Program Studi Sistem Informasi STMIK ProVisi Semarang 1

Transkripsi

1 PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU (STUDI KASUS : PT. SURYA RENGO CONTAINERS SEMARANG) Anggarini 1, Arief Hidayat 2, Noor Miyono 3 1,2,3 Program Studi Informasi STMIK ProVisi Semarang 1 arini.angga@gmail.com, 2 rifmillenia@gmail.com, 3 noormyn@yahoo.com Abstract Raw material requirement planning is generally needed by a company to support the production process. Currently, PT. Surya Rengo Containers Semarang, engaged in the manufacture of cardboard box or carton packaging, runs system that conduct raw material requirement planning based on the last month s usage. Whereas in fact, raw material required doesn t match the amount of usage in the next month. Lack or excess in the supply of raw materials may delay production process. Excess in raw materials can lead to full storage, where if the raw materials are experiencing a slow movement, may influence the age of the raw material. The raw material requirements planning system s design aims to help the process of managing raw material needs and improve the accuracy of the reporting requirements to the raw materials management. Fast, precise and accurate information is needed in a computerized planning raw material requirements system. Systems development method uses System Development Life Cycle (SDLC), with one step that is omitted in the development of this system, namely the maintenance phase / maintenance system. The results of this study is to provide convenience to the staff PPIC (Production Planning and Inventory Control), in calculating and plotting the purchase of raw materials to be used for the production process within a month. The developed system is expected to create quality improvement in managing and controlling raw material requirements planning. Keywords : information system, raw material requirement planning, PPIC (Production Planning and Inventory Control). 1. Pendahuluan Perusahaan manufakatur dalam proses produksinya menggunakan bahan baku akan diolah menjadi suatu produk. Kekurangan atau kelebihan dalam menyediakan bahan baku menjadi salah satu penyebab terjadinya penundaan dalam memproduksi suatu produk, sebaliknya kelebihan bahan baku menyebabkan gug menjadi penuh, apalagi jika bahan baku tersebut mengalami pergerakan lambat, maka berpengaruh juga pada usia bahan baku. Perencanaan kebutuhan bahan baku pada PT. Surya Rengo Containers Semarang dikelola dikontrol sepenuhnya oleh departemen Production Planning and Inventory Control (PPIC). diterapkan pada perusahaan saat ini masih menggunakan sistem manual, yaitu merencanakan kebutuhan bahan baku berdasarkan pemakaian pada bulan lalu sebenarnya merencanakan kebutuhan bahan baku dengan sistem sudah diterapkan tersebut lebih cepat, dibandingkan dengan menghitung order masuk. Perencanaan kebutuhan di atas berpengaruh pada akurasi dalam menentukan perencanaan kebutuhan bahan baku untuk satu bulan menng. seg berjalan tersebut dirasakan kurang tepat, karena belum tentu kebutuhan bahan baku akan ng sama dengan kebutuhan bulan lalu atau pemakaian sebelumnya, akibatnya terjadi ketidaksesuaian antara pembelian bahan baku dengan pemakaiannya, seperti ditunjukkan pada gambar 1. Gambar 1. Pembelian Pemakaian Bahan Baku Th (Sumber : PPIC PT. SRC-Semarang) Berdasarkan gambar 1., ketidaksesuain antara pembelian bahan baku dengan pemakaiannya telah dialami PT. Surya Rengo Containers Semarang pada bulan Oktober tahun 2011, dimana perusahaan melakukan pembelian bahan baku sebanyak ton, namun pemakaian mencapai ton. Bulan Nopember tahun 2011 terjadi sebaliknya, pembelian direncanakan sejumlah ton, 11

