BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISIS

Transkripsi

1 BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISIS Pada bab ini, akan dibahas mengenai pengujian alat serta analisis dari hasil pengujian. Tujuan dilakukan pengujian adalah mengetahui sejauh mana kinerja mesin pemotong akrilik yang telah dirancang dan direalisasikan yang telah dijelaskan pada Bab III serta mengetahui tingkat keberhasilan terhadap spesifikasi yang diinginkan. Pengujian dilakukan dengan melakukan proses pemotongan akrilik. Hasil pengujian diukur dan dibandingkan dengan gambar sesuai ukuran aslinya. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan jangka sorong (caliper) dengan ketelitian 0.05 mm Pengujian Garis Pengujian garis dilakukan dengan membuat garis dengan ukuran 1-10 cm pada akrilik dengan tebal 2 mm dan 5 mm masing-masing sebanyak 4 kali dengan orientasi vertikal dan horizontal. Hasil pengujian dan pengukuran ditabelkan pada Tabel 4.1 sampai Tabel 4.4. Tabel 4.1 : Pengukuran garis vertikal pada akrilik 2 mm Jarak (cm) Garis 1 Garis 2 Garis 3 Garis 4 Selisih Jarak

2 Tabel 4.2 : Pengukuran garis vertikal pada akrilik 5 mm Jarak (cm) Garis 1 Garis 2 Garis 3 Garis 4 Selisih Jarak Tabel 4.3 : Pengukuran garis horizontal pada akrilik 2 mm Jarak (cm) Garis 1 Garis 2 Garis 3 Garis 4 Selisih Jarak Tabel 4.4 : Pengukuran garis horizontal pada akrilik 5 mm Jarak (cm) Garis 1 Garis 2 Garis 3 Garis 4 Selisih Jarak

3 4.2 Pengujian Bentuk Segitiga Siku-siku Pengujian bentuk segitiga dilakukan pada segitiga siku-siku dengan ukuran alas 5 cm dan tinggi 5 cm. Pengujian dilakukan pada akrilik dengan ketebalan 2 mm dan 5 mm masing-masing sebanyak 4 kali. Bagian yang diukur adalah segitiga bagian dalam dan bagian luar Bagian dalam 5 cm Segitiga siku-siku 5 x 5 cm Bagian luar 5 cm Gambar 4.1. Segitiga siku-siku Tabel 4.5 : Pengukuran segitiga siku-siku 5 cmx 5 cm dengan tebal 2 mm Segitiga 1 Segitiga 2 Segitiga 3 Segitiga 4 Selisih Jarak Alas dalam Tinggi dalam Alas luar Tinggi luar Tabel 4.6 : Pengukuran segitiga siku-siku 5 cmx 5 cm dengan tebal 5 mm Segitiga 1 Segitiga 2 Segitiga 3 Segitiga 4 Selisih Jarak Alas dalam Tinggi dalam Alas luar Tinggi luar

4 4.3 Pengujian Bentuk Pengujian bentuk lingkaran dilakukan dengan ukuran diameter 9 cm. Pengujian dilakukan pada akrilik dengan ketebalan 2 mm dan 5 mm masing-masing sebanyak 4 kali. Bagian yang diukur adalah diameter maksimal lingkaran bagian luar dan diameter minimal lingkaran bagian dalam. diameter 9 Bagian luar Bagian dalam Gambar 4.2. Tabel 4.7: Pengukuran lingkaran diameter 9 cm dengan tebal 2 mm Diameter Dalam Min Diameter Dalam Max Diameter Luar Min Diameter Luar Max 1 (cm) 2 (cm) 3 (cm) 4 (cm) Selisih Jarak Maksimal (cm) Tabel 4.8 : Pengukuran lingkaran diameter 9 cm dengan tebal 5 mm Diameter Dalam Min Diameter Dalam Max Diameter Luar Min Diameter Luar Max 1 (cm) 2 (cm) 3 (cm) 4 (cm) Selisih Jarak Maksimal (cm)

5 4.4 Pengujian Bentuk Bujur Sangkar Pengujian bentuk dilakukan dengan ukuran panjang sisi 10 cm x 10 cm. Pengujian dilakukan pada akrilik dengan ketebalan 2 mm dan 5 mm masingmasing sebanyak 4 kali. Bagian yang diukur adalah panjang dan lebar pada bagian dalam dan bagian luar. 10 cm Bagian dalam Bagian luar Gambar cm x 10 cm Tabel 4.9. Pengukuran 10 cm x 10 cm dengan tebal 2 mm Panjang Bagian Dalam Lebar Bagian Dalam Panjang Bagian Luar Lebar Bagian Luar 1(cm) 2(cm) 3(cm) 4 (cm) Selisih Jarak Maksimal (cm) Tabel Pengukuran 10 cm x 10 cm dengan tebal 5 mm Panjang Bagian Dalam Lebar Bagian Dalam Panjang Bagian Luar Lebar Bagian Luar 1(cm) 2(cm) 3(cm) 4 (cm) Selisih Jarak Maksimal (cm)

