 Pindah ke screen Pengujian Langkah Kerja Mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U Sesuai dengan tujuan modifkasi mesin, bahwa modifikasi kontrol mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U tidak merubah langkah kerja mesin. Untuk memastikan langkah kerja mesin maka mesin di tes sesuai dengan mode seluruh mode operasi yang terdapat di mesin. Berikut pembahasan mengenai langkah kerja mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U setelah modifikasi.

34 156 a) Langkah Kerja Mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U Mode Manual Pada mode manual langkah kerja mesin masih sama seperti sebelumnya, namun terdapat perbedaan yaitu mengenai tombol manual yang digunakan. Jika sebelumnya semua tombol manual menggunakan push button, namun setelah dimodifikasi maka semua tombol manual berubah menjadi tombol sentuh yang ada pada layar HMI. Urutan proses pengoperasiannya pun sama, yaitu dimulai dengan memposisikan selector switch pada posisi manual. Kemudian dilanjutkan dengan menekan tombol manual sesuai dengan pergerakan yang diinginkan. Jika pergerakan yang diinginkan berhubungan dengan komponen hidraulik maka hal pertama yang harus dilakukan ialah mengaktifkan motor hidraulik dengan cara menekan tombol Hydraulic Motor yang ada pada layar sentuh HMI. Setelah motor hidraulik, maka pergerakan komponen hidraulik lainnya baru akan berfungsi. b) Langkah Kerja Mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U Mode Auto Pada mode auto langkah kerja mesin sebagian besar juga masih sama seperti sebelumnya, namun terdapat perbedaan yaitu mengenai tampilan counter, timer, dan alarm indicator yang digunakan. Jika sebelumnya counter, timer dan alarm indicator merupakan sebuah komponen yang berdiri sendiri, maka setelah dimodifikasi semua komponen tersebut berubah menjadi tampilan counter, timer dan alarm indicator yang ada pada layar HMI. Urutan proses pengoperasiannya pun sama, yaitu dimulai dengan memposisikan selector switch pada posisi Auto. Kemudian dilanjutkan dengan menekan tombol start maka mesin akan bekerja dan bergerak sesuai dengan urutan proses seperti yang telah dibahas pada Bab 3

35 157 sebelumnya. Hal yang perlu diperhatikan pada mode auto ialah mode auto akan berfungsi hanya jika temperature sudah sesuai dengan nilai yang diinginkan. Jadi jika temperature belum tercapai maka proses auto tidak akan berjalan meskipun tombol start sudah ditekan. 4.6 Pengujian Performa Mesin Hasil Modifikasi Dalam pengamatan performa mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U hasil modifikasi ada empat hal yang akan dievaluasi, meliputi presisi, keamanan, kecepatan, serta kemudahan dalam troubleshooting. a) Presisi Pada mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U hasil modifikasi ini dilakukan pengujian kepresisian mesin. Komponen yang diuji ialah sensor reed switch yang difungsikan sebagai sensor posisi. Tahapan pengujiannya adalah sebagai berikut: 1. Pilih mode pengoperasian Manual. 2. Nyalakan motor hidrolik. 3. Uji semua pergerakan silinder hidrolik dengan cara menekan tombol pengoperasian manual yang ada pada HMI. 4. Pastikan semua sensor reed switch berfungsi.

36 158 Gambar 4.19 Contoh Pengujian Reed Switch Dari hasil pengujian yang telah dilakukan didapatkan sensor reed switch berfungsi dengan baik sebagai sensor posisi. Sebagaimana yang telah dijelaskan pada Bab III sensor reed switch dapat meningkatkan kepresisian mesin. Untuk kondisi aktual sebelum dan sesudah modifikasi dapat dilihat pada gambar 4.20 di bawah ini. Sebelum modifikasi Sesudah modifikasi Gambar 4.20 Kondisi Aktual Pemasangan Limit Switch dan Reed Switch

37 159 b) Keamanan Pengujian keamanan mesin dilakukan dengan uji coba terhadap kinerja dari sensor area. 1. Pilih mode pengoperasian Auto. 2. Tekan tombol Start. 3. Halangi sensor area dengan tangan atau benda lainnya. 4. Pastikan mesin akan stop jika sensor area terhalang. Gambar 4.21 Contoh Pengujian Sensor Area Dari hasil pengujian yang telah dilakukan didapatkan sensor area berfungsi dengan baik. Sensor area akan menghentikan semua pergerakan mesin jika sensor area ini terhalang oleh suatu benda. Sebagaimana yang telah dijelaskan pada Bab III sensor area dapat meningkatkan keamanan mesin. Untuk kondisi aktual sebelum dan sesudah modifikasi dapat dilihat pada gambar 4.22 di bawah ini.

38 160 Sebelum modifikasi Sesudah modifikasi Gambar 4.22 Kondisi Aktual Pemasangan Safety Shutter dan Sensor Area c) Kecepatan Kecepatan pergerakan suatu mesin sangat mempengaruhi produktivitas dari mesin itu sendiri. Semakin cepat pergerakannya maka waktu yang diperlukan untuk melakukan satu kali proses dalam menghasilkan suatu produk akan menjadi lebih singkat, sehingga produk yang dihasilkan akan menjadi lebih banyak per satuan waktu. Waktu yang diperlukan selama satu kali proses dalam menghasilkan sebuah produk ini dinamakan cycle time. Dibawah ini adalah perbandingan cycle time antara mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U sebelum dan sesudah modifikasi seperti dijelaskan pada tabel 4.7.

39 161 Tabel 4.5 Perbandingan Cycle Time No. Pergerakan Metode Standar Sebelum Sesudah 1 High Speed Up Ukur kecepatan 5.5 sec ± 0.5 sec 5.8 sec 5.1 sec 2 Low Speed Up 3 Press Down 4 Shutter Open 5 Shutter Close 6 Mold In 7 Mold Out 8 Mold Open 9 Mold Close 10 Mold Turn 11 Mold Return 12 Curing Time Ukur kecepatan Ukur kecepatan Ukur kecepatan Ukur kecepatan Ukur kecepatan Ukur kecepatan Ukur kecepatan Ukur kecepatan Ukur kecepatan Ukur kecepatan Set sesuai spec 3.5 sec ± 0.5 sec 3.7 sec 3.2 sec 2.5 sec ± 0.5 sec 2.6 sec 2.1 sec 1.0 sec ± 0.5 sec 1.3 sec 0 sec 1.0 sec ± 0.5 sec 1.2 sec 0 sec 3.0 sec ± 0.5 sec 3.2 sec 3.0 sec 3.0 sec ± 0.5 sec 3.1 sec 3.0 sec 3.5 sec ± 0.5 sec 3.6 sec 3.2 sec 3.0 sec ± 0.5 sec 3.3 sec 3.0 sec 2.5 sec ± 0.5 sec 2.8 sec 2.3 sec 2.5 sec ± 0.5 sec 2.6 sec 2.4 sec 165 sec 165 sec 165 sec Total Cycle Time 196 sec ± 5.5 sec sec sec Dari tabel di atas terlihat bahwa cycle time mesin setelah mengalami modifikasi mengalami perubahan dan menjadi lebih cepat jika dibandingkan dengan data cycle time mesin sebelum dimodifikasi (diambil dari hasil inspeksi mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U pada tahun 2012).