2 Jurnal Teknologi Informasi Komunikasi, ISSN: , Volume 4 Nomor 2 Agustus 2013 ternyata mengalami penurunan order mana pemakaian hanya ton. Pembelian lebih banyak ini berpengaruh pada usia bahan baku kapasitas gug raw material, jika bahan baku tersebut lama tidak terpakai maka berdampak pada cashflow-nya. PT. Surya Rengo Containers Semarang khususnya departemen PPIC bertanggung jawab sepenuhnya dalam merencanakan kebutuhuan bahan baku dirasa perlu merubah sistem telah diterapkan dengan sistem baru. Berdasarkan latar belakang tersebut, rumusan masalah ada yaitu bagaimana merancang sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku pada PT. Surya Rengo Containers Semarang diharapkan membantu proses perencanaan kebutuhan bahan baku serta meningkatkan akurasi pelaporan kebutuhan bahan baku kepada pimpinan perusahaan. 2. Landasan Teori 2.1. Bahan Baku Bahan baku diperlukan oleh perusahaan manufaktur untuk diolah menjadi barang jadi (finished goods), setelah melalui beberapa tahapan dalam proses produksinya. Assauri, (1999: 171) menjelaskan bahwa bahan baku adalah semua bahan dipergunakan dalam perusahaan pabrik, kecuali terhadap bahan-bahan secara fisik akan digabungkan dengan produk dihasilkan oleh perusahaan pabrik tersebut. Jadi bahan baku merupakan bahan dipergunakan dalam perusahaan untuk menjadi bagian dari produk tertentu. Persediaan bahan baku menurut Assauri (1999: 171) adalah persediaan dari barang-barang berwujud digunakan dalam proses produksi, barang diperoleh dari sumber-sumber alam ataupun dibeli dari supplier atau perusahaan menghasilkan bahan baku bagi perusahaan pabrik menggunakannya. Adapun faktor faktor mempengaruhi penyelenggaraan persediaan bahan baku suatu perusahaan. Faktor-faktor tersebut adalah: 1. Perkiraan pemakaian bahan baku. Perusahaan mengadakan pembeliaan bahan baku, terlebih dahulu manajemen perusahaan mengadakan penyusunan perkiraan pemakaian bahan baku untuk keperluan proses produksi dalam perusahaan. Dengan memperkirakan pemakaian bahan baku, maka manajemen perusahaan akan hitung berdasarkan perkalian harga satuan baku untuk pelaksanaan proses produksi baik dalam hal jenis maupun jumlah bahan baku. 2. Harga bahan baku. Harga bahan baku akan dipergunakan di dalam perusahaan akan menjadi faktor penentu besarnya a harus disediakan oleh perusahaan dalam menyelenggarakan persediaan bahan baku. Tingginya harga bahan baku dipergunakan oleh perusahaan, maka semakin besar pula a untuk pengadaan bahan baku. 3. Biaya-biaya persediaan. Perusahaan akan menanggung biaya - biaya persediaan dalam menyeleng-garakan persediaan bahan baku. Biaya-biaya tersebut meliputi biaya penyimpanan biaya pemesanan. 4. Kebijakan pembelanjaan. Kebijakan pembelanjaan dalam perusahaan akan mempengaruhi kebijaksanaan pembelian dalam perusahaan, dalam hal ini termasuk penyelenggaraan persediaan bahan baku. Seberapa besar a dipergunakan untuk investasi dalam persediaan bahan baku akan dipengaruhi oleh kebijaksanaan pembelanjaan dilaksanakan perusahaan. 5. Pemakaian bahan. Pemakaian bahan baku dari perusahaan dalam tahun-tahun sebelumnya untuk keperluan produksi akan dipergunakan sebagai salah satu dasar pertimbangan dalam penyelenggaraan bahan baku. Hubungan antara perkiraan pemakaian bahan baku dengan pemakaian bahan baku sesungguhnya harus dianalisis secara baik, sehingga akan membantu penyelenggaraan persediaan bahan baku dalam perusahaan. 6. Waktu tunggu (lead time). Waktu tunggu merupakan tenggang waktu antara saat pemesanan bahan baku dengan ngnya bahan baku dipesan tersebut. Waktu tunggu akan berhubungan langsung dengan penggunaan bahan baku pada saat pemesanan bahan baku sampai dengan ngnya bahan baku. Apabila pemesanan bahan baku akan dipergunakan tidak memperhitungkan waktu tunggu, maka kemungkinan akan terjadi kekurangan bahan baku akan menghambat proses produksi. 