6 4.5 Analisa Hasil Pengujian Garis dan Pola Sederhana Dari data pengujian garis vertikal maupun horizontal dengan ketebalan akrilik 2 mm dan 5 mm terlihat bahwa ada selisih jarak antara 1.80 mm 2.60 mm pada garis vertikal dan mm untuk horizontal. tambahan jarak dari penggunaan mata bor tambahan jarak dari penggunaan mata bor panjang hasil garis potong panjang garis potong mata bor Gambar 4.4. Pemotongan garis Pengukuran pada segitiga dilakukan pada segitiga hasil pemotongan (segitiga dalam) dan segitiga sisa pemotongan (segitiga luar). Hasil pengukuran pada segitiga dalam untuk akrilik 2 mm didapatkan selisih jarak paling besar adalah 3.80 mm dan untuk segitiga luar sebesar 240 mm. Dari hasil pengukuran didapatkan selisih untuk bagian dalam lebih besar melebihi 3 mm. Hal itu karena ada tambahan jarak yang hilang akibat pemotongan. Jarak yang tergerus mata bor Jarak yang tergerus mata bor A θa c b θc θb C a B Gambar 4.5. Ilustrasi pemotongan pada garis miring 43

7 Dengan menggunakan aturan sinus kita dapat mencari jarak b = = (4.1) Jika sudut yang potong adalah 45 maka sudut BAC adalah x 45 = 22.5, sudut ACB = 90 dan sudut ABC = 67,5 1mm sin 22.5 = 1mm = b b = mm b sin 67.5 Dengan perhitungan tersebut didapatkan selisih jarak pada segitiga seharusnya adalah 1mm mm = mm Pengukuran pada lingkaran ukuran 9 cm x 9 cm didapatkan selisih jarak maksimal pada diameter lingkaran bagian dalam sebesar 4 mm dan untuk lingkaran bagian luar maksimal 1.50 mm. Pengukuran pada juga dilakukan pada bujursangkar bagian dalam dan bagian luar. Hasil pengukuran pada bujursangkar bagian dalam didapatkan selisih jarak maksimal sebesar 3.15 mm dan bujursangkar bagian luar sebesar 2.35 mm. Hasil pengukuran pada garis, segitiga, lingkaran dan menunjukan hasil yang tidak sesuai. Untuk pola bagian dalam, pengukuran menunjukan selisih jarak paling besar ada pada lingkaran adalah sebesar 4 mm sedangkan untuk pola bagian luar, selisih jarak paling besar ada pada pemotongan garis sebesar 2.6 mm. Penggunaan mata bor sebagai alat potong membuat hasil potongan bertambah. Namun dari data pengujian dan pengukuran dapat dilihat bahwa semakin panjang jarak pemotongan tidak berpengaruh pada selisih potongannya. Selain itu hasil pengamatan pada benda uji ditemukan adanya pergeseran posisi bor saat proses pemotongan. 44

8 Gambar 4.6. Pergeseran mata bor pada garis Gambar 4.7. Pergeseran mata bor pada bagian luar 45

9 Gambar 4.8. Pergeseran mata bor pada segitiga bagian dalam Gambar 4.9. Pergeseran mata bor pada segitiga bagian luar Pergeseran ini karena masalah mekanik yang kurang baik. Ukuran diameter linear shaft pada lengan penggerak lebih kecil dari diameter lubang linear bearing. Ukuran diameter lubang linear bearing yang dipakai adalah 16 mm sedangkan ukuran 46

10 diameter linear shaft yang dipakai adalah 5/8 inch atau mm. Ini menyebabkan gerakan lengan penggerak Y tidak stabil saat proses pemotongan. 4.7 Pengujian Kedalaman. Pengujian kedalaman dilakukan pada akrilik dengan ketebal 5 mm. Pengujian dilakukan dengan membuat garis dengan kedalaman 1 mm, 2mm, 3mm, 4 mm. Pengujian dilakukan sebanyak 10 kali pada masing-masing garis. Tabel 4.11 : Pengukuran Kedalaman Garis Kedalaman Kedalaman Kedalaman Kedalaman Kedalaman 5 1 mm 2mm 3 mm 4 mm mm Garis Terpotong Garis Terpotong Garis Terpotong Garis Terpotong Garis Terpotong Garis Terpotong Garis Terpotong Garis Terpotong Garis Terpotong Garis Terpotong Selisih Maksimal Dari Tabel 4.11 hasil percobaan tidak sesuai dengan yang diharapkan. Hasil pengujian mendapatkan selisih jarak maksimal 0.5 mm dari hasil yang diharapkan. Namun jika melihat selisih antar kedalaman didapatkan hasilnya antara 0.95 mm 1.05 mm. Hal ini karena adanya perbedaaan ketinggian akrilik. Perbedaan ketinggian ini karena pada salah satu sisi dari akrilik tersebut di jepit. Tujuan akrilik tersebut dijepit agar tidak bergerak. 4.8 Pengujian dengan Gambar Uji Pengujian dilakukan dengan membandingkan pola gambar yang akan dipotong dengan pola hasil pemotongan. Hasil pengujian pada Gambar 4.10 dapat disimpulkan bahwa mesin dapat membentuk pola sesuai gambar yang diinginkan. 47

11 Gambar Gambar Uji Gambar Hasi pemotongan Gambar Uji 48