Studi Optimasi Peningkatan Kekuatan Bending Komposit Berpenguat Serat Nanas- Nanasan (Bromeliaceae) Kontinu Searah

Transkripsi

1 JURNAL ILIAH SEESTA TEKNIKA Vol. No. (Noveber 008): Studi Optiasi Peningkatan Kekuatan Bending Koposit Berpenguat Serat Nanas- Nanasan (Broeliaceae) Kontinu Searah (Studies o Optiization Iproveent Bending Strength Coposite with Broeliaceae Fiber Continuous Direction) UH. BUDI NUR RAHAN, TOTOK SUWANDA, KUNCORO DIHARJO ABSTRACT The objectives o this research are to observe the bending strength coposite with broeliaceae iber with variations o alkali treatent duration, variations o iber raction volue and to observe the broken section characteristics. aterials used are broilicea iber, resin polyester, alkali and distilled water. The coposite ade with printing press ethods. Diensions o speciens and bending testing ethods is done by to the standard AST D790 (bending test). Variables in this research are iber raction volue in the aount o 0-0% and the soaking ties in alkali treatent are 0,,, and 8 hours. Visualization o the broken section is shown in the acro picture. Highest bending strength and bending tensile occur in the coposite with broeliaceae iber or -hour alkali treatent o 8.0 Pa and at the aount o.9% in raction volue o.9%. Highest bending odulus occurs with hours alkali treatent o.9% GPa. Coposite with broeliaceae iber without alkali treatent has broken section characteristics iber pull out, but the coposite with alkali treatent has less iber pull out characteristics. Keywords: Broeliaceae Fiber, Unsaturated Polyester, Bending Strength, Bending odulus, Broken Section Characteristics PENDAHULUAN Pada tahun 90-an, para iluwan eberikan perhatian yang lebih terhadap aterial koposit. Jenis koposit yang paling banyak dikebangkan adalah koposit berpenguat serat. Keuntungan penggunaan koposit antara lain ringan, tahan korosi, tahan air, perorance-nya enarik, dan tanpa proses peesinan. Beban konstruksi pun enjadi lebih ringan. Harga produk koponen yang dibuat dari koposit glass ibre reinorced polyester (GFRP) dapat turun hingga 0%, dibanding produk loga. Penggunaan koposit apu ereduksi penggunaan bahan loga iport. Perkebangan plastik eningkat sejak diteukannya aterial koposit yang secara hariah disebut reinorced plastic. Koposit cepat diserap dan dipakai di industri pesawat terbang, otooti, iliter, alat olah raga, kedokteran, bahkan sapai peralatan ruah tangga. Boeing 77 enggunakan koposit pada badan dan sirip belakang. Casis obil Forula- dan rangka sepeda balap juga enggunakan koposit sebagai struktur utaa. Produsen obil Dailer-Bens bekerjasaa dengan UNICEF engebangkan serat ala pada koponen otooti dan pesawat terbang. PT. INKA juga terasuk perusahaan yang engebangkan aplikasi koposit pada gerbong kereta api (Abdullah et al., 00) telah apu engaplikasikan koposit glass iber reinorced polyester (GFRP) untuk ront end KRLI dan ask KRL-Nas. Saat ini, penggunaan koposit GFRP ini telah eluas pada berbagai koponen kendaraan. Naun, kerugian dari peanaatan serat gelas adalah tidak raah lingkungan karena libahnya tidak dapat terurai secara alai. Solusi encari serat ala alternati yang eiliki siat ekanis tinggi dipandang penting dilakukan. Di daerah Piyungan kabupaten Gunung Kidul Yogyakarta banyak

