LAMPIRAN. 1. Layout Packaging Bottle. xix. Sumber : Data internal Packaging-Bottling Line 2 PT. Multi Bintang

dokumen-dokumen yang mirip
4.2.2 Pengamatan Waktu Aktivitas NVA (Non Value Added) Dan Perhitungan. Setelah melakukan identifikasi apakah termasuk kegiatan VA (Value Added)

LAMPIRAN. Lampiran 1: 5S Lay Out Bottling Line. xvii AREA 3 AREA 5 AREA 4 AREA 2. Panel Control BOTTLING OFFICE. Pintu masuk area Packaging.

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Tabel 4.38 Metode 5W+1H dan Analisis ECRS Untuk Filler. Tabel 4.39 Metode 5W+1H dan Analisis ECRS Untuk Pasteur

ABSTRAK. iv Universitas Kristen Maranatha

Lean Thinking dan Lean Manufacturing

PERANCANGAN LEAN PRODUCTION SYSTEM DENGAN PENDEKATAN COST INTEGRATED VALUE STREAM MAPPING PADA DIVISI KAPAL NIAGA STUDI KASUS PT PAL INDONESIA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

AKTIFITAS UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI KEGIATAN PERAWATAN

BAB II LANDASAN TEORI

Bab I Pendahuluan. Support. Webbing QC Sewing. Gambar I.1 Skema alur proses produksi tas di PT. Eksonindo Multi Product Industry

LEAN MANUFACTURING. part 2

B A B 5. Ir.Bb.INDRAYADI,M.T. JUR TEK INDUSTRI FT UB MALANG 1

Mulai. Studi Pendahuluan. Perumusan Masalah. Penetapan Tujuan. Pemilihan Variable. Pengumpulan Data. Menggambarkan Process Activity Mapping

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2007/ 2008

Pendahuluan. I.1 Latar belakang

USULAN IMPLEMENTASI SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME DENGAN KARTU KANBAN DI LINE PRODUKSI CORE MAKING DISA TIPE MESIN VERTIKAL PT AT INDONESIA

BAB I PENDAHULUAN. Dasar pemikiran dari lean thinking adalah berusaha menghilangkan waste

Introduction to. Chapter 9. Production Management. MultiMedia by Stephen M. Peters South-Western College Publishing

Gambar I.1 Part utama Penyusun meter air

SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)

IDENTIFIKASI PENYEBAB KETERLAMBATAN WAKTU PERBAIKAN MESIN PRODUKSI DENGAN VALUE STREAM MAPPING DI PERUSAHAAN PENGOLAHAN SUSU

Manajemen Operasi 2006 Aulia Ishak, ST, MT

Permasalahan yang akan dijadikan objek penelitian ini adalah keterlambatan pengerjan proyek pembuatan High Pressure Heater (HPH) di PT.

BAB III METODOLOGI.

BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

ABSTRAK. Kata Kunci : Poliklinik, Sistem Antrian, SMS gateway. iii

BAB 9 MANAJEMEN OPERASIONAL SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU (JUST IN TIME-JIT)

Implementasi Lean Manufacturing untuk Identifikasi Waste pada Bagian Wrapping di PT. X Medan

DAFTAR ISI... HALAMAN JUDUL... SURAT PERNYATAAN... SURAT KETERANGAN PENELITIAN... LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI...

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang

WASTE. If it doesn t add value, it s waste. - from Henry Ford s book: Today and Tomorrow, 1922 PEMBOROSAN

PERANCANGAN PERBAIKAN SISTEM SUPPLY CHAIN DENGAN LEAN MANUFACTURING PADA PT. CAKRA COMPACT ALUMINIUM INDUSTRIAL TUGAS SARJANA.

BAB IV HASIL DAN EVALUASI

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN. A. Kesimpulan

UPAYA PENGURANGAN PEMBOROSAN DALAM MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMA

KATA PENGANTAR. berkenan memberikan rahmat dan hidayahnya sehingga penulis dapat ANALISA PENERAPAN KONSEP LEAN THINKING

BAB 2 STUDI LITERATUR. Tanggungjawab seorang pemimpin perusahaan adalah mengatur seluruh

BAB V HASIL DAN ANALISIS

Avissa Bonita, Rispianda Gita Permata Liansari. Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Nasional (Itenas) Bandung.

