162 5.4. Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Analisis dan perancangan sistem informasi berikut menggunakan alat bantu yang dinamakan dengan Unified Modeling Language (UML). UML merupakan bahasa permodelan yang menyediakan standarisasi dalam menjelaskan kebutuhan dan desain sebuah sistem sebelum melakukan pembuatan program, sehingga dapat menggambarkan sebuah sistem atau program yang akan dibuat. 5.4.1 Analisis dan Pembahasan Sistem yang Sedang Berjalan Aliran sistem kerja Divisi I bagian Produksi sekarang ini adalah diawali dari departemen PPIC memberikan PWO (Production Work Order) dan Master Lot Sheet dalam bentuk cetakan laporan kepada divisi I bagian Produksi. Departemen PPIC akan secara berkala memberikan notulen rapat koordinasi Plant ke divisi I Produksi yang berisikan data Purchase Order distributor, stok kritis, dan data jumlah produk yang akan diekspor Kemudian Manajer Produksi I menjabarkan PWO, Master Lot Sheet, dan notulen rapat ke dalam Rencana Kerja Harian Produksi I.. Rencana Kerja Harian Produksi I tersebut dibuat secara manual oleh manajer produksi I untuk menjadwalkan proses produksi setiap produk di bagiannya. Rencana kerja harian produksi I ini berisi jadwal kerja setiap mesin yang mengatur kapan dan urutan produk apa saja yang akan diproduksi setiap harinya. Adapun penjadwalan produksi produk golongan tablet/kaplet OTC, yaitu Mixagrip, Mixadin, Fatigon dan Fatigon Spirit masih dilakukan secara perhitungan manual yang belum terkomputerisasi. Rencana kerja harian produksi I ini kemudian diberikan kepada Asisten Manajer Produksi I. Asisten Manajer Produksi I menggunakan rencana kerja harian produksi I ini untuk mengatur operator mesin dan memantau kerja mesin.
163 Rencana kerja harian produksi ini kemudian diketik dan disimpan oleh asisten manajer produksi I ke dalam database komputer yang kemudian dicetak dan diberikan kepada manajer produksi I sebagai laporan pertanggungjawaban. Manajer produksi I akan menggunakan laporan ini untuk membuat laporan produksi setiap bulannya dan mencetaknya untuk diberikan kepada bagian administrasi bagian produksi. Bagian administrasi akan menyimpannya sebagai arsip. Laporan produksi bulanan juga diberikan kepada Plant Manager. Laporan produksi dibuat dengan Microsoft Word, dimulai dari pembuatan tabel, pengetikan manual kepala judul dan pengisian manual isi tabel yang dilakukan dengan melihat database simpanan sebelumnya, sehingga laporan produksi tidak berhubungan langsung dengan database yang ada. Dengan demikian, komputer lebih banyak dipakai untuk merancang laporan produksi yang akan dicetak dan hanya sebagai media penyimpanan data dalam bentuk softcopy. Gambar 5.4 Gambaran Sistem Berjalan di PT. Dankos Laboratories, Tbk.
164 5.4.2 Analisis dan Pembahasan Sistem Informasi Usulan Sistem kerja yang sedang berjalan di divisi I bagian Produksi terdapat beberapa hal yang perlu dikembangkan, seperti: Penentuan urutan proses produksi produk selama ini hanya berdasarkan pengalaman dan intuisi Manajer Produksi I, sehingga sering menimbulkan ketidakefisienan pemanfaatan waktu proses produksi. Penentuan dan perhitungan jadwal kerja mesin selama ini dilakukan secara manual, sehingga seringkali terjadi ketidaktepatan dalam penentuan jadwal kerja mesin. Penentuan waktu penyelesaian produk tidak diketahui secara pasti, sehingga divisi I Produksi selama ini tidak dapat memberikan kepastian waktu penyerahan produk ke divisi PPIC. Laporan produksi masih dilakukan dengan pengetikan manual kepala judul, pembuatan tabel, dan pengisian data. Sistem informasi yang diusulkan untuk dibangun di divisi I bagian produksi ini adalah sistem informasi yang mampu memberikan informasi mengenai pembagian batch produk yang sesuai dengan kapasitas maksimum yang mampu diproses mesin, penentuan urutan batch produk mana yang dikerjakan terlebih dahulu dan penjadwalan kerja mesin secara otomatis. Dengan demikian sistem informasi tersebut mampu mendukung peran manajer produksi I yang selama ini menjadwalkan urutan proses produksi dan kerja mesin berdasarkan intuisi dan pengalamannya. Selain itu, sistem informasi usulan juga mendukung manajer produksi I untuk menentukan tanggal penyelesaian produksi produk, sehingga mendukung manajer produksi I dalam pengambilan keputusan waktu penyelesaian produk kepada bagian
165 PPIC yang bertanggungjawab terhadap waktu penyerahan produk ke pelanggan, mengingat selama ini divisi I bagian Produksi belum dapat memberikan kepastian kepada bagian PPIC dan divisi II bagian Produksi mengenai waktu penyelesaian produk. Sistem informasi usulan mempercepat penyampaian informasi dari manajer produksi I sampai asisten manajer produksi I, terutama mengenai informasi dari rencana kerja harian produksi I. Sistem informasi usulan juga mendukung pembuatan laporan produksi yang efektif dan efisien waktu bagi manajer produksi tanpa dilakukan dengan pengetikan secara manual. Selain itu, sistem informasi usulan juga mendukung Plant Manager yang ingin memantau perkembangan aktivitas divisi I bagian produksi, selain hanya menunggu laporan produksi bulanan. Adapun aliran informasi dari sistem usulan adalah dimulai dari Divisi PPIC memberikan PWO, Master Lot Sheet dan Notulen Rapat ke Manajer Produksi I. Manajer Produksi I membuat penjadwalan produksi melalui program perhitungan yang telah terkomputerisasi di sistem informasi usulan, kemudian memberitahukan tanggal dan waktu penyelesaian produk ke Divisi PPIC. Asisten Manajer Produksi I kemudian mengakses sistem untuk memperoleh informasi mengenai rencana kerja harian produksi I. Dengan ini asisten manajer produksi I dapat segera memberitahukan informasi penjadwalan produksi ke operator-operator mesin. Asisten manajer produksi I akan memberikan informasi mengenai proses penyelesaian produk ke sistem usulan dan mencetaknya sebagai laporan pertanggungjawaban untuk diberikan kepada manajer produksi I. Manajer Produksi I dapat mengakses informasi dari asisten manajer melalui sistem usulan, ataupun menerima informasi dari cetakan laporan asisten manajer.
166 Manajer produksi I yang menerima informasi tersebut akan mencetak Laporan Produksi I untuk diberikan ke bagian administrasi sebagai arsip, dan cetakan laporan produksi rangkap lain diberikan kepada Plant Manager. Sistem usulan mengijinkan hak akses ke Plant Manager hanya terbatas untuk melihat dan mencetak laporan produksi. Berikut ini gambaran aliran sistem informasi usulan Gambar 5.5 Aliran Sistem Informasi Usulan untuk PT. Dankos Laboratories, Tbk.