40 162 Perubahan kecepatan cycle time ini dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain ialah sebagai berikut: 1. Pompa hidraulik yang digunakan pada mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U hasil modifikasi masih baru sehingga tekanan dan laju aliran yang dihasilkan pompa masih stabil. 2. Dengan penggantian perangkat keamanan dari safety shutter ke sensor area maka tidak ada lagi waktu yang diperlukan untuk naik dan turun safety shutter sehingga hal ini dapat mempercepat cycle time mesin. 3. PLC FX3U-80M memiliki instruction time µs, dan ini jauh lebih cepat jika dibandingkan dengan PLC C500 dengan nilai hingga 3 µs sampai 8 µs sehingga respon perubahan dari setiap kontak akan menjadi lebih cepat pula dan akibatnya waktu yang diperlukan untuk menuju ke pergerakan selanjutnya menjadi lebih singkat. Data perbandingan instruction time masing-masing PLC dapat dilihat pada tabel 4.8 di bawah ini. Tabel 4.6 Perbandingan Spesifikasi PLC No. Spesification C500 FX3U-80M 1 Number of instruction Instruction time 3 µs ~ 8 µs µs 3 Memory capacity 24K 64K 4 Timer Data Register Counter

41 163 d) Kemudahan dalam trouble-shooting Proses trouble-shooting pada mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U setelah modifikasi jauh lebih mudah jika dibandingkan dengan mesin sebelumnya. Jika sebelum dimodifikasi proses trouble-shooting dilakukan dengan cara konvensional yaitu dengan melakukan pengecekan dan pengukuran satu persatu kondisi komponen yang dirasa bermasalah dengan bantuan alat ukur. Selain itu proses trouble-shooting juga dapat dilakukan dengan bantuan sebuah alat yang dikenal dengan nama programming console. Kelemahan menggunakan console ini adalah bahasa program yang diisikan bukan menggunakan diagram ladder, melainkan menggunakan mneumonic code. Karena bahasa program ini (mneumonic code) berupa huruf atau tulisan maka lebih sulit dalam pemahamannya jika dibandingkan dengan yang berupa gambar rangkaian. Gambar 4.23 Metode Trouble-shooting Sebelum Modifikasi

42 164 Setelah proses modifikasi proses trouble-shooting pada mesin Heat Press 110 Ton 2RT 2P1U cukup dilakukan dengan cara melihat perubahan kontak yang ada pada ladder diagram melalui layar komputer. Jika terdapat kontak yang harusnya akan tetapi kondisi aktualnya tidak maka dapat diketahui di situlah letak sumber permasalahan yang terjadi. Dan hal ini jauh lebih mudah dan cepat dalam menyelesaikan suatu permasalahan yang terjadi pada mesin jika dibandingkan dengan cara konvensional. Gambar 4.24 Metode Trouble-shooting Setelah Modifikasi

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA 51 BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA Bab ini berisi mengenai hasil pengujian mesin Auto Loading menggunakan Robo Cylinder pada mesin Power Press PP 60. Pengujian ini dilakukan untuk membuktikan bahwa pembuatan

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN. Dalam bab ini berisi tentang existing mesin, dan bagaimana alat dirancang

BAB III PERANCANGAN. Dalam bab ini berisi tentang existing mesin, dan bagaimana alat dirancang 53 BAB III PERANCANGAN Dalam bab ini berisi tentang existing mesin, dan bagaimana alat dirancang sedemikian rupa sehingga dapat menjadi suatu rangkaian yang dapat difungsikan. Selain itu juga membahas

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM Pada bab ini akan di jelaskan tentang tujuan pengujian alat, metode dan hasil pengujian. Selain itu akan dijelaskan juga jenis-jenis komponen elektrik yang terhubung

Lebih terperinci

BAB IV PEMBAHASAN PROSEDUR PENGOPERASIAN PENGOPERASIAN MANUAL 1. Hubungkan control panel pada tegangan listrik 380V / 50Hz / 3 Phase.

BAB IV PEMBAHASAN PROSEDUR PENGOPERASIAN PENGOPERASIAN MANUAL 1. Hubungkan control panel pada tegangan listrik 380V / 50Hz / 3 Phase. BAB IV PEMBAHASAN 4.1 PROSES PADA MESIN FILLER Proses kerja pada mesin filler ini, mula mula Botol di bawa oleh Conveyor masuk ke Infeed Starwheel yang disesuaikan oleh Timing Screw,untuk ditempatkan pada

Lebih terperinci

BAB IV PEMBAHASAN. 4.1 Pemrogaman HMI Dengan Menggunakan Easy Builder Human Machine Interface yang digunakan penulis untuk

BAB IV PEMBAHASAN. 4.1 Pemrogaman HMI Dengan Menggunakan Easy Builder Human Machine Interface yang digunakan penulis untuk BAB IV PEMBAHASAN 4.1 Pemrogaman HMI Dengan Menggunakan Easy Builder 8000 Human Machine Interface yang digunakan penulis untuk perancangan kendali mesin feeder ini adalah HMI Weintek Type 6070iH dengan

Lebih terperinci

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan di PT. Industri Karet Deli Tanjung Mulia

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan di PT. Industri Karet Deli Tanjung Mulia BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Lokasi Penelitian Penelitian ini dilaksanakan di PT. Industri Karet Deli Tanjung Mulia Medan. Penelitian ini adalah penelitian dengan membuat simulasi proses pemasakan

Lebih terperinci

BAB IV PEMBUATAN SIMULASI MESIN PRES SIL OLI

BAB IV PEMBUATAN SIMULASI MESIN PRES SIL OLI BAB IV PEMBUATAN SIMULASI MESIN PRES SIL OLI 4.1 Identifikasi dan Perumusan Masalah Telah dirumuskan di Bab 1.2 yaitu : Dengan melihat keadan line produksi sekarang dan data waktu (kosu) produksi saat

Lebih terperinci

BAB VI MENGENAL TRAINER " BATO - 05 "

BAB VI MENGENAL TRAINER  BATO - 05 BAB VI MENGENAL TRAINER " BATO - 05 " Perangkat PLC ini telah di set sedemikian rupa sehingga mudah dalam penginstalan dan pengoperasian program control system dari suatu rangkaian. Adapun modul trainer