2 08.B.N. Rahan et al. /Seesta Teknika Vol. No. (008): 07-7 terdapat tanaan sejenis nanas liar (broeliaceae), yang tahan terhadap usi kearau. Tanaan ini erupakan salah satu jenis tanaan penghasil serat di bagian daunnya yang tebal. Dahulu, serat tanaan ini dianaatkan oleh asyarakat sebagai bahan tali. Karena harga tali plastik jauh lebih urah, akibatnya usaha pebuatan tali dari bahan serat nanas-nanasan enjadi punah. Oleh karena itu, peanaatan serat nanas-nanasan sebagai penguat bahan koposit di bidang rekayasa erupakan salah satu gagasan kreati yang patut dikebangkan. Penelitian ini bertujuan untuk enyelidiki pengaruh optiasi penabahan raksi volue serat (V) terhadap peningkatan kekuatan bending dan ipak koposit serat nanasnanasan-uprs dan enyelidiki pengaruh perlakuan alkali serat (% ) selaa 0,,,, dan 8 ja terhadap peningkatan kekuatan bending dan ipak koposit nanas-nanasan- UPRs serta enyelidiki pengaruh karakteristik penapang patahan koposit. TINJAUAN PUSTAKA Pengujian Kekuatan tarik, bending dan ipak terhadap koposit dengan serat glass layer dala bentuk chopped strand at dengan berat 00 gra/ yang dilakukan oleh Yanuar dan Diharjo et al. (00) diperoleh kekuatan tarik 7,8 Pa, kekuatan bending 7, Pa dan Kekuatan ipaknya 0,0 J/. Pada koposit GFRP, penggunaan serat Chopped strand at (CS) diantara layer woven roving dapat engatasi penurunan kekuatan koposit yang disebabkan oleh adanya daerah yang iskin serat. Besarnya peningkatan ketahanan ipak tersebut encapai 87% (Diharjo et al., 00). enurut Nuri et al. (00), kekuatan dan odulus tarik tertinggi koposit serat nanasnanasan-unsaturated polyester (UPRs) terjadi pada V =, %, yaitu,9 Pa dan 0,77 GPa, seperti ditunjukkan pada gabar. Secara teoritis pada V =, %, kekuatan dan odulus tarik koposit lebih tinggi. Hal ini disebabkan oleh cacat spesien atau eek gripping area. Penapang patahan enunjukkan jenis splitting in ultiple area, dengan disertai oleh adanya iber pull out. Kekuatan koposit ini dapat ditingkatkan dengan eningkatkan kopatibiltas ikatan antara serat dan atrik. George et al. (99) elakukan perlakuan serat daun nanas dengan urutan: treatent 0,% selaa, ja, pencucian dengan air dingin, pencucian dengan HCl 0,, dan dikeringkan dala oven pada suhu 0 0 C selaa ja. Selaa perlakuan alkali, perukaan serat akan enjadi kasar Topograi perukaan serat yang kasar enghasilkan echanical interlocking yang lebih kuat dengan atrik. Adanya echanical interlocking ini juga akan eningkatkan viskositas capuran serat-atrik polyethylene. Peningkatan siat tarik koposit kena poliester dapat eningkat signiikan dengan ensubstitusi penguat serat kontinu searah. Koposit, yang diperkuat serat kena kontinu searah beratrik poliester pada V =.% atau W = 8.