TECHNOLOGIC, VOLUME 6, NOMOR DESEMBER 05 ANALISIS TINGKAT KEKASARAN PERMUKAAN HASIL PROSES MILLING PADA BAJA KARBON S45C DENGAN METODE 3³ DESAIN FAKTORIAL Herry Syifullh Pemutn Perltn Dn Perkks Produksi,, Jl. Gy Motor Ry No. 8, Sunter, 4330, Jkrt Utr E-mil : herry.syifullh@polmn.str.c.id Astrk-- Dlm menghsilkn produk yng erkulits industri mnufktur melkukn pengemngn dlm proses produksiny. Bukn hny dimensi, tingkt kehlusn sutu permukn memiliki pernn yng sngt penting dlm sutu komponen produk khususny yng menyngkut mslh gesekn pelumsn, keusn, thnn terhdp kelelhn dn seginy. Nmun, produsen sutu lt potong tidk d yng memut nili tingkt kehlusn permukn yng dihsilkn dri sutu proses pemotongn dengn prmeter setting tertentu. Oleh kren itu, perlu dilkukn penelitin untuk mengethui tingkt keksrn permukn hsil proses milling terhdp pengruh vrisi putrn spindle (spindle speed), keceptn gerk potong (feed rte), dn kedlmn potong (depth of cut). Penelitin dilkukn dengn memut spesimen end uji dengn mteril j cron S45C menggunkn lt potong (cutter) jenis end mill cutter finishing 4 flute dn proses pemotongn dilkukn pd mesin milling. Kt Kunci : Keksrn permukn, spindle speed, feed rte, depth of cut. I. PENDAHULUAN I. Ltr Belkng Mesin milling merupkn slh stu mesin yng sngt dindlkn oleh industri mnufktur dlm memut ergi produkny. Mesin ini dpt memenuhi keutuhn produksi untuk ergi produk dengn entuk yng kompleks. Seperti memproduksi perkks-perkks penting yitu dies, mould, jig dn fixture yng memiliki tuntutn kulits yng tinggi ik secr geometri mupun tingkt keksrn/kehlusn permuknny. Gmr. Gerk Pemotongn Pd proses pemotongnny, mesin milling mempunyi tig gerkn utm yitu gerkn erputrny lt potong/spindle (min motion), keceptn gerk potong (feed motion) dn kedlmn potong (djusting motion/depth of cut). Berdsrkn gerkn terseut, mk dlm prosesny seseorng yng mengopersikn mesin milling hrus mengethui dn mmpu memperhitungkn prmeter setting dri gerkn terseut gun menghsilkn kulits permukn hsil potong yng ik tu tingkt kehlusn permukn yng ik. Tingkt kehlusn sutu permukn memiliki pernn yng sngt penting dlm sutu komponen produk khususny yng menyngkut mslh gesekn pelumsn, keusn, thnn terhdp kelelhn dn seginy. Nmun, produsen sutu lt potong tidk d yng memut nili tingkt kehlusn permukn yng dihsilkn dri sutu proses pemotongn dengn prmeter setting tertentu. Dn pd umumny produsen lt potong (cutter) hny mencntumkn prmeter putrn spindle (spindle speed), keceptn gerk potong (feed rte), dn kedlmn potong (depth of cut) sj tnp memut nili tingkt keksrn permukn hsil pemotongn. Oleh kren itu, perlu dilkukn penelitin untuk mengethui tingkt keksrn permukn hsil proses milling terhdp pengruh vrisi putrn spindle (spindle speed), keceptn gerk potong (feed rte), dn kedlmn potong (depth of cut). Sehingg dikethui pengruhny terhdp tingkt keksrn permukn yng dihsilkn dri proses milling terseut, gr menghsilkn produk yng memiliki tingkt keksrn permukn yng sesui dengn tuntutn kulits. I. Pokok Mslh Permslhn yng dihs pd penelitin ini dlh segi erikut: Ap pengruh vrisi putrn spindle (spindle speed), keceptn gerk potong (feed rte) dn kedlmn potong (depth of cut) terhdp tingkt keksrn permukn j kron S45C pd proses milling yng menggunkn jenis lt potong (cutter) End Mill Cutter 4 Flute HSS Finishing?.