7. Model pembeliaan bahan (method). Model pembeliaan bahan dipergunakan oleh perusahaan akan menentukan besar kecilnya persediaan bahan baku diselenggarakan perusahaan. Model pembeliaan bahan berbeda akan menghasilkan jumlah pembelian optimal berbeda pula. 8. Persediaan pengaman (safety stock) Tersediaanya persediaan pengaman, maka proses produksi di dalam perusahaan akan berjalan dengan lancar tanpa aya gangguan kehabisan bahan baku. Persediaan pengaman akan diselenggarakan dalam suatu jumlah tertentu tetap dalam suatu periode telah ditentukan sebelumnya. 9. Pembelian kembali (re order point). Perusahaan akan mengadakan pembelian kembali terhadap bahan baku secara berkala dalam menjalankan operasi perusahaan. Pembelian kembali ini akan mempertim-bangkan panjangnya waktu tunggu diperlukan, sehingga akan menngkan bahan baku tepat pada waktunya. 12

3 2.2. Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku Persediaan bahan baku, persediaan barang setengah jadi persediaan barang jadi sangat berperan terhadap kelancaran operasi perusahaan. Khususnya peranaan persediaan bahan baku terhadap operasi produksi. Prawirosentono (2007: 84) menjelaskan perencanaan pengendalian bahan adalah suatu kegiatan memperkirakan kebutuhan persediaan bahan, baik secara kuantitatif maupun secara kualitatif, agar perusahaan beroperasi seperti direncanakan. Artinya, jumlah mutu bahan harus tersedia (available) sesuai dengan kebutuhan sehingga proses produksi terjamin kelancarannya. Jumlah kebutuhan bahan baku diperlukan perusahaan pada suatu periode tersebut maka manajemen perusahaan tentunya akan menggunakan cukup relevan untuk mengadakan perencanaan kebutuhan bahan baku dalam suatu perusahaan. Persediaan bahan baku diselenggarakan oleh suatu perusahaan umumnya akan dipergunakan untuk menunjang pelaksanaan proses produksi, maka besarnya persediaan bahan baku tersebut akan disesuaikan dengan kebutuhan bahan baku tersebut untuk pelaksanaan proses produksi ada didalam perusahaan. Jadi untuk menentukan berapa banyak bahan baku akan dibeli oleh suatu perusahaan pada suatu periode akan banyak tergantung kepada berapa besarnya kebutuhan perusahaan tersebut akan masing-masing jenis bahan baku untuk keperluan proses produksi dilaksanakan dalam perusahaan bersangkutan (Prawirosentono,2007: 87) Metode System Development Life Cycle (SDLC) Metodologi pengembangan sistem informasi berarti suatu metode digunakan untuk melakukan pengembangan sistem informasi berbasis komputer. Metode paling umum digunakan adalah dengan siklus hidup pengembangan sistem (System Development Life Cycle - SDLC). SDLC merupakan metodologi klasik digunakan untuk mengembangkan, memelihara menggunakan sistem informasi. Metode ini menggunakan pendekatan sistem disebut pendekatan air terjun (waterfall approach), menggunakan beberapa tahapan dalam mengembangkan sistem (Supriyanto, 2007: 271). Adapun tahapan dalam SDLC (System Development Life Cycle) sebagai berikut : 1. Tahap Perencanaan (System Planning). Tahap perencanaan adalah tahap awal pengembangan sistem mendefinisikan perkiraan kebutuhan-kebutuhan sumber daya seperti perangkat fisik, manusia, metode (teknik operasi), anggaran sifatnya masih umum (belum detail/rinci) 2. Tahap Analisis (System Analysis). Tahap analisis sistem adalah tahap penelitian atas sistem telah ada dengan tujuan untuk merancang sistem baru atau diperbarui. 3. Tahap Perancangan/Desain (System Design). Tahap desain sistem adalah tahap setelah analisis sistem menentukan proses diperlukan oleh sistem baru. Desain sistem dibedakan menjadi dua macam, yaitu desain sistem umum desain sistem terinci. 