1. Mesin cetak tablet

Transkripsi

1 1. Mesin cetak tablet FOTO FUNGSI Single Punch & Die : Mencetak satu tablet dalam satu waktu. Pada pencetakan granul menjadi tablet, ada beberapa perubahan hingga granul dapat berubah menjadi tablet yaitu penyusunan ulang dari struktur granul akibat distribusi granul tersusun ulang diantara punch atas dan punch bawah. Selanjutnya perubahan bentuk granul karena penekanan, dan yang terakhir adalah granul termampatkan dan terjadi ikatan antar granul sehingga menjadi tablet. Rotary Punch & Die : Mencetak tablet dalam jumlah besar. Tablet terbentuk karena adanya gabungan tekanan antara punch & die. Rotary Punch & Die merupakan alat mekanik yang terdiri dari beberapa punch yang berputar untuk menekan serbuk/granul menjadi bentuk tablet dengan ukuran yang seragam dan bentuk berbeda serta bobot yang seragam untuk menghasilkan tablet dalam jumlah yang lebih banyak dibandingkan dengan Single Punch Machine. (Pharmainfo, 2015). CARA KERJA 2.1Single Punch and Die - Filling atau pengisian bahan baku ke posisi untuk kompresi tablet. Bahan baku bisa diproses terlebih dahulu dengan metode granulasi basah, granulasi kering, pengukutan dan lainnya. Formulasi akhir lalu diblend agar tercampur. Lalu campuran dimasukkan ke dalam mesin punch-die - Tahap metering. Pada tahap ini kelebihan granul dibuang. Tahap ini memungkinkan tepat berat (volume) granulasi dapat dikompresi menjadi tablet. Berat tepat granulasi dikendalikan dengan ketinggian pukulan rendah dalam cetakan

2 - Tahap kompresi dimana pada tahap ini bagian atas punch dan bagian bawah bergerak. Pressure roll yang terdapat dalam alat membuat bagian bawah dan bagian atas punch bergerak dan melakukan kompresi - Tahap ejeksi yaitu ketika tablet sudah jadi dan dikeluarkan dari upper maupun lower punch (Armin, 2010) 2.2Rotary Punch and Die - Pastikan punch atas, punch bawah, dan die dalam keadaan baik pada rotary machine. - Feed frame terpasang pada mesin bersama dengan feed hopper dan disesuaikan dengan berat dan kekerasan yang digunakan. - Kemudian, hopper diisi dengan granul atau serbuk yang akan dibuat tablet. Ketika mesin dinyalakan, hopper akan mengantarkan serbuk atau granul menuju feed frame melewati bagian tengah yang mengandung die. - Bagian kepala berputar, die menuju bagian bawah feed frame secara berturut-turut dan terisi serbuk atau granul. Material mengalami penekanan ketika punch atas dan punch bawah saling mendekat. - Tablet yang tercetak dikeluarkan, dan siklus berulang. (Pharmainfo, 2015). KRITERIA ATAU PARAMETER PENGUKURAN DENGAN ALAT TERSEBUT Mesin tablet sering digunakan dalam industri farmasi. Mesin tablet dapat membuat beribu tablet dalam periode yang singkat. Ada satu macam dari beberapa macam mesin pencetak tablet salah satunya single punch and die yang dapat membuat satu tablet satu waktu. Sekitar 1-60 tablet dapat dihasilkan per menit. (UNC,2014). Secara umum komponen dasar mesin pencetak tablet adalah sebagai berikut : 1. Hopper, tempat untuk menyimpan granul atau bahan baku dan yang mengalirkan granul atau bahan baku lainnya untuk di kempa

3 2. Die, tempat granul akan di cetak, menentukan ukuran dan bentuk tablet 3. Punch atas, alat untuk mengempa granul yang telah berada di die 4. Punch bawah, alat untuk mengeluarkan tablet yang telah di cetak. Pada mesin cetak tablet single punch, pengaturan dari kedalaman punch atas dan punch bawah dapat diatur sedemikian rupa sehingga menghasilkan tablet dengan bobot dan kekerasan tertentu. Adanya pergeseran sedikit saja dapat mempengaruhi keseragaman bobot dan kekerasan tablet. Jika yang digunakan adalah granul maka ada beberapa perubahan hingga granul dapat berubah menjadi tablet yaitu penyusunan ulang dari struktur granul akibat distribusi granul tersusun ulang diantara punch atas dan punch bawah. Selanjutnya perubahan bentuk granul karena penekanan, dan yang terakhir adalah granul termampatkan dan terjadi ikatan antar granul sehingga menjadi tablet. Mesin cetak tablet tunggal atau eksentrik masih digunakan untuk memperoleh data stress / strain. Dalam mesin ini hanya punch atas yang dapat berpenetrasi ke die untuk kompresi ketika posisi punch bawah. Perbedaannya dengan mesin pencetak tablet rotary adalah punch atas dan punch bawah mesin mereka berbeda. Selain menggunakan Single Punch & Die, dapat digunakan pula Rotary Punch & Die yang merupakan alat mekanik yang terdiri dari beberapa punch yang berputar untuk menekan serbuk/granul menjadi bentuk tablet dengan ukuran yang seragam dan bentuk berbeda serta bobot yang seragam untuk menghasilkan tablet dalam jumlah yang lebih banyak dibandingkan dengan Single Punch Machine. Pada Rotary Punch Machine, bagian kepala mesin

4 memegang punch di atasnya, dies, dan punch dibawahnya. Punch yang lebih rendah merupakan gerakan berputar. (Pharmainfo, 2015).

5 DAFTAR PUSTAKA Armin,H. Gerardt Fundamentals of Tablet Compression vol 16(1) : Pharmainfo Multiple Station Tablet Rotary Press. Tersedia di [Diakses tanggal 17 Maret 2015]. UNC Single Punch Tablet machine. Tersedia di [Diakses tanggal 17 Maret 2015]