Lebih terperinci

BAB II LANDASAN TEORI

BAB II LANDASAN TEORI BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Programmable Logic Controller Proses di berbagai bidang industri manufaktur biasanya sangat kompleks dan melingkupi banyak subproses. Setiap subproses perlu dikontrol secara seksama

Lebih terperinci

MONITORING MESIN PRESS INDUSTRI KAROSERI MENGGUNAKAN PLC

MONITORING MESIN PRESS INDUSTRI KAROSERI MENGGUNAKAN PLC MONITORING MESIN PRESS INDUSTRI KAROSERI MENGGUNAKAN PLC N A M A : A D I T Y O Y U D I S T I R A N A M A : F A H M I H I D A Y A H N R P : 2 2 0 8 0 3 0 0 1 9 N R P : 2 2 0 8 0 3 0 0 7 8 D O S E N P E

Lebih terperinci

BAB III RANCANG BANGUN

BAB III RANCANG BANGUN 26 BAB III RANCANG BANGUN 3.1. Tujuan Perancangan. Dalam pembuatan suatu alat, perancangan merupakan tahapan yang sangat penting dilakukan. Tahapan perancangan merupakan suatu tahapan mulai dari pengamatan,

Lebih terperinci

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 54 BAB III METODOLOGI PENELITIAN Pada perancangan modifikasi sistem kontrol panel mesin boiler ini, selain menggunakan metodologi studi pustaka dan eksperimen, metodologi penelitian yang dominan digunakan

Lebih terperinci

Alat Pengukur Level Air

Alat Pengukur Level Air Alat Pengukur Level Air Deskripsi Sistem ini terdiri dari Bagian Controller, Bagian Sensor dan Bagian GSM Modem di mana Bagian controller berfungsi mendeteksi kondisi sensor dan mengirimkan kondisi tersebut

Lebih terperinci

t o l e a r n t o k n o w P L C BASIC I Instruktur : TOTOK NUR ALIF S.Pd NIP

t o l e a r n t o k n o w P L C BASIC I Instruktur : TOTOK NUR ALIF S.Pd NIP t o l e a r n t o k n o w P L C BASIC I Instruktur : TOTOK NUR ALIF S.Pd NIP. 19720101 200312 1 011 1 SELAMAT DATANG DI DUNIA PLC ( PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER ) SERI OMRON CPM 2 A PRODUKSI TAHUN 2003

Lebih terperinci

Control Engineering Laboratory Electrical Engineering Department Faculty of Electrical Technology Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Control Engineering Laboratory Electrical Engineering Department Faculty of Electrical Technology Institut Teknologi Sepuluh Nopember PRAKTIKUM 2 SISTEM PENGATURAN TEMPERATUR TUJUAN 1. Memahami tipe pengaturan ON-OFF dan PID pada sistem pengaturan temperatur 2. Memahami data logging menggunakan DAQ Master REFERENSI TK4 SERIES Introduction

Lebih terperinci

BAB IV DISKRIPSI KERJA PRAKTIK. fitur yang sangat kompleks. GX Developer merupakan software buatan

BAB IV DISKRIPSI KERJA PRAKTIK. fitur yang sangat kompleks. GX Developer merupakan software buatan 22 BAB IV DISKRIPSI KERJA PRAKTIK 4.1 Perancangan Software PLC FXos-10MR-DS Untuk membuat sebuah PLC agar bekerja maksimal dan menjadi suatu sistem yang kompleks, maka sebuah PLC harus di program terlebih

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM Pada bab ini penulis akan menguraikan mengenai persiapan komponenkomponen dan peralatan yang digunakan serta langkah-langkah praktek, kemudian menampilkan data hasil

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN. Sebelum membuat suatu alat atau sistem, hal yang paling utama adalah

BAB III PERANCANGAN. Sebelum membuat suatu alat atau sistem, hal yang paling utama adalah BAB III PERANCANGAN 3.1. Perancangan Sistem Sebelum membuat suatu alat atau sistem, hal yang paling utama adalah melakukan perancangan dengan memahami cara kerja alat atau sistem tersebut serta sifat dan

Lebih terperinci

WORKSHOP INSTRUMENTASI MODUL PRAKTIKUM PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER

WORKSHOP INSTRUMENTASI MODUL PRAKTIKUM PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER WORKSHOP INSTRUMENTASI MODUL PRAKTIKUM PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER PRODI D3 METROLOGI DAN INSTRUMENTASI JURUSAN TEKNIK FISIKA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN SOFTWARE. Dalam pengerjaan atau pembuatan suatu alat tahapan awal yang harus

BAB III PERANCANGAN SOFTWARE. Dalam pengerjaan atau pembuatan suatu alat tahapan awal yang harus BAB III PERANCANGAN SOFTWARE Dalam pengerjaan atau pembuatan suatu alat tahapan awal yang harus dilakukan adalah proses perencanaan perancangan yang meliputi perencanaan perangkat keras (hardware) dan

Lebih terperinci

TUGAS AKHIR PEMROGRAMAN PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) PADA MESIN FINGER JOINT

TUGAS AKHIR PEMROGRAMAN PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) PADA MESIN FINGER JOINT TUGAS AKHIR PEMROGRAMAN PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) PADA MESIN FINGER JOINT Diajukan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan Program Pendidikan Sarjana Ekstensi (PPSE) Jurusan Teknik Elektro Fakultas

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PERANGKAT DAN SISTEM

BAB III PERANCANGAN PERANGKAT DAN SISTEM BAB III PERANCANGAN PERANGKAT DAN SISTEM Dalam bab ini berisi tentang bagaimana alat dirancang sedemikian rupa sehingga dapat menjadi suatu rangkaian yang dapat difungsikan. Selain itu juga membahas tentang

Lebih terperinci

BAB V ANALISA KERJA RANGKAIAN KONTROL

BAB V ANALISA KERJA RANGKAIAN KONTROL 82 BAB V ANALISA KERJA RANGKAIAN KONTROL Analisa rangkaian kontrol pada rangkaian yang penulis buat adalah gabungan antara rangkaian kontrol dari smart relay dan rangkaian kontrol konvensional yang terdapat

Lebih terperinci

PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLER (PLC)

PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLER (PLC) PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLER (PLC) Tujuan Setelah mempelajari modul ini, diharapkan peserta mampu : Memahami fungsi PLC Mampu membuat program PLC Mampu menerapkan PLC untuk menyelesaikan permasalahan kontrol

Lebih terperinci

PERANCANGAN APLIKASI OMRON SYSMAC CPM1A PADA SISTEM OTOMATISASI POMPA AIR UNTUK PENGISIAN WATER TANK DI APARTEMENT GRIYA PRAPANCA

PERANCANGAN APLIKASI OMRON SYSMAC CPM1A PADA SISTEM OTOMATISASI POMPA AIR UNTUK PENGISIAN WATER TANK DI APARTEMENT GRIYA PRAPANCA PERANCANGAN APLIKASI OMRON SYSMAC CPM1A PADA SISTEM OTOMATISASI POMPA AIR UNTUK PENGISIAN WATER TANK DI APARTEMENT GRIYA PRAPANCA Disusun Oleh: Nama :Widhi Setya Wardani NPm :26409372 Jurusan : Teknik

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN ALAT SIMULASI

BAB III PERANCANGAN ALAT SIMULASI BAB III PERANCANGAN ALAT SIMULASI 3.1. Perencanaan Alat Simulasi Simulasi digunakan untuk mendiskripsikan cara kerja system pengendalian escalator otomatis menggunakan programmable logic controller (PLC).