167 Berdasarkan definisi sistem usulan tersebut, maka rangkuman fungsi sistem usulan tersebut adalah sebagai berikut: Sistem memberikan kemudahan kepada manajer produksi I dalam pencatatan dan penyimpanan data seperti data pesanan produk yang diterima dari bagian PPIC, sehingga manajer produksi I dapat melihat data yang telah disimpan tersebut jika diperlukan. Pengguna juga dapat memasukkan data baru tersebut ke dalam sistem. Sistem mampu melakukan pembagian batch dan menentukan urutan batch produk yang akan diproduksi, menghitung lama waktu proses produksi tiap produk, dan menghasilkan jadwal kerja tiap mesin yang memproses produk, serta menentukan tanggal dan waktu penyelesaian produk. Sistem memiliki fasilitas untuk memberikan kesempatan untuk melakukan realisasi/mengubah penjadwalan produksi agar sesuai dengan jadwal produksi yang nyata, sehingga informasi penjadwalan produksi menjadi lebih akurat. Sistem memberikan kemudahan bagi manajer produksi I untuk membuat laporan produksi I. Sistem memberikan hak akses kepada asisten manajer produksi I untuk memperoleh informasi rencana kerja harian produksi I melalui sistem, sehingga sistem menghemat waktu asisten manajer dalam memperoleh informasi tersebut. Sistem juga memberikan hak akses kepada Plant Manager terbatas untuk memantau perkembangan informasi produksi di divisi I bagian Produksi dan mencetak informasi penjadwalan produksi.
168 Demi kelancaran fungsi sistem usulan, pengguna sistem perlu melakukan input secara berkala agar sistem dapat menghasilkan kebutuhan informasi yang akurat. Inputan yang dimaksud adalah data order produksi, hari besar/libur, mesin, produk, waktu operasi. Data-data tersebut akan mempengaruhi kalkulasi penjadwalan produksi yang pada akhirnya berpengaruh pada keakuratan informasi yang dihasilkan, yaitu rencana penjadwalan produksi untuk pesanan selanjutnya. 5.4.3 Problem Domain 5.4.3.1 Class Diagram Berdasarkan definisi sistem sebelumnya, maka permodelan problem domain dapat diawali dengan pembuatan aktivitas kelas (Class). Class Diagram adalah sebuah diagram yang menggambarkan hubungan antar Class dalam sebuah sistem informasi. Class diagram memodelkan elemen-elemen data dalam sebuah sistem, menunjukkan bagaimana kemungkinan elemen-elemen data tersebut dapat dikelompokkan bersama, dan hubungan antar elemen-elemen data tersebut. Sebelum dibuat class diagram, dicari terlebih dahulu Class Candidate dan Event Candidate dari definisi sistem sebelumnya. Tabel 5 127 Class Candidates Sistem Usulan Class Candidates Divisi PPIC Operator Order Produksi Bagian Administrasi Hari Libur Mesin Persediaan Pelanggan Waktu Operasi Perincian Produksi Produk Production Work Order Pengguna Master Lot sheet Pengurutan Batch Produksi Notulen Rapat Jadwal Produksi Realisasi Jadwal
169 Tabel 5.128 Event Candidates Sistem Usulan Event Candidates Entri Data Mengurutkan Produksi Buat Form Cetak Cek Data Memesan Produk Cari Data Menjawab Pesanan Simpan Data Membatalkan Pesanan Hapus Data Menjadwalkan Waktu Produksi Update Data Hitung Make Span Hitung Total Flow Time Membagi Batch Memeriksa status keterlambatan Memeriksa Persediaan Class Candidates dan Event Candidates yang ditentukan masih bersifat umum.oleh karena itu akan dibuat Event Table yang dapat mengindikasikan keterlibatan hubungan Class dalam Event yang spesifik. Dengan demikian Event-Event dan Class-Class yang kurang terlibat dalam hubungan yang signifikan tidak ditampilkan dalam event table berikut. Tanda (check mark) dalam event table mengindikasikan bahwa class terlibat dalam event yang spesifik
170 Event Class Order Produksi Hari Libur Produk Tabel 5.129 Event Table Penjadwalan Jadwal Produksi Realisasi Jadwal Mesin Perincian Produksi Pengurutan Batch Produksi Entri Data * + + * + + + Simpan Data * + + * * + * + Update Data * + + * * + + * + Hapus Data + + + + + + + Cetak + + Cek Data * * * * * * * * * Membagi Batch * * * Waktu Operasi Mengurutkan Produksi * * * * * Menjadwalkan waktu Produksi * * * * * * * * * Keterangan * Event dapat terjadi lebih dari sekali atau tidak sama sekali + Event dapat terjadi sekali saja atau tidak sama sekali
171 Class Diagram berikut menampilkan class-class yang ada dalam sistem serta hubungan antar class dimana masing-masing class tersebut mempunyai atribut dan behavior. Gambar 5.6 Class Diagram Sistem Usulan di PT. Dankos Laboratories, Tbk 5.4.3.2 StateChart Diagram State Chart Diagram menggambarkan daur hidup sebuah class/object yang diawali dengan munculnya class sampai berakhirnya daur hidup class tersebut. Dengan demikian Statechart diagram menggambarkan perubahan keadaan (dari satu state ke state lainnya) suatu objek pada sistem akibat adanya kejadian yang diterima. Berikut statechart diagram dari masing-masing class.
172 a. Statechart diagram dari class Order Produksi Gambar 5 7 Statechart diagram Class Order Produksi b. Statechart diagram dari class Produk Gambar 5.8 Statechart diagram Class Produk c. Statechart diagram dari class Mesin Gambar 5.9 Statechart diagram Class Mesin
173 d. Statechart diagram dari class Hari Libur Gambar 5.10 Statechart diagram Class Hari Libur e. Statechart diagram dari class Waktu Operasi Gambar 5.11 Statechart diagram Class Waktu Operasi f. Statechart diagram dari class Pengurutan Batch Produksi Gambar 5.12 Statechart diagram Class Pengurutan Batch Produksi g. Statechart diagram dari class Perincian Produksi Gambar 5.13 Statechart diagram Class Perincian Produksi
174 h. Statechart diagram dari class Jadwal Produksi Gambar 5.14 Statechart diagram Class Jadwal Produksi i. Statechart diagram dari class Realisasi Jadwal Gambar 5.15 Statechart diagram Class Realisasi Jadwal 5.4.4 Application Domain 5.4.4.1 Use Case Diagram Aktivitas analisa sebuah aplikasi domain dapat menciptakan sekumpulan besar informasi yang memiliki nilai kecil untuk perkembangan proses. Supaya efisien, diperlukan abstraksi yang relevan dan berfokus pada user dan sistem. Use Case dapat membantu pencapaian tingkat abstraksi dan fokus yang relevan. Use Case menyediakan sebuah gambaran kebutuhan sistem yang dipandang dari segi user/pemakai sistem dan sebagai dasar untuk menjelaskan kebutuhan fungsi dasar dan kebutuhan interface. Use case diagram mampu menggambarkan fungsi di dalam sistem untuk memenuhi kebutuhan user terhadap sistem. Dengan use case diagram, informasi seperti
175 apa saja yang dapat dilakukan oleh sistem, siapa aktor yang terlibat dalam sistem, serta hubungan antara aktor dengan sistem dapat ditunjukkan dengan jelas. Aktor table berikut menyediakan gambaran interaksi antara use case dan aktor yang menggunakannya. Tabel 5.130 Tabel Aktor untuk Sistem Usulan Penjadwalan Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk. Use Cases Manajer Produksi I Actors Asisten Manajer Produksi I Mendata Order Produksi Mendata Mesin Mendata Produk Mendata Hari Libur Mendata Waktu Operasi Mengurutkan Batch Produksi Mendata Perincian Produksi Menjadwalkan Produksi Merealisasikan Jadwal Produksi Plant Manager Mencetak Jadwal Produksi Mencetak Realisasi Jadwal Berikut adalah use case diagram yang menggambarkan secara grafis informasi yang sama dengan aktor tabel di atas.
