DAFTAR PUSTAKA. Handoko, T. Hani Dasar-dasar Managemen Produksi dan Operasi. Edisi Satu. Cetakan Ketigabelas. Yogyakarta: BPFE.

dokumen-dokumen yang mirip
DAFTAR PUSTAKA. Ahyari, Agus Perencanaan Sistem Produksi. Jilid Dua. Edisi Keempat. BPFE. Yogyakarta.

Perhitungan Downtime Losses Bulan Oktober dan November me Periode. Penyetelan Penyesuaian Kerusakan Mesin

ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN PRODUKSI PT GEMAH RIPAH SEMARANG

BAB III METODE PENELITIAN

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN. 1. Hasil Audit Operasional yang Dilakukan Terhadap Fungsi Produksi

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Analisis OEE (Overall Equipment Effectiveness) pada Mesin Discmill di PT Tom Cococha Indonesia

ANALISIS PERBAIKAN TEKNIK PEMELIHARAAN GUNA EFISIENSI BIAYA (Studi pada CV. Lele Edan Gemilang) SKRIPSI

PENJADWALAN PERAWATAN MESIN PAKU DI PT. PRIMA WARU INDUSTRI

ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI FASILITAS PRODUKSI OVEN PADA PERUSAHAAN ROTI SINAR SEMARANG

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAHAN AJAR : Manajemen Operasional Agribisnis

BAB V ANALISA HASIL Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

BAB II LANDASAN TEORI

Prosiding SNATIF Ke-1 Tahun ISBN:

BAB II LANDASAN TEORI

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah. Teknologi merupakan komponen penting bagi berkembangnya

BAB III JENIS JENIS PERAWATAN

BAB V ANALISIS. Total Waktu (menit)

ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN CETAK DJATI MULIA OFFSET SEMARANG

PENGARUH PRODUKTIVITAS KERJA KARYAWAN TERHADAP KEPUASAN PELANGGAN PADA CV. GILANG SAROHA GROUP

STUDI KASUS PENINGKATAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) MELALUI IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Pengukuran Efektivitas Mesin Menggunakan Overall Equipment Effectiveness Untuk Dasar Usulan Perbaikan

BAB II LANDASAN TEORI

ANALISIS APLIKASI MARKOV CHAIN GUNA MENGHEMAT BIAYA PEMELIHARAAN SARANA PRODUKSI Sunyoto 6

Pengantar Manajemen Pemeliharaan. P2M Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Indonesia

MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK PLASTIK WRAP TIPE MACHINE ROLL DI PT DWI INDAH

PETUNJUK PENGISIAN *** TERIMA KASIH ***

BAB I PENDAHULUAN. Analisa Peningkatan..., Achmad, Fakultas Teknik 2016

BAB I PENDAHULUAN. tersebut adalah performance mesin yang digunakan (Wahjudi et al., 2009). Salah

dalam pembahasan sehingga hasil dari pembahasan sesuai dengan tujuan yang

PENENTUAN STANDAR WAKTU KERJA KARYAWAN PADA PT. CITY GAS SURABAYA SKRIPSI. Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Mencapai Derajad Sarjana Ekonomi

PENGARUH KUALITAS PRODUK DAN PROMOSI TERHADAP KEPUTUSAN PEMBELIAN OPPO SMARTPHONE DI KOTA MALANG SKRIPSI

PRESENTASI SIDANG SKRIPSI. September

Analisis efektivitas mesin produksi Pada perusahaan krupuk udang cap Obor, Tegal

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

BAB II LANDASAN TEORI

PENGENDALIAN JUMLAH PERSEDIAAN BAHAN BAKU DAN PENGARUHNYA TERHADAP KELANCARAN PROSES PRODUKSI

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB IV METODE PENELITIAN

1 BAB I PENDAHULUAN. ini disebabkan karena tim perbaikan tidak mendapatkan dengan jelas

KAJIAN DAMPAK PELATIHAN TERHADAP KINERJA KARYAWAN

MANAJEMEN PERSEDIAAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

ANALISIS PENENTUAN WAKTU KERJA KARYAWAN PT ENERGI MEGA PERSADA SEMBERAH DI SAMARINDA. Doni Christy Batubara 1

ANALISIS EFEKTIVITAS DAN EFISIENSI MESIN PRODUKSI PADA UD. PERCETAKAN KARIMATA SEMARANG

Oleh Jaenudin & Tiara Timuriana Dosen Fakultas Ekonomi Universitas Pakuan

BAB V KESIMPULAN. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh periklanan, penjualan personal, dan

