3.7 Proses Pengadaan Alat, Bahan, dan Pembuatan Alat

Transkripsi

1 LAMPIRAN II 3.7 Proses Pengadaan Alat, Bahan, dan Pembuatan Alat 1. Tungku Berdasarkan hasil survey dan pengamatan dipasaran, tersedia berbagai macam tungku yang dapat digunakan untuk rangkaian yang akan dibuat, tungku yang dimaksud dalam hal ini adalah kompor gas berbahan bakar LPG. Dengan begitu, untuk komponen tungku tidak perlu dilakukan proses pembuatan, melainkan cukup dengan menggunakan komponen standar yang sudah tersedia dipasaran saja. Dari sekian banyak pilihan yang ada, kompor gas merk rinnai (1 tungku) menjadi pilihan yang dirasa cukup tepat untuk digunakan. Pemilihan tersebut didasarkan pada harga kompor yang relative terjangkau, ukuran kompor yang proporsional dengan desain rangkaian yang telah direncanakan, serta konsumsi bahan bakarnya pun cukup sesuai dengan kebutuhan pemanasan reaktor. Berikut spesifikasi kompor gas LPG yang dipilih: Jenis : R-0375 Dimensi : 300 mm x 350 mm Adapun langkah penyesuain yang dilakukan pada tungku agar dapat digunakan pada rangkaian alat pirolisis, yakni memperpanjang kaki tungku, agar posisi api pada saat pembakaran lebih dekat dengan permukaan bagian bawah reaktor, berikut langkah-langkah penyesuaian yang dilakukan pada Tabel 3.2 dan pada Tabel 3.3: Tabel 3.2 Alat dan Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Tungku No Alat Banyaknya 1 Jangka Sorong 1 2 Meteran 1 3 Pisau 1

2 Tabel 3.2 Alat dan Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Tungku (lanjutan) No Alat Banyaknya 4 Gergaji Besi 1 5 Pelumas 1 6 Gerinda Tangan 3 No Bahan Banyaknya 1 Kompor rinnai 1 tungku 1 2 Pipa PVC ¾ inch, panjang 15 cm 1 3 Pelumas 1 4 Regulator 1 Tabel 3.3 Proses Penyesuain Tungku No Proses Alat Yang Digunakan 1 Mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan dalam proses pengerjaan. Tidak Ada 2 Memotong Pipa PVC berdiameter ¾ inch dengan panjang 25 mm Gergaji Besi, Meteran, Gerinda sebanyak 4 buah, ratakan tiap Tangan sisinya. 3 Melepas dan memperkecil diameter kaki tungku dari 20 mm menjadi 18.5 mm, lalu satu persatu kaki tungku dimasukkan kedalam pipa PVC yang sebelumnya telah dipotong. Jangka Sorong, Pisau 4 Pasang kembali kaki tungku pada body tungku. Pelumas

3 2. Reaktor Seperti halnya pembuatan komponen tungku, sebelum pembuatan reaktor juga dilakukan survey dan pengamatan dipasaran, dengan berpatokan pada dimensi reaktor yang telah didapatkan dari perhitungan yakni Diameter 350 mm, dan Tinggi 500 mm dicarilah bahan yang sesuai untuk dibuat menjadi reaktor. Dari hasil pencarian, didapatlah tong/drum bekas bahan kimia sodium hydrosulfite yang memiliki dimensi yang sesuai dengan dimensi yang didapat dari perhitungan. Berikutnya, drum tersebut dimodifikasi/disesuaikan layaknya menjadi sebuah reaktor pembakaran. Adapun langkah-langkah pengerjaan yang dilakukan pada Tabel 3.4 dan pada Tabel 3.5: Tabel 3.4 Alat dan Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Reaktor No Alat Banyaknya 1 Sikat 1 2 Nozzle 1 3 Bor Tangan 1 4 Hole Saw 1 5 Kunci Pas 24 mm 2 6 Autoseal 1 No Bahan Banyaknya 1 Drum berdiameter 350 mm, tinggi 500 mm, tebal 2 mm 1 2 Fitting galvanis shock luar ¾ inch 1 3 Fitting galvanis shock dalam ¾ inch 1 4 Autoseal 1

