Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XXIV Program Studi MMT-ITS, Surabaya 23 Januari 2016

Transkripsi

1 ANALISA DAN PERBAIKAN PROSES PELAKSANAAN PENUTUPAN SUMUR MINYAK DAN GAS DI DAERAH OPERASI LEPAS PANTAI KALIMANTAN, CHEVRON INDONESIA COMPANY DENGAN KONSEP LEAN MANUFACTURING Erwin Sianturi 1) dan Moses Laksono Singgih 2) 1) Program Magister Manajemen Teknologi, ITS Jl. Cokroaminoto 12, Surbaya, Indonesia 2) Program Magister Manajemen Teknologi, ITS ABSTRAK Chevron Indonesia Company (CICo), merupakan perusahan yang bergerak di bidang eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi, yang beroperasi di Kalimantan Timur, Indonesia. CICo diperkirakan mengoperasikan sumur minyak dan gas sebanyak 500 sumur dimana diperkirakan 100 sumur diantaranya sudah tidak berproduksi dan tidak mempunyai nilai ekonomis lagi. Sumur-sumur tersebut perlu ditutup (well plug and abandonment Well P&A) untuk menghindari potensi terjadinya paparan dan resiko terhadap lingkungan dan keselamatan. Jumlah hari rata-rata yang dibutuhkan untuk menyelesaikan well P&A untuk satu sumur adalah 20,7 hari. Jumlah hari rata-rata penyelesaian well P&A ini masih tergolong tinggi akibat masih banyaknya waste yang timbul di dalam proses pekerjaan well P&A, dengan demikian ada peluang untuk memperbaiki proses pekerjaan well P&A yang eksisting. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi waste yang timbul pada proses penutupan sumur (well plug and abandonment, Well P&A) di CICo dan mencari solusi untuk memperbaiki proses well P&A, sehingga waktu penyelesaian well P&A menjadi lebih cepat. Penelitian dimulai dengan mengumpulkan data-data pekerjaan well P&A dan mengelompokkannya ke dalam proses yang sesuai untuk dianalisa. Dilanjutkan dengan identifikasi waste dengan penggambaran bic picture mapping dan value stream dari proses well P&A. Selanjutnya diadakan focus group discussion yang melibatkan project manager, well P&A engineer, well P&A superintendent, well site manager, petroleum engineer dan scheduler untuk menentukan pembobotan dari masing-masing waste. Hasil pembobotan waste dianalisis dengan value stream analysis tool (VALSAT) untuk memilih detailed maping yang sesuai. Dari analisis detailed mapping diketahui bahwa waste terbesar adalah waiting on weather sebesar 12,5 %, kemudian inappropriate process yaitu proses diagnosa sumur sebesar 9,8% dan pembersihan kepasiran sebesar 8%. Rekomendasi yang diberikan antara lain adalah mengganti well P&A barge dengan ukuran yang lebih besar untuk menghilangkan waiting on weather, menghilangkan diagnosa sumur tahap 1 dan menghilangkan pembersihan kepasiran. Dengan menghilangkan waste tersebut maka waktu penyelesaian well P&A menjadi lebih cepat dengan jumlah hari rata-rata penyelesaian turun dari 20,7 hari menjadi 11,36 hari. Kata kunci: Big Picture Mapping, Detail Mapping, Sumur, VALSAT, Well P&A, Waste. B-21-1