BAB I PENDAHULUAN. Pada umumnya, tujuan akhir suatu perusahaan adalah untuk memperoleh

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

Usulan Lean Manufacturing Pada Produksi Closet Tipe CW 660J Untuk Meningkatkan Produktivitas

PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEREDUKSI WASTE PADA PROSES VULKANISIR BAN DI PT. PUTRA SEJAHTERA MANDIRI

BAB I PENDAHULUAN. I.1 Latar Belakang

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB XII JUST IN TIME

BAB I PENDAHULUAN. Toyota production system (TPS) sangat populer di dunia perindustrian.

Bab I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. LATAR BELAKANG MASALAH

BAB I PENDAHULUAN. kegiatan yang dapat meningkatkan nilai tambah (value added) produk (barang dan

BAB V ANALISA. Value added time Leadtime. = 3,22jam. 30,97 jam x 100% = 10,4%

ABSTRACT. Keyword: Activiity based Costing system, Cost of Goods Manufacture, Cost Driver, Overhead Cost. vii. Universitas Kristen Maranatha

CONTOH OPC DAN FPC. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart) TUGAS PENGANTAR TEKNIK INDUSTRI AYU DINI R

BAB V HASIL DAN ANALISA

Analisis Pemborosan Proses Loading dan Unloading Pupuk dengan Pendekatan Lean Supply Chain

TUGAS AKHIR PENERAPAN METODE LEAN SIGMA UNTUK MEMPERBAIKI KINERJA QUALITY, COST DAN DELIVERY PRODUK SUNVISOR ASSY DI PT. APM ARMADA AUTOPARTS

MINIMISASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI TALANG STD DENGAN MENERAPKAN KONSEP LEAN MANUFACTURING DI PT SANLON *

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

TAKARIR. : Waktu Tunggu Proses. : Pemborosan : Ketidakaturan : Berlebihan. : Sisa/ Pemborosan

ANALISIS PRODUK DAN PROSES MANUFAKTURING

PENJADWALAN PERAWATAN MESIN PAKU DI PT. PRIMA WARU INDUSTRI

PERANCANGAN SISTEM PRODUKSI PERTEMUAN #4 TKT TAUFIQUR RACHMAN PENGANTAR TEKNIK INDUSTRI

USULAN MEMINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI DENGAN KONSEP LEAN MANUFACTURING DI CV.X*

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH. Adapun urutan langkah-langkah dalam melakukan penelitian ini adalah sebagai

BAB V HASIL DAN ANALISIS

PENGANTAR PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

DEVIS ZENDY NPM :

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PERTEMUAN #2 TKT TAUFIQUR RACHMAN PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

BAB II LANDASAN TEORI

BAB I PENDAHULUAN. Didalam suatu kegiatan produksi yang memiliki berbagai jenis atau variant

BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang

DEWI HARDININGTYAS, ST, MT, MBA #5_ANALISA OPERASIONAL (PETA KERJA) ANALISA DAN PENGUKURAN KERJA

Designing Work Standards to Reduce Lead Time Delivery using Value Stream Mapping Method: A Case Study

RANCANGAN PROSES PRODUKSI UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN DENGAN PENGGUNAAN KONSEP LEAN MANUFACTURING DI PT. MIZAN GRAFIKA SARANA*

ABSTRACT. Keywords: Activity Based Costing (ABC) dan Cost of Good Manufactured (COGM) vii. Universitas Kristen Maranatha

KATA PENGANTAR. persyaratan dalam memperoleh gelar sarjana Teknik Industri pada Fakultas

Sekolah Tinggi Manajemen Bandung LOGISTICS MANAGEMENT

Bahan Ajar SISPRO MAHOP :) 2012/2013

I.1 Latar Belakang BAB I PENDAHULUAN

TUGAS AKHIR. Diajukan guna melengkapi sebagian syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Di Susun Oleh :

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

Maya Anestasia, 2 Pratya Poeri, 3 Mira Rahayu 1, 2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Industri, Telkom University

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN

Analisis Waste dalam Produksi Pasta Gigi Menggunakan Lean Thinking

OPTIMASI LINI PRODUKSI DENGAN VALUE STREAM MAPPING DAN VALUE STREAM ANALYSIS TOOLS

Penurunan Waste Intra pada Transportation Process Menggunakan Value Stream Mapping: A Case Study

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

MINIMASI WASTE PADA PT. PETROKIMIA KAYAKU MENGGUNAKAN ANALISIS LEAN MANUFACTURING

Penentuan Beban Kerja Transporter pada Departemen Assembly & Decoration di PT. X

Transkripsi:

LAMPIRAN 1. Layout Packaging Bottle Sumber : Data internal Packaging-Bottling Line 2 PT. Multi Bintang xix

2. Pengertian Pemborosan The 7 W astes of Produ ction T aiichi Ohno defined the 7 types of waste that describe all activity that adds cost but not value. In a Lean E nterprise these 7 types of Muda are the target of an endless pursuit of w aste elimination. L earning to see Muda all around you is the key to starting out on your journey of transforming your organization into a Lean E nterprise. The 7 W astes Muda Over- production Definition Examples Causes C ountermeasures Producing more than the c ustomer needs right now Producing product to st ock based on sales forecasts Producing more to avoid set-ups Forecasting Long set-ups Just in case for breakdowns Pull system scheduling H eijunka level loading Set-up reduction Transportation M ovement of product that does not add value Batch p rocess resulting in extra output Moving parts in Batch production and out of storage Push production TPM Flow lines Pull system M otion W aiting Moving material from one workstation to another M ovement of Se arching for people that does not parts, tools, add value prints, etc. Idle time created w hen material, information, people, or equipment is not ready Sorting through materials Reaching for tools Waiting for prints Waiting for Storage Functional layout Workplace disorganization M issing item s Poor workstation design Unsafe work area Centralized inspection Order entry V alue Stre am organizations K anban 5S Point of Use Storage Water Spider O ne-piece flow Workstation design Lifting boxes of parts Waiting for Push production D ownstream pull parts Work imbalance Takt time production In-process gauging xx

3. Peta Kerja Aliran Proses Kegiatan Operator di Genba Peta Kerja Operator di Depallitizer Operasi 5 0,000 Pemeriksaan 2 16,000 Transportasi 3 26,100 Menunggu 1 3,700 Waktu Total (menit) 114 Inspeksi keadaan berdasarkan checklist Ä 5 1 11,5 Mengambil peralatan bersih-bersih Ä 10 2 5,4 Membersihkan dan merapikan tempat kerja* Ä Mengambil spare part Ä 10 /minggu 7 Mengganti spare part* Ä 10 Memindahkan krat* Ä 1 Mengambil pelumas mesin Ä 20 3 13,7 Melakukan lubrikasi* Ä Menunggu Ä 1 15 3,7 Memindahkan pallet Ä 3 40 2,8 Mengambil dan mengisi cheklist Ä 5 4 4,5 Ja r a k ( m ) F r e k u e n s i W a k t u (m e n it ) U r u t a n ( u b a h ) O r a n g ( u b a h ) P e r b a ik i xxi

Peta Kerja Operator di Unpacker Operasi 7 3,600 Pemeriksaan 2 16,900 Transportasi 3 28,100 Menunggu 1 4,700 Waktu Total (menit) 148 Inspeksi keadaan berdasarkan checklist 6 1 12,2 Mengambil peralatan bersih-bersih 8 5 17,5 Membersihkan dan merapikan tempat kerja* Memindahkan botol ke conveyor* 2 Membetulkan botol yang jatuh 1 5 Mengambil pelumas mesin 8 Melakukan lubrikasi* 8 Mengambil spare part /minggu Mengganti spare part* Mengoperasikan mesin* Adjustment mesin* Menunggu 1 10 4,7 Mengambil dan mengisi checklist 6 1 4,7 Ja ra k ( m ) F re k u e n s i W a k t u (m e n it ) U r u t a n (u b a h ) O ra n g ( u b a h ) P e r b a ik i xxii

Peta Kerja Operator di Washer Operasi 8 7,300 Pemeriksaan 2 5,400 Transportasi 3 21,900 Menunggu 1 4,400 Waktu Total (menit) 139,3 Inspeksi keadaan berdasarkan checklist 10 1 13,4 Mengambil peralatan bersih-bersih 10 10 4,7 Membersihkan dan merapikan tempat kerja* Mengoperasikan mesin* Adjustment mesin* Change over* Mengambil spare part 20 / 6 Bulan 10 Mengganti spare part* Mengambil pelumas mesin 1 1 7,2 Melakukan lubrikasi* Menangani botol yang jatuh* 2 Menangani botol yang pecah 5 23 7,3 Menunggu 2 15 4,4 Mengambil dan mengisi cheklist 10 5 5,4 Ja ra k ( m ) F r e k u e n s i W a k t u (m e n it ) U r u t a n (u b a h ) O ra n g (u b a h ) P e r b a ik i xxiii