Lebih terperinci

Pendidikan Teknik Elektronika FT UNY. PLC Praktek TOOLBARS CX-PROGRAMMER 4x50 menit

Pendidikan Teknik Elektronika FT UNY. PLC Praktek TOOLBARS CX-PROGRAMMER 4x50 menit Pendidikan Teknik Elektronika FT UNY PLC Praktek TOOLBARS CX-PROGRAMMER 4x50 menit Tujuan : Dapat mengoperasikan CX-Programmer melalui Tool Bar Alat dan Bahan : 1. Software CX-Programmer V2.1 2. Komputer

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN ALAT

BAB IV PENGUJIAN ALAT 58 BAB IV PENGUJIAN ALAT 4.1 Metodologi Pengujian Alat Dengan mempelajari pokok-pokok perancangan yang sudah dibuat, maka diperlukan suatu pengujian terhadap alat yang sudah dirancang. Pengujian ini dimaksudkan

Lebih terperinci

TIMER DAN COUNTER. ERI SETIADI NUGRAHA, S.Pd. 2012

TIMER DAN COUNTER. ERI SETIADI NUGRAHA, S.Pd. 2012 TIMER DAN COUNTER ERI SETIADI NUGRAHA, S.Pd. 2012 TIMER Ada beberapa jenis timer yang digunakan pada PLC, akan tetapi yang sering digunakan adalah Timer ON Delay dan Timer OFF Delay. Fungsi pewaktu dalam

Lebih terperinci

DAFTAR ISI. Halaman Judul... i. Lembar Pengesahan Pembimbing... ii. Lembar Pengesahan Penguji... iii. Lembar PernyataanKeaslian...

DAFTAR ISI. Halaman Judul... i. Lembar Pengesahan Pembimbing... ii. Lembar Pengesahan Penguji... iii. Lembar PernyataanKeaslian... xi DAFTAR ISI Halaman Judul... i Lembar Pengesahan Pembimbing... ii Lembar Pengesahan Penguji... iii Lembar PernyataanKeaslian... iv Halaman Persembahan... v Halaman Motto... vi Kata Pengantar... vii Abstrak...

Lebih terperinci

BAB V PERSIAPAN PEMPROGRAMAN

BAB V PERSIAPAN PEMPROGRAMAN BAB V PERSIAPAN PEMPROGRAMAN A. PERSIAPAN DASAR Sebelum menyusun suatu program untuk pengoperasian PLC pada pengontrolan suatu sistem atau proses, ada beberapa hal yang perlu diketahui dan persiapan dasar

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM 4.1. Pendahuluan Sebelum digunakan untuk produksi, rancangan prototype robot auto spray ini harus diuji terlebih dahulu. Pengujian ini berfungsi untuk: Mengetahui kondisi

Lebih terperinci

Dalam pengoperasiannya ada tiga jenis pengoperasian yang harus dilakukan pada stasiun bumi pemantau gas rumah kaca ini, yaitu :

Dalam pengoperasiannya ada tiga jenis pengoperasian yang harus dilakukan pada stasiun bumi pemantau gas rumah kaca ini, yaitu : III. PETUNJUK PENGOPERASIAN ALAT Dalam pengoperasiannya ada tiga jenis pengoperasian yang harus dilakukan pada stasiun bumi pemantau gas rumah kaca ini, yaitu : 1. Prosedur Data Logging, yaitu langkah-langkah

Lebih terperinci

BAB IV PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN. simulator HMI berbasis PLC. Simulator ini memiliki beberapa bagian penting yaitu

BAB IV PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN. simulator HMI berbasis PLC. Simulator ini memiliki beberapa bagian penting yaitu BAB IV PERANCANGAN DAN PEMBAHASAN Pada bab ini akan diterangkan secara detail mengenai perancangan trainer simulator HMI berbasis PLC. Simulator ini memiliki beberapa bagian penting yaitu perancangan hardware

Lebih terperinci

MENGOPERASIKAN SISTEM OPERASI

MENGOPERASIKAN SISTEM OPERASI MENGOPERASIKAN SISTEM OPERASI software system operasi generasi terakhir yang dikeluarkan Microsoft adalah Windows 95 Windows 98 Windows XP dan Vista Windows 7 Windows Me Sofware yang dirancangan khusus

Lebih terperinci

TE Programmable Logic Controller Petunjuk Praktikum PLC

TE Programmable Logic Controller Petunjuk Praktikum PLC TE090443 Programmable Logic Controller Petunjuk Praktikum PLC Laboratorium PLC Program Studi D3 Teknik Elektro Pelaksanaan Praktikum: 1. Harap hadir 5 menit sebelum dimulai. Terlambat dilarang masuk. 2.

Lebih terperinci

BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN

BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN 3.1. ANALISIS 3.1.1 Analisis Masalah Berdasarkan permasalahan yang dijelaskan oleh penulis sebelumnya, bahwa dengan perkembangan kemajuan kehidupan manusia di tuntut untuk

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN ALAT DAN ANALISA

BAB IV PENGUJIAN ALAT DAN ANALISA BAB IV PENGUJIAN ALAT DAN ANALISA Pada bab ini berisi tentang langkah-langkah pengujian dan analisa sistem pengereman motor induksi di mesin Open Mill. 4.1 Pengujian Alat Untuk mengetahui apakah sistem

Lebih terperinci

PERCOBAAN 3 I. JUDUL PERCOBAAN PLC

PERCOBAAN 3 I. JUDUL PERCOBAAN PLC PERCOBAAN 3 I. JUDUL PERCOBAAN PLC II. TUJUAN PERCOBAAN 1. Mahasiswa memahami dasar-dasar pemrograman pada PLC 2. Mahasiswa mampu membuat dan menganalisa suatu program PLC 3. Mahasiswa memahami fungsi-fungsi