2 PENDAHULUAN Chevron Indonesia Company (CICo) sebagai perusahaan minyak dan gas yang beroperasi di daerah lepas pantai Kalimantan Timur, Indonesia mengoperasikan sumur minyak dan gas yang diperkirakan sebanyak 500 sumur dan diperkirakan ada sekitar 100 sumur yang sudah tidak berproduksi dan tidak ekonomis untuk dikembangkan lagi. Sumursumur yang sudah tidak berproduksi dan tidak ekonomis lagi untuk dipertahankan perlu ditutup untuk menghindari adanya kemungkinan paparan terhadap lingkungan dan keselamatan. CICo, sejak awal tahun 2014, sudah memulai program penutupan sumur (well plug and abandonment-well P&A). Jumlah hari rata-rata yang dibutuhkan untuk menyelesaikan well P&A untuk satu sumur adalah 20,7 hari. Besarnya jumlah hari yang dibutuhkan untuk menyelesaikan well P&A terjadi akibat masih banyaknya waste yang timbul didalam proses pekerjaan well P&A. Penelitian dilakukan dengan menggunakan konsep Lean Manufacturing dengan tool pendukung lainnya seperti value stream analysis tools (VALSAT). Permasalahan yang akan diselesaikan dalam penelitian ini adalah bagaiamana mengidentifikasi, menganalisa dan menghilangkan waste dari proses pekerjaan well P&A sehingga proses pekerjaan well P&A bisa lebih cepat dengan tetap memenuhi aturan teknis sesuai dengan Standar Nasional Indonesia (SNI) Skematik well P&A dapat dilihat di Gambar 1. Lean didefiniskan sebagai sebuah pendekatan sistematik yang berlangsung terusmenerus untuk mengidentifikasi dan menghilangkan waste dan memperbaiki alur proses yang ada (Ptacek dan Motwani, 2011). Value stream mapping adalah suatu tools yang digunakan untuk menggambarkan suatu sistem secara keseluruhan beserta aliran nilai ( value stream) yang terdapat dalam perusahaan (Singgih, 2007). Usaha-usaha untuk mereduksi waste diperusahaan dapat dilakukan lebih mudah dengan cara memilah-milah operasi yang ada (Vanany, 2004). Ada tiga tipe operasi yang perlu diperhatikan oleh perusahaan (Monden, 1993) yaitu (1) Tidak bernilai tambah (non-value adding), (2) penting tetapi tidak bernilai tambah (necessary nonvallue adding), (3) dan bernilai tambah ( value adding). Hines dan Rich (1997) menggambarkan korelasi antara tujuh alat pemetaan aliran nilai dengan ketujuh jenis waste untuk membantu dalam memilih alat-alat bantu yang relevan dengan jenis waste yang akan dihilangkan. Korelasi tersebut digambarkan dalam Tabel 1. B-21-2

3 Gambar 1. Skematik Well P&A (Sumber: CICo) Tabel 1. Hubungan Korelasi antara Tujuh Alat Pemetaan dan Tujuh Tipe Waste (Sumber: Hines and Rich, 1997) Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan solusi yang tepat, efektif dan efisien terhadap perbaikan proses pelaksanaan well P&A dengan menggunakan metode Lean Manufacturing yang terstruktur. Manfaat Penelitian Manfaat dari hasil penelitian ini adalah memberikan kontribusi bagi CICo secara khusus dan perusahan minyak dan gas lainnya di Indonesia secara umum dengan menghasilkan proses penutupan sumur yang lebih cepat yang bisa dijadikan acuan bagi pekerjaan penutupan sumur ke depannya dan juga memberikan kontribusi kepada dunia pendidikan dengan memperkaya penelitian-penelitian yang menggunakan metode Lean Manufacturing. B-21-3

