ANALISA PENYAMBUNGAN BELT CONVEYOR 102 DENGAN KAPASITAS ANGKUT 700 TON/JAM DAN KECEPATAN 120 M/MIN DI PT. INALUM

Transkripsi

1 ANALISA PENYAMBUNGAN BELT CONVEYOR 102 DENGAN KAPASITAS ANGKUT 700 TON/JAM DAN KECEPATAN 120 M/MIN DI PT. INALUM SKRIPSI Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik ZARKASI NIM DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2010

2 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, atas segala karunia dan rahmat-nya yang senantiasa diberikan kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini. Tugas Sarjana ini adalah salah satu syarat untuk dapat lulus menjadi Sarjana Teknik di Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun judul Tugas Sarjana yang dipilih, diambil dari mata kuliah Manajemen Pemeliharaan Pabrik, yaitu METODE PENYAMBUNGAN BELT DALAM PEMELIHARAAN BELT CONVEYOR DENGAN PANJANG LINTASAN 2,5 KM DI PT. INALUM. Dalam penulisan skripsi ini, penulis telah berupaya dengan segala kemampuan pembahasan dan penyajian, baik dengan disiplin ilmu yang diperoleh dari perkuliahan, menggunakan literatur serta bimbingan dan arahan dari Bapak Ir. Jaya Arjuna, MSc sebagai Dosen Pembimbing. Pada kesempatan ini, penulis tidak lupa menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Kedua Orang tua saya yang telah memberikan segala sesuatunya dengan penuh ikhlas. 2. Bapak Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri dan Bapak Tulus Burhanuddin Sitorus, ST, MT, selaku Ketua dan Sekretaris Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik 3. Bapak Ir. Jaya Arjuna, MSc selaku dosen pembimbing Tugas Sarjana yang telah meluangkan waktunya, membimbing dan memotivasi penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana ini. 4. Seluruh Staf Pengajar dan Pegawai di Lingkungan Departemen Teknik Mesin yang tidak dapat disebutkan satupersatu. 5. Bapak Jevi Amri dan Ratman Poniman yang telah membantu dalam melaksanakan survey di PT. Inalum 6. Mahasiswa Departemen Teknik Mesin khususnya rekan-rekan sesama stambuk 2004 yang sesalu memberikan dorongan kepada penulis Dalam penulisan ini, dari awal sampai akhir penulis telah mencoba semaksimal mungkin guna tersusunnya Tugas Skripsi ini. Namun Penulis masih menyadari bahwa masih banyak kekurangan kekurangan baik dalam penulisan maupun penyajian Tugas Skripsi ini. Untuk itu saran-saran dari semua pihak yang bersifat membangun sangat penulis harapkan demi kesempurnaan Tugas Skripsi ini.

3 Akhir kata, dengan kerendahan hati penulis mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang turut membantu dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, semoga Tugas Sarjana ini dapat bermanfaat untuk kita semua. Medan, 22 Juni 2010 ZARKASI NIM

4 DAFTAR ISI KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR GAMBAR DAFTAR TABEL DAFTAR NOTASI i iii iv v vi BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Tujuan Penulisan Batasan Masalah Sistematika Penulisan 2 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Gambaran PT. Inalum Sejarah Inalum Ruang lingkup PT. Inalum Pembangkit Listrik PLTU Belt Conveyor di PT. Inalum Produksi aluminium batangan Fasilitas lainnya Belt Conveyor Komponen Utama Belt conveyor Sistem kerja Belt conveyor Belt Kekuatan belt Kekuatan tarik belt Pembacaan dan penulisan spesifikasi fabric belt Penentuan jumlah ply Nilai mulur Manajemen pemeliharaan Manajemen Defenisi manajemen Fungsi manajemen Pemeliharaan Defenisi pemeliharaan Tujuan pemeliharaan Fungsi pemelihraan Kegitan-kegiatan pemeliharaan Jenis-jenis pemeliharaan klassifikasi pemeliharaan Kegiatan inspeksi pada pemeliharaan belt conveyor Hubungan kegiatan pemeliharaan dengan biaya Analisa kebijakan dalam pemeliharan 37

