T U G A S A K H I R. Diajukan guna melengkapi sebagai syarat. Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) DISUSUN OLEH : : Puguh Mursito adi

dokumen-dokumen yang mirip
BAB III METODELOGI PENELITIAN

SKRIPSI USULAN PERENCANAAN PERAWATAN PADA MESIN CURING MENGGUNAKAN METODE RCM II (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II)

BAB II LANDASAN TEORI Pengertian perawatan Jenis-Jenis Perawatan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)...

ANALISA PERAWATAN DAN USULAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONSTANT SPEED MIXER DI PT KEBAYORAN WARNA PRIMA

PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT. ADINA MULTI WAHANA

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

ANALISIS PEMELIHARAAN KENDARAAN TAKTIS DAN KHUSUS DI SATBRIMOBDA DIY DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)

PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY PADA BOILER FEED PUMP PLTU TARAHAN UNIT 3 & 4 TUGAS SARJANA

4.1.7 Data Biaya Data Harga Jual Produk Pengolahan Data Penentuan Komponen Kritis Penjadualan Perawatan

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN LEMBAR PENGAKUAN PERSEMBAHAN

BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

KETERANGAN SELESAI PENELITIAN...

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAWA TIMUR 2014

Universitas Bina Nusantara

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH

TUGAS AKHIR PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE FMEA UNTUK MEMINIMASI JUMLAH CACAT PRODUK DI PT. BSA

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN OPTIMUM KOMPONEN KRITIS MESIN HAMMER MILL DENGAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT. SEJATI COCONUT INDUSTRI

ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI PADA MESIN DIE CASTING

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

PROYEK PEMBUATAN THREE IN ONE BUILDING BERDASAR METODE PENETAPAN JALUR KRITIS (CPM)

TUGAS AKHIR PERANCANGAN CUTTING HORIZONTAL PADA MESIN WOLKOGON DENGAN SISTEM PNEUMATIK

ANALISIS PENYEBAB KEGAGALAN (BREAKDOWN) UNTUK PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA SEMI GANTRY CRANE 32 TON DI PT.

(Studi Kasus :PT.Suri Tani Pemuka Banyuwangi)

Universitas Bina Nusantara

PENJADWALAN PERAWATAN PREVENTIF PADA MESIN BUBUT (Studi Kasus Pada PT. Aneka Adhilogam Karya Ceper, Klaten, Jawa Tengah) SKRIPSI

PERENCANAAN PERSEDIAAN KNIFE TC 63 mm BERDASARKAN ANALISIS RELIABILITAS (Studi Kasus di PT. FILTRONA INDONESIA)

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA IMPLEMENTASI METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MESIN MILLING PADA PT TIRTA INTIMIZU NUSANTARA. Wahyudi Susanto

LEMBAR PENGESAHAN. ANALISA OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) PADA DEPARTEMEN TELEPHONE CABLE DI PT.SUCACO Tbk (Mesin Scoop TEX5000) TUGAS AKHIR

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

SKRIPSI PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN MENGINTEGRASIKAN PERAWATAN MESIN (STUDI KASUS DI PT X )

BAB III METODOLOGI PENELITIAN...

TUGAS AKHIR. Diajukan guna melengkapi sebagian syarat. Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun oleh:

PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT AMW

ANALISIS INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS UNIT MESIN STITCHING UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERAWATAN DAN MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS

PENENTUAN JADWAL PERAWATAN MESIN POMPA MELALUI ANALISIS KEANDALAN PADA PDAM GUNUNG LIPAN, SAMARINDA SEBERANG, KALIMANTAN TIMUR

DAFTAR ISI. ABSTRAK... iii. ABSTRACT... iv. KATA PENGANTAR... v. DAFTAR ISI... viii. DAFTAR TABEL... xii. DAFTAR GAMBAR... xiii

Seminar Nasional IENACO ISSN: USULAN PENENTUAN KEBUTUHAN SPARE PARTS MESIN COMPRESSOR BERDASARKAN RELIABILITY PT.

LAPORAN TUGAS AKHIR. SKRIPSI Disusun Untuk Memenuhi Persyaratan Dalam Menyelesaikan. Studi Strata Satu (S1) Gelar Sarjana Teknik Industri

PERENCANAAN PERAWATAN DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA MESIN INSULATION MOULDING DI CV BINA TEKNIK SKRIPSI.

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN. menggunakan data stagnasi mesin yang dicatat oleh perusahaan. Penelitian

SKRIPSI PENETAPAN JADWAL PERAWATAN MESIN SPEED MASTER CD PADA P.T. DAI (DHARMA ANUGERAH INDAH) Disusun oleh : YULIUS SAOLO SIAGIAN ( )

SKRIPSI PENENTUAN JADWAL PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN SIMULASI MONTE CARLO (STUDI KASUS PT. XYZ) Disusun oleh: Ardhi Kuntum Mashruro ( )

FAKTOR TERJADINYA PENURUNAN VISKOSITAS PRODUK DENGAN METODE 7 TOOLS DI PT. AKASHA WIRA INTERNATIONAL, TBK

PENENTUAN INTERVAL PERAWATAN YANG OPTIMAL DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE PADA MESIN BLOW MOULD DI CV. BAHANA KARYA SKRIPSI.

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN. merupakan mesin paling kritis dalam industri pengolahan minyak sawit. Pabrik

ANALISIS TINGKAT KENDALAN DAN PENENTUAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN MESIN POMPA DISTRIBUSI PADA PDAM TIRTA MUARE ULAKAN SAMBAS

KAJIAN RELIABILITAS DAN AVAILABILITAS PADA SISTEM KOMPONEN PARALEL

PERENCANAAN PERAWATAN DENGAN METODE REABILITY MAINTENANCE(RCM II) PADA MESIN ANDI PTP 3013 DI PT. PANGGUNG ELECTRIC CITRABUANA SKRIPSI

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

TUGAS AKHIR. Analisis Pengendalian Kualitas Produk TROLLY SHOPING CART. Dengan Menggunakan Pendekatan Six Sigma DI PT. ABDI JUANG INVESTAMA

MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) PADA MESIN DEKOMPOSER DI PETROGANIK PT. PETROKIMIA GRESIK SKRIPSI

ANALISA PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATAKAN REABILITAS MESIN DI PT.SUCACO

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah perancangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: produksi pada departemen plastik

PENJADWALAN PERAWATAN PREVENTIVE PADA MESIN SLOTTING DI CV. CAHAYA ABADI TEKNIK *

Universitas Sumatera Utara

TUGAS AKHIR ANALISA PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL PADA BAHAN BAKU LEMARI DUA PINTU DI CV. JATI KENCANA

TUGAS AKHIR ANALISA DEFECT PRODUK HUB BT 768 DENGAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT BAKRIE TOSANJAYA)

TUGAS SARJANA. Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik. Oleh AGUS FERNANDO KS

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

Penjadwalan Predictive Maintenance dan Biaya Perawatan Mesin Pellet di PT Charoen Pokphand Indonesia - Sepanjang

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2016

TUGAS AKHIR. Langkah Perbaikan Terhadap Peningkatan Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) di Mesin Injection Plastic Outsole

TUGAS AKHIR. ANALISA PERBAIKAN PERFORMANCE BEARING PADA MESIN WASHING KACA NC-4 DI PT ASAHIMAS FLAT GLASS, Tbk

BAB I PENDAHULUAN. Perkembangan teknologi yang semakin pesat, memacu industri-industri

ANALISIS KEANDALAN KOMPONEN KRITIS LIFT NPX UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN YANG OPTIMUM

PERANCANGAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. ARTHA PRIMA SUKSES MAKMUR

USULAN PENYELESAIAN MASALAH PERAWATAN PREVENTIVE PADA WATER TREATMENT PLANT PHASE-1 PT MALIGI PERMATA INDUSTRIAL ESTATE SKRIPSI

ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK SPRING BED KING KOIL DENGAN METODE STATISTICAL PROSES CONTROL

TUGAS AKHIR PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) DENGAN MENGGUNAKAN TEKNIK LOT SIZING PADA. PEMBUATAN PRODUK KECAP MANIS 620 ml DI PT.

Kata Kunci Life Cycle Cost (LCC), Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses

ANALISA PERAWATAN PADA KOMPONEN KRITIS MESIN PEMBERSIH BOTOL 5 GALLON PT. X DENGAN MENGGUNAKAN METODE RCM ( RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE )

PERENCANAAN INTERVAL PERAWATAN PADA MESIN FORMING DENGAN PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM II) DI PT.IGLAS GRESIK SKRIPSI.

PERENCANAAN PREVENTIVE MAINTENANCE KOMPONEN CANE CUTTER I DENGAN PENDEKATAN AGE REPLACEMENT (Studi Kasus di PG Kebon Agung Malang)

TUGAS AKHIR. Diajukan guna melengkapi sebagai syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Dibuat Oleh : NIM :

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2017

ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM PENJADWALAN PEMELIHARAAN PADA MESIN PRODUKSI KERTAS GUNA MENINGKATKAN KEHANDALAN DAN KETERSEDIAAN MESIN TESIS

TUGAS AKHIR ANALISIS POSTUR TUBUH DITINJAU DARI SEGI ERGONOMI DIBAGIAN MESIN CNC PADA CV. PRIMA LESTARI

ABSTRACT. Universitas Kristen Maranatha

USULAN PENYUSUNAN JADWAL DAN PERBAIKAN METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK SEWING MACHINE DENGAN MENGGUNAKAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)

ANALISIS PERENCANAAN PENJADWALAN MAINTENANCE PADA MESIN CNC LINE EXHAUST MANIFOLD MENGGUNAKAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT.BMC

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2015

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA MESIN MULTI BLOCKDENGAN MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT

TUGAS AKHIR IMPLEMENTASI SIX SIGMA UNTUK PENINGKATAN KUALITAS SANDAL DI CV. SANCU CREATIVE INDONESIA

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2016

Jurnal PASTI Volume IX No 2,

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 2 LANDASAN TEORI

PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) DALAM PERENCANAAN KEGIATAN PADA MESIN BOILER DI PT PG CANDI BARU SIDOARJO SKRIPSI.

Transkripsi:

T U G A S A K H I R P e n e n t u a n I n t e r v a l P e r a w a t a n G u n a M e n u r u n k a n D o w n t i m e M e s i n P e n g e r i n g O v e n B o t o l D i PT. P h a r o s I n d o n e s i a Diajukan guna melengkapi sebagai syarat Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) DISUSUN OLEH : Nama : Puguh Mursito adi NIM : 41612110056 Progran studi : Teknik Industri FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCUBUANA JAKARTA 2014 i

LEMBAR PERNYATAAN Yang bertanda tangan dibawah ini, Nama : Puguh Mursito adi N.I.M : 41612110056 Jurusan : Teknik Industri Fakultas : Teknik Judul Skripsi : Penentuan Interval Perawatan Guna Menurunkan Downtime Mesin Pengering Oven Botol Di PT. Pharos Indonesia. Dengan ini menyatakan bahwa hasil penulisan skripsi yang telah saya buat ini merupakan hasil karya sendiri dan benar keaslianya. Apabila ternyata dikemudian hari penulisan skripsi ini merupakan hasil plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi berdasarkan aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana. Demikian, pernataan ini saya buat dalam keadaan saadar dan tidak dipaksakan. ii

LEMBAR PENGESAHAN Penentuan Interval Perawatan Guna Menurunkan Downtime Mesin Pengering Oven Botol Di PT. Pharos Indonesia. Disusun Oleh : Nama : Puguh Mursito adi NIM : 41612110056 Program Studi : Teknik Industri Mengetahui, iii

ABSTRAK Dalam era persaingan industri yang semakin global disertai perkembangan teknologi yang pesat, industri-industri terus berusaha meningkatkan kuantitas dan kualitas produk yang dihasilkannya. Perkembangan hasil industri yang semakin meningkat secara terus-menerus memerlukan dukungan proses produksi yang lancar. Salah satu bentuk dukungan proses produksi terletak pada peralatan produksi yaitu mesin-mesin produksi. Untuk menjaga kondisi dari mesin-mesin tersebut agar berada dalam keadaan yang optimal saat digunakan, maka diperlukan kegiatan pemeliharaan pada mesin-mesin tersebut untuk menjaga kehandalan sistem dan menyediakan mesin cadangan untuk menghindari menurunnya ketersediaan sistem karena tindakan pemeliharaan. Kegiatan Pemeliharaan yang dilakukan oleh PT. Pharos Indonesia terutama pada mesin oven botol masih bersifat corrective maintenance. mesin hanya akan dilakukan tindakan apabila terjadi masalah atau kerusakan. Untuk itu, perlu dilakukan tindakan penjadwalan ulang perawatan mesin oven botol yang akan menjamin kehandalan mesin oven botol. Data yang diambil pada penelitian ini adalah data frekuensi komponen kerusakan terbanyak dari Mesin oven botol. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan interval waktu perawatan mesin oven botol guna menurukan downtime berdasarkan tingkat keandalan komponen. Penelitian ini menggunakan analisis komponen kritis, nilai laju kerusakan. MTTR dan MTTF. Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan bahwa komponen kritis yang sering mengalami kerusakan pada mesin oven botol adalah heater. Interval waktu perawatan untuk komponen heater berdasar tingkat keandalan adalah 18.61 jam. Setelah dilakukan perawatan nilai reliability dari komponen heater meningkat menjadi 79.35 %. Kata kunci : Analisis komponen kritis, MTTR, MTTF, Reliability iv

ABSTRACT In an era of increasingly global industry competition accompanied by rapid technological developments, industries continue to try to improve the quantity and quality of the product. The development of industrial products is increasing constantly requiring support a smooth production process. One form of support lies in the production process of the production equipment production machines. To maintain the condition of the machines that are in a state of optimal when used, it would require maintenance activities on machines to maintain system reliability and provide a backup machine to avoid decreasing the availability of the system because of maintenance actions. Maintenance activities conducted by PT. Pharos Indonesia especially in machine bottle oven is still corrective maintenance. machine will only be taken if there are problems or damage. For that, it needs to be taken care of rescheduling oven machine bottle machine that will ensure the reliability of the bottle oven. The data taken in this study is the highest frequency data components of engine damage bottle oven. The purpose of this study was to determine the maintenance intervals in order to lower the bottle oven machine downtime based on the level of reliability of the components. This study uses a critical component of the analysis, the value of the rate of damage. MTTR and MTTF. Based on the results of research conducted that critical components are often damaged in the bottle is the engine heater oven. Maintenance intervals for components of the heater based on the level of reliability is 18.61 hours. After treatment of the value of the reliability of the heater component increased to 79.35%. Keywords: Analysis of critical components, MTTR, MTTF, Reliability v

KATA PENGANTAR Puji syukur pada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas rahmat danberkat- Nya, tugas akhir Penentuan Interval Perawatan Guna Menurunkan Downtime Mesin Pengering Oven Botol Di PT. Pharos Indonesia. dapat terselesaikan dengan baik sesuai waktunya. Tugas akhir ini dibuat untuk melengkapi syarat kelulusan Sarjana Teknik Industri pada Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana Jakarta Barat. Sesuai program yang diambil, maka penulis mendapatkan tugas menentuan interval perawatan guna menurunkan downtime mesin pengering oven botol Di PT. Pharos Indonesia. Terselesaikanya Tugas Akhir ini tidak terlepas dari bantuan banyak pihak yang telah mendukung, membantu, dan memberi masukan-masukan kepada penulis.penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada: 1. Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan rahmat yang Dia berikan, kita dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini dengan baik dan tepat waktu. 2. Bapak Ir. Torik Husein, MT selaku Dekan Fakultas Teknik Industri Universitas Mercu Buana Meruya. 3. Bapak Ir. Muhammad Kholil M.T selaku Ketua Program Studi Teknik Industri Universita Mercu Buana Meruya. vi

4. Bapak Ir.Sonny Koeswara,MSIE. selaku Dosen Pembimbing yang telah banyak memberikan bimbingan, pengarahan, dan petunjuk dalam penyusunan tugas akhir ini. 5. Orang tua saya yang tidak ada henti-hentinya memberikan semangat dan doa dalam penyelesaian tugas akhir. 6. Seluruh pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah membantu dalam penyusunan skripsi ini. Melihat banyaknya keterbatasan dalam pembuatan dari laporan ini, baik secara materi maupun teknik penyajiannya, mengingat masih kurangnya pengetahuan serta pengalaman penulis, maka penulis menerima segala kritik dan saran yang membangun demi memperbaiki kualitas skripsi ini. Akhir kata, penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca. Jakarta, 4 Agustus 2014 ( Puguh Mursito Adi ) vii

DAFTAR ISI Halaman Judul... i Halaman Pernyataan... ii Halaman Pengesahan... iii Abstrak... iv Kata Pengantar... vi Daftar Isi... viii Daftar Tabel... xi Daftar Gambar... xiii Daftar Grafik... xiv BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah...1 1.2 Indentifikasi Masalah...2 1.3 Batasan Masalah...3 1.4 Perumusan Masalah...3 1.5 Tujuan Penelitian...3 1.6 Sistematika Penulisan...4 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Pemeliharaan...5 2.2 Kategori Pemeliharaan...7 2.3 Konsep Konsep Pemeliharaan...12 2.4 Distribusi Kerusakan...17 2.5 Identifikasi Distribusi Kerusakan... 20 viii

2.6 Perhitungan Mean Time to Failure dan Mean Time to Repair... 26 2.7 Penentuan Interval Waktu Penggantian Pencegahan... 27 2.8 Penentuan Interval Waktu Pemeriksaan Optimal.. 29 2.9 Perhitungan Reliability...... 30 BAB III METODELOGI PENELITIAN 3.1 Obyek Penelitian...32 3.2 Langkah Langkah Penelitian...32 3.3 Metodelogi Penelitian...33 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Profil Perusahaan...40 4.2 Proses Kerja Mesin Oven Botol...41 4.3 Pengumpulan Data...42 4.4 Perhitungan Index of Fit (r) dan Pendugaan Parameter Distribusi Data Waktu Time to Failure (TTF) pada Komponen Heater Mesin Oven Botol...... 46 4.5 Uji Kesesuaian (Goodness of Fit Test) Distribusi Data Waktu Time to Failure (TTF) pada Komponen Heater Mesin Oven Botol..52 4.6 Perhitungan Nilai Mean Time to Failure pada Komponen Heater Mesin Oven Botol......55 4.7 Perhitungan Index of Fit (r) dan Pendugaan Parameter Distribusi Data Waktu Time to Repair (TTR) pada Komponen Heater Mesin Oven Botol...56 4.8 Uji Kesesuaian (Goodness of Fit Test) Distribusi Data Waktu Time to Repair (TTR) pada Komponen Heater Mesin Oven Botol...62 ix

4.9 Perhitungan Nilai Mean Time to Repair pada Komponen Heater Mesin Oven Botol..... 64 4.10 Perhitungan Reliability nilai MTTF Tanpa Preventive Maintenance Pada Komponen Heater..65 4.11 Penentuan Interval Perawatan untuk Komponen Heater.. 67 4.12 Reliability nilai MTTF Sesudah Preventive Maintenance Pada Komponen Heater 68 4.13 Frekuensi Pemeriksaan Sebelum Preventive Maintenance.... 70 4.14 Frekuensi Pemeriksaan Setelah Preventive Maintenance 70 BAB V ANALISA PENGOLAHAN DATA 5.1 Analisis Mean Time To Failure dan Mean Time to Repair... 72 5.2 Analisis Kehandalan (Reliability) Tanpa Preventive Maintenance.. 73 5.3 Analisis Usulan Penerapan Preventive Maintenance Berdasarkan Target Reliability....... 74 5.4 Analisis Frekuensi Pemeriksaan Komponen Sebelum dan Setelah Preventive Maintenance.... 74 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan. 76 6.2 Saran... 77 Daftar Pustaka... 78 Lampiran...... 79 x

DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Definisi dan Nilai-Nilai dari Parameter... 18 Tabel 4.1 Nama Komponen dan Jumlah Kerusakan 43 Tabel 4.2 Data Time to Repair (TTR) Kompponen Heater... 45 Tabel 4.3 Data Time to Failure (TTF) Kompponen Heater... 45 Tabel 4.4 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Weibull Data Waktu TTF Pada Komponen Heater 46 Tabel 4.5 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Normal Data Waktu TTF Pada Komponen Heater. 47 Tabel 4.6 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Log Normal Data Waktu TTF Pada Komponen Heater. 49 Tabel 4.7 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Eksponensial Data Waktu TTF Pada Komponen Heater 50 Tabel 4.8 Uji kesesuaian distribusi log normal data waktu TTF Pada Komponen Heater 53 Tabel 4.9 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Weibull Data Waktu TTR Pada Komponen Heater... 56 Tabel 4.10 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Normal Data Waktu TTR Pada Komponen Heater... 57 Tabel 4.11 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Log Normal Data Waktu TTR Pada Komponen Heater 59 xi

Tabel 4.12 Perhitungan Index of fit Berdasarkan Distribusi Eksponensial Data Waktu TTR Pada Komponen Heater.. 60 Tabel 4.13 Uji Kesesuaian Distribusi Eksponential Data Waktu TTR pada Komponen Heater. 63 Tabel 4.14 Perhitungan Reliability Komponen heater Sebelum Preventive Maintenance Berdasarkan Distribusi Lognormal 65 Tabel 4.15 Perhitungan Reliability Komponen heater Sesudah Preventive Maintenance Berdasarkan Distribusi Lognormal. 68 xii

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Laju Kerusakan (Bathub curve).. 15 Gambar 3.1a Flow Chart Metodelogi Penelitian 33 Gambar 3.1b Flow Chart Metodelogi Penelitian (lanjutan) 34 Gambar 4.1 Mesin Oven botol 41 Gambar 4.2 Detail Mesin Oven botol. 42 xiii

DAFTAR GRAFIK Grafik 4.1 Pareto Chart Kerusakan Komponen Mesin Oven botol.. 44 Grafik 4.2 Grafik Reliability Untuk Komponen Heater Sebelum Preventive Maintenace... 67 Grafik 4.3 Grafik Reliability Untuk Komponen Heater Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenace. 69 xiv