Lebih terperinci

SOAL SOAL SEMESTER GASAL KELAS XII TITIL MATA DIKLAT : MENGOPERASIKAN MESIN KENDALI ELEKTRONIK (011/KK/10) JUMLAH SOAL : PAKET : B

SOAL SOAL SEMESTER GASAL KELAS XII TITIL MATA DIKLAT : MENGOPERASIKAN MESIN KENDALI ELEKTRONIK (011/KK/10) JUMLAH SOAL : PAKET : B SOAL SOAL SEMESTER GASAL KELAS XII TITIL MATA DIKLAT : MENGOPERASIKAN MESIN KALI ELEKTRONIK (0/KK/0) JUMLAH SOAL : PAKET : B 40 SOAL PILIHAN GANDA PAKET B. Gambar actuator SILINDER SINGLE ACTION adalah

Lebih terperinci

PERANCANGAN DAN REALISASI BAB III PERANCANGAN DAN REALISASI

PERANCANGAN DAN REALISASI BAB III PERANCANGAN DAN REALISASI BAB III PERANCANGAN DAN REALISASI Perancangan merupakan sebuah proses yang sangat menentukan untuk merealisasikan alat tersebut. Proses perancangan dapat dilakukan dengan cara mempelajari karakteristik

Lebih terperinci

INSTALASI MOTOR LISTRIK

INSTALASI MOTOR LISTRIK SOAL SOAL SEMESTER GASAL KELAS XII TIPTL MATA DIKLAT : INSTALASI MOTOR LISTRIK 40 SOAL PILIHAN GANDA PAKET A. Yang dimaksud dengan gambar di samping. a. Kontak NO b. Kontak NC c. Kontak Koil d. Kontak

Lebih terperinci

SOAL SOAL SEMESTER GASAL KELAS XII TITIL MATA DIKLAT : MENGOPERASIKAN MESIN KENDALI ELEKTRONIK (011/KK/10) JUMLAH SOAL : PAKET : A

SOAL SOAL SEMESTER GASAL KELAS XII TITIL MATA DIKLAT : MENGOPERASIKAN MESIN KENDALI ELEKTRONIK (011/KK/10) JUMLAH SOAL : PAKET : A SOAL SOAL SEMESTER GASAL KELAS XII TITIL MATA DIKLAT : MENGOPERASIKAN MESIN KALI ELEKTRONIK (0/KK/0) JUMLAH SOAL : PAKET : A 40 SOAL PILIHAN GANDA PAKET A. Yang dimaksud dengan gambar di samping. a. Kontak

Lebih terperinci

SIMULASI MODEL KONTROL MESIN MIXER MENGGUNAKAN PLC DAN PROGRAM KOMPUTER INTELLUTION FIX

SIMULASI MODEL KONTROL MESIN MIXER MENGGUNAKAN PLC DAN PROGRAM KOMPUTER INTELLUTION FIX SIMULASI MODEL KONTROL MESIN MIXER MENGGUNAKAN PLC DAN PROGRAM KOMPUTER INTELLUTION FIX 6.1 Darminto 1, M. Facta, ST, MT 2, Iwan Setiawan, ST, MT 3 Teknik Elektro Universitas Diponegoro Semarang ABSTRAK

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROTOTIPE

BAB III PERANCANGAN PROTOTIPE BAB III PERANCANGAN PROTOTIPE 3.1 TUJUAN PERANCANGAN Pada prinsipnya tujuan dari perancangan alat dan program adalah untuk mempermudah didalam merealisasikan perakitan atau pembuatan alat dan program yang

Lebih terperinci

DAFTAR ISI Daerah SR(Special Relay) Daerah TR(Tempory Relay) Daerah DM (Data Memory) Daerah HR(Holding Relay)..

DAFTAR ISI Daerah SR(Special Relay) Daerah TR(Tempory Relay) Daerah DM (Data Memory) Daerah HR(Holding Relay).. DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL. i LEMBAR PENGESAHAN. ii LEMBAR PERNYATAAN. iii KATA PENGANTAR..... iv-v UCAPAN TERIMA KASIH vi-vii DAFTAR ISI.. viii-xiii DAFTAR GAMBAR xiv-xv DAFTAR TABEL. xvi INTISARI. xvii

Lebih terperinci

BAB IV PEMBAHASAN DAN ANALISA PEMROGRAMAN PADA PLC DAN SOFTWARE WONDERWARE. 4.1 Membuat Program Dalam Bentuk Ladder Pada PLC LS Glofa

BAB IV PEMBAHASAN DAN ANALISA PEMROGRAMAN PADA PLC DAN SOFTWARE WONDERWARE. 4.1 Membuat Program Dalam Bentuk Ladder Pada PLC LS Glofa BAB IV PEMBAHASAN DAN ANALISA PEMROGRAMAN PADA PLC DAN SOFTWARE WONDERWARE 4.1 Membuat Program Dalam Bentuk Ladder Pada PLC LS Glofa a. Buka program GMWIN 4.0 dengan cara klik Start Windows All Programs

Lebih terperinci

III. METODE PENELITIAN

III. METODE PENELITIAN III. METODE PENELITIAN A. Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian dilakukan di Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Lampung 2 x 100 MW unit 5 dan 6 Sebalang, Lampung Selatan. Pengerjaan tugas akhir ini

Lebih terperinci

PC STAND ALONE. Alat yang menyediakan dan mengalirkan listrik secara kontinu dan tidak terputus kepada komputer adalah :

PC STAND ALONE. Alat yang menyediakan dan mengalirkan listrik secara kontinu dan tidak terputus kepada komputer adalah : PC STAND ALONE Alat penstabil atau pengatur keseimbangan aliran listrik yang dialirkan ke CPU, sehingga listrik yang dilalirkan keluar lebih stabil adalah fungsi dari : CPU Hardisk Stabilizer UPS Alat

Lebih terperinci

BAB III PERENCANAAN. operasi di Rumah Sakit dengan memanfaatkan media sinar Ultraviolet. adalah alat

BAB III PERENCANAAN. operasi di Rumah Sakit dengan memanfaatkan media sinar Ultraviolet. adalah alat 29 BAB III PERENCANAAN Pada bab ini penulis akan menjelaskan secara lebih rinci mengenai perencanaan dan pembuatan dari alat UV Room Sterilizer. Akan tetapi sebelum melakukan pembuatan alat terlebih dahulu

Lebih terperinci

BAB III METODE PENELITIAN

BAB III METODE PENELITIAN BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Model Pengembangan Tujuan dari tugas akhir ini adalah membuat pengaturan air dan nutrisi secara otomatis yang mampu mengatur dan memberi nutrisi A dan B secara otomatis berbasis

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA BAB I PENGUJIAN DAN ANALISA 4.1 Pengujian Fungsi Relay Tegangan Lebih Tipe BE4-27/59 4.1.1 Tujuan 1. Melaksanakan praktikum pengujian fungsi relay tegangan lebih tipe BE4-27/59. 2. Mengetahui cara fungsi

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN

BAB IV PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN BAB IV PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Penelitian Pada penelitian ini memiliki tujuan untuk mengetahui tingkat kelayakan dan keberterimaan dari portable PLC trainer kit. Penelitian dimulai melalui tahap

Lebih terperinci

User s Manual MAESTRO MOVING SIGN

User s Manual MAESTRO MOVING SIGN User s Manual MAESTRO MOVING SIGN Surabaya, Copyright 2003 DAFTAR ISI INSTALASI... 3 I. MENGGANTUNG ALAT... 3 II. SUMBER TEGANGAN... 3 III. KEYBOARD... 3 SPESIFIKASI... 4 I. PEMROGRAMAN... 4 II. MEMORY...