4 Tabel 3.5 Proses Pembuatan Reaktor No Proses Alat Yang Digunakan 1 Mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan dalam proses pengerjaan Tidak Ada 2 Membersihkan drum dari bahanbahan pengotor yang tertinggal pada permukaannya. Sikat, Air Bertekanan 3 Membuat lubang berdiameter 25 mm pada drum, yang nantinya digunakan sebagai saluran keluarnya gas/uap hasil pembakaran bahan baku. Bor Tangan, Hole Saw 25 mm 4 Memasang dan mengencangkan sambungan galvanis berdiameter ¾ inch pada lubang yang telah dibuat. Kunci Pas, Auto Seal (Sealer) 5 ukan pengecekkan kebocoran pada Air (1)

5 (2) (3) (4) Gambar 3.6 Ilustrasi proses pembuatan dan perakitan reaktor

6 3. Pipa Penyalur Proses pembuatan pipa penyalur tidak terlalu rumit, dengan menggunakan bahan dasar pipa galvanis ¾ inch, pipa penyalur dapat dibuat dan dirangkai dengan mudah. Proses pembuatannya hanya memotong, menyambung dengan menggunakan fitting (sambungan) PVC, dan memberikan lem/sealent. pada Tabel 3.6 dan pada Tabel 3.7 : Tabel 3.6 Alat dan Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Pipa Penyalur No Alat Banyaknya 1 Meteran 1 2 Gergaji Besi 1 3 Autoseal 1 No Bahan/Material Banyaknya 1 Pipa Galvanis ¾ inch, panjang 6 meter Fitting PVC (elbow 90 0 ) ¾ inch 8 buah Fitting PVC (shock luar) ¾ inch 2 buah 4 Lem/Sealent Tabel 3.7 Proses Pembuatan Pipa Penyalur No Proses Alat Yang Digunakan 1 Mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan dalam proses pengerjaan Tidak Ada 2 Memotong pipa Galvanis ¾ inch dengan panjang tertentu, dan Gergaji Besi, Meteran, Pipa menyambungnya menggunakan Galvanis ¾ inch, Fitting ¾ inch, fitting yang sesuai dengan layout pipa yang ada pada gambar kerja.

7 Tabel 3.7 Proses Pembuatan Pipa Penyalur (lanjutan) No Proses Alat Yang Digunakan 3 Memberikkan lem/sealent pada tiap sambungan pipa Autoseal 4 Melakukan pengecekkan kebocoran dengan menggunakan air Air 4. Kondensor Sama halnya dengan proses pembuatan pipa penyalur, proses pembuatan kondensor juga merupakan proses yang tidak terlalu rumit. Dengan berbahan dasar pipa PVC, maka kondensor dibuat. Berikut ini langkah pembuatannya pada Tabel 3.8 dan pada Tabel 3.9: Tabel 3.8 Alat dan Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Kondensor No Bahan / Material Banyaknya 1 Pipa PVC berdiameter 4 inch, panjang 500 mm, tebal 5 mm 1 2 Fitting PVC shock luar ¾ inch 2 3 Fitting PVC shock dalam ¾ inch 2 4 Fitting PVC 180 o ¾ inch 2 5 Pipa Galvanis berdiameter ¾ inch, panjang 500 mm, tebal 1 mm 1 6 Lem PVC 1 7 Autoseal 1 8 Doff PVC 4 inch 2

8 Tabel 3.9 Proses Pembuatan Kondensor No Proses Alat Yang Digunakan Mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan dalam proses pengerjaan Membuat 2 buah lubang berdiameter 25 mm pada permukaan pipa PVC 4 inch, lubang diperuntukkan saluran keluar masuknya (sirkulasi) air pendingin pada kondensor. Memasang fitting PVC shock luar pada masing-masing lubang yang telah dibuat, lalu memasang fitting PVC shock dalam pada masingmasing fitting PVC shock luar. Tidak Ada Bor Tangan, Hole Saw 25 mm Kunci Inggris 4 Memberikan lem/sealent pada masing-masing fitting secukupnya. Lem/Autoseal 5 Merangkaikan pipa galvanis dengan fitting PVC ¾ inch. Fitting dipasangkan pada masingmasing ujung pipa. Tidak Ada 6 Memberikan lem/sealent pada masing-masing fitting secukupnya. Lem/Autoseal 7 Membuat lubang berdiameter 35 mm pada masing-masing doff (penutup pvc 4 inch). Bor Tangan, Hole Saw 25 mm

