Materi yang terdapat dalam halaman ini adalah materi yang disampaikan dalam Pelatihan Audit Lingkungan yang diadakan atas kerja sama antara Departemen Biologi FMIPA IPB bekerja sama dengan Bagian PKSDM Ditjen DIKTI DEPDIKNAS pada 11-20 September 2006 di Hotel Graha Dinar, Cisarua VISION WORLD CLASS COMPANY Perusahaan SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN dan KESEHATAN KERJA Disampaikan dalam training Audit Lingkungan PTS Se-Jawa & Bali Tanggal 11 20 September 2006 Disiapkan oleh : Dodi S
2 ISU KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PROBLEM K3 Tidak Ada Sistem Kurangnya Standar Kerja Kurang Peduli Tentang Masalah K3 Masih Memakai Paradigma Lama Gangguan Kesehatan di Tempat Kerja : -Penyakitparu - Cedera otot tulang -Kanker - Gangguan pendengaran akibat bising - Penyakit Akibat Kerja Kecelakaan Akibat Kerja : - Tingginya angka kecelakaan kerja industri - Bahaya kebakaran - Kecelakaan lalu lintas menuju dan dari tempat kerja
3 MENGAPA KITA HARUS MENGELOLA K3? ( Keselamatan & Kesehatan Kerja ) Tanggung Jawab Moral Visi Astra Corporate Philosophy Dasar Hukum UU No.1 1970 Per.05/Men/1996 Pertimbangan Ekonomis MeningkatkanProfit Perbaikan citra perusahaan 4Mengelola K3 secara terstruktur dan sistematis 4Menciptakan tempat kerja yang safe 4Mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja 4Meningkatkan efisiensi dan produktifitas kerja 4Memenuhi peraturan yang berlaku ( Per.05/Men/96 ) Menurut Peraturan Menteri Tenaga Kerja PER.05/ MEN / 96 Bab III pasal 3 -- Untuk tempat kerja yang : Seratus orang atau lebih Mengandung potensi bahaya yang ditimbulkan oleh karakteristik proses atau bahan produksi Dapat mengakibatkan kecelakaan kerja dan kerugian
4 KEWAJIBAN PENGELOLAAN K3 BAGI INDUSTRI Menaikkan kesehatan tenaga kerja Mewujudkan dan menjelaskan bahaya Membentuk P2K3 Melaporkan kesehatan kerja Menyediakan APD ( alat pelindung diri ) Membentuk Unit Penanggulangan Kebakaran
5 Basic Safety Hazard ( bahaya ): Suatu keadaan atau tindakan yang dapat menimbulkan kerugian terhadap manusia, harta benda, proses maupun lingkungan Risk ( risiko ) : Suatu ukuran yang menyatakan kemungkinan (Probability) dan keparahan (Severity ) dari suatu akibat kerugian.akibat dari hazard yang menjadi insiden Insident : Kejadian yang tidak diinginkan Insident : 88 % unsafe action 10 % unsafe condition 2 % act of God
4 Langkah menuju keselamatan Situasi berbahaya? Tindakan membahayakan? Peralatan berbahaya? Bisa dilakukan perbaikan? PROBLEM? Tidak Ada Sistem Kurangnya Standar Kerja Kurang Peduli Tentang Masalah K3 Masih Memakai Paradigma Lama
K3 : Saving Profit Kontribusi K3 Dalam Meningkatkan Profit REVENUE Accidental Losses Cost Of Operation
KERUGIAN AKIBAT KECELAKAAN 1 Serious or Major Injury $ 1 Injury & Illness 10 Minor Injury $ 5-50 Uninsured Property Damage 30 600 Property Damage Accident Inccidents with no Visible\Injury or Damage $ 1-3 Uninsured Miscellaneous
CONTOH MSDS ( MATERIAL SAFETY DATA SHEET ) yaitu : INFORMASI TENTANG KARAKTERISTIK B3 DARI MATERIAL 6 MSDS lembar yg memuat informasi mengenai Identitas Komposisi Cara penanganan material B3 Bahaya yg mungkin diakibatkan APD Cara penanggulangan / emergency MSDS harus diletakkan di tempat yg mudah diketahui oleh tenaga kerja
