BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN. menggunakan data stagnasi mesin yang dicatat oleh perusahaan. Penelitian

dokumen-dokumen yang mirip
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN. merupakan mesin paling kritis dalam industri pengolahan minyak sawit. Pabrik

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB II LANDASAN TEORI Pengertian perawatan Jenis-Jenis Perawatan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)...

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB III METODELOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

ANALISIS INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS MESIN TRIMMING UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN LEMBAR PENGAKUAN PERSEMBAHAN

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

Universitas Bina Nusantara

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA IMPLEMENTASI METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MESIN MILLING PADA PT TIRTA INTIMIZU NUSANTARA. Wahyudi Susanto

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

4.1.7 Data Biaya Data Harga Jual Produk Pengolahan Data Penentuan Komponen Kritis Penjadualan Perawatan

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATAKAN REABILITAS MESIN DI PT.SUCACO

ANALISIS INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS UNIT MESIN STITCHING UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN DAN MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS

ANALISA PERAWATAN DAN USULAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONSTANT SPEED MIXER DI PT KEBAYORAN WARNA PRIMA

PERANCANGAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. ARTHA PRIMA SUKSES MAKMUR

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah perancangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: produksi pada departemen plastik

KETERANGAN SELESAI PENELITIAN...

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Preventive Maintenance pada Pabrik Minyak Sawit PT Perkebunan Nusantara XIII

DAFTAR ISI. ABSTRAK... iii. ABSTRACT... iv. KATA PENGANTAR... v. DAFTAR ISI... viii. DAFTAR TABEL... xii. DAFTAR GAMBAR... xiii

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

ANALISIS PEMELIHARAAN KENDARAAN TAKTIS DAN KHUSUS DI SATBRIMOBDA DIY DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)

PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT. ADINA MULTI WAHANA

Analisis Korelasi dan Regresi Sederhana

Penjadwalan Predictive Maintenance dan Biaya Perawatan Mesin Pellet di PT Charoen Pokphand Indonesia - Sepanjang

ANALISA KEANDALAN PADA PERALATAN UNIT PENGGILINGAN AKHIR SEMEN UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN MESIN (STUDI KASUS PT. SEMEN INDONESIA PERSERO TBK.

Perancangan Penjadwalan Perawatan Mesin dengan Metode Map Value Stream Mapping (MVSM) di PT XXX

BAB 2 LANDASAN TEORI

ANALISIS KEANDALAN KOMPONEN KRITIS LIFT NPX UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN YANG OPTIMUM

BAB III METODOLOGI PENELITIAN...

T U G A S A K H I R. Diajukan guna melengkapi sebagai syarat. Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) DISUSUN OLEH : : Puguh Mursito adi

BAB 2 LANDASAN TEORI

TESIS ANALISA PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA ALAT INTRUMENTASI QCS SCANNER TYPE DI PT. PABRIK KERTAS TJIWI KIMIA

BAB 2 LANDASAN TEORI

KAJIAN RELIABILITAS DAN AVAILABILITAS PADA SISTEM KOMPONEN PARALEL

KAJIAN AVAILABILITAS PADA SISTEM KOMPONEN SERI

SISTEM MANAJEMEN PERAWATAN UNIT MMU PUMP DAN OIL SHIPPING PUMP

PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY PADA BOILER FEED PUMP PLTU TARAHAN UNIT 3 & 4 TUGAS SARJANA

BAB IV METODE PENELITIAN

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. STARMAS INTI ALUMINIUM INDUSTRY (SIAI)

STE TE HE E SE. Indicator Perusahaan (95%) (95%) (95%) (95%) (95%)

Analisis Keandalan Mechanical Press Shearing Machine di Perusahaan Manufaktur Industri Otomotif

BAB I PENDAHULUAN. Perkembangan teknologi yang semakin pesat, memacu industri-industri

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE DALAM PERAWATAN F.O. SERVICE PUMP SISTEM BAHAN BAKAR KAPAL IKAN

Sumbu X (horizontal) memiliki range (rentang) dari minus takhingga. ( ) hingga positif takhingga (+ ). Kurva normal memiliki puncak pada X

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL TA. SURAT PENGAKUAN...ii. SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN...iii HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN MOTTO HALAMAN PERSEMBAHAN

BAB 4 ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB IV HASIL DAN ANALISIS

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

PENENTUAN JADWAL PERAWATAN MESIN POMPA MELALUI ANALISIS KEANDALAN PADA PDAM GUNUNG LIPAN, SAMARINDA SEBERANG, KALIMANTAN TIMUR

Identifikasi Bahaya dan Penentuan Kegiatan Perawatan Pada Tower Crane 50T Menggunakan Metode RCM II (Studi Kasus Perusahaan Manufaktur Kapal)