Lebih terperinci

RANCANG BANGUN SIMULATOR PENGENDALIAN AIR BERSIH BERBASIS PLC LS XBC-DR30E

RANCANG BANGUN SIMULATOR PENGENDALIAN AIR BERSIH BERBASIS PLC LS XBC-DR30E RANCANG BANGUN SIMULATOR PENGENDALIAN AIR BERSIH BERBASIS PLC LS XBC-DR30E LAPORAN TUGAS AKHIR Disusun Sebagai Syarat Untuk Menyelesaikan Program Pendidikan Diploma 3 oleh : HAZA IRMA DWI J. HARAHAP MARDIANI

Lebih terperinci

BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN

BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN 4.1 PLC (Programmable Logic Controller) Pada sub bab ini penulis membahas tentang program PLC yang digunakan dalam system ini. Secara garis besar program ini terdiri

Lebih terperinci

TE SCADA Sistem Tenaga Listrik (Praktikum) Petunjuk Praktikum SCADA Sistem Tenaga Listrik

TE SCADA Sistem Tenaga Listrik (Praktikum) Petunjuk Praktikum SCADA Sistem Tenaga Listrik TE090451 SCADA Sistem Tenaga Listrik (Praktikum) Petunjuk Praktikum SCADA Sistem Tenaga Listrik Laboratorium PLC Program Studi D3 Teknik Elektro Pelaksanaan Praktikum: 1. Harap hadir 5 menit sebelum dimulai.

Lebih terperinci

BAB III PERENCANAAN DAN PEMBUATAN ALAT. otomatis mengambil alih kontrol ON-OFF pompa sehingga dengan rancangan

BAB III PERENCANAAN DAN PEMBUATAN ALAT. otomatis mengambil alih kontrol ON-OFF pompa sehingga dengan rancangan BAB III PERENCANAAN DAN PEMBUATAN ALAT 3.1 Deskripasi Project Sistem rancangan back-up kontrol peralatan lifting pump ini nantinya akan dirancang agar secara otomatis dapat memback-up sensor utama pompa

Lebih terperinci

BAB III PENGUKURAN UNJUK KERJA ELT RESCUE 99 DAN ELT ADT 406 AF/AP

BAB III PENGUKURAN UNJUK KERJA ELT RESCUE 99 DAN ELT ADT 406 AF/AP BAB III PENGUKURAN UNJUK KERJA ELT RESCUE 99 DAN ELT ADT 406 AF/AP Pada BAB 2 telah dijelaskan terdapat dua tipe ELT yaitu Portable ELT dan Fixed ELT dan juga ELT yang hanya bekerja pada dua frekuensi

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN ALAT

BAB IV PENGUJIAN ALAT BAB IV PENGUJIAN ALAT Dalam uji coba ini penulis akan melakukan simulasi alat dari kerja rangkaian sistem pengeruk sampah secara otomatis ini. Pengujian ini dilakukan untuk menguji sekaligus membuktikan

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN ALAT

BAB III PERANCANGAN ALAT BAB III PERANCANGAN ALAT Pada bab ini menjelaskan tentang perancangan sistem alarm kebakaran menggunakan Arduino Uno dengan mikrokontroller ATmega 328. yang meliputi perancangan perangkat keras (hardware)

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA 62 BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA Untuk mengetahui apakah tujuan-tujuan dari pembuatan alat ini telah telaksana dengan baik atau tidak, maka perlu dilakukan pengujian dan analisa terhadap alat yang dibuat.

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA 54 BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA Dalam bab ini akan dibahas tentang pengujian berdasarkan perencanaan dari sistem yang dibuat. Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kinerja dari sistem mulai dari blok-blok

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM Bab ini akan membahas pengujian dan analisa sistem yang telah dibuat sebelumnya. Pengujian dilaksanakan secara berulang untuk mendapatkan data yang valid, data yang

Lebih terperinci

BUKU PANDUAN CCTV ATM Text Inserter

BUKU PANDUAN CCTV ATM Text Inserter BUKU PANDUAN CCTV ATM Text Inserter PT. ASABA 2009 DAFTAR ISI I. PENDAHULUAN. 1.1 Diskripsi 1.2 Diagram 1.3 Setting dan Manual DVR II. INSTALASI Text Inserter 2.1 Instalasi Text Inserter Windows 2.2 Instalasi

Lebih terperinci

Daftar Isi. Judul 1. Daftar Isi 2. Bab1 Pendahulua Instruksi-instruksi Dasar 4

Daftar Isi. Judul 1. Daftar Isi 2. Bab1 Pendahulua Instruksi-instruksi Dasar 4 LABORATORIUM PLC AA103 D3 - TEKNIK ELEKTRO FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 17 18 September 2011 Daftar Isi Judul 1 Daftar Isi 2 Bab1 Pendahulua 3 1.1. Instruksi-instruksi

Lebih terperinci

BAB IV ANALISA DAN PENGUJIAN ALAT

BAB IV ANALISA DAN PENGUJIAN ALAT 37 BAB IV ANALISA DAN PENGUJIAN ALAT 4.1 Tujuan Pengukuran dan Pengujian Pengukuran dan pengujian alat bertujuan agar dapat diketahui sifat dan karakteristik tiap blok rangkaian dan fungsi serta cara kerja

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN DAN PEMODELAN

BAB III PERANCANGAN DAN PEMODELAN BAB III PERANCANGAN DAN PEMODELAN Pada bab ini akan membahas mengenai perancangan dan pemodelan serta realisasi dari perangkat keras dan perangkat lunak untuk alat pengukur kecepatan dengan sensor infra

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA 39 BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA Pada bab ini penulis akan menjelaskan dan memaparkan pengujian mengenai hasil kerja yang telah penulis lakukan selama penelitian terapan dan hasil fungsi yang telah dilakukan.

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN SISTEM

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN SISTEM BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN SISTEM Pada bab ini menjelaskan tentang perancangan dan pembuatan sistem kontrol, dengan software yang akan digunakan untuk mendukung keseluruhan sistem yang akan di ujikan.