%, eiliki kekuatan tarik.8 pa dan odulus tarik.79 Gpa. Penapang patahan koposit tersebut engindikasikan patahan tipe splitting in ultiple area (Diharjo et. al., 00). Ray et al. (00) elakukan perlakuan serat jute dengan larutan alkali % selaa 0,,,, dan 8 ja, yang dilanjutkan dengan pencucian dan penetralan alkali dengan asa asetat, serta pengeringan pada teperatur kaar selaa 8 ja dan dioven pada 00 0 C selaa ja. Perkebangan kristanilitas serat jute eningkatkan odulus elastisitasnya sebesar %, 8%, dan 79% setelah perlakuan,, dan 8 ja. Tenacity serat juga eningkat % setelah dan 8 ja perlakuan. Naun, regangan patah serat enurun % setelah perlakuan 8 ja. Hasil pengujian kekuatan lentur koposit enunjukkan bahwa kekuatan tertinggi terjadi pada perlakuan ja, diana kurva tenacity dan % regangan patah berteu pada satu titik. Kajian Teori Koposit Gibson (99), penepatan serat harus epertibangkan geoetri serat, arah, distribusi dan raksi volue, agar dihasilkan koposit berkekuatan tinggi. Salah satu aktor penting yang enentukan karakteristik dari koposit adalah perbandingan atrik dan penguat/serat. Perbandingan ini dapat ditunjukkan dala bentuk raksi volue serat (V ) atau raksi assa serat ( ). Fraksi volue dapat dihitung dengan enggunakan persaaan (Shackelord, 99)

3 .B.N. Rahan et al. /Seesta Teknika Vol. No. (008): v ()... V V V... v = raksi volue aterial pertaa (%) = raksi assa aterial pertaa (%) = assa aterial pertaa (kg) = assa aterial kedua (kg) V = volue aterial pertaa ( ) V = volue aterial kedua ( ) = assa jenis aterial pertaa (kg/ ) = assa jenis aterial kedua (kg/ ) () Perhitungan raksi assa dipandang lebih udah dibandingkan dengan raksi volue. enurut Kaw (997), raksi assa serat dapat dihitung secara disederhanakan sebagai berikut: () C = raksi assa iber (%) = assa iber (kg) c = assa koposit (kg) Kekuatan koposit dapat ditentukan dengan persaaan (Shackelord, 99) : V V () c = kekuatan koposit (N/ ) c = kekuatan iber (N/ ) = kekuatan atrik (N/ ) V = volue iber ( ) V = volue atrik ( ) Siat Bending Koposit Akibat pengujian bending, bagian atas spesien engalai tekanan dan bagian bawah engalai tarikan. Kekuatan tekan koposit lebih tinggi dibanding kekuatan tariknya. Kegagalan yang terjadi akibat uji bending koposit yaitu engalai patah pada bagian bawah karena tidak apu enahan tegangan tarik. Kekuatan bending koposit dapat ditentukan sebagai berikut : PL b () bh b = kekuatan bending (N/ ) P = gaya yang diteria benda (N) L = panjang spesien () b = lebar spesien () h = tebal spesien () odulus elastisitas bendingnya dapat diruuskan sebagai berikut: L bh E b P E b = odulus Elastisitas Bending (N/ ) = deleksi setelah dikenai gaya () () Penghitungan kekakuan bending (D) pada aterial hoogen dapat dilakukan secara langsung dengan engalikan antara elastisitas bending (E b ) dan oen inersia (I) sebagai berikut: b h I (7) D E I (8) b D = Kekakuan Bending (N ) I = oen Inersia ( ) ETODE PENELITIAN Bahan utaa penelitian adalah serat nanasnanasan,, resin unsaturated polyester 7 BQTN, dan hardener EKPO (etil etil keton peroksida). Serat nanas-nanasan yang digunakan adalah jenis serat kontinu yang diperoleh dari daerah Piyungan, Gunung Kidul Yogyakarta. Serat nanas-nanasan dilakukan perlakuan % selaa 0,,,, dan 8 ja. Penataan serat agar teratur dapat digunakan sisir. Bahan atrik yang digunakan adalah unsaturated polyester 7 BQTN, yang disuplai oleh PT. Justus Kiia Raya Jakarta. Kadar hardener EKPO yang digunakan adalah % dari volue poliester.