TECHNOLOGIC, VOLUME 6, NOMOR DESEMBER 05 I.3 Mksud dn Tujun Mksud dri penelitin ini dlh untuk mengethui tingkt keksrn permukn j kron S45C hsil pemotongn pd proses milling erdsrkn pengruh vrisi putrn spindel (spindle speed), keceptn gerk potong (feed rte), dn kedlmn potong (depth of cut) dengn menggunkn lt potong (cutter) End Mill Cutter 4 Flute HSS Finishing. Sedngkn tujun dri penelitin ini dlh:. Memerikn informsi prmeter setting untuk putrn spindle (spindle speed), keceptn gerk potong (feed rte) dn kedlmn potong (depth of cut) terhdp tingkt keksrn permukn yng dihsilkn.. Memerikn lterntif dlm menentukn putrn spindle (spindle speed), keceptn gerk potong (feed rte) dn kedlmn potong (depth of cut) yng sesui sehingg dpt menghsilkn tingkt keksrn permukn sesui tuntutn kulits. 3. Segi hn referensi gi penelitin sejenis dlm rngk pengemngn pengethun yng leih lus. II. METODOLOGI Metodologi yng digunkn dlm penulisn ini terdiri dri thpn erikut :. Oservsi Lpngn Merupkn lngkh wl yng dilkukn penulis untuk mendptkn informsi yng erhuungn dengn ojek penelitin.. Studi Literture Merupkn lngkh penelusurn dn penelh uku-uku referensi, untuk menmh wwsn teoritis yng leih lus. c. Pengmiln Dt Pengmiln dt pengujin penelitin ini dilkukn di Lortorium Mchining Process Jkrt. III. PROSES DAN DATA HASIL PENGUJIAN III.. Dt Instrumen Pengujin. Mteril dn Desin Specimen Bend Uji Mteril yng digunkn segi specimen end uji dlh jenis mteril S45C yng umum digunkn segi mteril ergi produk permesinn. Kren mteril S45C memiliki keungguln dlm kemmpun untuk proses permesinn (mchine ility) & kemmpun untuk dils (weld ility) yng ik, dn jug memiliki kemmpun untuk ergi proses perlkun pns (het tretment). Mteril S45C dlh jenis j kron kekutn menengh (medium strength steel / mild steel / medium cron steel). Gmr 6. Desin Specimen Bend Uji. Mesin Milling Dlm pengujin ini, mesin yng digunkn seperti terliht pd gmr 7. dlh jenis mesin milling yng memiliki sistim pengopersin ersis komputer (CNC) dengn merk MAKINO KE55. Mesin ini dipilih keren memiliki konstruksi yng ik, sehingg fktor mesin yng dpt mempengruhi hsil dri pengujin keksrn permukn leih kecil. Selin itu, keteptn dri prmeter setting mesin yng dimsukkn (dt input) jug sngt ik. Sehingg dlm pengmiln dt pengujin kn menghsilkn dt uji tingkt keksrn permukn yng kurt. Gmr 7. Mesin Milling MAKINO KE55 Berikut dt spesifiksi mesin milling yng digunkn: Merk : MAKINO KE55 Butn : Singpore Thun : 008 Speed Rnge Spindle Hed : 45-4500 rpm Feed Rte : - 5000 mm/min Dy motor : AC 3.7/5.5 kw 5/7.5 hp Sistem kontrol : CNC Fnuc Jpn c. Alt Potong (Cutter) Alt potong (cutter) milling yng digunkn dlh jenis End Mill Cutter 4 Fluet Finishing Ø 0 mm merk YG- Tnk Power dengn geometri mt potong dn krkteristik sesui stndr produk No. EP9300. Alt potong (cutter) jenis ini merupkn lt potong yng pling umum digunkn pd proses milling.