4 METODOLOGI PENELITIAN Tahap Penelitian Awal Tahap penelitian awal tediri dari identifikasi masalah, perumusan masalah untuk mengetahui permasalahan yang akan menjadi objek penelitian, penetapan tujuan penelitian, studi literatur dan studi lapangan. Pada tahap ini penulis melakukan pengamatan dan diskusi dengan tim terkait di CICo (well P&A engineer, well P&A superintendent, well site manager, petroleum engineer, dan scheduler) untuk mengetahui apakah proses well P&A yang sedang berlangsung sudah sesuai dengan harapan. Tahap Pengumpulan Data Pada tahap ini penulis akan mengumpulkan data-data yang dijadikan sebagai dasar untuk tahap analisa selanjutnya. Di CICo setiap jumlah jam dari setiap proses pekerjaan well P&A dicatat di dalam sebuah aplikasi web yang disebut well view. Well view ini adalah suatu aplikasi web yang mencatat kondisi faktual dari setiap langkah-langkah pekerjaan yang yang dilakukan di lapangan. Data-data yang ada di well view akan dikelompokkan berdasarkan kategori, proses dan aktifitas sehingga lebih mudah untuk dianalisis. Tahap Pengolahan Data Pada tahap ini data-data yang ada akan diolah dan dikelompokkan berdasarkan jenisjenis proses pekerjaan well P&A. Tahap ini dapat dibagai menjadi beberapa langkah sebagai berikut: 1. Penggambaran Big Picture Maping untuk mempermudah pemahaman terhadap aliran proses secara sistematis dan memperjelas semua aktifitas yang menjadi bagian dari proses well P&A. 2. Identifikasi dan pembobotan 7 waste. Waste yang diidentifikasi dikelompokkan menjadi 7 jenis waste dan kemudian dilakukan pembobotan untuk memilih detailed mapping tool yang sesuai dengan menggunakan Value Stream Analysis Tools (VALSAT). 3. Detailed Mapping merupakan tahapan pengolahan data yang dilakukan berdasarkan tools yang terpilih dari proses VALSAT yang bertujuan untuk memetakan waste yang terjadi di dalam value stream proses well P&A. Tahap Analisa dan kesimpulan Tahap ini merupakan tahap akhir dari penelitian yang dilakukan terhadap proses pekerjaan well P&A di CICo. 1. Tahap Analisa Pada tahap ini dilakukan analisa terhadap penyebab timbulnya waste berdasarkan hasil pengolahan data dengan VALSAT dan mengidentifikasi aksi-aksi apa saja yang diperlukan untuk memperbaiki proses yang eksisting. 2. Tahap Kesimpulan Pada tahap ini, penulis akan menarik kesimpulan dari hasil analisa data dan menghasilkan sebuah proses well P&A yang sudah diperbaiki. Hal ini akan dijadikan dasar untuk memberikan saran perbaikan kepada perusahaan untuk meningkatkan kinerja program well P&A. B-21-4

5 HASIL DAN PEMBAHASAN Pengumpulan Data Dalam penelitian ini data-data yang dijadikan dasar penelitian adalah data-data berdasarkan 21 sumur yang sudah selesai dikerjakan. Data-data ini diambil dari salah satu aplikasi yang dipakai oleh perusahaan yaitu applikasi well view. Dari data-data yang ada di well view, dapat dibuat tabel rekapitulasi jumlah hari rata-rata penyelesaian setiap proses pekerjaan well P&A seperti yang ditampilkan di Tabel 2. TabeL 2. Jumlah Hari Rata-rata Setiap Proses Pelaksanaan Well P&A Dari Tabel 2 dapat dilihat bahwa jumlah hari rata-rata penyelesaian well P&A adalah 20,7 hari per satu sumur. Penggambaran Value Stream Mapping Value stream mapping untuk pelaksanaan well P&A dapat dilihat pada Gambar 2. dimana pada big picture mapping tersebut juga terdapat informasi waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan penutupan sumur (well P&A). Gambar 2. Big Picture Mapping B-21-5

