LAMPIRAN. Universitas Sumatera Utara

dokumen-dokumen yang mirip
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. bidang pembuatan dan perbaikan mesin dan peralatan pada pabrik kelapa sawit.

Tabel Uji Keseragaman Data Pada Work Center Pengukuran dan Pemotongan

BAB III METODE PROYEK AKHIR. Motor dengan alamat jalan raya Candimas Natar. Waktu terselesainya pembuatan mesin

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB IV PROSES PEMBUATAN MESIN

III. METODE PEMBUATAN. Tempat pembuatan mesin pengaduk adonan kerupuk ini di bengkel las dan bubut

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB II GAMBAR UMUM PERUSAHAAN

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

III. METODE PROYEK AKHIR. dari tanggal 06 Juni sampai tanggal 12 Juni 2013, dengan demikian terhitung. waktu pengerjaan berlangsung selama 1 minggu.

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB III PROSES MANUFAKTUR. yang dilakukan dalam proses manufaktur mesin pembuat tepung ini adalah : Mulai. Pengumpulan data.

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Proses Manufaktur Komponen Dinamis Pada Mesin Pemecah Cangkang Biji Kenari. Oleh : Bahrul Luthfi Nasution

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB I PENDAHULUAN. I.1 Latar Belakang Masalah

BAB 1 PENDAHULUAN 1-1. Universitas Kristen Maranatha

BAB III METODELOGI PELAKSANAAN 3.1 DIAGRAM ALIR PERANCANGAN ALAT PENGEPRES GERAM SAMPAH MESIN PERKAKAS

c = b - 2x = ,75 = 7,5 mm A = luas penampang v-belt A = b c t = 82 mm 2 = 0, m 2

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK AREA PRODUKSI PT X DENGAN METODE SYSTEMATIC PLANT LAYOUT

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB 5 SIMPULAN DAN SARAN

LAMPIRAN 1. Pembagian dan Tugas Tanggung Jawab.

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB III PROSES PRODUKSI. III.1. Bahan Baku, Bahan Tambahan dan Bahan Penolong. persentase terbesar dibandingkan dengan bahan-bahan lainnya.

Pembahasan Materi #10

BAB III METODOLOGI Diagram Alir Tugas Akhir. Diagram alir Tugas Akhir Rancang Bangun Tungku Pengecoran Alumunium. Skala Laboratorium.

PENENTUAN LUAS LANTAI PERTEMUAN #9 TKT TAUFIQUR RACHMAN PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

BAB IV HASIL PEMBUATAN DAN PEMBAHASAN. Sebelum melakukan proses pembuatan rangka pada incinerator terlebih

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juni 2014 sampai dengan bulan Juli 2014

BAB IV PROSES PRODUKSI DAN PENGUJIAN

METODE PENELITIAN. 1. Perancangan dilakukan pada bulan Oktober 2016 sampai januari 2017

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Produksi Jurusan Teknik Mesin

SKRIPSI / TUGAS AKHIR

TATA LETAK PABRIK KULIAH 2: PERENCANAAN LAYOUT

PERANCANGAN TATA LETAK BENGKEL JAT AKIBAT PERLUASAN BENGKEL SKRIPSI

BAB IV PROSESPEMBUATAN MESIN

PERANCANGAN TATA LETAK LANTAI PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY

Gambar 2.1 Baja tulangan beton polos (Lit 2 diunduh 21 Maret 2014)

ANALISIS PROSES PERMESINAN PADA BAGIAN- BAGIAN REKAYASA DAN RANCANG BANGUN MESIN PEMOTONG KERUPUK

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM ANALISIS DAN PENGUKURAN KERJA PETA-PETA KERJA (WORK CHARTS)

BAB V HASIL DAN ANALISIS

STUDI WAKTU DAN PROSES PEMBUATAN TERALIS JENDELA DI PT X

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB III BAHAN DAN METODE

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB 1 PENDAHULUAN. 1-1 Universitas Kristen Maranatha

BAB I PENDAHULUAN. dengan pengumpulan informasi tentang waktu yang dibutuhkan dalam suatu

BAB IV PROSES PEMBUATAN

Usulan Tata Letak Gudang Untuk Meminimasi Jarak Material Handling Menggunakan Metode Dedicated Storage

BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN

1. Baja dan Paduannya 1.1 Proses Pembuatan Baja

BAB IV PROSES PEMBUATAN

BAB III METODE PEMBUATAN

BAB IV PROSES PRODUKSI

4 KEADAAN UMUM DAERAH PENELITIAN

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Systematic Layout Planning

BAB III METODOLOGI PENELITIAN DAN DESAIN MESIN PERAJANG TEMBAKAU

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) PERTEMUAN #3 TKT TAUFIQUR RACHMAN PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

Lampiran 1: Tugas dan Tanggung Jawab Karyawan

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

RANCANG BANGUN MESIN PEMECAH BIJI KEMIRI DENGAN SISTEM BENTUR

BAB I PENDAHULUAN. berusaha untuk memberikan kepuasan yang terbaik bagi para konsumennya, dengan

BAB 2 PROSES-PROSES DASAR PEMBENTUKAN LOGAM

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

DAFTAR ISI. HALAMAN JUDUL... i. LEMBAR NOMOR POERSOALAN... ii. HALAMAN PENGESAHAN... iii. LEMBAR PERSEMBAHAN... iv. KATA PENGANTAR...

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

RANCANG BANGUN MESIN PEMECAH BIJI KEMIRI DENGAN SISTEM BENTUR

BAHAN DAN METODE. Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, mulai pada bulan

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB 3 METODE PENELITIAN

4 KEADAAN UMUM GALANGAN

PROSES PEMBUATAN PURWARUPA ALAT PERAGA DRILLING DAN REAMING

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

BAB IV PROSES PENGERJAAN DAN PENGUJIAN

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

PERANCANGAN ALAT BANTU PENYIMPANAN MATERIAL AUTOMATIC BEAM CABINET

Pembahasan Materi #8

Pembahasan Materi #9

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

PERAKITAN ALAT PENGAYAK PASIR SEMI OTOMATIK

BAB IV PROSES PRODUKSI

SOAL LATIHAN 2 TEORI KEJURUAN PEMESINAN

Perancangan Proses Manufaktur Mata Pisau Bintang Pada Mesin Pencacah Botol Plastik. Oleh MAULANA MUNAZAT

BAB III METODE PENELITIAN

BAB III METODE PEMBUATAN

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... HALAMAN PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... ABSTRAK... ABSTRACT...

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

Transkripsi:

LAMPIRAN

Bantalan Poros (KR3) Cast Steel Gandengan Gandengan (KR2) Round Bar Belakang (KB15) Depan (KB14) UNP 200 UNP 100 Plate Bar Besi Siku Besi Strip MS Plate 10 MS Plate 8 S-12 S-11 S-10 S-9 S-8 S- S-6 S-5 S-4 S-3 S-2 Di S-1 Dibawa ke Dibawa ke Dibawa ke Dibawa ke T-23 T-22 T-19 T-18 T-1 T-14 T-12 T-10 T-8 T-6 O-5 O-1 tanda sebanyak 4 unit sebanyak 4 unit mesin blander potong Dipanaskan secara menjadi komponen O-30 manual dengan O-26 O-19 O-14 O-12 O-10 O-8 O-6 O-2 tanda tanda tanda tanda tanda tanda KB2 cara dibakar dan komponen KB3 sebanyak 1 unit satu komponen KB12 komponen KB10 komponen KB8 komponen KB6 komponen KB4 O-2 O-20 O-15 O-13 O-11 O-9 T-4 per satu ke T-1 komponen KR1 dan dan dan dan dan komponen KB13 komponen KB11 komponen KB9 komponen KB komponen KB5 T-20 sekaligus ke T-15 sekaligus ke T-13 sekaligus ke T-11 sekaligus ke T-9 sekaligus ke T- sekaligus ke O- O-3 satu Dibubut dengan O-28 O-21 T-5 per satu ke T-2 mesin bubut T-21 sekaligus ke T-16 sekaligus ke O-4 Dipanaskan secara O-29 manual dengan T-3 cara dibakar Dirakit menjadi 1 O-31 pasang roda lori O-16 Didinginkan secara O-3anual dengan O-1 cara dijemur Dirakit untuk O-33 mengunci roda lori O-18 T-24 sekaligus ke O-22 O-23 O-24 O-25 Cat O-34 S-13 O-35 Dibawa ke T-26 T-25 O-36 S-14 Di tanda mesin blander potong menjadi komponen KB1 satu per satu ke satu per satu ke Dirol dengan mesin roll plate satu per satu ke Dirakit untuk membentuk body lori Di dengan mesin Dibalikkan dengan menggunakan crane Dirakit untuk membentuk seksi lori bagian bawah Di dengan mesin Dirakit Di dengan mesin Dirakit untuk mengunci roda pada body lori Dibalikkan dengan menggunakan crane ke Dicat dengan menggunakan kuas Di Departemen Departemen Perakitan dan Pengean Komponen KB1 Sisi Lengkung (MS Plate 8 ukuran 8 x 1800 x 2600 mm) KB2 Sisi Tegak (MS Plate 10 ukuran 10 x 100 x 2400 mm) KB3 Lantai (MS Plate 10 ukuran 10 x 100 2600 mm) KB4 Seksi Sisi I (Besi Strip ukuran 50 x 9 x 2600 mm) KB5 Seksi Sisi II (Besi Strip ukuran 50 x 9 x 100 mm) KB6 Seksi Sisi III (Besi Siku ukuran 5 x 5 x 2600 mm) KB Seksi Sisi IV (Besi Siku ukuran 5 x 5 x 2400 mm) KB8 Seksi Sisi V (Plate Bar ukuran 100 x 12 x 2600 mm) KB9 Seksi Sisi VI (Plate Bar ukuran 100 x 12 x 100 mm) KB10 Seksi Atas I (UNP 100 ukuran 100 x 50 x 2600 mm) KB11 Seksi Atas II (UNP 100 ukuran 100 x 50 x 100 mm) KB12 Seksi Bawah I (UNP 200 ukuran 200 x 80 x 2600 mm) KB13 Seksi Bawah II (UNP 200 ukuran 200 x 80 x 1500 mm) KB14 Gandengan Depan KB15 Gandengan Belakang KR1 Poros Roda (Round Bar) KR2 Lingkaran Roda (Cast Steel) KR3 Bantalan Poros (Bronze) Jumlah Kegiatan Operasi 36 Transportasi 26 Storage 14 USU FLOW PROCESS CHART PEMBUATAN LORI Skala Nama Tanggal Tanda Tangan

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA LAYOUT AWAL LANTAI PRODUKSI Skala 1 : 100 Nama Tanggal Tanda Tangan U Kode Crane Forklift Genset Operator Aliran Bahan Material Space Batas Departemen Tembok Batas Area Lantai Produksi Rak Peralatan Mesin Blander Potong Mesin Gergaji Besi Mesin Gerinda Potong Mesin Bor Magnet Mesin Roll Plate Mesin Bubut Mesin Shape Mesin Bor Mesin Gerinda Duduk Mesin Las Departemen Perakitan dan Pengean A Kantor B Ruang Tamu C Dapur D Ruang Bagian Operasi E Toilet Karyawan G Pintu Depan Lantai Produksi Pintu Pintu Ruangan Kursi Ruang Tamu Meja dan Kursi Kantor Meja Ruang Tamu F Ruang Peralatan G Gudang Bahan Meja Dapur Rak Dokumen Toilet A F E D C B 15 m 8 m 5 m 1 2 3 m m 5 m m 3 m 1 1 6 m 6 m

U G Kode Crane Forklift Genset Operator Aliran Bahan Material Space Batas Departemen Tembok Batas Area Lantai Produksi Rak Peralatan Mesin Blander Potong Mesin Gergaji Besi Mesin Gerinda Potong Mesin Bor Magnet Mesin Roll Plate Mesin Bubut Mesin Shape Mesin Bor Mesin Gerinda Duduk Mesin Las Pintu Depan Lantai Produksi Pintu Pintu Ruangan Kursi Ruang Tamu Meja dan Kursi Kantor Meja Ruang Tamu Meja Dapur Rak Dokumen Toilet Departemen Perakitan dan Pengean A Kantor B Ruang Tamu C Dapur D Ruang Bagian Operasi E Toilet Karyawan F Ruang Peralatan G Gudang Bahan UNIVERSITAS SUMATERA UTARA LAYOUT USULAN LANTAI PRODUKSI Skala 1 : 100 Nama Tanggal Tanda Tangan A F E D C B 15 m 6 m 6 m 6 m 5 m 1 2 3 m m 5 m m 3 m 1 8 m 8 m 6 m