4 0.B.N. Rahan et al. /Seesta Teknika Vol. No. (008): 07-7 Pebuatan koposit dilakukan dengan etoda cetak tekan untuk variasi W antara 0 0%. Koposit hasil cetakan tersebut dipotong dengan gerinda tangan untuk dijadikan spesien uji bending. Spesien tersebut engacu pada standar AST D790. Eek peotongan dieliinasi dengan dihaluskan enggunakan kertas aplas. Bagian gripping area diberi tab dari kertas aplas. Seua sepesien dilakukan post cure pada suhu 0 0 C selaa ja. Pengujian bending dilakukan dengan enggunakan esin uji tarik Servopulser, yang dilengkapi dengan instruen tabahan hasil rekayasa untuk easang extensoeter. Hal ini dilakukan agar perpanjangan yang terukur oleh extensoeter adalah sepanjang gage length, yaitu 0. Data hasil uji yang berupa kurva hubungan antara beban versus perpanjangan, diolah enjadi kurva hubungan antara kekuatan bending, odulus bending, dan regangan bending versus W. Penapang patahan dilakukan oto akro untuk enyelidiki ekanise perpatahannya. ANALISIS DAN PEBAHASAN. Pengaruh Fraksi Volue Serat Terhadap Kekuatan Bending Koposit Koposit serat nanas-nanasan cenderung engalai kenaikan tegangan bending seiring dengan bertabahnya raksi volue, disebabkan kekuatan serat yang endoinasi pada kekuatan koposit. Hasil pengujian kekuatan bending koposit berpenguat serat nanas-nanasan (broeliacea) dapat dilihat pada Tabel berikut. TABEL. Pengaruh raksi volue serat terhadap kekuatan bending koposit Perlakuan Tanpa Perlakuan ja ja ja 8 ja V (%) Tebal () Tegangan bending, σ (Pa) Ratarata ax in odulus bending, (GPa) Ratarata ax in Regangan bending ε (%) Ratarata ax in,7,0 7,9,8,08,88,7,,,07,,8,00 98,7 9,7 7,00,9,9,,,7,9,,00 0,0 7, 0,,00,0,,,08,9 9,8,0 0,00, 8,,0,0,70,,7,0,7,7 00,0 79,8,,8,9,,0,7, 8,0,7 0,7 99, 8,8,,,9,89,,,,0 87,7 7, 7,0,8,0,,00,77,,90,7 9, 98,9,9,,7,9,0,07,00,7,7 8,0, 0,70,97,80,77,7,, 0,7,0 8,7 0,8,0,8,7,0,8,,9,,7 8,0 0,9 89,,,9,77,87,, 7,,90 0,90 0,78 99,,7,,98,9,7,7,9,0 87,0 9,,7,7,,9,0,8,7,0,0, 87, 0,,09,90,70,07,9, 8,0,0 7, 9,7 0,7,09,,,,09,8,9,0,7 8,0 80,0,07,77,8,9,9,0,,7 07,07,8,09,0,9,7,0,7,8 0,0,7 87,98 8,7 8,9,,7,8,7,0,8,,7 97,0 88,0 7,7,,,,8,,9 8,8,00, 07,9 8,,70,7,,,99,7

5 .B.N. Rahan et al. /Vol. No. (008): 07-7 Peningkatan raksi volue serat koposit akan eningkatkan tegangan bending. Pada perendaan alkali ja, tegangan bending terendah pada raksi volue serat,9% sebesar 9, pa, sedangkan tertinggi pada raksi volue,9% sebesar 8,0 Pa. Hal ini terjadi karena beban bending yang diteria benda akan ditahan oleh atrik yang keudian diteruskan erata pada serat. Seakin banyak kandungan seratnya aka beban yang diteria setiap serat akan seakin kecil, sehingga beban yang dapat ditahan akan seakin besar. Hubungan kenaikan raksi volue serat dengan tegangan bending dapat dilihat pada Gabar berikut. Tegangan Bending (Pa) y =.988x R = Linear () (a) tanpa perlakuan alkali Tegangan Bending (Pa) (b) ja perlakuan alkali y = 0.88x + 7. R = 0.00 Linear () Tegangan Bending (Pa) y =.00x R = 0.77 Linear () (c) ja perlakuan alkali Tegangan Bending (Pa) (d) ja perlakuan alkali y =.77x R = Linear () Tegangan Bending (Pa) y =.0x R = 0.97 Linear () (e). 8 ja perlakuan alkali GABAR. Hubungan tegangan bending dengan raksi volue Kenaikan odulus bending rata-rata pada seua perlakuan alkali secara teknis dan teoritis terjadi pada ja perlakuan alkali sebesar,9 GPa pada raksi volue,% dan,87 GPa pada raksi volue,9%, presentase kenaikannya 0,8%. Penurunan odulus bending rata-rata terendah pada seua perlakuan secara teknis dan teoritis terjadi pada tanpa perlakuan alkali sebesar,0 GPa pada raksi volue,% dan. GPa pada raksi volue,9% presentase penurunan sebesar,9%. Ini disebabkan lapisan lignin pada serat asih belu terlepas, sehingga ikatan resin dengan serat belu optial. Hubungan kenaikan raksi volue serat dengan odulus bending dapat dilihat pada Gabar.