176 Sistem Penjadwalan Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk mendata order produksi mendata mesin mendata produk mendata waktu proses mendata hari libur Manajer Produksi I mengurutkan batch produksi Asisten Manajer Produksi I mendata perincian produksi Menjadwalkan produksi Mendata Realisasi Jadwal Produksi mencetak Jadwal Produksi I Plant Manager Mencetak Realisasi Jadwal Gambar 5.16 Use Case Diagram Sistem Usulan PT. Dankos Laboratories, Tbk Spesifikasi Aktor Spesifikasi aktor terdiri dari tiga bagian: goal (Tujuan), characteristics (Karakteristik), dan examples (Contoh). Goal (Tujuan) menjelaskan peranan aktor dalam hubungannya dengan target sistem. Characteristics (Karakteristik) menjelaskan aspek-aspek penting
177 kegunaan sistem bagi user. Karakteristik umum didukung dengan contoh-contoh (examples) yang konkret. Berikut spesifikasi aktor-aktor dari sistem usulan penjadwalan produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk. Tabel 5.131 Actor Specification Manajer Produksi I Manajer Produksi I Goal: Manajer Produksi I adalah orang yang melakukan pendataan, perhitungan dan pengurutan batch produksi, dan penjadwalan produksi melalui sistem, sehingga mengetahui kapan terjadi penyelesaian produk. Characteristics : Manajer Produksi I ini berjumlah satu orang, dengan tanggungjawab penuh terhadap penjadwalan produksi di divisi I Produksi, dan Manajer Produksi I berhak mencetak hasil penjadwalan produksi melalui sistem untuk dijadikan laporan produksi I. Untuk itu, Manajer Produksi I adalah user yang sepenuhnya menguasai sistem penjadwalan produksi I, dan memahami perhitungan manual penjadwalan produksi untuk kebutuhan realisasi penjadwalan produksi I. Examples: Manajer Produksi I memasukkan data yang diperlukan untuk penjadwalan, kemudian menjalankan sistem untuk rencana penjadwalan produksi I. Bila rencana penjadwalan tidak sesuai dengan kenyataan proses produksi, maka Manajer Produksi I melakukan realisasi penjadwalan dan mencetaknya sebagai Laporan Produksi I. Tabel 5.132 Actor Specification Asisten Manajer Produksi I Asisten Manajer Produksi I Goal: Asisten Manajer Produksi I adalah orang yang membantu tugas Manajer Produksi I dalam kegiatan operasional produksi, yang menggunakan sistem untuk membantu melakukan rencana penjadwalan, membantu melakukan realisasi penjadwalan produksi I, dan mencetak rencana kerja harian produksi I.
178 Characteristics : Asisten Manajer Produksi I yang berjumlah satu orang ini memiliki tanggungjawab yang hampir sama dengan Manajer Produksi I, namun terbatas untuk hak melakukan penginputan data realisasi penjadwalan. Untuk itu, Asisten Manajer Produksi I perlu memiliki kemampuan perhitungan manual penjadwalan, memahami informasi sistem yang ditampilkan, sehingga mampu membantu melakukan realisasi penjadwalan produksi I, dan mencetak rencana kerja harian produksi I. Examples: Asisten Manajer Produksi I membantu melakukan pengurutan batch produksi, menjadwalkan produksi, dan mencetaknya sebagai rencana kerja harian produksi I. Setelah Asisten Manajer Produksi I bertindak langsung dalam pengaturan operasional operator dan mesin di lapangan, bila terdapat perbedaan penjadwalan produksi di kenyataan dengan hasil penjadwalan sistem, maka Asisten Manajer Produksi I menginput data realisasi ke dalam sistem. Tabel 5.133 Actor Specification Plant Manager Plant Manager Goal: Plant Manager adalah seorang kepala produksi yang memanfaatkan sistem untuk mengendalikan kegiatan penjadwalan produksi di divisi I Produksi, dan memanfaatkan sistem untuk memeriksa data mesin, data pesanan, dan data produk. Characteristics : Plant Manager meliputi seorang user yang hanya memiliki hak akses data dan mencetak penjadwalan produksi, sehingga Plant Manager perlu memahami fungsi dasar dari sistem penjadwalan produksi. Examples: Untuk periode tertentu, Plant Manager dapat memeriksa keadaan umum produksi di divisi I Produksi, sehingga ia hanya perlu mengakses sistem, mencari informasi di dalamnya dan mencetak penjadwalan produksi. Spesifikasi Use Case Spesifikasi Use Case menguraikan teks terstruktur yang berfokus pada aktor. Untuk tambahan, di dalam spesifikasi Use Case dapat diuraikan pula mengenai obyek sistem dan fungsi yang relevan.
179 Tabel 5.134 Use Case Specification Mendata Order Produksi Mendata Order Produksi Use Case : Use Case Mendata Order Produksi diawali dengan input dari Manajer Produksi I berdasarkan Purchase Order yang diberikan oleh divisi PPIC. Input dapat dibatalkan jika diinginkan, dapat diubah/di-edit bila terjadi kesalahan, dan dapat dihapus. Setelah input data telah benar, maka data disimpan dalam database. Object : Order Produksi, data Produk Functions : Menginput, mengupdate, dan menyimpan data order produksi. Tabel 5.135 Use Case Specification Mendata Mesin Mendata Mesin Use Case : Use Case Mendata Mesin diawali dengan input dari Manajer Produksi I berdasarkan data-data mesin yang ada di lapangan produksi I. Input dapat dibatalkan jika diinginkan, dapat diubah/di-edit bila terjadi kesalahan, dan dapat dihapus. Setelah input data telah benar, maka data disimpan dalam database. Object : Mesin Functions : Menginput, mengupdate, dan menyimpan data mesin.