TECHNOLOGIC, VOLUME 6, NOMOR DESEMBER 05 Tel. End Mill Cutter 4 Fluet Finishing YG- Tnk Power Persipn Instrumen Pengujin Persipn Specimen Bend Uji Proses Milling Pengukurn Keksrn Anlisis dn Pemhsn Kesimpuln Gmr. Digrm Alur Proses Pengujin (Sumer:www.qyg.com/cctrl/news/file/ENDMILL_TA NK-POWER.pdf) d. Alt Uji Keksrn Permukn Alt uji keksrn permukn untuk menguji tingkt keksrn permukn pd specimen end uji setelh proses milling dilkukn dlh dengn menggunkn lt uji keksrn permukn merk TESA RUGOSURF 0 Roughness Guge terliht pd gmr 8., Alt uji ini merupkn jenis lt uji lngsung (direct mesure) menggunkn metode jrum per (stylus) segi sensor pemcny dn ngk tingkt keksrn permukn hsil pengujin dpt diliht lngsung pd lyr digitl (disply-lcd). Berikut dlh penjelsn thpn proses pengujin yng dilkukn pd penelitin ini:. Persipn instrumen pengujin, dimn persipnny meliputi mesin milling, lt potong (cutter) end mill cutter yng digunkn. Sert dt prmeter yng digunkn.. Persipn mteril specimen end uji, dimn mteril yng digunkn segi specimen end uji dlh mteril S45C. Llu melkukn pengujin tingkt kekersn (hrdness) pd mteril terseut untuk memstikn tingkt kekersn yng sesui dengn krkteristik mteril S45C. Pengujin ini menggunkn mesin uji kekersn (hrdness tester). Gmr 8. TESA RUGOSURF 0 Roughness Guge Berikut dt spesifiksi lt uji keksrn: Merk : TESA RUGOSURF 0 Roughness Guge Butn : Swiss No. Product : 0693000 Disply : LCD, line of 6 chrcters Roughness Prmeter : ISO 487-997/JIS B060 R - Rq (RMS) Rt - Rz Rc. Rsm Rmr. Jrk ukur : X-xis 6mm dn Z-xis 60μm Stylus tip : Dimon tip Tip rdius : 5 μm, 90 Pnjng cut-off : 0,5. 0,8.,5 mm III.. Proses Pengujin Thpn proses pengujin yng dilkukn pd penelitin ini seperti tergmr pd gmr. digrm lur proses. Gmr 3. Pengujin Kekersn 3. Proses milling, yitu dengn melkukn proses milling jenis pemotongn muk (fcing) dengn menggunkn cirn pendingin (coolnt) untuk menjg kethnn/ketjmn mt potong dri lt potong (cutter), Dimn dilkukn klsifiksi pemutn eerp specimen end uji erdsrkn vrisi putrn spindle (spindle speed), keceptn gerk potong (feed rte) dn kedlmn potong (depth of cut). Gmr 4. Proses Milling Pemknn Muk (Fcing)
TECHNOLOGIC, VOLUME 6, NOMOR DESEMBER 05 4. Pengukurn keksrn, yitu melkukn pengujin tingkt keksrn pd specimen end uji hsil dri proses milling, dn melkukn pencttn dt hsil pengujin. Gmr 5. Pengukurn Keksrn 5. Anlisis dn pemhsn, yitu melkukn nlis terhdp dt hsil pengujin dimn dt yng diperloleh diolh dengn melkukn perhitungn sttistik, memut tel dn grfik. Sehingg dpt dilkukn pemhsn gimn hsil yng diperoleh dri penelitin pengujin tingkt keksrn permukn yng dilkukn. 