Lebih terperinci

TE SCADA dalam Sistem Tenaga Listrik (Praktikum) Petunjuk Praktikum

TE SCADA dalam Sistem Tenaga Listrik (Praktikum) Petunjuk Praktikum TE145372 SCADA dalam Sistem Tenaga Listrik (Praktikum) Petunjuk Praktikum Ver. 2 Laboratorium PLC Program Studi D3 Teknik Elektro Pelaksanaan Praktikum: 1. Harap hadir 5 menit sebelum dimulai. Terlambat

Lebih terperinci

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada Januari 2014 sampai dengan Desember 2014.

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada Januari 2014 sampai dengan Desember 2014. III. METODOLOGI PENELITIAN A. Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian ini dilaksanakan pada Januari 2014 sampai dengan Desember 2014. Perancangan dan pembuatan dilaksanakan di Laboratorium Teknik Kendali

Lebih terperinci

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. pemrograman. Pemrogramannya akan di deskripsikan berupa flowchart yang akan

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. pemrograman. Pemrogramannya akan di deskripsikan berupa flowchart yang akan BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Perancangan Alat Pada BAB pembuatan alat ini akan dibahas perencanaan dan realisasi pemrograman. Pemrogramannya akan di deskripsikan berupa flowchart yang akan dibuat.

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA ALAT

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA ALAT BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA ALAT 4.1. Pendahuluan Setelah perancangan alat selesai, selanjutnya yang perlu dilakukan adalah pengujian dan analisa alat yang bertujuan untuk melihat tingkat keberhasilan

Lebih terperinci

BAB IV HASIL DAN UJI COBA

BAB IV HASIL DAN UJI COBA BAB IV HASIL DAN UJI COBA IV.1. Software Software arduino merupakan software yang sangat penting karena merupakan proses penginputan data dari komputer ke dalam mikrokontroler arduino menggunakan software

Lebih terperinci

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. 47 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Dalam Bab ini berisi tentang bagaimana alat ini dapat bekerja sesuai dengan rancang bangun serta simulasi yang di targetkan. Dimana sistem mekanikal, elektrikal dapat dikontrol

Lebih terperinci

BAB IV HASIL PENGUKURAN DAN PENGUJIAN ALAT SISTEM PENGONTROL BEBAN DAYA LISTRIK

BAB IV HASIL PENGUKURAN DAN PENGUJIAN ALAT SISTEM PENGONTROL BEBAN DAYA LISTRIK BAB IV HASIL PENGUKURAN DAN PENGUJIAN ALAT SISTEM PENGONTROL BEBAN DAYA LISTRIK 4.1 Pengukuran Alat Pengukuran dilakukan untuk melihat apakah rangkaian dalam sistem yang diukur sesuai dengan spesifikasi

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN SISTEM. menggunakan media filter untuk memisahkan kandungan partikel-partikel yang

BAB III PERANCANGAN SISTEM. menggunakan media filter untuk memisahkan kandungan partikel-partikel yang BAB III PERANCANGAN SISTEM 3.1. Sistem Water Filter Sistem water filter adalah sistem pengolahan air dengan metode penyaringan menggunakan media filter untuk memisahkan kandungan partikel-partikel yang

Lebih terperinci

ELKAHFI 200 TELEMETRY SYSTEM

ELKAHFI 200 TELEMETRY SYSTEM ELKAHFI 200 TELEMETRY SYSTEM User Manual Edisi September 2006 ELKAHFI Design & Embedded System Solution Daftar Isi Pengenalan Elkahfi Telemetry System Pendahuluan 1 Kelengkapan Telemetry System 2 Spesifikasi

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN PROTOTIPE KONVEYOR SORTIR

BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN PROTOTIPE KONVEYOR SORTIR 26 BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN PROTOTIPE KONVEYOR SORTIR 3.1. Pembuatan Alat Penelitian Dalam proses perancangan, dan pembuatan prototype konveyor sortir berbasis PLC ini diperlukan beberapa alat

Lebih terperinci

APLIKASI PLC OMRON CPM 1A 30 I/O UNTUK PROSES PENGEPAKAN BOTOL SECARA OTOMATIS MENGGUNAKAN SISTEM PNEUMATIK

APLIKASI PLC OMRON CPM 1A 30 I/O UNTUK PROSES PENGEPAKAN BOTOL SECARA OTOMATIS MENGGUNAKAN SISTEM PNEUMATIK APLIKASI PLC OMRON CPM 1A 30 I/O UNTUK PROSES PENGEPAKAN BOTOL SECARA OTOMATIS MENGGUNAKAN SISTEM PNEUMATIK Dwi Aji Sulistyanto PSD III Teknik Elektro Universitas Diponegoro Semarang ABSTRAK Pada industri

Lebih terperinci

BAB IV ANALISA MASALAH

BAB IV ANALISA MASALAH BAB IV ANALISA MASALAH Analisa masalah digunakan sebagai sarana untuk melakukan modifikasi atau pembuatan system control baru menggantikan system control lama agar mendapatkan tujuan akhir yaitu peningkatan

Lebih terperinci

GSM RELAY CM2 CM3 NO3 NC2 NC3. Port 1 SIMCARD GND RXD VCC TXD UART CM6 CM7 NO6 NO7 NC7

GSM RELAY CM2 CM3 NO3 NC2 NC3. Port 1 SIMCARD GND RXD VCC TXD UART CM6 CM7 NO6 NO7 NC7 GSM RELAY NO8 CM8 NC8 NO7 CM7 NC7 NO6 CM6 NC6 NO5 CM5 NC5 NC4 CM4 NO4 NC3 CM3 NO3 NC2 CM2 NO2 NC1 CM1 NO1 Contact4 Contact3 Contact2 Contact1 GSM SWITCH P0.0 P0.1 P0.2 P0.3 P0.4 P0.5 P0.6 P0.7 RST LED

Lebih terperinci

BAB III FUNGSI BAGIAN PLC. Processor. Catu Daya. Gambar 2. Block Diagram Perangkat Keras PLC

BAB III FUNGSI BAGIAN PLC. Processor. Catu Daya. Gambar 2. Block Diagram Perangkat Keras PLC BAB III FUNGSI BAGIAN PLC Programming Devices Processor Modul Input Modul Output Catu Daya Gambar 2. Block Diagram Perangkat Keras PLC Dari gambar diatas, bagian bagian tersebut mempunyai fungsi yang saling

Lebih terperinci

TE SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Petunjuk Praktikum

TE SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Petunjuk Praktikum TE145462 SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Petunjuk Praktikum Ver. 3. Laboratorium PLC Program Studi D3 Teknik Elektro Pelaksanaan Praktikum: 1. Harap hadir 5 menit sebelum dimulai. Terlambat