180 Tabel 5.136 Use Case Specification Mendata Produk Mendata Produk Use Case : Use Case Mendata Produk diawali dengan input dari Manajer Produksi I berdasarkan data-data produk golongan tablet/kaplet OTC yang diproduksi di divisi I produksi. Input dapat dibatalkan jika diinginkan, dapat diubah/di-edit bila terjadi kesalahan, dan dapat dihapus. Setelah input data telah benar, maka data disimpan dalam database. Object : Produk Functions : Menginput, mengupdate, dan menyimpan data produk. Tabel 5.137 Use Case Specification Mendata Hari Libur Mendata Hari Libur Use Case : Use Case Mendata Hari Libur diawali dengan input dari Manajer Produksi I berdasarkan hari Libur di luar hari Minggu sesuai dengan aturan kalender pemerintah. Input dapat dibatalkan jika diinginkan, dapat diubah/di-edit bila terjadi kesalahan, dan dapat dihapus. Setelah input data telah benar, maka data disimpan dalam database. Object : Hari Libur Functions : Menginput, mengupdate, dan menyimpan data hari libur.
181 Tabel 5.138 Use Case Specification Mendata Waktu Operasi Mendata Waktu Operasi Use Case : Use Case Mendata Waktu Operasi diawali dengan input dari Manajer Produksi I berdasarkan jumlah waktu proses dan waktu antar-operasi dari jenis mesin yang digunakan setiap produk. Input dapat dibatalkan jika diinginkan, dapat diubah/diedit bila terjadi kesalahan, dan dapat dihapus. Setelah input data telah benar, maka data disimpan dalam database. Object : Waktu Operasi, data Mesin, data Produk Functions : Menginput, mengupdate, dan menyimpan data waktu operasi. Tabel 5.139 Use Case Specification Mengurutkan Batch Produksi Mengurutkan Batch Produksi Use Case : Use Case Mengurutkan Batch Produksi diawali dari Manajer Produksi I/Asisten Manajer Produksi I menjalankan pengurutan melalui sistem dengan memilih tanggal Purchase Order dari pesanan yang ada. Sistem mengambil data order produksi, data mesin, dan data produk untuk dihitung batch produksi masing-masing produk. Kemudian sistem mengurutkan batch produk tersebut sesuai dengan urutan produk yang akan diproduksi terlebih dahulu. Objects : Pengurutan Batch Produksi, Mesin, Order Produksi, Produk, Waktu Operasi Functions : Menghasilkan informasi urutan produksi tiap batch produk dan menyimpan informasi urutan batch produksi ke dalam database.
182 Tabel 5.140 Use Case Specification Mendata Perincian Produksi Mendata Perincian Produksi Use Case : Use Case Mendata Perincian Produksi diawali dengan input dari Manajer Produksi I/Asisten Manajer Produksi I berdasarkan hasil pembagian dan urutan batch. Input yang dilakukan adalah input no batch pada tiap batch yang akan diproduksi. Input dapat dibatalkan jika diinginkan, dapat diubah/di-edit bila terjadi kesalahan, dan dapat dihapus. Setelah input data telah benar, maka data disimpan dalam database. Objects : Data Perincian Produksi, data Order Produksi, data Produk Functions : Menginput no batch, dan menyimpan data tersebut yang kemudian digunakan sebagai data untuk penjadwalan produksi I. Tabel 5.141 Use Case Specification Menjadwalkan Produksi Menjadwalkan Produksi Use Case : Use Case Menjadwalkan Produksi diawali dengan Manajer Produksi I atau Asisten Manajer Produksi I memasukkan tanggal dan jam mulai produksi, dan memilih penjadwalan dilakukan berdasarkan tanggal Purchase Order atau tanggal Produksi, kemudian hasil penjadwalan ditampilkan dan dapat dicetak. Sistem memproses penjadwalan dengan mengambil data mesin, data perincian produksi, dan data hari libur, data waktu operasi, dan data produk. Objects : Jadwal Produksi, data Mesin, data Perincian Produksi, data Hari Libur, data Waktu Operasi, data Produk Functions : Menghasilkan informasi jadwal rencana produksi dalam bentuk tampilan pada sistem.
183 Tabel 5.142 Use Case Specification Merealisasikan Penjadwalan Produksi Merealisasikan Penjadwalan Produksi Use Case : Use Case Merealisasikan Penjadwalan Produksi diawali dengan edit data penjadwalan produksi dari Manajer atau Asisten Manajer Produksi I. Setelah edit data telah dilakukan, maka data penjadwalan nyata disimpan dalam database. Objects : Jadwal Produksi, Realisasi Jadwal, Mesin, Produk, Order Produksi, Perincian Produksi Functions : Meng-edit, menyimpan, jadwal produksi.. Tabel 5.143 Use Case Specification Mencetak Jadwal Produksi I Mencetak Jadwal Produksi I Use Case : Use Case Mencetak Penjadwalan Produksi I diawali dengan preview yang dilakukan oleh Manajer Produksi I untuk memeriksa kebenaran informasi data jadwal produksi, kemudian informasi dicetak sebagai informasi jadwal rencana produksi. Object : Jadwal Produksi Functions : Mencetak Jadwal Produksi. Tabel 5.144 Use Case Specification Mencetak Realisasi Jadwal Mencetak Realisasi Jadwal Use Case : Use Case Mencetak Realisasi Jadwal diawali dengan preview yang dilakukan oleh Manajer Produksi I untuk memeriksa kebenaran informasi data jadwal produksi, kemudian informasi dicetak sebagai Laporan Produksi I.. Object : Jadwal Produksi I, Realisasi Jadwal Functions : Mencetak Realisasi Jadwal
184 5.4.4.2 Function List Function List merupakan daftar yang menjelaskan spesifikasi tindakan untuk kebutuhan pemahaman suatu sistem, sehingga sistem menjadi lebih jelas fungsinya bagi user. Function List berikut akan mendukung use case dari sistem usulan sebelumnya dengan memberikan beberapa fungsi penting berikut. Tabel 5.145 Function List Functions Complexity Type * Mendata Order Produksi Input data Order Produksi Simple Update Simpan data Order Produksi Simple Update Query database Produk Medium Read * Mendata Mesin Input data mesin Simple Update Simpan data mesin Simple Update * Mendata Produk Input data produk Simple Update Simpan data produk Simple Update * Mendata Hari Libur Input data hari libur Simple Update Simpan data hari libur Simple Update * Mendata Waktu Operasi Input data waktu Operasi Simple Update Simpan data waktu proses Simple Update Query database Mesin Medium Read Query database Produk Medium Read * Mengurutkan Batch Produksi Query database Mesin Medium Read Query database Produk Medium Read Query database Order Produksi Medium Read Query database Waktu Operasi Medium Read * Mengurutkan Batch Produksi Very Complex Compute Tampilkan urutan batch produksi Simple Read
185 Tabel 5.145 Function List (lanjutan) * Mendata Perincian Produksi Input perincian produksi Simple Update Simpan perincian produksi Simple Update Query database Order Produksi Medium Read Query database Produk Medium Read * Menjadwalkan Produksi Query database Mesin Medium Read Query database Order Produksi Medium Read Query database Waktu Operasi Medium Read Query database Perincian Produksi Medium Read Query database Hari Libur Medium Read Jadwalkan waktu produksi Very Complex Compute Tampilkan penjadwalan Simple Read * Mendata realisasi jadwal Produksi Update penjadwalan Simple Update * Mencetak Jadwal Produksi I Preview Jadwal Produksi I Simple Read * Mencetak Realisasi Jadwal Preview Realisasi Jadwal Simple Read 5.4.4.3 Sequence Diagram Sebuah sequence diagram menjelaskan interaksi antara beberapa obyek untuk periode waktu tertentu. Sequence diagram menekankan interaksi sekumpulan obyek pada waktu atau pada hubungannya. Sequence diagram dapat menjelaskan aliran pesan antar objek saat menjalankan suatu use case. Berikut adalah sequence diagram yang menjelaskan aliran pesan antar obyek dalam aktivitas use case sistem yang diusulkan.