Asmaul Khusna*), Kukuh Sulastyoko **) Kata Kunci :Pengendalian Kualitas, Pengendalian Mutu, Persediaan Pengaman, Peramalan, Forcasting, EOQ.

PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU ADITIF MENGGUNAKAN ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) MULTI ITEM DENGAN MEMEPERTIMBANGKAN MASA KADALUARSA

Daftar Pustaka. Dessler, Garry (1999). Personal Management, Terjemahan Agus Dharma, Edisi Ketiga, Jakarta : Erlangga.

Analisis Overall Equipment Effectiveness dalam Meminimalisasi Six Big Losses pada Area Kiln di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

PENERAPAN METODE RETAD UNTUK MENGURANGI WAKTU SET UP PADA MESIN MILLING P1 DAN P2 DEPARTEMEN MACHINING PT. KUBOTA INDONESIA

BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian, adalah sebagai berikut :

ANALISIS PENERAPAN METODE KESEIMBANGAN LINI PADA EFISIENSI LAYOUT FASILITAS PRODUKSI UD SUMBER AYEM

NASKAH PUBLIKASI ILMIAH ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PENINGKATAN EFISIENSI PRODUK MESIN B-3 MELALUI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENEES (OEE)

BAB I PENDAHULUAN. Pembuatan dies dilakukan pada Departemen Machinery in Die Section. menjadi surface part yang diinginkan dilakukan disini.

BAB III METODELOGI PENELITIAN

1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB 1 PENDAHULUAN. masyarakat dunia yang semakin berhubungan, juga saling terkait satu sama lain dalam

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

BAB III. Metode Penelitian

Analisis Efisiensi Operator Pemanis CTP dengan Westing House System s Rating

BAB I PENDAHULUAN. masalah dalam mesin/peralatan produksi, misalnya mesin berhenti secara tiba-tiba,

Nama : Teguh Windarto NPM : Jurusan : Teknik Industri Pembimbing : Dr.Ir Rakhma Oktavina, MT

DAFTAR PUSTAKA. Aruman, 2007, Sebuah Dunia (Tanpa?) Promosi Penjualan, Majalah MIX, 4:20 32.

PENGARUH BIAYA PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN AKTIVA TETAP TERHADAP PRODUKTIVITAS PRODUKSI (Studi Kasus Pada PT. Sinar Inesco Taraju Tasikmalaya)

ANALISIS FAKTOR ATRIBUT PRODUK DAN HARGA YANG DIPERTIMBANGKAN KONSUMEN DALAM MEMILIH RESTORAN TRIFENA MOJOKERTO

Evaluasi Efektivitas Mesin Creeper Hammer Mill dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (Studi Kasus: Perusahaan Karet Remah di Lampung Selatan)

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

ANALISIS LAYOUT FASILITAS PADA PEMANDIAN AIR PANAS PACET MOJOKERTO SKRIPSI

PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DALAM UPAYA MENURUNKAN TINGKAT KEGAGALAN PRODUK JADI

ANALISIS STRATEGI PROSES DAN TATA LETAK PADA RUMAH MAKAN AYAM GORENG TENES MALANG SKRIPSI

PENGUKURAN PRODUKTIFITAS MESIN UNTUK MENGOPTIMALKAN PENJADWALAN PERAWATAN (STUDI KASUS DI PG LESTARI)

BAB II LANDASAN TEORI. tersebut dapat berfungsi dengan baik dalam kondisi siap pakai.