6 .B.N. Rahan et al. /Seesta Teknika Vol. No. (008): 07-7 odulus B ending (GPa).... Poly. () y = -0.00x + 0.7x R = (a) tanpa perlakuan alkali o d u lu s B e n d in g (G P a ).... Poly. () y = -0.00x + 0.0x R = Fraksi Volue serat, V(%) (b) ja perlakuan alkali odulus Bending(GPa).... y = -0.0x +.x R = Poly. () (c) ja perlakuan alkali odulus Bending(GPa).... y = x + 0.9x R = Poly. () (d) ja perlakuan alkali odulus Bending (GPa)... Poly. (). y = 0.008x x R = Fraksi Volue serat, V(%) (e) 8 ja perlakuan alkali GABAR. Hubungan antara odulus elastisitas bending dengan raksi volue Kenaikan regangan bending rata-rata optiu dari seua perlakuan secara teknis terjadi pada ja perendaan sebesar,9% dengan raksi volue,9%, naun secara teoritis terjadi kenaikan sebesar, pada perendaan 0 ja pada raksi volue 8,%. Penurunan regangan bending rata-rata pada seua perlakuan alkali secara teknis dan teoritis terjadi pada perendaan ja perlakuan alkali sebesar,% pada raksi volue,% dan,% pada raksi volue 8,%. Hubungan kenaikan raksi volue serat dengan regangan bending dapat dilihat pada Gabar. Ada beberapa aktor yang berpengaruh pada karakteristik kekuatan dari koposit serat nanas-nanasan, yaitu: a. Perbedaan diaeter, seakin kecil diaeter serat aka resin sebagai pengisi volue berungsi dengan baik,sehingga serat akan seakin kuat terikat. b. Terjadinya porositas, adanya porositas enyebabkan kekuatan koposit enurun. c. Distribusi serat, terjadinya distribusi serat yang tidak erata dala koposit pada percetakan serat ikut tergeser dari posisinya seula yang terbawa oleh aliran resin yang engalir pada saat penekanan. d. Ketebalan koposit, ketebalan yang tidak sesuai dengan ketebalan rencana karena julah koosisi serat yang terlalu banyak.