186 Sequence Mendata Order Produksi Gambar 5.17 Sequence diagram Mendata Order Produksi Keterangan sequence diagram untuk mendata Order Produksi: 1. Manajer Produksi membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI Order Produksi. 2. Data order produksi dientri melalui user interface order produksi. Ketika dientri, beberapa data diambil dari obyek produk dan ditampilkan ke UI order produksi. 3. Perhitungan stok awal, stok akhir, dan batch produksi dilakukan di user interface order produksi 4. Setelah mengentri data, Manajer Produksi I menyimpan data melalui UI order produksi. UI order produksi akan melakukan penyimpanan ke obyek order produksi melalui method disimpan().
187 5. Obyek order produksi akan melakukan kegiatan penyimpanan, dan kemudian hasil simpanan ditampilkan kembali ke UI order produksi. 6. Manajer Produksi I yang selesai mengentri dan melihat data order produksi kemudian menutup UI order produksi. Sequence Mendata Mesin Gambar 5.18 Sequence diagram Mendata Mesin Keterangan sequence diagram untuk mendata mesin: 1. Manajer Produksi I membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI Mesin. 2. Data Mesin dientri melalui user interface mesin. 3. Setelah mengentri data, Manajer Produksi I menyimpan data melalui UI rmesin. UI mesin akan melakukan penyimpanan ke obyek mesin melalui method disimpan().
188 4. Obyek mesin akan melakukan kegiatan penyimpanan, dan kemudian hasil simpanan ditampilkan kembali ke UI mesin. 5. Manajer Produksi I yang selesai mengentri dan melihat data mesin kemudian menutup UI mesin. Sequence Mendata Produk Gambar 5.19 Sequence diagram Mendata Produk Keterangan sequence diagram untuk mendata produk: 1. Manajer Produksi I membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI produk. 2. Data produk dientri melalui user interface produk. 3. Setelah mengentri data, Manajer Produksi I menyimpan data melalui UI produk. UI produk akan melakukan penyimpanan ke obyek produk melalui method disimpan().
189 4. Obyek produk akan melakukan kegiatan penyimpanan, dan kemudian hasil simpanan ditampilkan kembali ke UI produk. 5. Manajer Produksi I yang selesai mengentri dan melihat data produk kemudian menutup UI produk. Sequence Mendata Hari Libur Gambar 5.20 Sequence diagram Mendata Hari Libur Keterangan sequence diagram untuk mendata hari libur: 1. Manajer Produksi I membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI hari libur. 2. Data hari libur dientri melalui user interface hari libur. 3. Setelah mengentri data, Manajer Produksi I menyimpan data melalui UI hari libur. UI hari libur akan melakukan penyimpanan ke obyek hari libur melalui method disimpan().
190 4. Obyek hari libur akan melakukan kegiatan penyimpanan, dan kemudian hasil simpanan ditampilkan kembali ke UI hari libur. 5. Manajer Produksi I yang selesai mengentri dan melihat data hari libur kemudian menutup UI hari libur. Sequence Mendata Waktu Operasi Gambar 5.21 Sequence Diagram Mendata Waktu Operasi Keterangan sequence diagram untuk mendata waktu operasi: 1. Manajer Produksi I membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI waktu operasi. 2. Data waktu operasi dientri melalui user interface order produksi. Ketika dientri, beberapa data diambil dari obyek mesin dan obyek produk dan ditampilkan ke UI waktu operasi.
191 3. Setelah mengentri data, Manajer Produksi I menyimpan data melalui UI waktu operasi. UI waktu operasi akan melakukan penyimpanan ke obyek waktu operasi melalui method disimpan(). 4. Obyek waktu operasi akan melakukan kegiatan penyimpanan, dan kemudian hasil simpanan ditampilkan kembali ke UI waktu operasi. 5. Manajer Produksi I yang selesai mengentri dan melihat data waktu operasi kemudian menutup UI waktu operasi. Sequence Mengurutkan Batch Produksi UI: Menu UI : Pengurutan_Batch_Produksi Object : Pengurutan_Batch_Produksi Object : Produk Object : Mesin Object : Order Produksi Object : Waktu_Operasi Actor : Manajer Produksi I dibuka dibuka dijalankan_pengurutan diambil data_produk diambil data_mesin diambil data_order_produksi diambil data_waktu_operasi dihitung diurutkan disimpan ditampilkan data_pengurutanbatchproduksi disimpan ditutup Gambar 5.22 Sequence Diagram Mengurutkan Batch Produksi (Manajer Produksi I)
192 Gambar 5.23 Sequence Diagram Mengurutkan Batch Produksi (Asisten Manajer Produksi I) Keterangan sequence diagram untuk mengurutkan batch Produksi: 1. User (Manajer Produksi I dan Asisten Manajer Produksi I) membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI Pengurutan Batch Produksi. 2. User kemudian menjalankan pengurutan melalui pilihan-pilihan yang ada pada UI pengurutan batch produksi. 3. UI pengurutan batch produksi akan mengambil data dari obyek produk, obyek mesin, obyek order produksi, dan obyek waktu operasi, dan melakukan perhitungan serta kegiatan pengurutan berdasarkan algoritma pengurutan pekerjaan yang ada. 4. UI pengurutan batch produksi kemudian melakukan penyimpanan data ke obyek pengurutan batch produksi melalui method disimpan().
193 5. Obyek pengurutan batch produksi akan melakukan kegiatan penyimpanan, dan kemudian hasil simpanan ditampilkan kembali ke UI pengurutan batch produksi. 6. User yang selesai mengurutkan dan melihat data pengurutan batch produksi produksi kemudian menutup UI pengurutan batch produksi. Sequence Mendata Perincian Produksi Gambar 5.24 Sequence Diagram Mendata Perincian Produksi (Manajer Produksi I)
194 UI: Menu UI : Perincian_Produksi Object : Perincian_Produksi Object : Produk Object : Order Produksi Actor : Asisten Manajer Produksi I dibuka dibuka dientri diambil data_produk diambil data_order_produksi disimpan disimpan ditampilkan data_perincianproduksi disimpan ditutup Gambar 5.25 Sequence Diagram Mendata Perincian Produksi (Asisten Manajer Produksi I) Keterangan sequence diagram untuk mendata perincian produksi: 1. User (Manajer Produksi I dan Asisten Manajer Produksi I) membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI perincian produksi. 2. Data perincian produksi dientri melalui user interface perincian produksi. Ketika dientri, beberapa data diambil dari obyek produk dan obyek order produksi dan ditampilkan ke UI perincian produksi. 3. Setelah mengentri data, user menyimpan data melalui UI perincian produksi. UI perincian produksi akan melakukan penyimpanan ke obyek perincian produksi melalui method disimpan(). 4. Obyek perincian produksi akan melakukan kegiatan penyimpanan, dan kemudian hasil simpanan ditampilkan kembali ke UI perincian produksi.