4. Tahap Penerapan/Implementasi (System Implementation). Tahap implementasi atau penerapan adalah tahap dimana desain sistem dibentuk menjadi suatu kode (program) siap untuk dioperasikan. 5. Tahap Pemeliharaan/Perawatan. Tahap pemeliharaan/perawatan sistem merupakan tahap dilakukan setelah tahap implementasi meliputi penggunaan sistem, audit sistem, penjagaan sistem, perbaikan sistem peningkatan sistem Penelitian Terdahulu Penelitian sejenis pernah dilakukan oleh Winata (2008), Winata melakukan penelitian mengenai sistem informasi persediaan bahan baku di PT. SIM, dalam penelitian ini diterapkan metode peramalan, hasil peramalan dilakukan berdasarkan pada masa lalu. Penelitian mengenai persediaan bahan baku juga pernah dilakukan oleh Firdaus (2008), di dalam penelitiannya Firdaus menganalisa perencanaan persediaan bahan baku dengan menggunakan teknik trend garis lurus, teknik Economic Order Quantity (EOP), teknik Re Order Point (ROP) Savety Stock. Penelitian ini menghasilkan informasi kebutuhan bahan baku untuk 4 tahun kedepan. Perbedaan dengan penelitian dilakukan oleh penulis terletak pada metode digunakan dalam merencanakan kebutuhan bahan baku. Peneliti lebih memfokuskan melakukan perencanaan kebutuhan berdasarkan order telah diterima, sehingga hasil perencanaan bahan baku mendekati keakuratan. 3. Metode Pengembangan Metode pengembangan sistem digunakan dalam penelitian ini adalah System Development Life Cycle (SDLC), tetapi ter satu tahapan tidak diikutsertakan di dalam pengembangan sistem ini, yaitu tahap pemeliharaan/perawatan sistem. Tahapan-tahapan dilakukan dalam perancangan sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku adalah: 1. Kegiatan tahap perencanaan sistem adalah mengidentifikasi permasalahan terjadi pada Department PPIC, seperti : kesulitan menghitung jumlah kebutuhan bahan baku akan dipergunakan untuk jangka waktu satu bulan kesulitan memperoleh informasi akurat 13

4 Jurnal Teknologi Informasi Komunikasi, ISSN: , Volume 4 Nomor 2 Agustus 2013 mengenai jumlah kebutuhan bahan baku akan dibeli untuk jangka waktu satu bulan. 2. Tahap analisa diawali dengan kegiatan mendefinisikan kebutuhan informasi dibutuhkan untuk merancang sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku. dibutuhkan dalam penelitian ini adalah jenis barang, merupakan mengidentifikasi masing-masing barang. jenis kertas, merupakan mengidentifikasi masing-masing bahan baku kertas. pesanan barang (Confirmation of Oder/CO), yaitu mengenai customer memesan suatu barang. pesanan bahan baku (Purchase Order-Paper / PO-Kertas), yaitu mengenai pembelian bahan baku kertas ke supplier. Informasi dijadikan acuan dalam sistem informasi perencanaan bahan baku adalah laporan outstanding (sisa order) CO, laporan outstanding (sisa order) PO, laporan kebutuhan bahan baku kertas. Berdasarkan hasil analisa sistem lama, ter kelemahankelamahan terjadi, yaitu kesulitan dalam merencanakan kebutuhan bahan baku akurat, hasil perencanaan kebutuhan tidak sama dengan pemakaian bulan sebelumnya, terjadi ketidaksesuaian dalam pembelian bahan baku dengan pemakaiannya, pembelian bahan baku bisa mengalami kekurangan atau kelebihan dari perencanaan kebutuhan. 3. Tahap perancangan sistem, kegiatan dilakukan yaitu membuat pemodelan proses, pemodelan, membuat desain tampilan antar muka (interface). a. Pemodelan Proses. Pemodelan proses sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku secara garis besar dibagi menjadi tahap bisnis use case menerangkan secara garis besar aktor terlibat dalam sistem, segkan sistem use case merupakan gambaran lebih detil tentang apa dilakukan oleh aktor di dalam sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku. berinteraksi dengan sistem seperti ditunjukkan pada gambar 2. Diagram use case pada gambar 3 menjelaskan bahwa