5 2.4 Metode Manajemen Pemeliharaan Metode penyambungan belt Jenis penyambungan belt Beban yang dialami sambungan belt Kekuatan tarik sambungan Kecepatan belt Berat persatuan panjang material conveyor 46 BAB III OBJEK DAN METODOLOGI 3.1 Objek Metode penelitian Jenis penelitian Lokasi dan waktu penelitian Lokasi penelitian Waktu penelitian Sumber data Alat dan Bahan penelitian Alat penelitian Bahan penelitian Perawata preventive pada belt conveyor 53 BAB IV BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Penanganan perawatan pada belt conveyor Kerusakan dan penanganan pada Belt Perhitungan belt conveyor Biaya perawatan belt conveyor Biaya belt Evaluasi Biaya belt 65 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Saran 70 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

6 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1 Perbandingan nilai Mulur belt conveyor 22 Tabel 2.2 Panjang langkah Carcass 46 Tabel 3.1 Kegiatan Perawatan Preventive pada Belt conveyor 54 Tabel 4.1 Koefisien tahanan belt terhadap roller 62 Tabel 4.2 Total Biaya Belt 65 Tabel 4.3 Jumlah Kerusakan belt dalam bulan 66 Tabel 4.4 Biaya alternatif Preventive maintenance belt 68 Tabel 5.1 Kekuatan tarik belt 69

7 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Lintasan Belt 8 Gambar 2.2 Konstruksi Belt conveyor 9 Gambar 2.3 Komponnen Belt conveyor 9 Gambar 2.4 Head pulley 10 Gambar 2.5 Carrying roller 11 Gambar 2.6 Return roller 11 Gambar 2.7 Skirt rubber 12 Gambar 2.8 Chip cleaner 12 Gambar 2.9 Sistem kerja belt conveyor 13 Gambar 2.10 Arah WEFT dan WRAP 14 Gambar 2.11 Struktur fabric belt 15 Gambar 2.12 Struktur Steel cord belt 15 Gambar 2.13 Lapisan Belt 18 Gambar 2.14 Hubungan diameter pulley dengan ply 21 Gambar 2.15 diagram Alir pemeliharaan 34 Gamvar 2.16 Hubungan preventive dan breakdown dengan biaya 36 Gambar 2.17 Kurva bak mandi 40 Gambar 2.18 Metode step steel cord belt 45 Gambar 3.1 Caliper vernier 48 Gambar 3.2 Grease gun dan Oil gun 49 Gambar 3.3 vibrometer 49 Gambar 3.4 termometer digital 50 Gambar 3.5 Perkakas 50 Gambar 3.6 Hot splicing 51 Gambar 3.7 Hand roller 51 Gambar 3.8 Gerinda 52 Gambar 4.1 Dimensi sambungan 59 Gambar 4.2 Gaya Tarik F pada sambungan 60 Gambar 4.3 Titik tarikan belt 61

8 DAFTAR NOTASI Simbol Arti Satuan S t = Tegangan keras N S sl = tegangan kendor N e = bilangan logaritma dasar α = sudut sentuh belt pada pulley rad L s = Panjang splicing mm B = Lebar belt mm P = jumlah ply K = lebar band/ pita mm F = gaya tarik belt N b = Lebar belt yang direkatkan mm τ izin = Tegangan tarik izin N/ mm 2 V = kecepatan sabuk m/s d = diameter pulley mm n = jumlah putaran yang ditransmisikan Q = Berat persatuan panjang material conveyor kg/ m q t = berat total persatuan panjang kg/ m TC = total biaya breakdown Rp C r = biaya perbaikan Rp Bn = perkiraan jumlah kerusakan dalam bulan N = jumlah mesin µ = Koefisien gesekan