195 5. User yang selesai mengentri dan melihat data perincian produksi kemudian menutup UI perincian produksi. Sequence Menjadwalkan Produksi Gambar 5.26 Sequence Diagram Menjadwalkan Produksi (Manajer Produksi I)
196 Gambar 5.27 Sequence Diagram Menjadwalkan Produksi (Asisten Manajer Produksi I) Keterangan sequence diagram untuk Menjadwalkan Produksi: 1. User (Manajer Produksi I dan Asisten Manajer Produksi I)membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI Jadwal Produksi. 2. User kemudian menjalankan penjadwalan melalui pilihan-pilihan yang ada pada UI jadwal produksi. 3. UI jadwal produksi akan mengambil data dari obyek produk, obyek mesin, obyek order produksi, obyek waktu operasi, dan obyek perincian produksi dan melakukan perhitungan waktu produksi kegiatan penjadwalan, dan pemeriksaan status keterlambatan. 4. UI jadwal produksi kemudian melakukan penyimpanan data ke obyek jadwal produksi melalui method disimpan().
197 5. Obyek jadwal produksi akan melakukan kegiatan penyimpanan, dan kemudian hasil simpanan ditampilkan kembali ke UI jadwal produksi. 6. User yang selesai menjadwalkan dan melihat jadwal produksi kemudian menutup UI jadwal produksi. Sequence Merealisasikan Jadwal Produksi Gambar 5.28 Sequence Diagram Merealisasikan Jadwal Produksi (untuk manajer produksi I)
198 Gambar 5.29 Sequence Diagram Merealisasikan Jadwal Produksi(untuk Asisten Manajer Produksi I) Keterangan sequence diagram untuk mendata perincian produksi: 1. User (Manajer Produksi I dan Asisten Manajer Produksi I) membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI Realisasi Jadwal. 2. Ketika UI Realisasi Jadwal dibuka, data Jadwal Produksi akan ditampilkan ke UI Realisasi Jadwal. 3. User mengedit jadwal produksi melalui UI Realisasi Jadwal. 4. Ketika diedit, beberapa data diambil dari obyek produk, obyek mesin, obyek order produksi, dan obyek perincian produksi, dan ditampilkan ke UI realisasi jadwal. 5. Setelah mengedit jadwal produksi, user menyimpan realisasi jadwal melalui UI realisasi jadwal. UI realisasi jadwal akan melakukan penyimpanan ke obyek realisasi jadwal melalui method disimpan().
199 6. Obyek realisasi jadwal akan melakukan kegiatan penyimpanan, dan kemudian hasil simpanan ditampilkan kembali ke UI realisasi jadwal. 7. User yang selesai mengedit dan melihat data realisasi jadwal kemudian menutup UI realisasi jadwal. Sequence Mencetak Jadwal Produksi I Gambar 5.30 Sequence Diagram Mencetak Jadwal Produksi I (Manajer Produksi I)
200 Gambar 5.31 Sequence Diagram Mencetak Jadwal Produksi I (Asisten Manajer Produksi I) Keterangan sequence diagram untuk mencetak jadwal produksi I: 1. User (Manajer Produksi I/Asisten Manajer Produksi I) membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI jadwal produksi. 2. UI jadwal produksi menampilkan data dari obyek jadwal produksi. 3. User melakukan preview pada UI jadwal produksi, dan UI jadwal produksi membuka UI Preview Jadwal Produksi. 4. UI Preview Jadwal Produksi melakukan preview obyek jadwal produksi, sehingga data jadwal produksi akan ditampilkan pada UI Preview Jadwal Produksi. 5. User kemudian melakukan kegiatan mencetak melalui UI Preview Jadwal Produksi.
201 6. Ketika selesai kegiatan pencetakan, User menutup UI Preview Jadwal Produksi. UI Preview Jadwal Produksi melakukan method ditampilkan() obyek jadwal produksi ke UI Jadwal Produksi. 7. User yang selesai melihat data jadwal produksi kemudian menutup UI jadwal produksi. Sequence Mencetak Realisasi Jadwal. Gambar 5.32 Sequence Diagram Mencetak Realisasi Jadwal (untuk Manajer Produksi I)
202 UI: Menu UI : Realisasi_Jadwal UI : Preview_Realisasi_Jadwal Object : Realisasi_Jadwal Actor : Plant Manager dibuka dibuka ditampilkan() realisasi_jadwal dipreview dibuka dipreview() data_pilihan dicetak dicetak() ditutup ditampilkan() realisasi_jadwal ditutup Gambar 5.33 Sequence Mencetak Realisasi Jadwal Produksi (untuk Plant Manager) Keterangan sequence diagram untuk mencetak Realisasi Jadwal: 1. User (Manajer Produksi I, Plant Manager) membuka halaman menu agar selanjutnya dapat membuka UI realisasi jadwal. 2. UI realisasi jadwal menampilkan data dari obyek realisasi jadwal. 3. User melakukan preview pada UI realisasi jadwal, dan UI realisasi jadwal membuka UI Preview Realisasi Jadwal. 4. UI Preview Realisasi Jadwal melakukan preview obyek realisasi jadwal, sehingga data realisasi jadwal ditampilkan pada UI Preview Realisasi Jadwal. 5. User kemudian melakukan kegiatan mencetak melalui UI Preview Realisasi Jadwal. 6. Ketika selesai kegiatan pencetakan, user menutup UI Preview Realisasi Jadwal. UI Preview Realisasi Jadwal melakukan method ditampilkan() obyek realisasi jadwal ke UI Realisasi Jadwal.