staf PPIC harus melakukan login terlebih dahulu untuk melakukan transaksi CO PO seperti, mencari, menambah, memperbarui menghapus, segkan diagram use case pada gambar 4 menjelaskan bahwa proses pembuatan laporan dilakukan oleh staff PPIC. Staff PPIC harus melakukan login terlebih dahulu untuk melakukan semua proses bisnis, yaitu membuat laporan outstanding PO, laporan outstanding CO, laporan kebutuhan bahan baku. Gambar 3. Use Case Diagram Transaksi CO/PO Gambar 4. Use Case Diagram Pembuatan Gambar 2. Bisnis Use Case Baru informasi perencanaan kebutuhan bahan baku akan dikembangkan hanya mempunyai satu aktor, karena sistem akan berbasis dekstop. Pada usulan sistem baru ini aktor memerlukan login ketika akan b. Pemodelan. Pemodelan pada sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku meliputi penggambaran entity relationship diagram, merancang tabel-tabel dibutuhkan pada base, membuat relasi antar tabel. Entity Relationship dibuat memiliki keterkaitan antara satu dengan lainnya. Tabel-tabel telah dirancang kemudian direalisasikan antara tabel satu dengan lain untuk mendukung kelancaran pengolahan. 14

5 Gambar 5 merupakan hubungan antar tabel saling berelasi. menambah, menyimpan, mengedit menghapus. Masukan akan di simpan di dalam tabel PO. Desain rancangan input PO ditunjukkan pada gambar 7. Keterangan: 1. Edit1-7 untuk memasukkan sesuai label ditentukan. 2. DbGrid untuk menampilkan PO ke dalam bentuk tabel. 3. Button1-9 berisi tombol untuk mengelola PO. Gambar 7. Rancangan Antar muka Input PO Gambar 5. Relasi Antar Tabel c. Rancangan antarmuka, rancangan antarmuka aplikasi digunakan untuk memberikan gambaran mengenai sistem informasi kebutuhan bahan baku dirancang. Rancangan antar muka Input CO (Confirmation of Oder) berfungsi untuk memasukan CO. Pada rancangan antar muka input CO, user melakukan pencarian, menambah, menyimpan, mengedit menghapus. Masukan akan di simpan di dalam tabel CO. Rancangan input CO ditunjukkan pada gambar 6. d. Implementasi sistem, Perangkat keras diperlukan untuk mengembangkan Informasi Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku adalah sebuah komputer dengan spesifikasi Processor Intel Pentium DualCore 2.8Ghz, memory 1Gb, hardisk 80Gb. Perangkat lunak digunakan adalah, Microsoft Acces 2007, Rational Rose 2002, Delphi Metode Pengujian digunakan adalah pengujian kotak hitam (black box testing) yaitu dengan cara memberi input dari pengguna kepada sistem sudah berjalan mengamati hasil output dari sistem. 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Form transaksi CO (Confirmation Order) digunakan untuk melihat memasukan CO diterima dari bagian marketing. Hasil input akan disimpan pada tabel CO. pada tabel CO nantinya diakses untuk keperluan halaman kebutuhan kertas. Operasi operasi dalam form transaksi CO ini adalah tambah, simpan, batal, edit, hapus CO. Setiap kali user memasukan atau menambah CO baru, maka dengan menekan tombol buat kebutuhan kertas maka sistem akan secara otomatis menghitung jumlah kebutuhan kertas akan digunakan untuk membuat order tersebut, seperti ditunjukkan pada gambar 8. Gambar 6. Rancangan Antar muka Input CO Rancangan antar muka Input PO (Purchase Order) berfungsi untuk memasukan PO. Pada rancangan antar muka input PO, user melakukan pencarian, 15