6 Pembobotan Waste dan Pemilihan Detailed Mapping Tools Pembobotan waste ini dilakukan dalam focus group discussion (FGD), yang melibatkan project manager, well P&A engineer, well P&A superintendent, well site manager, scheduler, petroleum engineer. Dari hasil FGD diketahui jenis-jenis waste di dalam proses pelaksanaan well P&A (Tabel 3). Dari Tabel 3. diketahui bahwa waste yang mempunyai bobot paling tinggi adalah waiting, kemudian diikuti oleh inappropriate process dan defects. Setelah dilakukan pembobotan waste, tahap selanjutnya adalah pemilihan detailed mapping tools yang sesuai dengan jenis waste yang timbul pada proses pelaksanaan well P&A. Pemilihan ini didasarkan pada perhitungan bobot pada value stream analysis tools (VALSAT). Perhitungan bobot pada VALSAT ini dilakukan dengan mengalikan bobot waste yang diperoleh dari hasil FGD seperti yang diperlihatkan di Tabel 3 dengan faktor pengali hubungan antara waste dengan detailed mapping tools yang dipakai. Faktor pengali hubungan antara waste dengan detailed mapping tools dapat dilihat dari Tabel 1 dengan memberikan faktor pengali sebagai berikut: H = terjadi korelasi yang tinggi dan berguna, dengan faktor pengali = 9 M = terjadi korelasi yang sedang dan berguna, dengan faktor pengali = 3 L = terjadi korelasi yang rendah dan berguna dengan faktor pengali =1 Hasil perhitungan pembobotan waste dengan faktor pengali hubungan antara pembobotan dengan detailed mapping tools di tampilkan dalam Tabel 4. Dari Tabel 4. diketahui bahwa mapping tools yang memiliki bobot terbesar adalah process activity mapping (PAM). Dengan demikian maka tool yang dipilih adalah PAM. Langkah selanjutnya adalah membuat PAM untuk menggambarkan proses pelaksanaan well P&A secara detil dari tiap-tiap aktifitas. Tabel 3. Rekapitulasi Pembobotan Waste Tabel 4. Rekapitulasi Pembobotan VALSAT Process Activity Mapping Process activity mapping merupakan sebuah tool yang digunakan untuk menggambarkan proses produksi secara detil dari tiap-tiap aktifitas yang dilakukan dalam proses produksi tersebut (Singgih, 2007). Proses ini mengunakan simbol -simbol yang menggambarkan jenis-jenis operasi seperti O untuk operasi, T untuk transportasi, I untuk inspeksi, S untuk storage, dan D untuk delay. Dengan menggambarkan PAM ini, maka akan bisa diidentifikasi aktifitas-aktifitas yang bernilai tambah dan tidak bernilai tambah. Untuk menggambarkan PAM secara baik, perlu dideskripsikan detil aktifitas-aktifitas dari setiap proses pelaksanaan well P&A. Aktifitas-aktifitas tersebut adalah sebagai berikut: 1. Tahap persiapan Tahap persiapan meliputi kegiatan-kegiatan untuk mempersiapkan semua peralatan yang akan digunakan. B-21-6

7 2. Diagnosa sumur Diagnosa sumur dilakukan untuk memastikan kembali kondisi downhole dari sumur yang akan ditutup. Diagnosa sumur dilakukan sebanyak dua tahap. Diagnosa sumur tahap 1 dilakukan sebelum well P&A barge dimobilisasi ke platform dan diagnosa sumur tahap 2 dilakukan pada saat well P&A barge sudah berada di platform dan siap untuk memulai proses well P&A sampai selesai. 3. Pembersihan kepasiran Aktifitas ini bertujuan untuk membersihkan pasir yang termampat di dalam sumur untuk memberikan akses jalan semen dengan menggunakan coil tubing unit. 4. Penyumbatan dan penyemenan zona bawah (bottom plug#1) Pada tahap ini zona reservoir yang paling bawah ditutup dengan cara melakukan pemompaan sumbat semen ( cement plug#1) yang akan menutup perforasi ( reservoir) yang masih terbuka dengan menggunakan pompa semen. Semen akan ditunggu mengeras selama 12 jam, kemudian dilanjutkan dengan pengujian sumbat semen dengan tekanan sampai 1,000 psi selama 15 menit. 5. Penyumbatan dan penyemenan zona tengah (intermediate plug#2) Pertama-tama dilakukan pemasangan bridge plug di dalam tubing, kemudian dilanjutkan dengan perforasi di atas bridge plug. Tujuan perforasi adalah untuk melubangi dindingdinding tubing di kedalaman yang sudah ditargetkan untuk mengalirkan semen ke annulus di atasnya. Setelah bridge plug terpasang dan perforasi dilakukan, maka dilakukan pemompaan semen melalui tubing ke annulus sepanjang 300 ft untuk sumbat (cement plug#2). Semen akan ditunggu mengeras selama 12 jam, kemudian dilanjutkan dengan pengujian sumbat semen dengan tekanan sampai 1,000 psi selama 15 menit. 6. Cut and pulling Sebelum penyemenan zona paling atas dilakukan, tubing perlu dipotong di kedalaman kira-kira ft dari permukaan laut dan kemudian tubing dicabut. 7. Penyumbatan dan penyemenan zona atas (environment plug#3) Tahap ini adalah tahap terakhir penutupan zona reservoir terbuka, yaitu zona reservoir yang paling atas, kira-kira di kedalaman 400 ft ft di bawah permukaan laut. Pada tahap ini christmas tree harus dilepas terlebih dahulu dari kepala sumur kemudian dilanjutkan dengan pemasangan hydraulic workover unit di atas kepala sumur. Setelah itu dilakukan pemasangan cement retainer di kedalaman 400 ft ft. Semen dipompakan untuk sumbat semen permukaan (cement plug#3) di atas cement retainer. 8. Demobilisasi peralatan Setelah pekerjaan selesai, maka semua peralatan didemobilisasi dari lokasi sumur atau platform untuk pindah ke sumur atau platform selanjutnya. Dari uraian detil aktifitas di atas, maka tabel PAM dapat ditunjukkan seperti dalam Tabel 5. B-21-7