7 .B.N. Rahan et al. /Vol. No. (008): 07-7 Regangan Bending (%)... y = x - 0.8x +. R = (a) tanpa perlakuan alkali Poly. () Regangan Bending (% )... y = -0.00x x +. R = (b) ja perlakuan alkali Poly. () Regangan Bending (% )... y = 0.00x x +.99 R = 0.8 Poly. () R e g a n g a n B en d in g (% )... y = 0.00x - 0.9x R = 0.97 Poly. () (c) ja perlakuan alkali (d) ja perlakuan alkali Reg ang an Bending (%)... y = x x -.09 R = Poly. () (e) 8 ja perlakuan alkali GABAR. Hubungan antara regangan bending dengan raksi volue Peningkatan raksi volue serat enyebabkan penurunan deleksi. Penyebab turunnya deleksi adalah karena berkurangnya volue atrik pada koposit. atrik bersiat lebih kaku daripada serat, sehingga berkurangnya atrik akan enyebabkan bertabahnya deleksi pada koposit. Koposit dengan perendaan serat 0 ja epunyai nilai deleksi yang rendah karena ikatan antara serat dengan atrik tidak kuat. Pada perukaan serat asih terdapat lapisan lignin (lapisan lilin) yang elindungi serat. Koposit setelah engalai perendaan lapisan lignin-nya akan terkikis sehingga ikatan antara atrik dengan serat enjadi lebih kuat. Hal ini enyebabkan nilai deleksi koposit lebih tinggi.. Pengaruh Perlakuan Alkali Terhadap Kekuatan Bending Koposit. Pengujian pengaruh perlakuan alkali terhadap kekuatan bending dilakukan pada raksi volue yang tidak jauh berbeda. Perendaan serat dala larutan alkali akan engikis lapisan lignin yang berungsi sebagai pelindung serat. Hal ini engakibatkan daya ikat antara atrik dengan serat enjadi seakin kuat. Naun jika terlalu laa waktu perendaannya dapat engakibatkan serat enjadi rapuh sehingga daya ikatnya seakin leah. Hasil pengujian pengaruh laa perendaan dala larutan alkali dapat dilihat pada Tabel berikut.

8 .B.N. Rahan et al. /Seesta Teknika Vol. No. (008): 07-7 Tabel Pengaruh laa perendaan alkali terhadap kekuatan bending koposit Tegangan bending, σ odulus bending, ε Regangan bending Tebal Perlakuan V (Pa) (GPa) (%) sapel (%) Rataratratrata Rata- Rata- () ax in ax in ax in 0 ja,00, 0,0 7, 0,,00,0,,,08,9 ja,7,90 9, 98,9,9,,7,9,0,07,00 ja,7, 8,0 0,9 89,,,9,77,87,, ja,0,9,7 8,0 80,0,07,77,8,9,9,0 8 ja,7, 97,0 88,0 7,7,,,,8,,9 Hasil pengujian koposit dengan penguat serat nanas-nanasan enunjukkan dengan seakin laanya perlakuan alkali () kekuatan bending cenderung seakin eningkat. Kekuatan bending optiu terjadi pada ja perendaan alkali sebesar 8,0 pa sedangkan kekuatan bending terendah pada koposit tanpa perendaan alkali sebesar 7, Pa. Pada serat tanpa perendaan, lapisan lignin dan kotoran enghalangi ikatan atrik dengan serat sehingga beban tidak dapat ditahan secara optial. Naun pada 8 ja perendaan alkali kekuatan bending kebali turun. Hal ini disebabkan terlalu laa serat direnda engakibatkan serat enjadi keropos sehingga kekuatan dan kekakuan bahan berkurang. odulus bending koposit berpenguat serat nanas-nanasan yang optiu terjadi pada laa perendaan ja perlakuan alkali. Sebenarnya kenaikan odulus bending sebanding dengan kekuatan bending, seakin laa perlakuan alkali aka odulus elastisitasnya tinggi, naun pada dan 8 ja engalai penurunan. Nilai odulus bending tertinggi sebesar,9 GPa yang seakin enurun seiring penabahan waktu perendaan. Hal ini dikarenakan atrik sebagai bahan pengikat belu dapat endistribusikan gaya atau beban antar serat secara erata, bisa juga disebabkan pengisian volue belu erata sehingga ungsi atrik sebagai pengisi