MESIN PENGAYAK PASIR (PROSES PRODUKSI)

Transkripsi

1 MESIN PENGAYAK PASIR (PROSES PRODUKSI) PROYEK AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Ahli Madya Oleh: HABIBULLOH NIM I PROGRAM DIPLOMA TIGA TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2016

2

3 perpustakaan.uns.ac.id

4 KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta hidayah kepada penulis sehingga mampu menyelesaikan penyusunan laporan proyek akhir yang berjudul MESIN PENGAYAK PASIR (PROSES PRODUKSI). Penulisan laporan proyek akhir ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan Diploma Program Studi Teknik Mesin Otomotif Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta. Atas terselesaikannya penulisan proyek akhir ini, maka penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada : 1. Bapak Dr. Budi Santoso S.T.,M.T selaku Ketua Program Diploma III Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Ibu Indri Yaningsih, S.T.,M.T selaku Koordinator Proyek Akhir Universitas Sebelas Maret yang telah memberikan bimbingan dan pengarahan dalam penyusunan laporan Proyek Akhir ini. 3. Bapak Heru Sukanto, S.T.,M.T selaku Dosen Pembimbing I yang telah memberikan bimbingan dan pengarahan dalam pembuatan Proyek Akhir. 4. Bapak Dr. Joko Triyono, S.T.,M.T selaku Dosen Pembimbing II yang telah memberikan bimbingan dan pengarahan dalam pembuatan Proyek Akhir. 5. Seluruh laboran dan rekan mahasiswa jurusan Teknik Mesin Otomotif maupun Teknik Mesin Produksi serta seluruh pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu. 6. Orang tua yang telah mendukung baik dari finansial,material dan moril. Dalam penuisan laporan yang berjudul Mesin Pengayak Pasir (Sistem Transmisi), penlis menyadari masih banyak kekurangan. Maka dari itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan guna kesempurnaan laporan ini. Surakarta, Juni 2016 Penulis iv

5 HABIBULLOH, 2016, "MACHINE SAND sieve (PROCESS)", Poyek end, Diploma III Study Program Engineering, Faculty of Engineering, University of March Surakarta ABSTRACT The final project report is about the process of designing and manufacturing of sand sieving machine. The purpose of this final project is to design, create, and test sieve sand machine faster production processes and safe operability. Methods of data collection at the end of this project includes the study of literature taken from scientific papers, internet and e-book. The next stage is the planning and design using simulations to determine the components that will be used in this final project. The last stage is the process of assembling the sand sieving machine. The end result of the process of sifting the sand is fine sand that is ready to be used for further processing. Based on the results of Sand sieving machine design, the manufacturing sequence that is: the creation of order, sieving manufacture, manufacture of pulleys driving, driving pin manufacture, process pendempulan, basic coloring, the process of painting and assembly process. This machine has a dimension of 3430 x 1200 x 1093 mm, using the power of an electric motor with a power of 0.5 HP. Sand sieving machine capacity is ± 500 kg / hour. Keywords: machine sieve sand, fine sand, the transmission system, sieving.

6 HABIBULLOH, 2016, MESIN PENGAYAK PASIR (PROSES PRODUKSI), Poyek akhir, Program Studi Diploma III Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta ABSTRAK Laporan proyek akhir ini berisi tentang proses perancangan dan pembuatan mesin pengayak pasir. Tujuan dari proyek akhir ini yaitu untuk merancang, membuat, dan menguji mesin pengayak pasir yang lebih cepat dalam proses produksi dan aman dalam pengoperasian. Metode pengumpulan data pada proyek akhir ini meliputi kajian pustaka yang diambil dari karya ilmiah, internet dan e-book. Tahap selanjutnya adalah perencanaan dan perancangan menggunakan simulasi untuk menentukan komponen-komponen yang akan digunakan dalam proyek akhir ini. Tahap terakhir yaitu proses perakitan Mesin pengayak pasir. Hasil akhir dari proses pengayakan pasir adalah pasir halus yang siap untuk digunakan untuk proses selanjutnya. Berdasarkan hasil perancangan Mesin Pengayak Pasir, urutan pembuatannya yaitu : pembuatan rangka, pembuatan pengayak, pembuatan puli penggerak, pembuatan pin penggerak, proses pendempulan, pewarnaan dasar, proses pengecatan dan proses perakitan. Mesin ini mempunyai dimensi 3430 x 1200 x 1093 mm, menggunakan tenaga penggerak motor listrik dengan daya 0,5 HP. Kapasitas mesin pengayak pasir ini adalah ± 500 kg/jam. Kata kunci : mesin pengayak pasir, pasir halus, sistem transmisi, pengayak. v