Lebih terperinci

NO NAMA BARANG SPESIFIKASI JUMLAH

NO NAMA BARANG SPESIFIKASI JUMLAH BAB III PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN 3.1 Perencanaan dan Perhitungan Bahan Dalam pengoperasian motor induksi tiga fasa direncanakan menggunakan PLC ZEN, sebagai alat control utamanya. Selain PLC ZEN juga

Lebih terperinci

MODIFIKASI SISTEM KONTROL PANEL KOMPRESSOR ATLAS COPCO GR-1520 MENGGUNAKAN PLC OMRON DI PT. JTX

MODIFIKASI SISTEM KONTROL PANEL KOMPRESSOR ATLAS COPCO GR-1520 MENGGUNAKAN PLC OMRON DI PT. JTX MODIFIKASI SISTEM KONTROL PANEL KOMPRESSOR ATLAS COPCO GR-1520 MENGGUNAKAN PLC OMRON DI PT. JTX Diajukan Guna Melengkapi Sebagian syarat Dalam Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1) Di susun oleh : NAMA

Lebih terperinci

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM Dalam bab ini penulis akan mengungkapkan dan menguraikan mengenai persiapan komponen komponen dan peralatan yang digunakan serta langkah-langkah praktek, kemudian menyiapkan

Lebih terperinci

BAB IV PEMBAHASAN BUILDING AUTOMATION SYSTEM (BAS) DI GEDUNG LABORATORIUM DEPKES JAKARTA A. PENDAHULUAN

BAB IV PEMBAHASAN BUILDING AUTOMATION SYSTEM (BAS) DI GEDUNG LABORATORIUM DEPKES JAKARTA A. PENDAHULUAN BAB IV PEMBAHASAN BUILDING AUTOMATION SYSTEM (BAS) DI GEDUNG LABORATORIUM DEPKES JAKARTA A. PENDAHULUAN Untuk pembahasan ini penulis menganalisa data dari lapangan yang berupa peralatan meliputi PCD, jenis

Lebih terperinci

Teknik Otomasi [PengenalanPLC]

Teknik Otomasi [PengenalanPLC] Teknik Otomasi [PengenalanPLC] Eka Maulana, ST., MT., M.Eng. Teknik Elektro Universitas Brawijaya RuanglingkupAplikasiPLC PLC Programmable Logic Controller diperkenalkan pertamakali pada1969 olehrichard

Lebih terperinci

BAB 3 PERANCANGAN SISTEM

BAB 3 PERANCANGAN SISTEM BAB 3 PERANCANGAN SISTEM Pada bab ini akan dijelaskan secara umum perancangan sistem pengingat pada kartu antrian dengan memanfaatkan gelombang radio, yang terdiri dari beberapa bagian yaitu blok diagram

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN ALAT

BAB III PERANCANGAN ALAT BAB III PERANCANGAN ALAT 3.1 Alat dan Bahan Alat dan bahan yang digunakan pada tugas akhir ini yaitu berupa hardware dan software. Table 3.1. merupakan alat dan bahan yang digunakan. Tabel 3.1. Alat dan

Lebih terperinci

BAB IV IMPLEMENTASI DAN ANALISA

BAB IV IMPLEMENTASI DAN ANALISA BAB IV IMPLEMENTASI DAN ANALISA 1.1 Implementasi 1.1.1 Sistem Gerbang Bendungan Perancangan Kontrol otomatis sistem bendungan menggunakan Programble logic Control (PLC) sebagai alat pengendali yang menggerakan

Lebih terperinci

DST-X10 Alarm & Control System

DST-X10 Alarm & Control System DST-X10 Alarm & Control System RS232 SIRENE KONTAK1 KONTAK2 KONTAK3 POWER MACRO PANIC Battery Backup MIC NETWORK LED CPU LED SENSOR 1 2 3 4 5 6 7 8 ARM/DISARM PROGRAM GSM ANTENNA LED NETWORK : LED indikasi

Lebih terperinci

BAB IV INSTRUKSI INSTRUKSI DASAR PLC

BAB IV INSTRUKSI INSTRUKSI DASAR PLC BAB IV INSTRUKSI INSTRUKSI DASAR PLC Instruksi instruksi Dasar PLC Semua instruksi(perintah program) yang ada di bawah ini merupakan instruksi paling dasar pada PLC Omron Sysmac C-series. Menurut aturan

Lebih terperinci

BAB III PERENCANAAN DAN PEMBUATAN PERANGKAT LUNAK

BAB III PERENCANAAN DAN PEMBUATAN PERANGKAT LUNAK BAB III PERENCANAAN DAN PEMBUATAN PERANGKAT LUNAK Bab ini membahas tentang perancangan perangkat lunak yang meliputi interface PC dengan mikrokontroller, design, database menggunakan Microsoft access untuk

Lebih terperinci

PC-Link. 1x Komputer / Laptop dengan OS Windows 2000, Windows XP atau yang lebih tinggi. Gambar 1 Blok Diagram AN200

PC-Link. 1x Komputer / Laptop dengan OS Windows 2000, Windows XP atau yang lebih tinggi. Gambar 1 Blok Diagram AN200 PC-Link PC-Link Application Note AN200 GUI Digital Input dan Output Oleh: Tim IE Aplikasi ini akan membahas software GUI (Grapic User Interface) yang digunakan untuk mengatur Digital Input dan Output pada.

Lebih terperinci

PERANCANGAN SISTEM PENGOLAHAN AIR BERSIH BERBASIS PLC OMRON CPM 2A

PERANCANGAN SISTEM PENGOLAHAN AIR BERSIH BERBASIS PLC OMRON CPM 2A PERANCANGAN SISTEM PENGOLAHAN AIR BERSIH BERBASIS PLC OMRON CPM 2A Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Semarang email : assaffat@yahoo.com Abstrak : Air sebagai unsur utama

Lebih terperinci

BAB 3 PEMBAHASAN Pendahuluan

BAB 3 PEMBAHASAN Pendahuluan BAB 3 PEMBAHASAN 3.1. Pendahuluan Pada dasarnya pada bab ini dijelaskan bagaimana awalnya sebelum dilakukan proses perbaikan sehingga perlu adanya perbaikan yaitu dengan system automatisasi, diantaranya:

Lebih terperinci

BAB III SISTEM KONTROL KOMPRESOR

BAB III SISTEM KONTROL KOMPRESOR BAB III SISTEM KONTROL KOMPRESOR 3.1 Sistem Kontrol Lama 3.1.1 Kelemahan kelemahan Sistem kontrol lama masih menggunakan sistem konvensional, yaitu masih mengunakan banyak relay sebagai komponen pengatur

Lebih terperinci