volue dan pelindung serat belu aksial. Regangan bending pada koposit berpenguat serat nanas-nanasan polyester encapai nilai tertinggi pada perendaan ja sebesar,9% dan terendah pada pada perlakuan alkali ja sebesar,%. Pada pengujian untuk regangan bending sebenarnya cenderung naik naun pada ja perendaan alkali regangan bending engalai penurunan disebabkan karena spesien yang keras dan getas engakibatkan nilai deleksi pada pengujian kecil sehingga sangat berpengaruh pada penurunan regangan seperti terlihat pada graik hubungan deleksi dengan perlakuan alkali. Hubungan antara laa perendaan serat terhadap kekuatan bending dapat dilihat pada Gabar berikut.. Pengaatan akro Penapang Patahan Pengaatan struktur akro dilakukan pengaatan pada penapang patahan dari benda uji seperti pada Gabar. Foto penapang patah akro diabil dari spesien uji bending raksi volue yang saa dari setiap perendaan alkali, sehingga perbedaan struktur akronya jelas terlihat.. Untuk engetahui odel patahan, aka setelah diuji spesien dirusak karena hasil dari pengujian tidak enyebabkan spesien patah. Karakteristik patahan koposit pada berbagai raksi volue serat adalah hinge break, seperti pada Gabar. Pada raksi volue serat,7 %, kandungan iber pull out lebih sedikit dibandingkan dengan koposit dengan kandungan serat yang lebih besar. Koposit dengan raksi volue serat 9,8% eiliki kegagalan iber pull out yang lebih banyak karena kandungan seratnya pun lebih besar. Foto akro penapang patahan pada kekuatan bending optiu yang terjadi pada perlakuan alkali ja (Gabar ) terlihat patahan yang rata yang enunjukkan ikatan atrik dengan serat cukup kuat sehingga atrik dan serat patah bersaaan saat terjadi kegagalan, eskipun pada penapang asih juga terdapat iber pull out dengan julah yang tidak banyak.

9 .B.N. Rahan et al. /Vol. No. (008): T eg an g an Ben d in g ( P a) ax in 0 8 R eg an gan B en d in g (% ) ax in 0 8 Laa Perlakuan Alkali (Ja) (a) tegangan bending Laa Perlakuan Alkali (Ja) (b) regangan bending ax in 0 8 Laa Perlakuan Alkali (Ja) (c) odulus bending GABAR. Pengaruh laa perlakuan alkali terhadap kekuatan bending koposit o d u lu s B e n d in g (G P a ) Fiber pull out Patah tunggal (a) (b) Patah Banyak Patah banyak (c) (d) Patah banyak (e) GABAR. Penapang patah dengan perlakuan alkali (a). 0 ja; (b). ja; (c). ja; (d). ja; dan (e). 8 ja pada raksi volue 0 %

10 .B.N. Rahan et al. /Seesta Teknika Vol. No. (008): 07-7 Kegagalan koposit pada pengujian bending diulai dari bagian bawah akibat tegangan tarik. Keapuan koposit pada perlakuan alkali 0 ja (Gabar a), kegagalan terlihat jelas pada bagian bawah inilah yang enyebabkan terjadinya iber pull out sebagai akibat dari kurang kuatnya ikatan interace antara serat dengan resin. Koposit tersebut selain engalai iber pull out juga engakibatkan adanya debonding. Terlihat bahwa seakin laa perlakuan alkali iber pull out yang terjadi seakin sedikit (Gabar.b, Gabar.c, Gabar.d dan Gabar.e) disebabkan serat seakin halus sehingga daya rekat resin dengan serat cukup baik naun untuk kekuatan kopositnya sangat rendah. Laa perendaan serat dala larutan alkali juga enyebabkan jenis patahan enjadi patah banyak. Untuk serat tanpa perendaan dan perendaan ja (Gabar.a dan Gabar.b) jenis patahan adalah patahan tunggal sedangkan seakin laa perendaan seperti Gabar.c, Gabar.d dan Gabar.e terbentuk patah banyak. Seakin laa perendaan serat enyebabkan daya