9 Tabel 3.9 Proses Pembuatan Kondensor (lanjutan) No Proses Alat Yang Digunakan 8 9 Memasangkan doff pada pipa PVC 4 inch yang sebelumnya di berikan lem/sealent pada masingmasing ujungnya. Merangkaikan pipa galvanis yang sebelumnya telah dipasang fitting dengan pipa PVC yang telah pasangi doff. Tidak Ada Tidak Ada 10 Memberikan lem/sealent pada setiap celah yang ada pada rangkaian komponen. Lem/Autoseal 11 Melakukan pengecekkan kebocoran terhadap komponen. Air (1)

10 (2) (3) (4) Gambar 3.8 Ilustrasi proses pembuatan dan perakitan kondensor

11 (5) Gambar 3.8 Ilustrasi proses pembuatan dan perakitan kondensor (lanjutan) 5. Rangka Penopang Pembuatan komponen ini mengandalkan proses penyambungan logam lebih tepatnya yakni proses pengelasan. Berikut langkah pengerjaannya pada Tabel 3.10 dan pada Tabel 3.11: Tabel 3.10 Alat dan Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Rangka Penopang No Alat Banyaknya 1 Meteran 1 2 Kapur 1 3 Penggaris Palu 1 5 Mesin Las SMAW 1 6 Gerinda Tangan 1 No Bahan Banyaknya 1 Pipa persegi galvanis 20 x 20 mm, panjang 6 meter 2 2 Isamu (dempul logam) 1 L 1 3 Eletroda 2.5 mm 10

12 Tabel 3.11 Proses Pembuatan Rangka Penopang No Proses Alat Yang Digunakan 1 Mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan Tidak ada 2 Memotong pipa persegi dengan panjang yang sesuai berdasarkan gambar kerja Cutting Wheel, Meteran, Kapur 3 Membuat sudut pada tiap sisi potongan pipa. Hal ini dilakukan karna proses penyambungan yang dilakukan direncanakan menggunakan edge joint. Lalu meratakan tiap sisi dari potongan pipa. Cutting Wheel, Gerinda 4 Melakukan penyambungan tiap Mesin Las SMAW, Elektroda, potongan pipa hingga membentuk Penggaris Siku 90 0, Meteran, pola yang sesuai dengan gambar Kapur, Palu kerja. 5 Memberikan isamu (bahan pelapis Isamu, Plat tipis, Ampelas, logam) pada tiap sambungan las Gerinda Tangan dan meratakannya. 6 Melakukan pengecekkan secara visual Tidak Ada

13

14 Gambar 3.9 Ilustrasi proses pembuatan dan perakitan rangka penopang Selain ke-5 komponen utama yang telah disebutkan, ada pula komponenkomponen penunjang pada rangkaian alat pirolisis ini, antara lain: 6. Penampungan Air Pendingin Penampungan air pendingin berfungsi sebagai tempat penampungan air pendingin yang disirkulasikan dalam kondensor oleh pompa, berikut proses pembuatan dari penampungan tersebut pada Tabel 3.12 dan pada Tabel 3.13: Tabel 3.12 Alat dan Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Penampungan Air No Alat Banyaknya 1 Meteran 1 2 Tang 1

15 Tabel 3.12 Alat dan Bahan Yang Digunakan Untuk Pembuatan Penampungan Air (lanjutan) No Alat Banyaknya 3 Las SMAW 1 4 Palu 1 5 Gerinda Tangan 1 No Bahan Banyaknya 1 Drum/Tong 1 2 Fitting PVC (shock luar) ¾ inch 1 3 Lem/Sealent 1 Tabel 3.13 Proses Pembuatan Penampungan Air No Proses Alat Yang Digunakan 1 Mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan Tidak ada 2 Memotong drum/tong dari panjang 500 mm, menjadi 350 mm 3 Meratakan bagian drum/tong yang telah dipotong Gerinda Tangan 4 Melipat bagian drum/tong yang telah dipotong Tang, Palu

