HASIL DAN PEMBAHASAN

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. KADAR AIR SAMPEL Pengukuran kadar air sampel dilakukan sebelum pengeringan osmotik, selama pengeringan osmotik dan setelah pengeringan osmotik. Pengukuran kadar air sampel sebelum pengeringan osmotik dilakukan untuk memperoleh kadar air awal dari sampel. Sampel untuk tiap perlakuan memiliki kadar air awal yang berbeda-beda yaitu berkisar antara 647.82~858.74 %b.k. Setelah sampel dimasukkan ke dalam larutan gula selama 5 jam, terjadi penurunan kadar air. Adanya perbedaan konsentrasi zat terlarut antara sampel dan larutan gula menyebabkan adanya perbedaan tekanan osmotik antara air dalam jaringan sampel dengan larutan gula. Hal ini yang menyebabkan keluarnya sejumlah air dari jaringan sampel ke larutan gula, sehingga terjadi penurunan kadar air sampel untuk selang waktu tertentu selama proses pengeringan osmotik. Kadar air akhir sampel yang diperoleh berbeda-beda sesuai dengan perlakuan yang diberikan (dapat dilihat pada Tabel 6). Tabel 6. Kadar air awal dan kadar air akhir sampel (dalam basis kering) selama pengukuran Perlakuan Sampel Kadar Air Awal (%b.k.) Kadar Air Akhir (%b.k.) ET1C1 718.49 256.75 ET1C2 847.22 218.9 ET1C3 762.75 193.7 ET2C1 647.82 24.26 ET2C2 836.6 168.76 ET2C3 718.36 123.42 E1T1C1 675.43 293.6 E1T1C2 665.6 27.7 E1T1C3 858.74 274.34 E1T2C1 816.35 191.44 E1T2C2 756.36 131.37 E1T2C3 842.7 127.35 Pada awal proses pengeringan, penurunan kadar air berlangsung cepat dan semakin lambat di akhir proses pengeringan. Hal ini terlihat pada Gambar 6, 7 dan 8, dimana grafik penurunan kadar air terlihat curam pada waktu awal dan semakin landai pada waktu akhir proses pengeringan, hingga mencapai keseimbangan. Pada awal proses pengeringan, massa air bebas yang terdapat dalam permukaan sampel sangat besar dan perbedaan tekanan osmotik juga masih besar, sehingga air dalam permukaan sampel lebih cepat keluar ke larutan osmotik. Keluarnya air bebas menyebabkan tekanan permukaan sampel menurun, sehingga air pada sampel bergerak menuju permukaan dan bergerak ke larutan osmotik. Penurunan massa air ini berlangsung terus menerus dengan pergerakan air dari 19

sampel yang semakin lambat dan mencapai kondisi kesetimbangan. Grafik penurunan massa sampel terhadap waktu dapat dilihat pada Lampiran 4. Kadar Air (%b.k.) 1 8 6 4 2 non-coating, 3 o C, 42 o Brix coating, 3 o C, 42 o Brix non-coating, 5 o C, 42 o Brix coating, 5 o C, 42 o Brix Gambar 6. Grafik penurunan kadar air terhadap waktu pada konsentrasi larutan osmotik 42 o Brix Kadar Air (%b.k.) 1 8 6 4 2 non-coating, 3 o C, 54 o Brix coating, 3 o C, 54 o Brix non-coating, 5 o C, 54 o Brix coating, 5 o C, 54 o Brix Gambar 7. Grafik penurunan kadar air terhadap waktu pada konsentrasi larutan osmotik 54 o Brix Kadar Air (%b.k.) 1 8 6 4 2 non-coating, 3 o C, 66 o Brix coating, 3 o C, 66 o Brix non-coating, 5 o C, 66 o Brix coating, 5 o C, 66 o Brix Gambar 8. Grafik penurunan kadar air terhadap waktu pada konsentrasi larutan osmotik 66 o Brix 2

Tabel 6 menunjukkan bahwa perlakuan E1T2C3 (menggunakan kitosan, suhu larutan 5 o C dan konsentrasi larutan 66 o Brix) memiliki kadar air akhir yang rendah yaitu 127.35 %b.k. dengan penurunan kadar air yang paling tinggi dari kadar air awalnya. Sedangkan kadar air akhir yang paling tinggi terjadi pada perlakuan E1T1C1 (menggunakan kitosan, suhu larutan 3 o C dan konsentrasi larutan 42 o Brix) sebesar 293.6 %b.k. Penggunaan kitosan sebagai coating mempengaruhi penurunan kadar air sampel. Adanya kitosan dapat menghambat pergerakan air keluar dari sampel. Pada perlakuan suhu 3 o C, sampel yang menggunakan kitosan memiliki penurunan kadar air yang lebih rendah dibandingkan sampel yang tidak menggunakan kitosan. Sedangkan pada perlakuan suhu 5 o C, sampel yang menggunakan kitosan memiliki penurunan kadar air yang lebih tinggi dibandingkan sampel yang tidak menggunakan kitosan. Pada suhu yang tinggi molekul-molekul yang terdapat dalam larutan gula bergerak dengan cepat dan tidak teratur. Molekul-molekul gula bergerak mendekati permukaan sampel, sehingga terjadi perbedaan konsentrasi zat terlarut yang besar antara jaringan sampel dan sekitar permukaan sampel. Oleh karena itu, air dalam jaringan sampel akan cepat dan banyak keluar ke larutan gula. Kenaikan suhu larutan dapat meningkatkan penurunan kadar air sampel. Suhu larutan yang tinggi dapat meningkatkan pindah panas dari larutan ke permukaan dan pusat sampel. Perpindahan panas ini meningkatkan pergerakan molekul air pada sampel sehingga mempercepat perpindahan massa air dari pusat sampel ke permukaan sampel dan dari permukaan sampel ke larutan gula. Akan tetapi suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan terjadinya browning pada sampel. Hal selanjutnya yang mempengaruhi penurunan kadar air sampel adalah konsentrasi larutan osmotik. Semakin tinggi konsentrasi larutan maka semakin tinggi pula penurunan kadar air dari sampel. Pada proses osmosis, air akan bergerak dari larutan hipotonik ke larutan hipertonik. Kedua larutan ini dibedakan atas konsentrasi zat terlarut dalam pelarutnya, dalam percobaan ini gula sebagai zat terlarut dan air sebagai zat pelarut. Jika perbedaan konsentrasi gula semakin besar maka perbedaan tekanan osmotik antara sampel dengan larutan osmotik akan semakin besar. Perbedaan tekanan osmotik yang menyebabkan perpindahan air dari jaringan sampel ke larutan osmotik akan terjadi semakin cepat. Tabel 7. Nilai parameter pengeringan dari perhitungan model Peleg Perlakuan Sampel K 1 K 2 R 2 ET1C1.53.23.984 ET1C2.53.15.972 ET1C3.56.163.976 ET2C1.31.223.993 ET2C2.43.141.98 ET2C3.55.161.972 E1T1C1.89.243.972 E1T1C2.118.232.931 E1T1C3.39.163.985 E1T2C1.3.154.99 E1T2C2.24.156.993 E1T2C3.29.134.99 21

Nilai K 1 merupakan parameter kinetik yang mempengaruhi laju perpindahan massa air dari sampel ke larutan osmotik. Nilai K 1 berbanding terbalik dengan perpindahan massa air dan sangat bergantung pada suhu larutan osmotik. Semakin tinggi suhu larutan osmotik maka nilai K 1 semakin kecil. Begitu juga dengan nilai K 2 menurun pada suhu larutan yang tinggi. Nilai K 2 merupakan parameter yang terkait dengan kadar air kesetimbangan pada waktu yang tak hingga. Koefisien determinasi (R 2 ) dari model Peleg memiliki kisaran nilai antara.931~.99 (dapat dilihat pada Tabel 7), sehingga model Peleg memiliki kelayakan yang tinggi untuk menghitung nilai parameter kadar air dari pengeringan osmotik mangga. B. PENYUSUTAN VOLUME Volume dari sampel terdiri dari volume air dan volume padatan. Adanya sejumlah air yang keluar dari sampel dapat menyebabkan adanya perubahan volume sampel. Volume sampel diukur dari volume awal sampel untuk masing-masing perlakuan. Berdasarkan Gambar 9, 1 dan 11, penyusutan volume sampel akan meningkat terhadap waktu. Gambar 11 memiliki grafik yang lebih curam dibandingkan dengan gambar lainnya. Hal ini menunjukkan bahwa laju penyusutan volume untuk perlakuan konsentrasi 66 o Brix lebih cepat jika dibandingkan dengan perlakuan konsentrasi 42 o Brix dan 54 o Brix. Perlakuan yang diberikan pada sampel dapat mempengaruhi penyusutan volume sampel. Pemberian kitosan, suhu larutan yang rendah dan konsentrasi larutan yang rendah dapat menurunkan penyusutan volume. Sebaliknya, sampel yang tidak diberi kitosan, suhu larutan yang tinggi dan konsentrasi larutan yang tinggi akan mengalami peningkatan dalam penyusutan volume. Kitosan dapat bertindak sebagai membran yang melapisi permukaan dari sampel, sehingga kitosan pada sampel dapat mempertahankan bentuk dari sampel tersebut. Suhu larutan yang rendah dan konsentrasi larutan yang rendah dapat menurunkan intensitas keluarnya air dari sampel. Jika air yang keluar dari sampel sedikit, maka penyusutan volume yang terjadi akan rendah. Penyusutan volume terendah terjadi pada perlakuan ET2C1 (tanpa kitosan, suhu larutan 5 o C, dan konsentrasi larutan 42 o Brix) dan penyusutan volume tertinggi terjadi pada perlakuan ET2C3 (tanpa kitosan, suhu larutan 5 o C, dan konsentrasi larutan 66 o Brix). Data penyusutan volume sampel untuk semua perlakuan dapat dilihat pada Lampiran 3. Penyusutan Volume (%V/V) 6 5 4 3 2 1 non-coating, 3 o C, 42 o Brix coating, 3 o C, 42 o Brix non-coating, 5 o C, 42 o Brix coating, 5 o C, 42 o Brix Gambar 9. Grafik penyusutan volume terhadap waktu pada konsentrasi larutan osmotik 42 o Brix 22

Penyusutan Volume (%V/V) 6 5 4 3 2 1 non-coating, 3 o C, 54 o Brix coating, 3 o C, 54 o Brix non-coating, 5 o C, 54 o Brix coating, 5 o C, 54 o Brix Gambar 1. Grafik penyusutan volume terhadap waktu pada konsentrasi larutan osmotik 54 o Brix Penyusutan Volume (%V/V) 6 5 4 3 2 1 non-coating, 3 o C, 66 o Brix coating, 3 o C, 66 o Brix non-coating, 5 o C, 66 o Brix coating, 5 o C, 66 o Brix Gambar 11. Grafik penyusutan volume terhadap waktu pada konsentrasi larutan osmotik 66 o Brix C. TINGKAT KEHILANGAN AIR/WATER LOSS (WL) Semakin tinggi nilai WL maka menunjukkan tingginya tingkat kehilangan air pada sampel. Dari data yang diperoleh, nilai WL yang paling tinggi terjadi pada perlakuan E1T2C3 (menggunakan kitosan, suhu larutan 5 o C dan konsentrasi larutan 66 o Brix) yaitu 64.68 %, sedangkan nilai WL yang paling rendah terjadi pada perlakuan E1T1C1 (menggunakan kitosan, suhu larutan 3 o C dan konsentrasi larutan 42 o Brix) yaitu sebesar 27.7 %. Hal ini menunjukkan tingginya nilai persentase WL berbanding terbalik dengan kadar air akhir dari sampel. Kadar air akhir sampel yang rendah menunjukkan sampel mengalami banyak kehilangan air sehingga nilai WL tinggi, dan sebaliknya kadar air akhir sampel yang masih tinggi berarti sampel mengalami sedikit kehilangan air sehingga nilai WL rendah. Oleh karena itu, faktor-faktor yang menyebabkan tinggi-rendahnya kadar air juga menyebabkan tinggi-rendahnya tingkat kehilangan air pada sampel selama proses pengeringan osmotik. Meningkatnya nilai WL dipengaruhi oleh pemberian kitosan pada sampel. Sampel yang diberi kitosan pada perlakuan suhu 3 o C memiliki nilai WL yang lebih rendah dibandingkan dengan sampel 23

tanpakitosan pada perlakuan suhu yang sama. Hal ini menunjukkan bahwa pemberian kitosan dapat menurunkan tingkat kehilangan air pada sampel sehingga nilai WL menjadi rendah. Perlakuan selanjutnya yaitu perbedaan suhu larutan osmotik. Dari perlakuan suhu larutan 3 o C dan suhu larutan 5 o C, diperoleh bahwa nilai WL untuk perlakuan suhu larutan 3 o C lebih rendah dari pada nilai WL untuk perlakuan suhu larutan 5 o C. Jadi, semakin tinggi suhu maka tingkat kehilangan air pada sampel juga semakin tinggi. Adanya perbedaan konsentrasi larutan osmotik yang digunakan juga mempengaruhi nilai WL. Dari Gambar 12, 13 dan 14 diperoleh bahwa semakin tinggi konsentrasi larutan maka nilai WL semakin tinggi dan bentuk grafik semakin curam. Dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi konsentrasi larutan maka laju kehilangan air semakin cepat dan tingkat kehilangan air pada sampel semakin tinggi. WL (%) 7 6 5 4 3 2 1 non-coating, 3 o C, 42 o Brix coating, 3 o C, 42 o Brix non-coating, 5 o C, 42 o Brix coating, 5 o C, 42 o Brix Gambar 12. Grafik kenaikan WL terhadap waktu untuk konsentrasi larutan 42 o Brix WL (%) 7 6 5 4 3 2 1 non-coating, 3 o C, 54 o Brix coating, 3 o C, 54 o Brix non-coating, 5 o C, 54 o Brix coating, 5 o C, 54 o Brix Gambar 13. Grafik kenaikan WL terhadap waktu untuk konsentrasi larutan 54 o Brix 24

WL (%) 7 6 5 4 3 2 1 non-coating, 3 o C, 66 o Brix coating, 3 o C, 66 o Brix non-coating, 5 o C, 66 o Brix coating, 5 o C, 66 o Brix Gambar 14. Grafik kenaikan WL terhadap waktu untuk konsentrasi larutan 66 o Brix Peningkatan WL pada menit-menit awal percobaan sangat besar dan peningkatan tidak terjadi secara signifikan pada akhir waktu percobaan. Dapat dilihat pada Gambar 12, 13 dan 14, dimana bentuk grafik meningkat tajam dan semakin landai pada menit-menit berikutnya. Bentuk grafik akan menjadi konstan hingga mencapai nilai WL untuk waktu yang tak hingga (kondisi kesetimbangan). Besarnya angka WL juga dipengaruhi oleh adanya pemberian kitosan, suhu larutan dan konsentrasi larutan. Tanpa pemberian kitosan, suhu larutan yang tinggi dan konsentrasi yang tinggi akan meningkatkan WL. Nilai WL dapat dilihat pada Tabel 8. Tabel 8. Nilai parameter dan koefisien determinasi dari perhitungan WL dengan menggunakan model Azuara Perlakuan Sampel WL S 1 R 2 ET1C1 34.48.3.963 ET1C2 5..13.968 ET1C3 55.56.21.978 ET2C1 34.48.39.978 ET2C2 58.82.21.974 ET2C3 66.67.17.961 E1T1C1 28.57.45.987 E1T1C2 4..26.954 E1T1C3 55.56.29.982 E1T2C1 55.56.34.979 E1T2C2 62.5.37.977 E1T2C3 71.43.26.974 25

WL (%) 7 6 5 4 3 2 1 Waktu ( menit) non-coating, 3 o C, 42 o Brix non-coating, 3 o C, 54 o Brix non-coating, 3 o C, 66 o Brix non-coating, 5 o C, 42 o Brix non-coating, 5 o C, 54 o Brix non-coating, 5 o C, 66 o Brix coating, 3 o C, 42 o Brix coating, 3 o C, 54 o Brix coating, 3 o C, 66 o Brix coating, 5 o C, 42 o Brix coating, 5 o C, 54 o Brix coating, 5 o C, 66 o Brix Gambar 15. Grafik kenaikan WL terhadap waktu untuk masing-masing perlakuan berdasarkan perhitungan dengan menggunakan model Azuara Koefisien determinasi (R 2 ) dari model Azuara untuk perhitungan nilai WL memiliki kisaran nilai antara.954~.987, sehingga persamaan pada model Azuara layak untuk menghitung nilai WL pada pengeringan osmotik irisan buah mangga. Untuk mengukur tingkat validasi dari model Azuara, maka dilakukan penggabungan antara grafik WL hasil pengukuran dan grafik WL hasil perhitungan dengan menggunakan model Azuara (terdapat pada Lampiran 5). Penggabungan kedua grafik tersebut dapat dilihat bahwa WL hasil pengukuran mendekati sama dengan WL hasil perhitungan. Walaupun tidak semua titik-titik pada pengukuran berhimpit dengan garis grafik WL hasil perhitungan. D. PERTAMBAHAN PADATAN TERLARUT/SOLID GAIN (SG) Pengeringan osmotik melibatkan dua aliran material yang berlawanan arah dan terjadi secara simultan, yaitu keluarnya air dari jaringan sampel ke larutan osmotik dan aliran padatan terlarut dari larutan osmotik ke dalam jaringan sampel. Nilai SG merupakan parameter yang menunjukkan banyaknya jumlah padatan terlarut yang masuk ke dalam sampel. Semakin tinggi nilai SG maka jumlah padatan terlarut yang masuk ke dalam sampel semakin banyak. Sebaliknya, semakin rendah nilai SG maka jumlah padatan terlarut yang masuk ke dalam sampel semakin sedikit. Dalam pengeringan osmotik diupayakan nilai SG serendah mungkin, karena padatan terlarut yang masuk ke sampel dapat mempengaruhi rasa dari sampel terutama tingkat kemanisan dari sampel. Dari data yang diperoleh, nilai SG yang paling tinggi terjadi pada perlakuan ET2C1 (tanpa kitosan, suhu larutan 5 o C, dan konsentrasi larutan 42 o Brix) yaitu 12.75%. Sedangkan nilai SG yang paling rendah terjadi pada perlakuan E1T1C3 (menggunakan kitosan, suhu larutan 3 o C, dan konsentrasi larutan 66 o Brix) sebesar 4.5%. Peningkatan kehilangan air dari sampel tidak selalu diikuti dengan peningkatan jumlah padatan terlarut yang masuk ke dalam sampel. Nilai SG juga dipengaruhi oleh pemberian kitosan, suhu larutan, dan konsentrasi dari larutan osmotik. Pemberian coating berupa kitosan pada sampel dapat menurunkan nilai SG. Fungsi dari kitosan yaitu sebagai membran yang dapat menghalangi masuknya padatan terlarut dari larutan osmotik ke jaringan sampel. Nilai SG pada perlakuan suhu 3 o C lebih rendah dari pada nilai SG pada 26

perlakuan suhu 5 o C, dimana kondisi perlakuan yang lain adalah sama. Jadi, semakin tinggi suhu menyebabkan nilai SG semakin tinggi. Pori dalam membran semipermeabel terlalu kecil untuk dapat dilewati oleh molekul gula, tetapi cukup besar untuk dilewati molekul air. Dengan adanya peningkatan suhu larutan dapat memperbesar pori dalam membran semipermeabel, sehingga memungkinkan molekul gula dapat lebih banyak masuk ke dalam jaringan sampel. Tingkat konsentrasi larutan berbanding terbalik dengan kenaikan nilai SG. Semakin tinggi konsentrasi larutan maka nilai SG semakin rendah, tetapi laju kenaikan nilai SG semakin cepat. Larutan dengan konsentrasi zat terlarut yang lebih tinggi mempunyai molekul-molekul gula yang lebih banyak. Molekul-molekul gula tersebut bergerak acak mendekati sampel dan membentuk membrane pada permukaan sampel. Membran ini dapat berfungsi mencegah masuknya padatan terlarut ke dalam jaringan sampel. SG (%) 15 1 5 non-coating, 3 o C, 42 o Brix coating, 3 o C, 42 o Brix non-coating, 5 o C, 42 o Brix coating, 5 o C, 42 o Brix Gambar 16. Grafik kenaikan SG terhadap waktu untuk konsentrasi larutan 42 o Brix SG (%) 15 1 5 non-coating, 3 o C, 54 o Brix coating, 3 o C, 54 o Brix non-coating, 5 o C, 54 o Brix coating, 5 o C, 54 o Brix Gambar 17. Grafik kenaikan SG terhadap waktu untuk konsentrasi larutan 54 o Brix SG (%) 15 1 5 non-coating, 3 o C, 66 o Brix coating, 3 o C, 66 o Brix non-coating, 5 o C, 66 o Brix coating, 5 o C, 66 o Brix Gambar 18. Grafik kenaikan SG terhadap waktu untuk konsentrasi larutan 66 o Brix 27

Tabel 9. Nilai parameter dan koefisien determinasi dari perhitungan SG dengan menggunakan model Azuara Perlakuan Sampel SG S 2 R 2 ET1C1 11.49.14.969 ET1C2 11.76.13.944 ET1C3 1.1.11.962 ET2C1 12.99.33.955 ET2C2 13.7.9.93 ET2C3 8.77.18.94 E1T1C1 11.76.5.984 E1T1C2 1.64.2.932 E1T1C3 4.37.27.917 E1T2C1 9.9.17.935 E1T2C2 11.24.26.978 E1T2C3 8.85.23.928 Pengukuran SG pada saat percobaan tidak diukur secara langsung. Nilai SG diperoleh dari pengurangan berat total sampel terhadap berat air yang terkandung dalam sampel. Nilai yang diperoleh dihitung dengan Persamaan 5. Koefisien determinasi (R 2 ) untuk perhitungan nilai SG dengan menggunakan model Azuara memiliki kisaran nilai.917~.984. Penggabungan grafik SG hasil pengukuran dengan grafik hasil perhitungan model Azuara akan menunjukkan validasi dari model. Banyak nilai SG hasil pengukuran berada di atas dan di bawah grafik SG hasil perhitungan model Azuara. Penggabungan kedua grafik tersebut dapat dilihat pada Lampiran 6. SG (%) 12 1 8 6 4 2 non-coating, 3 o C, 42 o Brix non-coating, 3 o C, 54 o Brix non-coating, 3 o C, 66 o Brix non-coating, 5 o C, 42 o Brix non-coating, 5 o C, 54 o Brix non-coating, 5 o C, 66 o Brix coating, 3 o C, 42 o Brix coating, 3 o C, 54 o Brix coating, 3 o C, 66 o Brix coating, 5 o C, 42 o Brix coating, 5 o C, 54 o Brix coating, 5 o C, 66 o Brix Gambar 19. Grafik kenaikan SG terhadap waktu untuk masing-masing perlakuan berdasarkan perhitungan dengan menggunakan model Azuara 28

Seperti halnya Water Loss, grafik nilai SG juga berbentuk curam pada waktu awal percobaan dan makin landai pada waktu akhir percobaan hingga mencapai nilai SG maksimum untuk waktu yang tak hingga yang dinotasikan dengan SG. Nilai SG juga dipengaruhi oleh pemberian kitosan, suhu dan konsentrasi larutan. Pemberian kitosan dan konsentrasi larutan yang tinggi akan menurunkan nilai SG, sedangkan suhu larutan yang tinggi dapat meningkatkan SG. Nilai SG dapat dilihat pada Tabel 9. E. RASIO KINERJA/PERFORMANCE RATIO (PR) Performance Ratio (PR) merupakan tingkat kinerja dari proses pengeringan osmotik. Nilai PR yang tinggi menunjukkan proses pengeringan berjalan efektif. Untuk meningkatkan nilai PR, maka nilai WL harus ditingkatkan dan nilai SG yang diperoleh seminimal mungkin. Dari Gambar 2, 21 dan 22 dapat dikatakan bahwa sebagian besar nilai PR konstan tiap waktunya, walaupun ada beberapa nilai PR yang berfluktuatif. PR 4 3 2 1 non-coating, 3 o C, 42 o Brix coating, 3 o C, 42 o Brix non-coating, 5 o C, 42 o Brix coating, 5 o C, 42 o Brix Gambar 2. Grafik rasio kinerja pengeringan osmotik pada konsentrasi larutan osmotik 42 o Brix 4 3 PR 2 1 non-coating, 3 o C, 54 o Brix coating, 3 o C, 54 o Brix non-coating, 5 o C, 54 o Brix coating, 5 o C, 54 o Brix Gambar 21. Grafik rasio kinerja pengeringan osmotik pada konsentrasi larutan osmotik 54 o Brix 29

4 3 PR 2 1 non-coating, 3 o C, 66 o Brix coating, 3 o C, 66 o Brix non-coating, 5 o C, 66 o Brix coating, 5 o C, 66 o Brix Gambar 22. Grafik rasio kinerja pengeringan osmotik pada konsentrasi larutan osmotik 66 o Brix Pada Tabel 1 terdapat nilai PR untuk masing-masing perlakuan pada waktu akhir proses pengeringan osmotik. Diperoleh bahwa nilai PR terbesar yaitu 12.2 terdapat pada perlakuan E1T1C3 (menggunakan kitosan, suhu larutan 3 o C, dan konsentrasi larutan 66 o Brix). Tabel 1. Nilai Performance Ratio (PR) dari hasil pengukuran dan perhitungan model Azuara untuk masing-masing perlakuan Perlakuan Sampel Hasil Pengukuran Hasil Perhitungan dari Model Azuara WL (%) SG (%) PR WL (%) SG (%) PR ET1C1 32.49 9.28 3.5 3.98 9.3 3.3 ET1C2 43.65 1.37 4.2 39.97 9.35 4.3 ET1C3 49.32 8.57 5.8 47.88 7.71 6.2 ET2C1 33.31 12.75 2.6 31.75 11.78 2.7 ET2C2 51.22 11.88 4.3 5.71 1.6 5. ET2C3 62.6 8.14 7.7 55.78 7.43 7.5 E1T1C1 27.7 7.32 3.8 26.61 6.94 3.8 E1T1C2 37.81 5.1 7.4 35.45 4.34 8.2 E1T1C3 49.65 4.5 12.2 49.78 3.88 12.8 E1T2C1 5.96 9.1 5.7 5.64 8.24 6.1 E1T2C2 59.23 1.25 5.8 57.34 9.96 5.8 E1T2C3 64.68 8.7 7.4 63.17 7.72 8.2 Berdasarkan hasil perhitungan nilai PR yang paling tinggi juga diperoleh pada perlakuan E1T1C3 yaitu 12.8. Jadi dapat dikatakan bahwa nilai PR dari hasil pengukuran tidak berbeda jauh dengan nilai PR hasil perhitungan dengan model Azuara. 3

V. PENUTUP A. KESIMPULAN Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa: 1. Perlakuan sampel tanpa kitosan, suhu yang tinggi dan konsentrasi larutan yang tinggi menyebabkan kadar air akhir sampel menjadi rendah. Sebaliknya penggunaan kitosan, suhu yang rendah dan konsentrasi yang rendah menyebabkan kadar air akhir sampel masih tinggi. 2. Perlakuan sampel tanpa kitosan, suhu yang tinggi dan konsentrasi larutan yang tinggi menyebabkan nilai water loss menjadi tinggi. Sebaliknya penggunaan kitosan, suhu yang rendah dan konsentrasi yang rendah menyebabkan nilai water loss rendah. 3. Sampel yang tidak diberi kitosan, suhu yang tinggi dan konsentrasi larutan yang rendah menyebabkan nilai solid gain menjadi tinggi. Sebaliknya sampel yang diberi kitosan, suhu yang rendah dan konsentrasi larutan yang tinggi menyebabkan nilai solid gain rendah. 4. Penyusutan volume dapat meningkat pada perlakuan tanpa pemberian kitosan pada sampel, suhu larutan yang tinggi dan konsentrasi larutan yang tinggi. Sebaliknya, penyusutan volume menurun jika sampel diberi kitosan, suhu larutan rendah dan konsentrasi larutan rendah. 5. Perlakuan terbaik yang mempunyai nilai (PR) paling tinggi berdasarkan penelitian ini adalah perlakuan E1T1C3 (menggunakan kitosan, suhu larutan 3 o C, dan konsentrasi larutan 66 o Brix) dengan nilai PR sebesar 12.2. 6. Model Azuara dapat dikatakan layak dalam memodelkan water loss dan solid gain dalam pengeringan osmotik irisan buah mangga. B. SARAN Berdasarkan hasil penelitian yang diperoleh, disarankan agar dalam pelaksanaan penelitian selanjutnya menggunakan beberapa edible coating pada sampel agar diperoleh penggunaan coating yang terbaik untuk pengeringan osmotik pada mangga, model matematis lain untuk menghitung nilai WL dan SG dalam pengeringan osmotik mangga serta penerapan pengeringan osmotik pada beberapa varietas buah mangga atau pada buah lainnya. 31