203 7. User yang selesai melihat data realisasi jadwal kemudian menutup UI realisasi jadwal. 5.4.4.4 Interface (Navigation Diagram) Navigation diagram merupakan sebuah jenis khusus dari statechart diagram yang berfokus pada keseluruhan dinamika user interface. Diagram tersebut memperlihatkan partisipasi windows dan transisi di antaranya. Navigation Diagram juga dapat menunjukkan urutan pengaksesan layar di dalam sistem yang dibuat, dimulai dari saat user mengakses sistem hingga user keluar dari sistem. Berikut adalah navigation diagram dari sistem usulan. Gambar 5.34 Navigation Diagram untuk Sistem Usulan
204 5.4.4.5 Rancangan Layar Berikut ini adalah tampilan User Interface yang dibuat untuk sistem informasi usulan penjadwalan produksi dan penjelasan mengenai perancangan layar tersebut. Tampilan layar user interface di bawah ini merupakan tampilan layar yang sebenarnya. Gambar 5.35 Rancangan Layar untuk Login Layar Login ini akan muncul setiap kali pengguna masuk ke dalam sistem, tujuan dari login ini adalah untuk mencegah pengguna asing atau pengguna tidak berwenang mengakses sistem. Oleh karena itu, login memberikan dua inputan, yaitu user dan password. Kedua inputan ini hanya diketahui oleh pengguna yang berwenang, dan masing-masing pengguna berwenang memiliki user dan password yang berbeda satu sama lain. Jika salah satu inputan salah, maka sistem akan memberikan sinyal kesalahan berupa message box. Tombol Exit digunakan untuk membatalkan pengaksesan sistem, atau keluar dari sistem.
205 Gambar 5.36 Rancangan Layar Menu Utama Jika pengguna telah login sistem, maka sistem akan memunculkan layar utama. Menu Utama ini memiliki 5 menu yang merupakan menu-menu inti sistem usulan penjadwalan produksi. Kelima menu tersebut adalah: 1. Menu Data, merupakan menu yang memberikan submenu-submenu data Master, yaitu: Submenu Produk, Submenu Mesin, Submenu Waktu Operasi 2. Menu Transaksi, berisikan menu order produksi, di mana data order produksi ini diperbaharui secara rutin per periode. 3. Menu Penjadwalan, yaitu menu yang merupakan inti dari proses sistem penjadwalan produksi tersebut, yang memiliki beberapa submenu, seperti: Submenu Pengurutan Batch Produksi, Submenu Perincian Produksi, Submenu Jadwal Produksi, dan Submenu Realisasi Jadwal.
206 4. Menu Data Lain, yaitu menu yang memiliki submenu data yang cukup dianggap penting untuk mempengaruhi sistem, seperti Submenu Hari Libur, dan Submenu Pengguna. 5. Menu Keluar, digunakan untuk keluar dari sistem. Gambar 5.37 Rancangan Layar untuk Produk Rancangan Layar Produk ini memiliki 6 inputan yang harus dimasukkan untuk menjelaskan karakteristik produk-produk OTC yang ada di perusahaan. Keenam inputan data tersebut adalah kode produk, nama produk, golongan produk, berat 1 batch dalam kg, jumlah tablet/kaplet dalam satu batch, dan keterangan untuk produk tersebut. Apabila salah satu data tersebut tidak terisi (kecuali keterangan), maka sistem akan memberikan sinyal message box untuk mengingatkan pengguna. Adapun tombol Tambah, Edit, Hapus, Simpan, dan Batal digunakan apabila pengguna ingin menambah, mengurangi, atau mengupdate data. Frame Cari Produk digunakan untuk mencari produk berdasarkan kode produk atau nama produk. Dan Tombol Selesai digunakan apabila pengguna ingin keluar dari Submenu Produk. Di
207 sebelah kanan layar diberikan tampilan hasil penginputan data, sehingga pengguna dapat memperhatikan secara langsung hasil inputan data yang dilakukannya. Gambar 5.38 Rancangan Layar untuk Mesin Rancangan Layar Mesin ini juga memiliki beberapa inputan yang harus diisi kecuali keterangan mesin, seperti kode mesin, nama mesin, fungsi mesin, jumlah mesin (unit), kapasitas mesin (kg). Apabila pengguna tidak mengisi salah data inputan, maka sistem akan memberikan sinyal message box untuk mengingatkan pengguna sistem tersebut. Adapun tombol Tambah, Edit, Hapus, Simpan, dan Batal digunakan apabila pengguna ingin menambah, mengurangi, atau mengupdate data. Frame Cari Mesin digunakan untuk mencari data mesin berdasarkan kode mesin atau nama mesin. Tombol Selesai digunakan apabila pengguna ingin keluar dari Submenu Mesin. Di sebelah kanan layar diberikan tampilan hasil penginputan data, sehingga pengguna dapat memperhatikan secara langsung hasil inputan data yang dilakukannya.
208 Gambar 5.39 Rancangan Layar untuk Waktu Operasi Rancangan layar waktu operasi juga memiliki beberapa data inputan yang harus dimasukkan,seperti kode mesin, kode produk, tahapan proses, waktu proses, dan waktu antar-operasi. Kode mesin dirancang dengan secara langsung memberikan pilihan data-data mesin yang ada, sehingga pengguna tidak keliru memasukkan data mesin yang ada. Rancangan ini juga dilakukan pada kode produk dengan tujuan penggunaan yang sama. Tahapan proses menunjukkan tahap keberapa mesin terpilih digunakan untuk produk terpilih. Waktu proses adalah waktu yang diperlukan untuk mengerjakan seluruh kapasitas maksimum bahan yang ada dalam sistem, dan waktu antar-operasi merupakan waktu di luar waktu proses yang cukup berpengaruh pada kegiatan penjadwalan. Tombol Tambah, Edit, Hapus, Simpan, dan Batal digunakan apabila pengguna ingin menambah, mengurangi, atau mengupdate data. Frame tampil waktu digunakan untuk menampilkan data waktu berdasarkan kode produk dan kode mesin yang dipilih. Tombol Selesai digunakan apabila pengguna ingin keluar dari Submenu
209 Waktu Operasi. Di sebelah kanan layar diberikan tampilan hasil penginputan data, sehingga pengguna dapat memperhatikan secara langsung hasil inputan data yang dilakukannya. Gambar 5.40 Rancangan Layar untuk Order Produksi Rancangan layar order produksi ini memiliki beberapa inputan yang harus diisi (kecuali keterangan), yaitu kode pesanan, kode produk, tanggal PO, due date, jumlah order dalam satuan dus, jumlah tablet/kaplet dalam satu dus. Persediaan awal. Total jumlah order adalah perkalian antara jumlah order dengan jumlah tablet/kaplet dalam satu dus, sehingga sistem akan secara otomatis menghitung total jumlah order tersebut. Persediaan awal merupakan jumlah sisa stok produk yang ada di gudang dari periode sebelumnya. Di sebelah kanan layar diberikan tampilan hasil penginputan data, sehingga pengguna dapat memperhatikan secara langsung hasil inputan data yang dilakukannya. Namun untuk submenu Order Produksi ini, tabel