8 Tabel 5. Kutipan Proces Activity Mapping Dari process activity mapping sebagaimana ditampilkan di Tabel 5 ditemukan aktifitas yang tidak bernilai tambah sebesar 64% dari keseluruhan total waktu pelaksanaan well P&A. Aktifitas yang tidak bernilai tambah ini perlu dihilangkan dari proses well P&A. Pembahasan Dari hasil pengolahan dan analisis data, terdapat waste didalam proses pekerjaan well P&A. Waste yang paling tinggi terdapat pada jenis waiting yang terdiri dari waiting on weather, waiting on cement, waiting on equipment, dan waiting on personnel. Waiting on weather memberikan kontribusi paling tinggi terhadap ketidakefisienan proses well P&A yaitu rata-rata 2,6 hari per sumur atau 12,5 % dari total rata-rata hari penyelesaian well P&A per satu sumur. Waste jenis waiting on cement memberikan kontribusi sebesar 1,5 hari atau 7,2 % dari total hari penyelesaian well P&A per sumur. Namun jenis pemboroson waiting on cement ini tidak bisa dihilangkan karena masih diperlukan untuk memenuhi standar SNI. Namun demikian beberapa aktifitas seperti aktifitas persiapan, memeriksa top of cement, rigup snubbing unit, slickline, dan e-line, bisa dilakukan pada saat waiting on cement untuk mengurangi waktu persiapan pada proses berikutnya. Sementara itu waiting on equipment dan waiting on personil tidak mempengaruhi efektifitas proses pekerjaan well P&A oleh karena itu bisa diabaikan. Untuk jenis waste waiting on weather, solusi yang ditawarkan untuk perbaikan adalah mengganti well P&A barge dengan ukuran yang lebih besar. Walaupun terdapat biaya tambahan untuk sewa well P&A barge yang lebih besar, secara keseluruhan penggantian barge akan menurunkan biaya well P&A yang diperoleh dari berkurangnya jumlah hari pemakaian peralatan-peralatan lainnya yang dibayar dengan satuan harga per hari. Dari hasil diskusi dengan tim teknis CICo (drilling engineer, drilling consultan, well P&A engineer, well P&A superintendent, well site manager, petroleum engineer, dan scheduler), ditemukan beberapa proses yang berlebihan seperti aktifitas diagnosa sumur tahap B-21-8