ikatan atrik dan serat enjadi lebih kuat, kerusakan akibat beban pada koposit akan encari ikatan yang paling leah sehingga bidang patahan enjadi banyak. KESIPULAN Berdasarkan pebahasan di atas, aka dapat disipulkan sebagai berikut:. Peningkatan raksi volue serat koposit akan eningkatkan tegangan dan regangan bending. Pada perendaan alkali ja, tegangan bending terendah pada raksi volue serat,9% sebesar 9, Pa dengan regangan,8%, sedangkan tertinggi pada raksi volue,9% sebesar 8,0 Pa dengan regangan,9%. odulus bending tertinggi pada perendaan alkali ja sebesar,9 GPa.. Perendaan serat dapat eningkatkan kekuatan bending koposit, naun jika terlalu laa kekuatan bending akan kebali turun. Perendaan optial dilakukan selaa ja dengan enghasilkan tegangan dan regangan bending sebesar 8,0 Pa dan,9% pada raksi volue,9%. odulus bending optiu terjadi pada perlakuan alkali ja yaitu sebesar,9 GPa pada raksi volue,%.. Karakteristik hasil oto akro pada penapang patahan koposit 0 ja, ja, ja, ja dan 8 ja perlakuan alkali adalah jenis iber pull out dan debonding. Seiring dengan laanya perlakuan alkali, serat yang tercabut pada patahan akin sedikit dan patahan enjadi patah banyak. DAFTAR PUSTAKA Abdullah G., Diharjo K., Soekrisno & Triyono. (00). Rancang bangun dinding kereta api dengan koposit sandwich serat gelas. Laporan Penelitian Hibah Bersaing X. Jakarta: Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi. Departeen Pendidikan Nasional. Aerican Society o Testing and aterials (AST). (00). Annual Book o AST Standard (AST D 790 & AST D 9 Section, Vol. 0.0 E-00-90). West Conshohocken: AST. Diharjo, K., Soekrisno, Triyono & Abdullah G. (00). Teknik penguatan koposit serta karung plastik berlubang. Laporan Penelitian Dosen uda. Jakarta: Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi. Departeen Pendidikan Nasional. George, J., Janardhan, R., Anand, J.S., Bhagawan, S. S. & Thoas, S. (99). elt rheological behavior o short pineapple iber reinorced low density polyethylene coposites. Polyer, 7(), -. Gibson, O. F. (99). Principle o Coposite aterials echanics. New York: cgraw-hill. Kaw, A. K. (997). echanics o Coposite aterials, New York: CRC Press. Nuri, S. H., Suwanda, T., Diharjo, K., & Ain, S. (00). Kajian koprehensi pengaruh perlakuan alkali terhadap kekuatan koposit berpenguat serat nanas-nanasan (Broeliaceae). Laporan Penelitian Dosen uda. Jakarta: Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi. Departeen Pendidikan Nasional.

11 .B.N. Rahan et al. /Vol. No. (008): Ray, D., Sarkar, B. K., Rana, A. K. & Bose, N. R. (00). Eect o alkali treated jute ibres on coposites properties. Bulletin o aterials Science, (), 9-. Shackelord. (99). Introduction to aterials Science or Engineer ( rd ed.). New York: acillan Publishing. Yanuar D., dan Diharjo K., 00, Karakteristik ekanis Koposit Sandwich Serat Gelas Serat Chopped Strand at Dengan Penabahan Lapisan Gel Coat, Skripsi, Teknik esin FT UNS, Surakarta. PENULIS: uh. Budi Nur Rahan, Totok Suwanda Jurusan Teknik esin, Fakultas Teknik, Universitas uhaadiyah Yogyakarta. Jalan Lingkar Selatan, Bantul, Yogyakarta, Indonesia. Eail: nurrahan_uy@yahoo. co.id Kuncoro Diharjo Jurusan Teknik esin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas aret Surakarta, Jl. Ir. Sutai A Surakarta 7, Indonesia. Diskusi untuk akalah ini dibuka hingga Oktober 009 dan akan diterbitkan dala jurnal edisi Noveber 009.