6 Jurnal Teknologi Informasi Komunikasi, ISSN: , Volume 4 Nomor 2 Agustus 2013 Gambar 8. Form Transaksi CO Hasil dari kebutuhan kertas tersebut akan tersimpan secara otomatis ke dalam tabel kebutuhan. Form transaksi CO ditunjukkan pada gambar 9. Gambar 10. Form Transaksi PO Detail digunakan untuk memasukan setiap jenis kertas, karena setiap PO memiliki lebih dari satu jenis kertas, seperti pada gambar 11. Gambar 9. Form Kebutuhan Kertas Form transaksi PO (Purchase Order) digunakan untuk melihat memasukan PO diterima dari central purchasing. Hasil input akan disimpan pada tabel PO. pada tabel PO nantinya diakses untuk keperluan halaman Realisasi PO. Operasi operasi dalam form transaksi PO ini adalah tambah, simpan, batal, edit PO. PO Form transaksi PO ditunjukkan pada gambar 10. Gambar 11. Form PO Detail Form realisasi PO digunakan melihat memasukkan pengiriman kertas sesuai PO diterima dari central purchasing. Hasil input akan disimpan pada tabel realisasi PO. Operasi operasi dalam form transaksi PO ini adalah cari, tambah, simpan, edit hapus. Form realisasi PO ditunjukkan pada gambar 12. Gambar 12. Form Realisasi PO outstanding CO berfungsi untuk menampilkan outstanding CO atau sisa order CO, baik melalui monitor maupun hasil cetak 16

7 printer. outstanding CO diakses berdasarkan nomor CO atau setiap periode berdasarkan tanggal CO, seperti gambar Pengujian Pengujian untuk masing-masing use case menggunakan sudah dipersiapkan sebelumnya membandingkan hasilnya dengan kriteria hasil pengujian. Beberapa hasil pengujian berdasarkan fungsi ter pada masingmasing use case dilihat pada tabel 1. Gambar 13. Hasil Outstanding CO outstanding PO berfungsi untuk menampilkan outstanding PO atau sisa order PO, baik melalui monitor maupun hasil cetak printer. outstanding PO diakses berdasarkan nomor PO atau setiap periode berdasarkan tanggal PO, seperti gambar 14. Gambar 14. Hasil Outstanding PO kebutuhan berfungsi untuk menampilkan kebutuhan kertas, baik melalui monitor maupun hasil cetak printer. kebutuhan diperoleh dari stok kertas dijumlahkan dengan jumlah sisa order PO, kemudian dikurangi dengan kebutuhan kertas berdasarkan CO. Hasil laporan kebutuhan ditunjukkan pada gambar 15. Gambar 15. Hasil Kebutuhan Kertas Id kas us uji UC 1 UC 2 UC 3 UC 4 Fungs i Siste m Tabel 1. Hasil Pengujian Hasil Fungsi Hasil Detail Pengujia diharapk n an Login Login User login ke sistem masuk ke menu utama Meng e lola maste r Meng e lola transaksi (PO/C O) Menambah Mengubah Mengha pus Mencari Menambah Mengubah Mengha pus Mencari Membuat laporan Membuat laporan Outstand ing CO Membuat laporan Outstand ing ditambah kan diubah dihapus menemu kan ditambah kan diubah dihapus menemu kan sesuai dengan nomor CO maupun secara periode ditentukan User login ke sistem masuk ke menu utama ditambah kan diubah dihapus menemu kan ditambah kan diubah dihapus menemu kan Kesimpu lan 17

8 Jurnal Teknologi Informasi Komunikasi, ISSN: , Volume 4 Nomor 2 Agustus 2013 Id kas us uji Fungs i Siste m Fungsi Detail PO Hasil diharapk an sesuai dengan nomor PO maupun secara periode ditentukan sesuai dengan periode ditentukan Membuat laporan kebutuhan Hasil Pengujia n Kesimpu lan Berdasarkan pelaksanaan pengujian, output dari sistem dirancang telah sesuai dengan diharapkan sehingga disimpulkan bahwa perancangan sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku ini berhasil. 4.3 Pembahasan Berdasarkan simulasi sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku selanjutnya dilakukan pembahasan terhadap sistem berjalan. Pembahasan dilakukan dengan melihat hubungan sistem dengan kebutuhan user terhadap informasi ingin dikan. Berdasarkan hasil penilaian pada simulasi sistem, pembahasan meliputi : 1. Kemudahan user dalam menghitung kebutuhan bahan baku. Berdasarkan gambar 8 (form transaksi CO) gambar 9 (form kebutuhan kertas) proses perhitungan kebutuhan bahan baku menjadi lebih mudah. Proses perhitungan kebutuhan bahan baku tidak lagi harus dilakukan dengan berdasarkan pemakaian sebelumnya seperti dilakukan pada sistem lama, dimana angka kebutuhan diperoleh tidak akurat, dikarenakan tidak mengacu pada order diterima. Berbeda dengan sistem lama, sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku memudahkan user dalam melakukan perhitungan kebutuhan bahan baku berdasarkan jumlah order (Confirmation of Order) telah dimasukan ke dalam sistem, hanya dengan sekali menekan tombol buat kebutuhan kertas pada gambar 8, user mengetahui jumlah kebutuhan kertas untuk setiap nomor CO. Berdasarkan hasil simulasi di atas maka terbukti aya kemudahan user dalam menghitung kebutuhan bahan baku untuk setiap order diterima. 