210 tersebut ditambah dengan kolom batch produksi yang merupakan jumlah produksi yang diperkirakan dari total jumlah order yang ada, dan kolom persediaan akhir yang merupakan perkiraan berapa persediaan akhir yang dihasilkan dari hasil produksi tersebut. Tombol Tambah, Edit, Hapus, Simpan, dan Batal digunakan apabila pengguna ingin menambah, mengurangi, atau mengupdate data. Frame cari pesanan digunakan untuk mencari data order produksi berdasarkan kode pesanan yang dipilih. Tombol Selesai digunakan apabila pengguna ingin keluar dari Submenu Order Produksi Gambar 5.41 Rancangan Layar untuk Pengurutan Batch Produksi Rancangan layar untuk submenu pengurutan batch produksi memiliki beberapa kolom, seperti tanggal PO, due date, kode produk, nama produk, total order, jumlah,
211 dan batch produksi. Inti dari submenu ini terdapat pada kolom batch produksi dan pengurutan produk untuk diproduksi. Batch produksi ini menunjukkan berapa banyak produk yang akan diproduksi dalam satuan batch. Adapun urutan prioritas produk yang akan diproduksi dimulai dari atas sampai bawah. Proses pengurutan batch produksi ini dimulai dari pengguna memilih terlebih dahulu pesanan berdasarkan tanggal PO yang ada, kemudian dengan menekan tombol Proses, maka proses pengurutan produksi akan dilakukan oleh sistem. Bila ingin keluar dari submenu ini, maka pengguna cukup menekan tombol silang. Gambar 5.42 Rancangan Layar untuk Perincian Produksi Rancangan layar untuk submenu perincian produksi memiliki inputan yang harus diisi agar produk yang akan dijadwalkan untuk produksi memiliki karakteristik khusus tersendiri, seperti No. Batch, No. PWO, tanggal PO, kode pesanan, kode produk, Jumlah Batch. Hasil penginputan dapat dilihat pada tabel yang tersedia di sebelah kanan, urutan pengisian data batch tiap produk adalah sesuai dengan urutan yang dihasilkan sistem pada submenu pengurutan batch produksi. Tombol Tambah, Edit, Hapus, Simpan, dan
212 Batal digunakan apabila pengguna ingin menambah, mengurangi, atau mengupdate data. Frame tampilan batch digunakan untuk menampilkan data perincian produksi berdasarkan tanggal PO yang dipilih. Tombol Selesai digunakan apabila pengguna ingin keluar dari Submenu Perincian Produksi. Gambar 5.43 Rancangan Layar untuk Jadwal Produksi Layar penjadwalan produksi memiliki beberapa inputan. Salah satunya adalah tanggal PO yang apabila dipilih, maka semua pesanan yang memiliki tanggal PO tersebut akan dijadwalkan oleh sistem. Adapun frame Waktu Mulai mengharuskan pengguna untuk memasukkan tanggal mulai produksi dan jam mulai produksi. Apabila tanggal mulai produksi bersamaan dengan tanggal hari libur yang telah diisi sebelumnya, maka proses penjadwalan akan langsung beroperasi satu hari setelah tanggal libur. Tombol Proses digunakan apabila pengguna ingin menjalankan sistem untuk penjadwalan. Tombol Simpan digunakan pengguna yang ingin menyimpan
213 hasil penjadwalan sistem ke dalam database. Tombol hapus digunakan pengguna yang ingin menghapus informasi penjadwalan pesanan yang ada berdasarkan tanggal PO. Tombol Cetak digunakan pengguna apabila pengguna ingin mencetak hasil proses penjadwalan sebagai laporan produksi, dan tombol cetak ini akan menghubungkan submenu penjadwalan produksi ke submenu preview laporan yang akan dicetak. Adapun informasi penjadwalan produksi ditampilkan dalam suatu tabel yang ada di bawah. Tombol Selesai dapat digunakan untuk keluar dari submenu Penjadwalan Produksi. Gambar 5.44 Rancangan Layar untuk Realisasi Jadwal Rancangan layar Realisasi Jadwal digunakan untuk mengubah informasi dari jadwal produksi yang tidak sesuai dengan aktivitas kenyataannya. Dalam Submenu Realisasi Jadwal ini memberikan pilihan tampilan jadwal produksi menurut tanggal PO. Dengan demikian, pengguna mampu mengubah informasi jadwal produksi sesuai dengan tanggal PO. Kemudian Pengguna dapat mengubah
214 informasi jadwal produksi tersebut dengan menekan tombol Edit, Proses, Simpan, dan Batal. Layar tersebut juga disediakan fasilitas cari batch untuk memudahkan pengguna mencari informasi berdasarkan no batch yang diinginkan. Tombol Selesai digunakan apabila pengguna ingin keluar dari Submenu Realisasi Jadwal. Hasil penginputan dapat dilihat pada tabel di sebelah kanan. Gambar 5.45 Rancangan Layar untuk Hari Libur Rancangan layar Hari Libur memiliki inputan, seperti tanggal, hari dan keterangan. Bila pengguna telah memilih tanggal libur, maka sistem akan secara langsung menampilkan hari libur tersebut, sehingga pengguna dapat langsung mengisi keterangan dari hari libur tersebut. Tombol Tambah, Edit, Hapus, Simpan, dan Batal digunakan apabila pengguna ingin menambah, mengurangi, atau mengupdate data. Frame cari tanggal libur digunakan untuk mencari informasi hari libur berdasarkan tanggal yang dipilih. Tombol Selesai digunakan apabila pengguna ingin keluar dari Submenu Order Produksi. Hasil penginputan dapat dilihat pada tabel di sebelah kanan.
215 Gambar 5.46 Rancangan Layar untuk Pengguna Sistem Rancangan layar untuk submenu pengguna sistem memiliki dua buah frame utama, dimana masing-masing frame memiliki inputan. Frame Add User memiliki inputan berupa nama, divisi, jabatan, password, dan re-password. Frame Hak Akses yang berada di dalam frame Add User memberikan pilihan wewenang yang dapat ditetapkan untuk user yang ada. Hak akses Read menunjukkan bahwa pengguna sistem diberikan hak akses untuk melihat informasi yang ada di dalam sistem. Hak akses Write memberikan wewenang ke pengguna untuk menginput data sistem. Hak akses Compute memberikan wewenang ke pengguna untuk menjalankan proses penjadwalan. Hak akses Print memberikan wewenang ke pengguna untuk dapat mencetak laporan produksi.
216 Frame Edit Password digunakan oleh pengguna yang ingin mengubah password yang lama ke password yang baru. Tabel kecil di sebelah kanan bawah menunjukkan informasi hasil penginputan. Tombol Tambah, Edit, Hapus, Simpan, dan Batal yang ada di frame Add User digunakan apabila pengguna ingin menambah, mengurangi, atau mengupdate data. Sedangkan tombol Edit, simpan, Batal yang ada di frame Edit Password digunakan untuk mengupdate password pengguna. 5.4.5 Perbaikan Analisa Setelah melakukan analisa Problem domain dan Application domain, diperoleh beberapa perbaikan pada Class yang digambarkan pada Revised Class Diagram dibawah ini
217 Gambar 5.47 Revised Class Diagram Sistem Usulan 5.4.6 Architectural Design 5.4.6.1 Criteria Kriteria-kriteria untuk mengatur prioritas perancangan sistem ditampilkan dalam tabel berikut. Tujuan dari kriteria ini adalah untuk menghasilkan sistem yang berkualitas dan membantu memprioritaskan strategi pengembangan sistem usulan, mendukung perencanaan evaluasi, dan membantu dalam menilai kelengkapan sistem usulan.