6. Kesimpuln, yitu melkukn penyimpuln dri hsil penelitin yng mengcu pd pokok mslh. III.3. Dt Hsil Pengujin. Dt Pengujin Kekersn Specimen Bend Uji Pengujin kekersn dilkukn untuk mengethui tingkt kekersn mteril specimen end uji yitu meteril S45C. Sehingg dpt ditentukn setting prmeter untuk proses milling. Berikut dt hsil pengujin kekersn yng dilkukn pd 4 idng dimn msing-msing idng dilkukn titik pengujin: Tel. Dt Hsil Pengujin Kekersn No. No. Bidng Tinggkt Kekersn 5 HRc 7 HRc 3 6 Hrc 4 30 HRc 5 7 HRc 3 6 8 HRc 7 9 HRc 4 8 7 HRc Berdsrkn dt pd tel. dpt dikethui tingkt kekersn mteril specimen end uji erdsrkn nili kekersn yng sering muncul (modus) yitu 7 HRc. Ini errti tingkt kekersn meteril specimen end uji sesui dengn krkteristik mteril S45C yng memiliki tingkt kekersn stndr 0-30 HRc.. Dt Tingkt Keksrn Permukn Seelum melkukn pengujin tingkt keksrn permukn erdsrkn vrisi putrn spindle (spindle speed) keceptn gerk potong (feed rte) dn kedlmn potong (depth of cut) pd proses milling, perlu dilkukn perhitungn prmeter setting untuk mendptkn prmeter yng sesui. Berikut perhitungn untuk putrn spindle: End Mill Cutter 4 Fluet Finishing Ø 0 mm Mteril specimen S45C memiliki cutting speeds 30-45 m/min dengn menggunkn lt potong (cutter) High Speed Steel (HSS).. Perhitungn Putrn Spindle (Spindle Speed) Dengn rumus persmn erikut dn cutting speeds 30 m/min: 30( m/ min) x30 480 0( mm) n () Dengn rumus persmn erikut dn cutting speeds 45 m/min: 45( m/ min) x30 70 0( mm) n () Putrn spindle minimum 480 RPM menjdi 450 RPM (pling minimum), Putrn spindle mksimum 70 RPM menjdi 750 RPM (pling mksimum), Dn putrn spindle menengh dlh (480 + 70)/ = 600 RPM.. Perhitungn Keceptn Gerk Potong (Feed Rte) CPT = 0.08 0.5 untuk End Mill Cutter pd Mteril S45C Dengn rumus persmn erikut mk keceptn gerk potong (feed rte) minimum. Feed (mm/min)= N x CPT x n = 4 x 0.08 x 450 (erdsrkn perhitungn RPM) = 44 Dengn rumus persmn erikut mk keceptn gerk potong (feed rte) mksimum. Feed (mm/min)= N x CPT x n = 4 x 0.5 x 450 (erdsrkn perhitungn RPM) = 70 Keceptn gerk potong (feed rte) minimum 44 m/min diultkn menjdi 40 m/min. Keceptn gerk potong (feed rte) mksimum 70 menjdi 300 m/min Dn keceptn gerk potong (feed rte) menengh dlh (40 + 300)/ = 0 m/min. 3. Kedlmn Potong (Depth of Cut) Nili dri kedlmn pemotongn untuk jenis lt potong (cutter) end mill cutter finishing ditentukn erkisr ntr 0.5.5 mm. Mk kedlmn potong untuk pengujin dlh 0.5 mm, mm, dn.5 mm.