Jurnal Ilmiah Widya Teknik Vol No ISSN

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN OPTIMUM KOMPONEN KRITIS MESIN HAMMER MILL DENGAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT. SEJATI COCONUT INDUSTRI

BAB I PENDAHULUAN. berperan sebagai pengolah bahan mentah kelapa sawit untuk menghasilkan minyak

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. besar terhadap produktivitas pada bidang manufaktur maupun jasa. Dalam

DAFTAR ISI BAB II TINJAUAN PUSTAKA... 6

USULAN INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN PENCETAK BOTOL (MOULD GEAR) BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWNTIME

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PEMELIHARAAN PENCEGAHAN BERDASARKAN ALOKASI DAN OPTIMASI KEHANDALAN PADA CONTINUES SOAP MAKING

PENENTUAN WAKTU PERAWATAN UNTUK PENCEGAHANPADA KOMPONEN KRITIS CYCLONE FEED PUMP BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWN TIME

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

Ariska Andi Kurniawati 1*, Anda Iviana Juniani 2, dan Ekky Nur Budiyanto 3. Perkapalan Negeri Surabaya, Surabaya Abstrak

PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA MESIN MULTI BLOCKDENGAN MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT

RR. INTANTYA PRANANDINI SASMAYANTI

ANALISIS TINGKAT KENDALAN DAN PENENTUAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN MESIN POMPA DISTRIBUSI PADA PDAM TIRTA MUARE ULAKAN SAMBAS

Multiple Box-Plot dengan Program Minitab dan SPSS

ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI PADA MESIN DIE CASTING

Seminar Nasional IENACO ISSN: USULAN PENENTUAN KEBUTUHAN SPARE PARTS MESIN COMPRESSOR BERDASARKAN RELIABILITY PT.

PERENCANAAN PERSEDIAAN KNIFE TC 63 mm BERDASARKAN ANALISIS RELIABILITAS (Studi Kasus di PT. FILTRONA INDONESIA)

ANALISIS DATA EKSPLORATIF MODUL 4 PENGANTAR MINITAB

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. yaitu meliputi data dan metode analisis data yang digunakan untuk menentukan interval

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Membuat Box-Plot dengan Program Minitab dan SPSS

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

Studi Keandalan Sistem Kelistrikan Hingga Level Beban Tegangan Menengah di PT.Pupuk Kalimantan Timur Nama : Prita Lukitasari NRP :

Universitas Bina Nusantara

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAWA TIMUR 2014

BAB I PENDAHULUAN. Tabel I.1 Jumlah produksi listrik Perum Jasa Tirta II. Pembangkitan KWH

BAB I PENDAHULUAN. antara perusahaan manufaktur menjadi semakin ketat. Setiap perusahaan berusaha

JURNAL GAUSSIAN, Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013, Halaman Online di:

Desy Ambar Yunanta ( )

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

Transkripsi:

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Populasi dan Sampel Penelitian Penelitian mengenai preventive maintenance mesin pada PTPTN XIII menggunakan data stagnasi mesin yang dicatat oleh perusahaan. Penelitian melibatkan waktu kegagalan atau kerusakan mesin yang terjadi dan waktu untuk perbaikannya. Penelitian dilakukan atas mesin kritis pada pengolahan CPO yang dilakukan di Pabrik Minyak Sawit Parindu. Berdasarkan keterangan dari perusahaan, mesin kempa merupakan mesin paling kritis pada keseluruhan proses pengolahan CPO. Populasi penelitian adalah keseluruhan kerusakan mesin kempa yang terjadi pada pengolahan CPO di Pabrik Minyak Sawit Parindu. Kerusakan mesin kempa tersebut disebabkan oleh kegagalan komponen kritis. Untuk melakukan penelitian terdapat keterbatasan sehingga digunakan sampel penelitian yang diambil dari populasi tersebut. Sampel penelitian merupakan kerusakan mesin kempa yang terjadi selama beberapa bulan terakhir yaitu dimulai dari periode Januari 2006 sampai dengan Agustus 2007. 3.2.Variabel dan Desain Penelitian penelitian. Berikut ini adalah variabel-variabel yang ditentukan untuk digunakan dalam Time to failure (TTF) yaitu waktu antar kegagalan komponen kritis mesin kempa.

64 Time to repair (TTR) yaitu waktu diperlukan untuk memperbaiki suatu komponen kritis. Frekuensi kerusakan komponen-komponen mesin kritis. Kapasitas pengolahan satu mesin kempa yaitu 10 ton per jam. Waktu pengolahan pabrik minyak sawit yaitu 22 jam dalam sehari. Harga jual Crude Palm Oil yaitu Rp. 6000 per kilogram. berikut. Adapun parameter yang digunakan dalam penelitian ditentukan sebagai Mean time to failure (MTTF) yaitu waktu rata-rata antar kegagalan komponen kritis mesin kempa. Mean time to repair (MTTR) yaitu waktu rata-rata yang diperlukan untuk memperbaiki suatu komponen kritis. Koefisien korelasi yang diperoleh dari software Minitab yaitu koefiien yang menjadi indeks korelasi antar data dalam suatu distribusi data. Shape parameter dan scale parameter suatu sebaran Weibull yang didapatkan dari hasil perhitungan software Minitab. Kehandalan (reliability) dari komponen kritis mesin kempa. Penelitian dilakukan berdasarkan alur yang ditentukan oleh penulis, digambarkan dalam diagram alir sebagai berikut.