ALAT PELINDUNG DIRI ( APD ) ALAT YANG DIGUNAKAN UNTUK MENCEGAH CIDERA DENGAN MELINDUNGI ANDA MULAI DARI PAPARAN YG DISADARI HINGGA BAHAYA YG POTENSIAL 10 HIRARKI PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA : ENGINEERING : isolasi, local exhaust ventilation WORK PRACTISE CONTROL : Training dan pendidikan, prosedur yg tepat untuk tiap proses, penggunaan perawatan dan pembersihan APD, house keeping, pengawasan yg baik ADMINISTRASI : Jadwal kerja, rolling Alat Pelindung Diri ( APD ) : Safety glass, gloves, dll JENIS APD : Kepala : Helmet Mata : Safety glosses, safety gogle Wajah : Face shield, Pelindung Jari Tangan : Safety gloves, pelindung jari Kulit : Cream pelindung, skin cleaner Kaki : Safety shoes Pernapasan : Masker, Breathing apparatus Telinga : Ear plug, Ear Muff PERAWATAN APD : 1. Setelah selesai mengunakan diletakkan pada tempatnya 2. Dibersihkan secara berkala 3. Periksa APD sebelum dipakai / sesudah, untuk mengetahui ada kerusakan atau tidak layak pakai 4. Pastikan APD yg digunakan aman untuk keselamatan, jika tidak sesuai maka perlu diganti dengan yg baru
MODEL 5 PRINSIP PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA SESUAI PERMENAKER PER.05/MEN/96 Peningkatan Berkelanjutan Komitmen dan Kebijakan Peninjauan Ulang dan Peningkatan oleh Manajemen Perencanaan SMK3 Pengukuran dan Evaluasi Penerapan SMK3
MODEL SISTEM HEALTH & SAFETY OHSAS 18001 : 1999 4.6 Management review 4.5 Checking and Corrective Action 4.5.1 Monitoring and Measurement 4.5.2 Non - Conformance and Corrective and Preventive Action 4.5.3 Records 4.5.4 HS Audit CONTINUAL IMPROVEMENT 4.4 Implementation and Operation 4.4.1 Structure and Responsibility 4.4.2 Training Awareness and Competence 4.4.3 Communication 4.4.4 HS Documentation 4.4.5 Document Control 4.4.6 Operation Control 4.4.7 Emergency Preparedness and Response 4.2 Health & Safety Policy 4.3 Planning 4.3.1 Hazard, risk assessment 4.3.2 Legal Other Requirements 4.3.3 Objective 4.3.4 Health & Safety Management Programs
AKIBAT KECELAKAAN KERJA Terhadap Pekerjaan dan Korban 17 TERHADAP PROSES PRODUKSI Proses Produksi Berhenti Target Tidak Tercapai Pengiriman Terlambat Complain Customer KECELAKAAN KERJA Luka TERHADAP KARYAWAN Istirahat Target Bekerja tidak tercapai Menurunkan performance pribadi Cacat Fungsi Kemampuan berkurang Produktivitas Menurun Cacat Tetap Produktivitas Berhenti Meninggal Keluarga terlantar (tidak ada tulang punggung keluarga)
JUMLAH KECELAKAAN KERJA PT ABCD 1 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 NO BAGIAN JUMLAH 1 FORGING 5 2 MACHINING 2 3 QUALITY ASS. 4 JACK 1 5 WH/RM/PPC 3 6 MAINTENANCE 7 DIES SHOP 2 8 ENGINEERING 9 HRD & GA 1 10 DEPT. LAIN TOTAL 14 FREKUENSI KECELAKAAN KERJA Data Kecelakaan Kerja Bulan Oktober 2003-Maret 2004 NO CORAK KECELAKAAN JUMLAH 1 TERJEPIT 5 2 GRAM/SERPIHAN 3 3 TERPUKUL MATL/SLING 4 MATL PANAS/TERBAKAR 1 5 TERGESEK GERINDA 1 6 TERSAYAT 1 7 KEJATUHAN MATL/BND 8 TERKENA MATA BOR 9 KENA KACA 1 10 LALU LINTAS 2 TOTAL 14 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 KEPARAHAN KECELAKAAN KERJA NO KATEGORI JUMLAH 1 RINGAN 13 2 SEDANG 3 BERAT 1 TOTAL 14 JENIS KECELAKAAN JUMLAH LALU LINTAS 2 TEMPAT KERJA 12
STATISTIK KECELAKAANKERJA TAHUN 1997-2003 FREKUENSI KECELAKAAN KERJA KEPARAHAN KECELAKAAN KERJA 90.0 1,200.0 80.0 70.0 60.0 1,000.0 800.0 50.0 40.0 600.0 30.0 400.0 20.0 10.0 200.0 0.0 0.0 TAHUN TAHUN JUMLAH KECELAKAAN KERJA TAHUN 2000-2003 2000 2001 2002 2003 42 26 26 22 CORAK KECELAKAAN PROSES KERJA TIDAK TERKAIT DNG PROSES KERJA LALU LINTAS 75 27 14