2. informasi perencanaan kebutuhan bahan baku mempermudah user memperoleh outstanding order. lama, outstanding order tidak terkontrol dengan baik, seperti untuk memperoleh outstanding PO kertas, user harus meminta tersebut ke bagian gug, kemudian menyalin nya menggunakan flashdisk, segkan untuk memperoleh outstanding order CO, user harus meminta tersebut ke bagian marketing, menyalinnya pula dengan menggunakan flashdisk, hal ini sangat tidak efisien. informasi perencanaan kebutuhan bahan baku dirancang membantu mempermudah user dalam memperoleh outstanding order PO atau outstanding order CO. User ingin memperoleh melihat atau mencetak informasi melalui sistem informasi kebutuhan bahan baku, seperti ditunjukkan pada gambar 13 (hasil laporan outstanding CO) 14 (hasil laporan outstanding PO). Hasil simulasi di atas membuktikan bahwa user memperoleh dengan cepat mudah, sehingga segala transaksi CO maupun PO dikontrol kapan saja, mengingat CO PO bisa berubah setiap harinya. 3. informasi meningkatkan akurasi dalam menganalisa kebutuhan bahan baku. Berdasarkan gambar 15 (hasil laporan kebutuhan bahan baku) proses analisa kebutuhan bahan baku menjadi lebih mudah diperoleh lebih akurat. kebutuhan disajikan oleh sistem membantu user dalam mengolah perencanaan kebutuhan bahan baku, membantu dalam merencanakan pembelian bahan baku untuk satu bulan. User juga dengan mudah memperoleh kebutuhan bahan baku ketika akan melaporkan kepada atasan. 5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Kesimpulan di penulis dalam penelitian ini adalah : 1. informasi perencanaan kebutuhan bahan baku mempermudah staff PPIC (user) dalam menyusun kebutuhan bahan baku berdasarkan pada order diterima. 2. informasi perencanaan kebutuhan bahan baku mempermudah staff PPIC (user) dalam mengontrol memperoleh outstanding order (Confirmation of Order/CO) ataupun (Purchase Order/PO). 3. informasi perencanaan kebutuhan bahan baku membantu staff PPIC (user) dalam memperoleh keakuratan kebutuhan bahan baku. Hasil rancangan sistem juga memudahkan 18

9 ser dalam merencanakan pembelian bahan baku dalam jangka waktu satu bulan. 5.2 Saran Berdasarkan hasil, pembahasan, kesimpulan telah diuraikan, maka saran dalam penelitian sebagai berikut : 1. masih perlu dikembangkan lagi agar fungsi-fungsi belum ada pada sistem bisa ditambahkan seperti pemakaian bahan baku setiap kali ada pemakaian. 2. Jika memungkinkan sistem informasi perencanaan kebutuhan bahan baku dikembangkan berbasis client/server, sehingga tiap bagian terkait dalam perencanaan kebutuhan bahan baku hingga penerimaan bahan baku mudah memperoleh informasi. Daftar Pustaka : Assauri, Sofyan Manajemen Produksi Operasi. Edisi revisi. Jakarta: LPFE UI Jakarta. Firdaus, Ahmad Analisis Perencanaan Persediaan Bahan Baku (Studi Kasus PD. Gunung Mas Jambi): Jurnal Ilmiah Universitas Batanghari Jambi volume: 8 nomor: 2. Jambi. jurnal/ pdf [17 Februari 2012] Prawirosentono, Suyadi Manajemen Operasi (Operation Management) Analisis Studi Kasus. Jakarta : Bumi Aksara. Supriyanto, Aji Pengantar Teknologi Informasi. Jakarta: Salemba Infotek. Winata, Widiawaty Abbas Informasi Persediaan Bahan Baku dengan Continuous Review System: Jurnal Piranti Warta volume: 11 nomor 2. Jakarta. pdf [17 Februari 2012] 19