BAB V KESIMPULAN. Berdasarkan hasil analisis data dari hasil penelitian pada PT Maesindo. produk yang tidak sesuai dengan persyaratannya.

BAB I PENDAHULUAN. peluang bagi pelaku bisnis. Tantangannya, perusahaan harus tetap survive

BAB I PENDAHULUAN. dapat diperpanjang dengan melakukan pemeriksaan dan perbaikan yang

BAB III METODE PENELITIAN. ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan data-data. penelitian ini meliputi proses

JURUSAN MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. STARMAS INTI ALUMINIUM INDUSTRY (SIAI)

roller yang tidak stabil, kertas sering kotor dan permukaannya tidak rata, plate

Analisis Pemeliharaan Mesin Pada Perusahaan Borobudur Citra Perkasa Semarang

Sunaryo dan Eko Ardi Nugroho

Analisis Overall Equipment Effectiveness pada Mesin Wavetex 9105 di PT. PLN Puslitbang

EVALUASI PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU TEPUNG TERIGU MENGGUNAKAN EOQ (ECONOMIC ORDER QUANTITY) MODEL PROBABILISTIK PADA PT DIKA BAKERY.

BAB V PENUTUP. PT.Merak Mekar Abadi perlu menerapkan metode target costing dalam perhitungan

ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA LINI PRODUKSI MESIN PERKAKAS GUNA MEMPERBAIKI KINERJA PERUSAHAAN

3 BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Penurunan Tingkat Kecacatan dan Analisa Biaya Rework (Studi Kasus di Sebuah Perusahaan Plastik, Semarang)

BAB III OBJEK DAN METODE PENELITIAN. Objek penelitian dalam penelitian ini adalah peranan controller dalam

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh. Gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik. Universitas Muhammadiyah Surakarta

Prosiding Manajemen ISSN:

PENINGKATAN KAPASITAS PRODUKSI PERCETAKAN DI SURAKARTA

USULAN PENINGKATANOVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESINTAPPING MANUAL DENGAN MEMINIMUMKAN SIX BIG LOSSES *

Transkripsi:

51 DAFTAR PUSTAKA Ahyari, Agus. 1998. Manajemen Produksi: Perencanaan Sistem Produksi. Edisi Keempat. Yogyakarta: BPFE. Anoraga, Pandji. 2000. Manajemen Operasional. Yogyakarta: BPFE Assauri, Sofyan. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi 4. Jakarta: Lembaga Penerbit FE UI Bernard. 1982. Motion and Time Study : Design and Measurement of Work. New York: John Wileey and Sons. Handoko, T. Hani 1998. Dasar-dasar Managemen Produksi dan Operasi. Edisi Satu. Cetakan Ketigabelas. Yogyakarta: BPFE. Indriantoro, Nur dan Bambang Supomo. 1999. Metodologi Penelitian Bisnis. Jakarta: Erlangga. Kisdarto. 2002. Manajemen Produksi. Yogyakarta: Andi. Kotler, Philip dan Susanto. 2000. Manajemen Pemasaran. Jakarta: Prenhallindo. Prawirosentono. 1999. Managemen Produksi. Yogyakarta: BPFE. Yamit, Yulian. 2002. Dasar-Dasar Operations Research. Yogyakarta: BPFE.

LAMPIRAN

LAMPIRAN 1 Data Down Time Losses Waktu (Menit) Keterangan Kerusakan Kemacetan Perbaikan Jumlah Mesin Cetak 385 428 442 1255 Mesin Potong 480 460 570 1510 Mesin Press 310 326 339 975 Rata-rata 1247 Down Time terdiri dari: Kerusakan mesin seperti ketika mesin saat berproduksi tiba-tiba mengalami roll cetak yang tidak pas, tinta yang meluber, mesin berhenti mendadak karena spare part mengalami gangguan/aus. Kemacetan mesin seperti tiba-tiba mesin macet karena ada kertas terjepit, atau listrik mengalami gangguan sehingga mesin macet. Perbaikan mesin, yaitu ketika mesin tiba-tiba macet atau rusak, maka teknisi harus segera memperbaikinya, ini termasuk dalam waktu perbaikan mesin.

LAMPIRAN 2 Data Set Up Time Waktu (Menit) Keterangan Penyetelan Pembersihan Pelumasan Jumlah Mesin Cetak 609 410 216 1235 Mesin Potong 575 486 414 1475 Mesin Press 398 357 265 1020 Rata-rata 1243 Set Up terdiri dari: Penyetelan mesin yaitu pada saat mesin akan dijalankan pertama kali dilakukan penyetelah terlebih dahulu, penyetelah juga dapat dilakukan saat proses produksi berjalan dan mengalami gangguan, misalnya menyetel tebal tinta, menyetel ulang roll cetak, menyetel ulang pisau potong. Pembersihan mesin biasanya dilakukan saat mesin belum mulai bekerja, pembersihan untuk semua bagian ini menjadikan mesin menjadi lebih awet dan lancar dalam berproduksi. Pelumasan mesin, dilakukan ketika mesin akan mulai beroperasi yaitu melumasi dengan minyak mesin supaya mesin tidak cepat aus dan dapat berproduksi dengan optimal.

LAMPIRAN 3 Perhitungan Avaibility Mesin Waktu beban Down Time Waktu Avaibility Keterangan (Menit) (Menit) Operasi % Mesin Cetak 11760 1255 10505 89.33% Mesin Potong 11760 1510 10250 87.16% Mesin Press 11760 975 10785 91.71% Rata-rata 11760 10513 89.40% Waktu operasi = waktu beban down time waktu beban downtime Availibility = x100% Waktubeban

LAMPIRAN 4 Data Jumlah Produksi dan Produk Cacat Keterangan Jumlah Jumlah % Produksi Produk cacat produk cacat Mesin Cetak 2916 95 3.26% Mesin Potong 2916 102 3.50% Mesin Press 2916 98 3.36% Rata-rata 3.37% % Produk cacat = (Jumlah produksi Jumlah produk cacat) x 100%

LAMPIRAN 5 Perhitungan Efisiensi Performa Keterangan Jumlah Waktu % Efisiensi Produksi Operasi Performa Mesin Cetak 2916 10505 83.27% Mesin Potong 2916 10250 71.12% Mesin Press 2916 10785 40.56% Rata-rata 64.98% Waktu siklus teoritis x jumlah produk Efisiensi Performa = x100% Waktu Operasi

LAMPIRAN 6 Perhitungan Tingkat Mutu Produk Keterangan Jumlah Produk % Tingkat Mutu Produksi Cacat Produk Mesin Cetak 2916 95 96.74% Mesin Potong 2916 102 96.50% Mesin Press 2916 98 96.64% Rata-rata 96.63% Tingkat Mutu Produk = Jumlah Produk Produk Cacat Jumlah Produk x100 %

LAMPIRAN 7 Perhitungan Efektivitas Mesin Keterangan Availability Efisiensi Tingkat Mutu Efektivitas % Performa % Produk Mesin % Mesin Cetak 89.33% 83.27% 96.74% 71.96% Mesin Potong 87.16% 71.12% 96.50% 59.82% Mesin Press 91.71% 40.56% 96.64% 35.94% Rata-rata 89.40% 64.98% 96.63% 55.91% Efektivitas Me sin = Availibility xtingkat Mutu Pr odukxefisiensiperforma

LAMPIRAN 8 Perhitungan Efisiensi Mesin Keterangan Down Time Set Up Waktu Efisiensi (Menit) (Menit) Operasi Mesin Mesin Cetak 1255 1235 10505 76.30% Mesin Potong 1510 1475 10250 70.88% Mesin Press 975 1020 10785 81.50% Rata-rata 76.23% Down Time = Kerusakan + Kemacetan + Perbaikan Set up = Penyetelan + Pembersihan + Pelumasan Waktu operasi = waktu beban down time DownTime + SetUp Mesin Efisiensi Mesin = 1 X100% Waktu Operasi Mesin