7 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL.... i HALAMAN PENGESAHAN.... ii HALAMAN BERITA ACARA PENDADARAN.... iii KATA PENGANTAR.... iv ABSTRAK.... v DAFTAR ISI....vi DAFTAR GAMBAR.... viii DAFTAR RUMUS.... x DAFTAR TABEL.... xi BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perumusan Masalah Batasan Masalah Tujuan Proyek Akhir Manfaat Proyek Akhir Bagi Mahasiswa Bagi Perguruan Tinggi Bagi Mahasiswa... 2 BAB II DASAR TEORI 2.1 Sistem Perencanaan Proses Produksi Proses Permesinan Proses Pengelasan Proses Perakitan(Assembling) Proses Finishing BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR 3.1 Perencanaan Mesin Pengayak Pasir Diagram Alir Proses Perencanaan Prinsip Kerja Mesin Pengayak Pasir Komponen-komponen Mesin Pengayak Pasir Peralatan Produksi vi

8 3.6 Perencaan Pemesinan Perencanaan Pengelasan BAB IV PROSES PEMBUATAN 4.1 Proses Pengerjaan Alat dan Bahan Proses Pengerjaan Rangka Proses Pengerjaan Ayakan Proses Pembuatan Puli Penggerak Proses Pengecatan Proses Perakitan Perhitungan Total Waktu Pembuatan Mesin Pengujian Perawatan mesin BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN vii

9 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Prinsip Kerja Mesin Bubut... 3 Gambar 2.2 Kemampuan Yang Dapat Dilakukan Mesin Bubut... 4 Gambar 2.3 Parameter Pahat Bubut... 6 Gambar 2.4 Mesin Bor Gambar 2.5 Prinsip Kerja Las Listrik Gambar 2.6 Jenis-jenis Sambungan Las Gambar 3.1 Mesin Pengayak Pasir Gambar 3.2 Diagram Alir Perencanaan Gambar 3.3 Rangka Gambar 3.4 Ayakan Pasir Gambar 3.5 Motor Listrik Gambar 3.6 Puli Gambar 3.7 Roda Gambar 3.8 Penarik Gambar 3.9 Poros Gambar 3.10 V-belt Gambar 3.11 Mesin Las Gambar 3.12 Mesin Bor Gambar 3.13 Mesin Gerinda Potong Gambar 3.14 Mesin Gerinda Tangan Gambar 3.15 Jangka Sorong Gambar 3.16 Penyiku Gambar 3.17 Penitik Gambar 3.18 Palu Gambar 3.19 Kunci Gambar 3.20 Proses Pengelasan Gambar 4.1 Proses Pemotongan Bahan Rangka Gambar 4.2 Pengelasan Tiang Penyangga Ayakan Gambar 4.3 Proses Pengelasan Tempat Bertumpunya Poros Dan Puli Gambar 4.4 Proses Pengelasan Dudukan commit Motor user Listrik viii

10 Gambar 4.5 Rencana Pengelasan Tempat Penarik Gambar 4.6 Proses Pengeboran Gambar 4.7 Gambar Perencanaan Ayakan Gambar 4.8 Proses Pengelasan Rangka Ayakan Gambar 4.9 Proses Penggerindaan Rangka Ayakan Gambar 4.10 Pengelasan Poros Roda Ke Rangka Gambar 4.11 Proses Pembubutan Gambar 4.12 Proses Pendempulan Gambar 4.13 Proses Pengecatan Rangka Dan Ayakan Gambar 4.14 Proses Pemasangan Paku Keling Gambar 4.15 Mesin Pengayak Pasir ix

11 DAFTAR RUMUS Rumus 2.1 Kecepatan Potong... 6 Rumus 2.2 Kecepatan Putar Benda Kerja... 7 Rumus 2.3 Jumlah Langkah Pemakanan Pembubutan Memanjang... 8 Rumus 2.4 Jumlah Langkah Pemakanan Pembubutan Melintang... 8 Rumus 2.5 Waktu Pemotongan Pembubutan Memanjang... 9 Rumus 2.6 Waktu Pemotongan Pembubutan Melintang... 9 Rumus 2.7 Kecepatan Pengeboran Rumus 2.8 Waktu Pengerjaan Rumus 2.9 Panjang Pengerjaan Rumus 2.10 Menghitung Momen Inersia Rumus 2.11 Menghitung Gaya Geser Rumus 2.12 Menghitung Throat Area Rumus 2.13 Menghitung Resultan Tegangan Geser Maksimal x

12 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Kecepatan Potong Pahat HSS... 7 Tabel 2.2 Kecepatan Pemakanan Pahat HSS... 8 Tabel 2.3 Kecepatan Putar Pengeboran Pahat HSS... 8 Tabel 2.4 Tabel Pengeboran Tabel 2.5 Poin Twist Drill Tabel 2.6 Besar Arus Dalam Ampere dan Diameter Tabel 3.1 Perhitungan Waktu Proses Pembubutan Poros Tabel 3.2 Perhitungan Waktu Proses Pembubutan Besi Pipa Tabel 3.3 Perhitungan Waktu Proses Pembubutan Dalam Besi Pipa Tabel 3.4 Perhitungan Waktu Proses Pengeboran Dengan Mesin Bubut Tabel 3.5 Perhitungan Waktu Proses Pengeboran Dengan Bor Duduk Tabel 4.1 Waktu Proses Pembuatan Mesin xi