ALAT PEMADAM KEBAKARAN ( APK ) ALAT YANG DIGUNAKAN UNTUK MEMADAMKAN API DI AWAL TERJADINYA API (APAR) ATAU MEMADAMKAN API YG SUDAH TERLANJUR MEMBARA AGAR TIDAK BERLANJUT (HYDRANT). 13 JENIS APAR dan KLASIFIKASI PENGGUNAANNYA APAR : Alat pemadam api yg mudah dilayani oleh satu orang untuk memadamkan api saat awal terjadi kebakaran dan berat tak > 16 kg. Jenis : busa / foam, gas ( CO2 dan BCP / hallon ), dry chemical/powder kelas api sumber jenis APAR powder foam CO2, hallon A benda padat mudah terbakar (kertas,kayu,kain,dsb ) Y Y Y B Cairan yg mudah terbakar ( bensin, minyak, oli, dll ) Y Y Y C Alat-alat listrik Y N Y D Komputer, Peralatan presisi, dsb N N Y Note : Y : Baik; N : Tidak boleh SISTEM HYDRANT dan KOMPONENNYA Hydrant : Alat pemadam api dengan menggunakan air bertekanan dan digunakan untuk memadamkan api apabila sudah terlanjur membara, yang terdiri atas elemen-elemen : - Jockey pump : pompa bertekanan 6.5 kg / cm2 kapasitas 210 lt/min - Fire pump : menggunakan diesel, otomatis, tekanan 9 kg/cm2 kapasitas 1900 lt/min - Air : ada tangki persediaan, tidak kotor - Slang air : ukuran dlm gedung : 1.5 inch, luar gedung 2,5 inch, connecting nozle - Box slang : terletak pada lokasi mudah dilihat / dijangkau - Hydrant pilar :diluar gedung, outlet : 2 buah diameter 4 inchi, pipa induk 6 inchi papan petunjuk 70 cm APAR RAMBU PELENGKAP free area / zebrz cross ( depan box ) 15 cm 25 cm 80 cm 60 cm SOP PENGGUNAAN APAR -Ambil APAR yg paling dekat & mudah dijangkau -Bawakesumberapidanjagajarak+3 m, dan janganmelawanarahangin - Bentangkan hose pada posisi lurus dan arahkan ke sumber api dan semprotkan sampai padam. POSISI / KODE PENEMPATAN APAR: - Mudah dijangkau - Tidak terhalangi / tertutup benda lain - ditandai dengan rambu APAR SOP PENGGUNAAN HYDRANT - Buka tutup box, pastikan bahwa selang tersambung dgn benar - Tarik keluar selang dlm box, pastikan selang lurus kemudian : 1 org mengarahkan ujungnya, 1 org menjaga dibelakang org pertama ( dgn posisi kaki saling menopang ), 1 org mengatur kran air sambil mengontrol jangkauan & kecepatan air terkendalikan - Arahkan pancaran air ke obyek sasaran - Setelah selesai valve ditutup sampai air berhenti - Masukkan selang air ke box dengan melipat dan menggantung pada tempatnya - Tutup kembali box seperti semula
POSISI SALAH DALAM MENGANGKAT BARANG DAN BATAS BEBAN ANGKAT SECARA MANUAL 9 90 0 Mengangkat dengan posisi salah seperti ini dapat mengakibatkan: 1. Nyeri pada pinggang 2. Cepat mengalami kelelahan 3. Mengakibatkan gangguan berupa penjepitan saraf pada tulang punggung DAN BATAS BEBAN ANGKAT SECARA MANUAL JENIS DEWASA TENAGA KERJA MUDA Pria (Kg) Wanita (Kg) Pria (Kg) Wanita (Kg) Sekali-kali Terus Menerus 40 15-18 15 10 15 10-15 10-12 6-9 Sumber : Peraturan Menteri Tenaga Kerja, Transmigrasi dan Koperasi No. Per. 01/MEN/1978 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja dalam Penebangan dan Pengangkutan Kayu
ERGONOMI POSISI TUBUH YANG BENAR DALAM MELAKUKAN AKTIVITAS 7 Langkah I 1.Posis jongkok,titik tumpu di tengah badan dan salah satu kaki sebagai pengungkit 2.Benda yang mau diangkat didekatkan pada tubuh 3. Tangan memegang sisi benda yang akan diangkat. Langkah III 1. Benda diangkat setinggi perut dan siap dipindahkan 2. Badan tegak 3. Kaki melangkah 4. Punggung tetap lurus Langkah II 1. Benda diangkat pelanpelan 2. Punggung tetap lurus
ERGONOMI POSISI TUBUH YANG BENAR DALAM MELAKUKAN AKTIVITAS 8 Bila benda harus diangkat oleh 2 orang maka cara pelaksanaannya sama dengan di atas dengan posisi saling berhadapan. Langkah I Benda yang diangkat berada diatas tumpukan barang maka posisi setengah jongkok dengan punggung lurus Langkah II Benda terangkat, punggung lurus, benda setinggi perut dan siap dipindahkan.