Peta Kerja Operator di Filler Operasi 9 4,700 Pemeriksaan 4 16,600 Transportasi 3 12,100 Menunggu 1 2,800 Waktu Total (menit) 147,8 Inspeksi keadaan berdasarkan checklist 10 1 10 Mengambil peralatan bersih-bersih 2.5 2 4,5 Membersihkan dan merapikan tempat kerja* 2.5 Mengoperasikan mesin* 6 Adjustment mesin* Change over* Pengecekan cc* 4 Mengisi cc* Mengambil pelumas mesin 3 2 2,8 Melakukan lubrikasi* Mengambil spare part 10 1 4,8 Mengganti spare part* 10 Menunggu 1 30 2,8 Seleksi botol underfill* Menangani botol yang jatuh 6 15 1,9 Menangani botol yang pecah 6 5 2,8 Mengambil dan mengisi cheklist 10 4 6,6 Ja r a k ( m ) F r e k u e n s i W a k tu (m e n it ) U ru t a n (u b a h ) O r a n g (u b a h ) P e rb a ik i xxiv

Peta Kerja Operator di Pasteur Operasi 8 5,500 Pemeriksaan 3 10,500 Transportasi 3 21,500 Menunggu 1 48,000 Waktu Total (menit) 188 Inspeksi keadaan berdasarkan checklist 8 4 7,1 Mengambil peralatan bersih-bersih 15 3 5,5 Membersihkan dan merapikan tempat kerja* Mengoperasikan mesin* Adjustment mesin* Change over* Mengambil spare part 20 /minggu 10 Mengganti spare part* 20 Mengambil pelumas mesin 3 /minggu 6 Melakukan lubrikasi* Pengecekan temperatur* Menunggu 48 10 48 Menangani botol yang jatuh 52,5 25 2,1 Menangani botol yang pecah 34 10 3,4 Mengambil dan mengisi cheklist 3,4 1 3,4 Ja ra k ( m ) F r e k u e n s i W a k t u (m e n it ) U r u t a n (u b a h ) O r a n g (u b a h ) P e rb a ik i xxv

Peta Kerja Operator di Labeller Operasi 10 7,700 Pemeriksaan 4 18,500 Transportasi 4 15,200 Menunggu 1 7,700 Waktu Total (menit) 219,5 Inspeksi keadaan berdasarkan checklist 2.5 1 11,1 Mengambil peralatan bersih-bersih 18 10 6,6 Membersihkan dan merapikan tempat kerja* Mengoperasikan mesin* Adjustment mesin* 2 Change over* Mengambil pelumas mesin 8 1 5,7 Melakukan lubrikasi* Mengambil spare part 20 1 1,9 Mengganti spare part* Mengisi label ke magazine* Mengambil lem 20 /hari 1 Mengisi lem* Menunggu 2 10 7,7 Menangani botol yang jatuh 3.5 15 3,2 Menangani botol yang pecah 2 15 4,5 Menangani botol reject* Inspeksi hasil inkjet dan cetakan 1 2 2,8 Mengambil dan mengisi cheklist 2.5 1 4,6 Ja ra k ( m ) F re k u e n s i W a k t u ( m e n it ) U r u ta n (u b a h ) O r a n g ( u b a h ) P e r b a ik i xxvi

Peta Kerja Operator di Gluer Operasi 8 0,000 Pemeriksaan 5 51,500 Transportasi 4 33,200 Menunggu 1 9,600 Waktu Total (menit) 399,9 Inspeksi keadaan berdasarkan checklist 6 1 10,5 Mengambil peralatan bersih-bersih 15 2 5,7 Membersihkan dan merapikan tempat kerja* Mengoperasikan mesin* Adjustment mesin* Change over* Menunggu 2 5 9,6 Mengambil seal tape 15 6 4,3 Mengganti seal tape* 9.5 Pengecekan isi dus 1 1 2 Mengambil spare part 15 /6 bulan 6 Mengganti spare part* 15 Mengambil pelumas mesin 15 1 17,2 Melakukan lubrikasi* Inspeksi keadaan pisau seal tape 2 7 5,4 Menggeser dus* Inspeksi hasil seal tape 2 1 30 Mengambil dan mengisi cheklist 6 1 3,6 Ja r a k ( m ) F r e k u e n s i W a k tu (m e n it ) U ru t a n (u b a h ) O r a n g (u b a h ) P e rb a ik i xxvii

4. Kartu Mata Kuliah (KMK) xxviii