Gambar 3.1 Diagram Alir 1 Metodologi Penelitian 65

Gambar 3.2 Diagram Alir 2 Metodologi Penelitian 66

67 3.3.Teknik Pengumpulan Data Data kerusakan (stagnasi) mesin didapatkan dari dokumentasi perusahaan yaitu stagnasi harian selama periode Januari 2007 sampai Agustus 2007. Data mentah kemudian diolah menjadi data kerusakan masing-masing mesin kempa selama periode tersebut. Data lainnya didapatkan dari pengamatan (observasi) dan wawancara langsung dengan pekerja pabrik yang berwenang. Pengamatan dilakukan untuk mengetahui proses produksi dan pokok permasalahan yang terjadi. Wawancara dengan pihak manajemen dan pekerja yang berwenang dilakukan untuk membahas masalah-masalah yang ada dan berbagi ide mengenai kemungkinan solusi. 3.4.Teknik Analisis Data Data kerusakan mesin diolah untuk mendapatkan MTTF yang diperlukan untuk mengetahui waktu yang diperlukan untuk melakukan pemeriksaan atau perawatan mesin. Pengolahan data menggunakan software Minitab 14 yang merupakan software yang handal dan dipercaya dalam mengolah data-data statistik. Langkah-langkah penggunaannya untuk mendapatkan data MTTF setiap komponen kritis mesin yaitu: 1. Memasukkan data data time to failure masing-masing mesin di satu kolom.

68 Gambar 3.3 Tampilan worksheet Minitab 2. Menekan menu Stat Reliability / Survival Distribution Analysis (Right Censoring) Distribution ID Plot. Akan muncul tampilan sebagai berikut:

69 Gambar 3.4 Tampilan Distribution Id Plot 3. Pada kotak Variables, dipilih kolom yang ingin dihitung dari kotak di sebelah kiri (C1-C8), klik Select. Kemudian dipilih sebaran data yang ingin digunakan dalam perhitungan. Dalam penelitian digunakan empat sebaran data yaitu Weibull, lognormal, eksponensial dan normal sebagai perbandingan untuk mendapatkan sebaran data yang paling tepat. Menekan tombol OK 4. Akan muncul tampilan Session yang mencatat semua aktivitas yang dilakukan dengan menggunakan software.

70 Gambar 3.5 Tampilan Session 5. Mengamati hasil perhitungan yang dicatat dalam Session. Pada hasil setiap kolom, akan terlihat koefisien korelasi dari masing-masing sebaran. Sebaran dengan koefisien korelasi terkecil adalah sebaran yang paling tepat bagi data tersebut. Dari hasil perhitungan juga terlihat MTTF masing-masing sebaran. MTTF yang digunakan adalah yang berdasarkan sebaran yang tepat yang sudah ditentukan. Metode perhitungan yang sama juga digunakan untuk menghitung MTTR, yaitu dengan menggunakan menu Distribution ID Plot Reliability (Survival) pada software Minitab 14.

71 Masing-masing data waktu kerusakan komponen kritis dibuatkan plot dengan cara sebagai berikut: 1. Menggunakan data time to failure, menekan menu Graph Probability Plot. Dipilih tombol Single karena diinginkan agar plot ditampilkan satu per satu. Akan muncul jendela kecil sebagai berikut. Gambar 3.6 Tampilan Probability Plot 2. Memilih kolom yang akan dibuat plot-nya, menekan tombol Distribution untuk memilih distribusi dari data pada kolom. Distribusi sudah diketahui sebelumnya pada saat perhitungan MTTF. Menekan tombol OK. Dari plot yang dihasilkan, terlihat bagaimana pola data tersebar dan hasilhasil pengukuran lainnya yaitu standar deviasi untuk sebaran normal dan shape parameter serta scale parameter untuk sebaran Weibull.

72 Selanjutnya probabilitas kehandalan komponen disimulasikan dalam jangka waktu 360 hari, berdasarkan sebarannya masing-masing. Probabilitas kehandalan yang menjadi target perusahaan dibandingkan dengan probabilitas komponen pada saat waktu = MTTF setiap komponen. Waktu di mana target kehandalan tercapai adalah waktu yang tepat bagi aktivitas preventive maintenance.