PROSES PEMBUATAN PURWARUPA ALAT PERAGA DRILLING DAN REAMING PROYEK AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Ahli Madya Disusun oleh : SULISTYO PRAWOTO NIM. I 8110039 PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN PRODUKSI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2013
KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayahnya, sehingga penulis dapat menyelesaikan proyek akhir dan penyusunan laporan proyek akhir. Sholawat serta salam selalu tercurah kepada bimbingan besar kita Nabi Muhammad SAW, keluarganya, sahabat, serta para pengikutnya yang insya Allah selalu berada dijalan yang benar hingga akhir zaman. Dalam rangka memenuhi salah satu syarat kelulusan tingkat Diploma di Jurusan Teknik Mesin Produksi, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta, maka selaku mahasiswa dapat mengambil kesempatan dalam proyek akhir untuk menerapkan dan menguji ilmu yang diperoleh dibangku perkuliahan. Laporan ini disusun berdasarkan hasil proyek akhir dari bulan Februari sampai dengan Juli 2013. Atas terselesaikannya laporan proyek akhir ini, maka penulis mengucapkan terimakasih kepada: 1. Bapak Ubaidillah, S.T.,M.Sc selaku pembimbing I proyek akhir. 2. Bapak Heru Sukanto, S.T.,M.T. selaku pembimbing II proyek akhir dan ketua program D III Teknik Mesin Universitas Sebelas Maret. 3. Seluruh laboran dan rekan mahasiswa jurusan Teknik Mesin Produksi serta seluruh pihak yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu. Dalam penulisan laporan dengan judul Proses Pembuatan Purwarupa Alat Peraga Drilling dan Reaming, penulis menyadari masih banyak kekurangan. Oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk kesempurnaan laporan ini. Surakarta, Juli 2013 Penyusun iii
PROSES PEMBUATAN PURWARUPA ALAT PERAGA DRILLING DAN REAMING Sulistyo Prawoto ABSTRAK Tujuan pembuatan alat peraga drilling dan reaming dengan sistem elektro pneumatik adalah sebagai alat peraga praktikum. Alat peraga drilling dan reaming ini tidak berputar melainkan hanya memposisikan letak gerakkan drilling dan reaming yang digerakan oleh silinder pneumatik. Pembuatan alat ini dimulai dengan melakukan perancangan gambar dan menentukan komponen-komponen yang akan dipergunakan. Tahap selanjutnya adalah proses pembuatan meja dan rangka. Setelah meja dan rangka dibuat proses selanjutnya adalah pembuatan dudukan, papan panel dan bodi. Setelah tahap ini selesai kemudian perakitan dengan komponen-komponen yang lain sesuai desain. Waktu total permesinan yang dibutuhkan untuk membuat dudukan alat peraga drilling dan reaming adalah 106,672 menit. Kata Kunci: Alat Praktikum Drilling dan Reaming, Proses produksi ABSTRACT Purpose of making props drilling and reaming with electro pneumatic system is as practical props. Drilling and reaming props are not spinning but only move the location of the reposition drilling and reaming are driven by a pneumatic cylinder. This tool-making begins with the design drawings and determine the components that will be used. The next stage is the process of making a table and order. After the counter and order made the next process is making the stand, body boards and panels. Once this stage is completed then assembling with other components that fit the design. Total machining time required to make the stand props drilling and reaming is 106.672 minutes. Keywords: Practical Tools Drilling and Reaming, Production Process iv
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i LEMBAR PENGESAHAN... ii KATA PENGANTAR... iii ABSTRAK... iv DAFTAR ISI... v DAFTAR GAMBAR... vii DAFTAR TABEL... ix BAB I PENDAHULUAN... 1 1.1. Latar Belakang... 1 1.2. Tujuan Proyek Akhir... 2 1.3. Manfaat Proyek Akhir... 2 BAB II DASAR TEORI... 3 2.1. Proses manufaktur.... 3 2.1.1 Pengertian Proses Produksi... 3 2.1.2 Jenis-Jenis Proses Produksi... 3 2.2. Proses Permesinan Mesin Bubut... 4 2.3. Proses Pengelasan... 7 2.4. Proses Pengeboran... 9 2.5. Analisa Biaya... 11 2.6. Bill Of Material... 12 BAB III PERENCANAAN PROSES KERJA... 13 3.1. Diskripsi Awal... 13 3.2. Proses Perencanaan... 13 3.3. Peralatan Manufaktur...14 3.4. Perencanaan Permesinan....21 BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PERAKITAN... 22 4.1. Flow Chart... 22 v
4.2. Proses Produksi... 23 4.2.1 Alat dan Bahan... 23 4.2.2 Langkah Pengerjaan... 24 4.3. Proses Pengecatan... 28 4.4. Perakitan... 29 4.4.1. Komponen yang dirakit... 29 4.4.2. Langkah perakitan... 30 4.5. Perhitungan Waktu Proses Produksi... 31 4.6. Estimasi Dana Alat Peraga Drilling dan Reaming... 36 4.6.1 Estimasi dana Raw Material...36 4.6.2 Estimasi dana Machining process... 39 4.6.3 Biaya Total Manufaktur... 39 4.6.4 Harga alat peraga drilling dan reaming...39 4.6.5 Pembagian biaya alat peraga drilling dan reaming... 40 BAB V PENUTUP... 42 5.1. Kesimpulan... 42 5.2. Saran... 42 DAFTAR PUSTAKA... 43 LAMPIRAN... 44 vi
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Gerakan pemakanan pada mesin bubut... 5 Gambar 2.2 Prinsip Kerja Las Listrik... 7 Gambar 2.3 Jenis-jenis sambungan las... 7 Gambar 2.4 Bentuk alur atau kampuh las...8 Gambar 2.6 Typical product cost breakdown... 11 Gambar 3.1 Sketsa tugas drilling dan reaming...13 Gambar 3.2 Mesin las... 14 Gambar 3.3 Mesin bubut... 15 Gambar 3.4 Mesin bor... 15 Gambar 3.5 Mesin gerinda potong... 16 Gambar 3.6 Gerinda tangan... 16 Gambar 3.7 Pemotong plat...16 Gambar 3.8 Ragum... 17 Gambar 3.9 Jangka sorong... 17 Gambar 3.10 Mistar... 17 Gambar 3.11 Penyiku... 18 Gambar 3.12 Penitik... 18 Gambar 3.13 Penggores... 18 Gambar 3.14 Palu... 19 Gambar 3.15 Kikir... 19 Gambar 3.16 Gergaji... 19 Gambar 3.17 Tang kabel... 20 Gambar 3.18 Kunci - kunci... 20 Gambar 3.19 Peralatan keselamatan kerja... 20 Gambar 4.1 Flow chart... 22 Gambar 4.2 Dudukan silinder... 24 Gambar 4.3 Dudukan silinder atas... 25 Gambar 4.4 Dudukan power suplay... 25 vii
Gambar 4.5 Poros bearing... 26 Gambar 4.6 Landasan ragum... 26 Gambar 4.7 Dudukan poros silinder... 27 Gambar 4.8 Papan panel... 27 Gambar 4.9 bodi depan... 28 Gambar 5.1 bodi belakang...28 Gambar 5.2 Alat Peraga Drilling dan Reaming...30 viii
DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Perbedaan drilling dan reaming... 9 Tabel 2.2 Kecepatan Potong dan Kecepatan Pemakanan... 10 Tabel 4.1 Estimasi dana raw material... 36 Tabel 4.2 Estimasi dana Machining Process... 39 ix