DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i HALAMAN PENGESAHAN... ii HALAMAN PERSETUJUAN... iii HALAMAN PERSEMBAHAN...iv HALAMAN MOTTO...v KATA PENGANTAR... vi DAFTAR ISI... viii DAFTAR TABEL....xi DAFTAR GAMBAR......xii ABSTRAKSI.....xiii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah... 1 1.2 Perumusan Masalah... 2 1.3 Pembatasan Masalah... 2 1.4 Tujuan... 3 1.5 Manfaat.3 1.6 Sistematika Penulisan... 3 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Sitem Kerja... 5 2.2 Studi Sistem Kerja.....5 2.3 Studi Gerakan 12 2.4 Pengukuran Waktu Kerja dengan MetodePengukuran Langsung...16 2.5 Waktu Baku dan Output Standart...18 2.6 Uji Keseragaman Data...19 2.7 Uji Kecukupan Data...20 2.8 Penyesuaian Waktu dengan Rating Performance Kerja 21 2.9 Kelonggaran..23 ix
BAB III BAB IV 2.10 Pengertian Efisiensi...23 2.11 Pengertian Lintasan Produksi(Line Balancing) 24 2.12 Keseimbangan Kapasitas Lintasan Produksi 25 2.13 Permasalahan Keseimbangan Lintasan Produksi.26 2.14 Perbaikan Keseimbangan Lintasan Produksi...28 2.15 Metode Penyelesaian Masalah Keseimbangan Lintasan Produksi.29 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Lokasi Penelitian...33 3.2 Teknik Pengumpulan Data...33 3.2.1 Data Primer...33 3.2.2 Data Sekunder...33 3.3 Metode Pengolahan Data...34 3.3.1 Pengukuran Waktu Kerja...34 3.3.2 Perhitungan Efisiensi Lintasan...37 3.3.3 Identifikasi Bottle Neck...38 3.4 Metode Analisis Data...38 3.4.1 Operational Process Chart (OPC)...38 3.4.2 Analisis Gerakan Kerja Dan Sistem Kerja...38 3.4.3 Analisa Penyeimbangan Lintasan Perakitan...38 1.Metode Heuristik...38 3.5 Kerangka Pemecahan Masalah...40 PENGUMPULAN DAN HASIL PEMBAHASAN 4.1 Hasil Penelitian...42 4.1.1 Misi dan Tujuan Perusahaan...42 4.1.2 Struktur Organisasi PT Wirasindo Santakarya...42 4.1.3 Lokasi...46 4.1.4 Personalia...47 4.1.4.1 Sistem Pengupahan...47 4.2 Hasil Pengolahan dan Pengumpulan Data... 48 4.2.1 Uji Keseragaman dan Kecukupan Data.....50 x
4.2.2 Perhitungan Waktu Baku... 53 4.2.3 Analisa Metode Kerja Sekarang...56 4.2.3.1 Analisis Peta Kerja...56 4.2.3.2 Analisis Metode Kerja.58 4.2.3.3 Alternatif Pemecahan Masalah.....59 4.2.4 Kapasitas Beban Produksi.68 4.2.5 Identifikasi Bottleneck.69 4.2.6 Kondisi Lintasan Produksi Sebelum Perbaikan 71 4.2.7 Perbaikan Lintasan Dengan Metode Ranked Position Weight (RPW)...74 4.3 Analisis Keseimbangan Lintasan Produksi Sebelum dan Sesudah Perbaikan...83 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan...85 5.2 Saran...86 DAFTAR PUSTAKA..xiv LAMPIRAN xi
DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Tabel performance ratings dengan sistem Westinghouse... 22 Tabel 4.1 Hasil Waktu Pengamatan...49 Table 4.2 Waktu Elemen Kerja Gambar (menit)...51 Table 4.3 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Uji Keseragaman Data 52 Table 4.4 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Uji Kecukupan Data 53 Tabel 4.5 Faktor Penyesuaian Metode Westinghouse......54 Tabel 4.6 Faktor Kelonggaran... 55 Tabel 4.7 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Waktu Baku Semua Elemen Kerja...55 Table 4.8 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Output Standar.57 Table 4.9 Hasil Perhitungan Output Standar Sebelum Perbaikan..58 Table 4.10 Hasil Perbandingan Perhitungan Output Standar Sebelum dan Sesudah Perbaikan...63 Table 4.11 Total Waktu Operasi 68 Table 4.12 Pengelompokan Menjadi Stasiun Kerja...69 Tabel 4.13 Hasil Perhitungan kapasitas beban produksi per stasiun,,,,,,,,,,,,,,,,,,,..70 Tabel 4.14 Matrik Posisi dan Bobot Posisi Metode Ranked Position Weight (RPW) 78 Tabel 4.15 Pengolahan Stasiun Kerja Metode (RPW).79 Tabel 4.16 Penggabungan Elemen Kerja Menurut Metode RPW.79 Tabel 4.17 Perhitungan Kapasitas Beban Produksi Semua Stasiun...80 Table 4.18 Rekapitulasi Stasiun Kerja Hasil Penyeimbangan Lintasan Produksi...82 Table 4.19 Rekapitulasi Hasil Penyeimbangan Lintasan Produksi 83 Tabel 4.20 Hasil Perhitungan Sebelum dan Sesudah Analisis Keseimbangan Lintasan Produksi...83 Tabel 5.1 Hasil Perbandingan Waktu normal, Waktu baku, Output standar sebelum dan sesudah perbaikan..85 Tabel 5.2 Perbaikan Keseimbangan Produksi....86 xii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Simbol-simbol standart dalam pembuatan peta kerja..6 Gambar 2.2 Langkah-langkah sistematis pembuatan peta proses operasi...8 Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah...41 Gambar 4.1 Struktur Organisasi CV Kurnia Mandiri...43 Gambar 4.2 Lay Out Pabrik...47 Gambar 4.3 Precedence Diagram Awal...68 Gambar 4.4 Identifikasi Bottle Neck...71 Gambar 4.5 Stasiun Kerja Berdasarkan Precedence Diagram Awal...73 Gambar 4.6 Diagram Jaringan Kerja Awal...76 Gambar 4.7 Skema Lintasan Setelah Perbaikan...81 xiii