16 Tabel 3.13 Proses Pembuatan Penampungan Air (lanjutan) No Proses Alat Yang Digunakan 5 Melakukan kebocoran pengecekkan Air Gambar 3.10 Ilustrasi proses pembuatan penampungan air pendingin 7. Pompa Sentrifugal Pompa Sentrifugal merupakan komponen tambahan yang digunakan pada rangkaian alat guna menunjang kerja dari yang dilakukan oleh kondensor. Karena merupakan komponen standar maka pompa sentrifugal tidak dibuat, melainkan didapatkan dari hasil survey di pasaran. Setelah melakukan beberapa survey maka dipilihlah pompa sentrifugal yang sesuai dengan kebutuhan alat, berikut ini spesifikasi pompa sentrifugal yang akan digunakan : Merk : EFOS Jenis : Peripheral Pump DB-125B Daya : 125 W Voltase : 220 V / 50 Hz Debit : 30 L / min Daya Angkat : 9 m

17 Max Head Dimensi : 33 m : 23.3 x 12.5 x 16 cm Gambar 3.11 Pompa sentrifugal EFOS pheriperal pump DB-125B 8. Penampungan Minyak (kondensat) Penampungan minyak kondensat menggunakan toples yang ada dipasaran, berikut ini spesifikasinya: Bahan/Material : Polyprophilene (bening) Kapasitas : 5 Liter Dimensi : 250 x 250 x 350 Ketebalan : 2 mm Gambar 3.12 Penampungan Minyak (Kondensat)

18 LAMPIRAN III (a) (b) Gambar Perubahan Desain Reaktor, (a) Desain Reaktor Awal, (b) Desain Reaktor Akhir Gambar Perubahan Desain Kondensor (bagian atas shell kondensor dibuat terbuka)

19 LAMPIRAN IV Tabel 1. Data Hasil Pengujian Ke-1 Interval Waktu Temp Reaktor Temp Temp Uap Temp Air Keluar Keluar Reaktor Keluar Kondensor 12:35: :36: :37: :38: :39: :40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: Uap

20 13:04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15: :16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29: :30: :31: :32: :33: :34: :35: :36: :37: :38: :39:

21 13:40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15:

22 14:16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29: :30: :31: :32: :33: :34: :35: :36: :37: :38: :39: :40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51:

23 14:52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15: :16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27:

24 15:28: :29: :30: :31: :32: :33: :34: :35:

25 Tabel 2. Data Hasil Pengujian Ke-2 Interval Waktu Temp Reaktor Temp Temp Uap Temp Air Keluar Keluar Reaktor Keluar Kondensor 12:35: :36: :37: :38: :39: :40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05: Uap

26 13:06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15: :16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29: :30: :31: :32: :33: :34: :35: :36: :37: :38: :39: :40: :41:

27 13:42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15: :16: :17:

28 14:18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29: :30: :31: :32: :33: :34: :35: :36: :37: :38: :39: :40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53:

29 14:54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15: :16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29:

30 15:30: :31: :32: :33: :34: :35:

31 Tabel 3. Data Hasil Pengujian Ke-3 Interval Waktu Temp Reaktor Temp Temp Uap Temp Air Keluar Keluar Reaktor Keluar Kondensor 14:11: :12: :13: :14: :15: :16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29: :30: :31: :32: :33: :34: :35: :36: :37: :38: :39: :40: :41: Uap

32 14:42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15: :16: :17:

33 15:18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29: :30: :31: :32: :33: :34: :35: :36: :37: :38: :39: :40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53:

34 15:54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15: :16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29:

35 16:30: :31: :32: :33: :34: :35: :36: :37: :38: :39: :40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05:

36 17:06: :07: :08: :09: :10: :11:

37 Tabel 4. Data Hasil Pengujian Ke-4 Interval Waktu Temp Reaktor Temp Temp Uap Temp Air Keluar Keluar Reaktor Keluar Kondensor 12:33: :34: :35: :36: :37: :38: :39: :40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: Uap

38 13:04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15: :16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29: :30: :31: :32: :33: :34: :35: :36: :37: :38: :39:

39 13:40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51: :52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15:

40 14:16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27: :28: :29: :30: :31: :32: :33: :34: :35: :36: :37: :38: :39: :40: :41: :42: :43: :44: :45: :46: :47: :48: :49: :50: :51:

41 14:52: :53: :54: :55: :56: :57: :58: :59: :00: :01: :02: :03: :04: :05: :06: :07: :08: :09: :10: :11: :12: :13: :14: :15: :16: :17: :18: :19: :20: :21: :22: :23: :24: :25: :26: :27:

42 15:28: :29: :30: :31: :32: :33: