GROUP TECHNOLOGY(GT)

dokumen-dokumen yang mirip
2.3. Konsep Dasar Cellular Manufakturing System Pengertian Dasar Cellular Manufacturing System Klasifikasi / Part Family

PENENTUAN TIPE TATA LETAK PABRIK PADA INDUSTRI MANUFAKTUR PLASTIK

PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN SISTEM MANUFAKTUR SELULER PADA PT. SIEMENS INDONESIA

BAB II LANDASAN TEORI

PERANCANGAN TATALETAK TEKNOLOGI KELOMPOK DENGAN MENGGUNAKAN METODE BASED SORTED ALGORITHM DAN SIMILARITY COEFFICIENT PADA PT. BAJA PERTIWI INDUSTRI

PEMBENTUKAN SEL-SEL MANUFAKTUR DENGAN MENGGUNAKAN METODE BETROC DI PT NIKKATSU ELECTRIC WORKS *

Metode Dasar Group Technology Karakteristik Metode-Metode Group Technology Metode Rank Order Clustering 2...

BAB I PENDAHULUAN I-1

PENERAPAN CELLULAR MANUFACTURING SYSTEM

2.1.1 Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrik

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

ALTERNATIF TATA LETAK FASILITAS (MESIN) MENGGUNAKAN CELLULAR MANUFACTURING SYSTEM DI UD. TRI REJEKI, MADIUN

EVALUASI MATRIKS MESIN-KOMPONEN : UKURAN PENGELOMPOKKAN BARU

I. PENDAHULUAN. 37 Jurnal Rekayasa Sistem & Industri Volume 1, Nomor 1, Juli 2014

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

ABSTRAK Universitas Kristen Maranatha

PENERAPAN CELLULAR MANUFACTURING SYSTEM

Aplikasi Metode Group Technology dalam Memperbaiki Tata Letak Mesin untuk Meminimalkan Jarak Perpindahan Bahan (Studi Kasus di Perusahaan Mebel Logam)

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah

BAB III LANDASAN TEORI

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

PERANCANGAN ULANG TATALETAK FASILITAS DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY BERDASARKAN RANK ORDER CLUSTERING (ROC) DAN ALGORITMA

PERANCANGAN ULANG TATALETAK FASILITAS DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY BERDASARKAN RANK ORDER CLUSTERING (ROC) DAN ALGORITMA

SIMULASI GROUP TECHNOLOGY SYSTEM UNTUK MEMINIMALKAN BIAYA MATERIAL HANDLING DENGAN METODE HEURISTIC

GRUP TEKNOLOGI SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEXMACO DISUSUN OLEH : NELA RESA PUDIN RIFAN FATURAHMAN SOBANA SUPIANTO

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

DAFTAR ISI. ABSTRAKSI... i. ABSTRACT... ii. KATA PENGANTAR... iii. DAFTAR ISI... v. DAFTAR TABEL... vii. DAFTAR GAMBAR... xiii BAB I PENDAHULUAN...

2.2 Konsep Dasar Penjadwalan ( Scheduling) Pengertian Penjadwalan ( Scheduling) 13

DAFTAR ISI. Daftar Isi

Perencanaan Tenaga Kerja pada Sistem Jobshop dengan Pendekatan Shojinka dan Rank Order Clustering

DAFTAR ISI. ABSTRAK... iv. KATA PENGANTAR... v. DAFTAR ISI... vii. DAFTAR TABEL... x. DAFTAR GAMBAR... xii. 1.3 Tujuan Penelitian...

Pengantar Sistem Produksi Lanjut. BY Mohammad Okki Hardian Reedit Nurjannah

II. TINJAUAN PUSTAKA. 2.1 Pengertian Tata Letak Pabrik

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PERTEMUAN #2 TKT TAUFIQUR RACHMAN PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

2.1 Kajian Tentang Penerapan Sel Manutaktur Untuk Minimasi Jarak 6

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS LANTAI PRODUKSI PRODUK SEPATU PERLENGKAPAN DINAS HARIAN (STUDI KASUS PADA CV. MULIA)

PERANCANGAN TATA LETAK LANTAI PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY

Pengembangan Model Robust Cellular Manufacturing System yang Mempertimbangkan Kapasitas Mesin, Fleksibilitas Urutan Proses dan Perubahan Demand

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

BAB I PENDAHULUAN. antara perusahaan yang satu dengan yang lainnya. Perusahaan yang dapat. jumlah konsumennya. Salah satu usahanya adalah dengan

BAB 1 PENDAHULUAN 1-1

ALGORITMA PENGELOMPOKKAN MESIN-KOMPONEN FLEKSIBEL DIDASARKAN PADA TEKNIK TEKNOLOGI KELOMPOK (ALGORITMA PERREGO)

CELL LAYOUT ANALYSIS ١٤٣٠ ﻦﻤﻘﻠ ﻰﺒﺃ

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

Perancangan Tata Letak

Perancangan Tata Letak

SISTEM PENANGANAN MATERIAL

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS DENGAN PENDEKATAN CELLULAR MANUFACTURING SYSTEM (STUDI KASUS DI PT. MALANG INDAH)

Part II SPL Homogen Matriks

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

dicapai sehingga menimbulkan adanya stasiun bottleneck maka perlu juga diperhatikan masalah buffer antara stasiun kerja sehingga dapat menghasilkan

Bab 1 Pendahuluan 1.1 Latar Belakang Tuntutan Sistem Produksi Maju

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY DAN ALGORITMA BLOCPLAN UNTUK MEMINIMASI ONGKOS MATERIAL HANDLING

ALGORITMA SIMULATED ANNEALING UNTUK PEMBENTUKAN SEL MESIN DENGAN DUA TIPE FUNGSI OBJEKTIF DAN DUA CARA PEMBATASAN SEL

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

Universitas Kristen Maranatha

ABSTRACT. Keywords: Production Scheduling, Makespan, CDS Algorithm (Campbell, Dudek, and Smith), FCFS Methods (First Come First Serve).

BAB I PENDAHULUAN. lama, maka kesalahan di dalam analisis dan perencanaan layout akan

MATRIKS. Definisi: Matriks adalah susunan bilangan-bilangan yang berbentuk segiempat siku-siku yang terdiri dari baris dan kolom.

BAB II LANDASAN TEORI

PENJADWALAN DENGAN TEKNIK SISIPAN (INSERTION TECHNIQUE) IR. DINI WAHYUNI, MT. Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Sumatera Utara

SILABUS MATA KULIAH. Pengalaman Pembelajaran. 1. Mendiskusikan pentingnya. perancangan tata

Definisi ilmu seni memindahkan menyimpan melindungi mengontrol/ mengawasi material

kesamaan routing produk pada layout fasilitas. Layout module memperluas ide dari cell dalam cellular layout dan departemen dalam process layout

RANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DALAM UPAYA PENINGKATAN UTILITAS PADA PT. MEKAR KARYA MAS

BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Pembahasan

SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME (SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU) YULIATI, SE, MM

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah

MASALAH VEKTOR EIGEN MATRIKS INVERS MONGE DI ALJABAR MAX-PLUS

BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA

BAB 2 LANDASAN TEORI

PENGEMBANGAN MODEL PENJADWALAN MENGGUNAKAN TEKNIK SISIPAN (INSERTION TECHNIQUE)

BAB 2 LANDASAN TEORI

4.6 Data Waktu Siap Setiap Mesin Pengerjaan Komponenkomponen Screw Conveyor Penentuan Due Date BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS

ANALISIS KESEIMBANGAN LINI PADA LINTASAN TRANSMISI MF06 DENGAN PENERAPAN METODE RANKED POSITIONAL WEIGHT

TATA LETAK PABRIK KULIAH 2: PERENCANAAN LAYOUT

DAFTAR ISI BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Rumusan Masalah Batasan Masalah Tujuan Penelitian...

BAB I PENDAHULUAN. Pada umumnya, tujuan akhir suatu perusahaan adalah untuk memperoleh

PENGATURAN ULANG URUTAN TATA LETAK SERI ANTAR ETALASE

Matriks adalah susunan segi empat siku-siku dari objek yang diatur berdasarkan baris (row) dan kolom (column). Objek-objek dalam susunan tersebut

BAB I PENDAHULUAN. dengan aktivitas mesin. Mesin telah mengurangi beban kerja manusia dalam hal

BAB I PENDAHULUAN. Job Shop Make to order Process Layout dan seluler Fixed Site Engineer to order Fixed Layout

RANCANG ULANG TATA LETAK FASILITAS DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY UNTUK MEMINIMASI JARAK DAN WAKTU PENANGANAN ALIRAN MATERIAL di PT XYZ

PENENTUAN NILAI PANGKAT PADA ALGORITMA FUZZY C- MEANS

Analisis Algoritma: Anany Levitin, Introduction to Design and Analysis of Algorithm, 3 rd Edition, Pearson Education, Inc.

Pertemuan 14 HIERARCHICAL CLUSTERING METHODS

ALTERNATIF MODEL PEMAMPATAN MATRIKS JARANG DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA GENETIK

Sistem Produksi. Produksi. Sistem Produksi. Sistem Produksi

BAB II LANDASAN TEORI

BAB II LANDASAN TEORI

AKTIFITAS UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI KEGIATAN PERAWATAN

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

PENJADWALAN PRODUKSI DI LINE B MENGGUNAKAN METODE CAMPBELL-DUDEK-SMITH (CDS)

KLASTERISASI GRAF MENGGUNAKAN METODE MARKOV CLUSTER ALGORITHM (MCL)

BAB II LANDASAN TEORI

Transkripsi:

GROUP TECHNOLOGY(GT) 258

Teknologi Kelompok (Group Technology) suatu konsep untuk meningkatkan efisiensi produksi dengan mengelompokkan komponen atau produk berdasarkan kesamaan dalam disain dan/atau proses produksi 259

Tantangan Sistem Manufaktur 1. Industri Manufaktur dalam tekanan karena persaingan pasar global Siklus hidup produk yang pendek Time-to-market yang pendek Permintaan konsumen yang beragam 2. Hal ini menantang pemanufaktur untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas dari kegiatan produksinya 260

Keuntungan memanfaatkan kesamaan komponen/produk Mengurangi pemborosan waktu dalam perpindahan antar kegiatan yang berbeda Dengan standarisasi menghilangkan duplikasi Mengurangi search time bila sewaktu-waktu membutuhkan informasi 261

GT dapat diterapkan dalam : Disain berdasarkan kesamaan bentuk Manufaktur berdasarkan kesamaan proses 262

Aplikasi GT dalam sistem manufaktur : Memanfaatkan kesamaan tugas yang terdapat dalam proses design manufacturing sales Terdiri dari mesin-mesin atau proses yang berbeda (dissimilar) yang berada dalam lokasi yang berdekatan Yang diproduksi berupa part family 263

Keuntungan: Menyederhanakan perencanaan dan penjadwalan Menyederhanakan aliran komponen dan tool Mengurangi ongkos set up Mengurangi ongkos produksi Material handling yang lebih efisien Mengurangi throughput time Produktivitas lebih tinggi Meningkatkan kepuasan kerja operator 264

Kerugian : Utilitas mesin yang rendah Memungkinkan terjadinya duplikasi mesin Kurang fleksibel dibandingkan dengan job shop Biaya cukup tinggi untuk realokasi mesin Membutuhkan disiplin tinggi ada kemungkinan part diproses di sel yang salah 265

Cluster Analysis Method (Production Flow analysis) Pengelompokan objek ke dalam kelompok yang homogen (cluster) berdasarkan feature objek tersebut 266

Formulasi dengan metode analisis klaster(1): 1. Matrix Formulation berdasarkan matriks insiden mesin-komponen Rank Order Cluster Direct Clustering Tehnique Similarity Coefficient Methods Sorting Based Algorithm Bond Energy Algorithm Cluster Identificati0n Algorithm (CIA) Extended Cluster Indenfication Algorithm 267

Formulasi dengan metode analisis klaster(2): 2. Matematical Programming Formulation The p-median Model Quadratic Programming Model 3. Graph Formulation Bipartie Graph Transition Graph Boundary Graph 268

Metode Rank Order Clustering (ROC) Langkah-langkah : Melakukan pembobotan secara biner untuk setiap baris pada matriks part mesin dimulai pada kolom terakhir pada setiap baris (bobotnya 2 0 ), kolom ke-2 terakhir (2 1 ), dst. Kalikan setiap bobot biner dengan nilai pada tiap baris matrik tersebut Menyusun baris pada matriks part-mesin secara menurun berdasarkan jumlah bobot biner setiap baris 269

Mengulangi ke-2 langkah di atas untuk setiap kolom Jika matriks part-mesin yang baru tidak berubah dari matriks sebelumnya, hentikanalgoritma, sedangkan jika masih berubah ulangi dari langkah pertama 270

Rumus bobot biner untuk baris dan kolom : Row i : n k 1 a ik 2 n k Columm j : m k 1 a kj 2 m k 271

Contoh : Part (p) Part (p) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 1 0 0 1 0 18 1 1 0 0 1 0 18 Mac hine (m) 2 0 1 1 0 1 13 Mac 3 1 0 0 1 0 18 hine (m) 3 1 0 0 1 0 18 2 0 1 1 0 1 13 4 0 1 1 0 0 12 4 0 1 1 0 0 12 step 1. Pemberian bobot pada tiap baris step 2. Susun baris menurun 272

Part (p) Part (p) 1 2 3 4 5 1 4 2 3 5 1 1 0 0 1 0 18 1 1 1 0 0 0 18 Mc (m) 3 1 0 0 1 0 18 3 1 1 0 0 0 18 2 0 1 1 0 1 13 Mc (m) 2 0 0 1 1 1 13 4 0 1 1 0 0 12 4 0 0 1 1 0 12 12 3 3 12 2 12 12 3 3 2 step 3. Pemberian bobot pada tiap kolom Rearranged matriks 273

Part (p) Part (p) 1 4 2 3 5 1 4 2 3 5 Mc (m) 2 1 1 1 0 0 0 24 1 1 1 0 0 0 2 3 1 1 0 0 0 24 3 1 1 0 0 0 2 0 0 1 1 1 7 Mc (m) 2 0 0 1 1 1 7 4 0 0 1 1 0 6 4 0 0 1 1 0 6 4 4 12 12 3 3 2 12 12 3 3 2 step 4. Pemberian bobot pada tiap baris (menguji apakah matriks dapat berubah) Matrik akhir 274

Direct Cluster Algorithm(DCA) Menentukan jumlah bilangan 1 untuk setiap baris dan kolom pada matriks part-mesin Menyusun baris pada matriks part-mesin secara increasing berdasarkan jumlah bilangan 1-nya Menyusun kolom pada matriks part-mesin secara menurun berdasarkan jumlah bilangan 1-nya Jika matriks part-mesin yang baru tidak berubah dari matriks sebelumnya hentikan algoritma, sedangkan jika masih berubah ulangi dari langkah pertama 275

Contoh : Part (p) Part (p) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 1 0 0 1 0 2 1 1 0 0 1 0 2 Mc (m) 2 0 1 1 0 1 3 Mc 3 1 0 0 1 0 2 3 1 0 0 1 0 2 (m) 2 0 1 1 0 1 2 4 0 1 1 0 0 2 4 0 1 1 0 0 3 step 1. Pemberian bobot pada tiap baris step 2. Susun baris menurun 276

Part (p) Part (p) 1 2 3 4 5 1 4 3 2 5 1 1 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 Mc (m) 3 1 0 0 1 0 3 1 1 0 0 0 2 0 1 1 0 1 Mc (m) 4 0 0 1 1 0 4 0 1 1 0 0 2 0 0 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 step 3. Pemberian bobot pada tiap kolom Matrik akhir 277

Performance Measurement 1. Grouping Efficiency : 0 e w 1 0 e v w Nilai w yang dianjurkan adalah 0,5 MP o v MP o v e suku pertama adalah rasio jumlah 1 dalam blok diagonal terhadap jumlah semua entri, sedangkan suku ke-2 adalah rasio jumlah 0 di luar blok diagonal terhadap semua entri di luar blok diagonal 278

2. Grouping Efficacy : o 0 Grouping efficacy tidak berpengaruh terhadap besarnya matriks. Efficacy = 0 berarti semua 1 diluar blok diagonal. Efficacy =1 berarti menunjukkan tidak ada exceptinal element dan void. Perubahan dalam jumlah exceptional elemen memiliki pengaruh yang lebih besar dari perubahan jumlah void e v 279

Keterangan Notasi : M = jumlah mesin P = jumlah part e = jumlah exceptional elemen (banyaknya angka satu di luar kelompok part mesin) o = jumlah angka satu dalam matriks v = jumlah void (banyaknya angka nol di dalam kelompok part-mesin) 280

Job Shop Manufacturing (Black [13]) 281

Flow Line Manufacturing 282

Cellular Manufacturing (Black[1]) 283

Latihan 1. Kebutuhan mesin masing-masing part adalah sbb : Part A : M4, M5 Part B : M4, M6 Part C : M1, M2, M3, M4 Part D : M1, M2, M3 Part E : M4, M6 Part F : M1, M5 Part G : M2, M3, M6 284

Part H Part I Part J Part K Part L : M2, M4, M6 : M1, M5 : M1, M3 : M1, M2, M3, M4, M5, M6 : M1, M4, M6 a. Buat matriks part mesinnya b. Bentuk sel GT dengan clustering menggunakan metode ROC dan DCA c. Tentukan metode yang terbaik untuk kasus ini 285