ALAT PELINDUNG DIRI ( APD ) OPERATOR MEMAKAI APD YANG LENGKAP 11 OPERATOR WELDING MEMAKAI APD YANG LENGKAP ( SARUNG TANGAN, WELDING MASK, TOPI, SAFETY SHOES ) OPERATOR CUTTING MEMAKAI APD YANG LENGKAP ( SARUNG TANGAN, SAFETY GLOSSES, MASKER, HELMET, SAFETY SHOES )
KESELAMATAN KERJA COVER PADA MESIN YANG BERPUTAR 12 COVER PADA MESIN OKK MCV 440 COVER PADA MESIN OKK MCV 600
ALAT PEMADAM KEBAKARAN ( APK ) ( SARANA HYDRANT DAN APAR ) Sarana Hydrant dan APAR yang terdapat di line produksi
5. SPRINKLER SYSTEM ( SISTEM PENYEMBUR API ) DIGUNAKAN DI RUANG PAINTING INSTALASI SPRINKLER VALVE UTAMA ALARM RUANG PAINTING MENYALA APABILA LISTRIK PADAM ALARM BELL TOMBOL RESET
SISTEM HYDRANT 1. SISTEM PEMBANGKIT TEKANAN 4 3 5 2 2. HYDRANT OUT DOOR ( jumlah 7 unit ) 1 2 6 1 3 4 5 KETERANGAN: 1. BAK / TANDON AIR 2. JOKEY PUMP 3. ELECTRIC PUMP 4. ENGINE / DIESEL PUMP 5. PANEL CONTROL 6. PRESSURE TANK KETERANGAN: 1. HYDRANT PILLAR 2. BOX HYDRANT 3. HANDLE VALVE / KERAN 4. SELANG HYDRANT dia 2.5 5. NOZZLE
CONTOH DENAH ALARM KEBAKARAN PT MENARA TERUS MAKMUR GUDANG FINISH GOOD 2 HYDRANT 11 RESET
3. HYDRANT INDOOR ( jumlah 4 unit ) 3 5 4 2 1 KETERANGAN: 1. BOX HYDRANT 2. SELANG HYDRANT dia 1.5 3. NOZZLE 4. PILOT LAMP 5. BRAKE GLASS 4. MEDIA PEMADAM KEBAKARAN KHUSUS ( FOAM / BUSA ) FOAM TANK DIGUNAKAN KHUSUS UNTUK MEMADAMKAN KEBAKARAN DENGAN KATEGORI KELAS B BAHAN CAIR DAN GAS. BAHAN UTAMA : 1.NATRIUM BIKARBONAT 2. ALUMINIUM SULFAT 3. AIR
AKTIVITAS YANG DAPAT MENIMBULKAN POTENSI BAHAYA 14 BERMAIN SKATEBOARD DENGAN HANDLE LIFT Potensi Bahaya : 1. Jatuh 2. Terpeleset 3. Kaki terjepit roda handle lift 4. Menabrak benda / orang MEMBONCENG FORKLIFT Potensi Bahaya : 1. Jatuh 2. Terlindas roda forklift 3. Terbentur tiang, benda, tembok, dll
AKTIVITAS YANG DAPAT MENIMBULKAN POTENSI BAHAYA 15 BERDIRI DI ATAS GARPU FORKLIFT Potensi bahaya : 1. Terjatuh 2. Terpeleset 3. Terlindas roda forklift 4. Terlempar JONGKOK / DUDUK DI ATAS GARPU FORKLIFT Potensi bahaya : 1. Terjatuh 2. Terpeleset 3. Terlindas roda forklift 4. Terlempar BERDIRI DI BAWAH GARPU FORKLIFT YANG TERANGKAT Potensi bahaya : 1. Tertimpa barang / garpu 2. Terlindas roda forklift 3. Tertabrak forklift
AKTIVITAS YANG DAPAT MENIMBULKAN POTENSI BAHAYA 16 Pengoperasian sarana alat berat tanpa memperhitungkan resiko kecelakaan kerja : Mengangkat mesin dgn forklift Mengangkat forklift dgn forklift Operator forklift berdiri diatasnya KESALAHAN SISTEM PENGOPERASIAN FORKLIFT