9 1 dan pembersihan kepasiran. Diagnosa sumur tahap 1 ini memberikan kontribusi sebesar 2,04 hari atau 9,8 % dari total hari penyelesaian well P&A. Proses ini bisa dihilangkan karena tidak memberikan dampak terhadap keberhasilan pekerjaan well P&A secara keseluruhan. Selanjutnya, dari kajian yang dilakukan oleh tim ahli D&C telah disepakati bahwa jika ketebalan pasir di dalam reservoir tidak melebihi 150 ft, maka pembersihan kepasiran tidak perlu dilakukan, tetapi jika ketebalan pasir di dalam reservoir melebihi 150 ft, maka pembersihan kepasiran perlu dilakukan agar ketentuan mengenai posisi sumbat semen seperti yang disyaratkan di dalam standar SNI masih terpenuhi. Pembersihan kepasiran ini memberikan kontribusi terhadap waste sebesar 1,7 hari atau 8% dari total hari penyelesaian well P&A. Perbaikan proses juga terjadi dengan penerapan metode batching yang bisa mengurangi waste sebesar 1,5 hari. Namun metode batching hanya bisa diterapkan jika di dalam satu platform terdapat beberapa sumur yang akan di tutup. Dengan perbaikan-perbaikan yang dilakukan, maka rata-rata jumlah hari penyelesaian pekerjaan well P&A bisa berkurang dari 20,7 menjadi 11,36 hari per sumur seperti yang ditunjukkan di Tabel 6. Tabel 6. Jumlah Hari Rata-rata Penyelesaian Setelah Proses Perbaikan KESIMPULAN DAN SARAN Dari hasil pengolahan dan analisa data proses pekerjaan well P&A di CICo dengan menggunakan konsep lean manufacturing dan value stream analysis tools, maka telah dihasilkan suatu proses pekerjaan well P&A yang lebih cepat. Konsep lean manufacturing telah terbukti mampu mengurangi rata-rata jumlah hari penyelesaian well P&A dari 20,7 hari menjadi 11,36 hari per sumur. Dalam penelitian ini ada beberapa waste yang tidak dihilangkan dalam proses pekerjaan well P&A seperti waiting on equipment dan waiting on personel karena tidak terlalu mempengaruhi keseluruhan proses well P&A. Berikut ini adalah saran-saran yang disampaikan oleh penulis: 1. Melakukan sosialisasi proses well P&A yang sudah diperbaiki kepada semua personil lapangan. 2. Menjaga konsistensi proses pelaksanan well P&A yang sudah disetujui sehingga ke depannya tidak memasukkan aktifitas pekerjaan yang baru tanpa melakukan kajian yang mendalam. Setiap usulan penambahan proses pekerjaan harus melalui kajian yang mendalam untuk melihat apakah aktifitas tersebut memberikan nilai tambah atau tidak. 3. Mengingat bahwa cakupan pekerjaan well P&A di industri minyak dan gas sangat luas dan melibatkan banyak sekali proses kerja, maka sangat terbuka peluang untuk mengangkat topik lain untuk penelitian. B-21-9

10 DAFTAR PUSTAKA Hines, P, and N. Rich (1997), The Seven Value stream Mapping Tools, International Journal of Operations & Production Management, Vol. 17 No. 1, 1997, pp , Lean Enterprise Research Centre, Cardiff Business School, Cardiff, UK. Monden, Y. (1993), Toyota Production System : An Integrated Approach to Just-in-Time, 2nd ed., Industrial Engineering and Management Press, Norcross, GA. Ptacek R. and M. Jaideep, (2011). Pursuing Perfect Service, Using a Practical Approach to Lean Six Sigma to Improve the Customer Experince and Reduce Costs in Service Industries, MCS Media, Inc. Singgih, M.L. dan R. Kristian, (2007), Peningkatan Produktifitas Divisi Produksi Peralatan Industri Proses pada PT Barata Indonesia dengan Value Stream Mapping, Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya. Standar Nasional Indonesia, SNI (2002), Operasi Pengeboran Darat dan Lepas Pantai yang Aman di Indonesia-Pelaksanaan, Badan Standardisasi Nasional. Vanany (2004), Aplikasi Pemetaan Aliran Nilai di Industri Kemasan Semen. B-21-10