TECHNOLOGIC, VOLUME 6, NOMOR DESEMBER 05 Berikut ini dlh tel vrisi prmeter dn nykny populsi specimen end uji: Tel 3. Vrisi Prmeter dn Bnykny Populsi Specimen Nomor Specimen Spindle Speed Feed Rte Depth of Cut Pnjng Specimen Jumlh Pengukurn 450 44 0.5 5 3 450 44 5 3 3 450 44.5 5 3 4 450 9 0.5 5 3 5 450 9 5 3 6 450 9.5 5 3 7 450 40 0.5 5 3 8 450 40 5 3 9 450 40.5 5 3 0 600 44 0.5 5 3 600 44 5 3 600 44.5 5 3 3 600 9 0.5 5 3 4 600 9 5 3 5 600 9.5 5 3 6 600 40 0.5 5 3 7 600 40 5 3 8 600 40.5 5 3 9 750 44 0.5 5 3 0 750 44 5 3 750 44.5 5 3 750 9 0.5 5 3 3 750 9 5 3 4 750 9.5 5 3 5 750 40 0.5 5 3 6 750 40 5 3 7 750 40.5 5 3 Berikut ini dlh tel hsil pengukurn tingkt keksrn permukn specimen end uji: No. Specimen Tel 4. Dt Hsil Pengukurn Tingkt Keksrn Permukn Tingkt Keksrn Permukn (R) I II III 3 3 3 3.43 3.35 3..8 3.0 3.05 3..9.99 4. 4. 4.34 4.03 4.3 4.34 3.96 3.98 3.9 3 4.3 4.3 4.9 4.5 4.4 4.66 4.6 4.8 4.9 4 4.5 3.8 4.8 4.03 4.08 4.08 3.48 3.76 3.5 5 3. 3.86 3.94 3.9 3.83 3.96 3.68 3.6 3.77 6 4.36 4.54 4.38 4.48 4.58 4.68 4.63 4.86 4.66 7.96.97..83.97.94 3.9.9 3.6 8 3.37 3.3 3.08 3.6 3.63 3.67 3.08 3.3 3.56 9 5.5 3.8 3.65 4.0.88 3.88 3.86 3.97 3.83 0 3.4.89 3..88 3.4.9 3.3 3. 3.74.9 3.5 3..53 3.6.97.94 3.34 3.4.4.3.78..74.73.49 3.3 3.5 3.67 3.75 3.36 3.09 3.45 3. 3.88 3.36 3.68 4.39.6.6.06.7.6 3.6.79.69 5 3.37 3.5 3.55.84.85.74.88.97.79 6 4.59 4.86 5.3 4.73 5.6 5.65 5.8 4.99 5.35 7 3.6.58.95 3.06.6.78 3.93.84.59 8 3.73 3.9 3.57 3.75 4. 4.3 3.9 4. 3.96 9.55 3.5.44.99 3.08 3. 3. 3.36 3. 0 3.03.93 3.0.59.8.79.78.5.6..45.7.69.5.47.7 3.53 3.0.73.56 3.09.9.89.85.4.97. 3 3.39 3.07 3.5 3..85 3.4 3.7.6 3.6 4.89 3.6 3.5 3.47 3.7 3.3 3.7 3.47 3.06 5.68 3.9.78.7.83.7 3.4.7 3.03 6 3.5 4.67 4.55 3.44 3.8 4.4 3.36 3.09 3.6 7 3.94 4.3 3.59 4.04 4.5 3.36 3.94 4.7 3.57 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN IV.. Anlisis Dt Hsil Pengujin. Perhitungn Anlisis Dt Untuk melkukn perhitungn nlisis dt, diperlukn dt hsil pengujin tingkt keksrn permukn yng telh disusun sedemikin rup untuk mempermudh pengmiln dt perhitungn. Dn tel 5. menunjukkn dt hsil pengukurn tingkt keksrn permukn yng telh disusun secr terpish dri msing-msing fktor nmun sling erkitn.
TECHNOLOGIC, VOLUME 6, NOMOR DESEMBER 05 Tel 5. Tel nili tingkt keksrn permukn (R) Berdsrkn dt nili tingkt keksrn permukn (R) dri tel 5. dn menggunkn rumus persmn erikut dpt dihitung:. Jumlh kudrt totl (Sum of Squre Totl): y. SS Totl = y ijkl cn c n i= j= k= l= = [(3.33) + (4.08) + (.9) + (4.6) + + (3.89) ] (77.) = 34.5. Jumlh kudrt putrn spindle (Sum of Squre Spindle Speed): SS Spindle Speed = cn y i i= y. cn SS Spindle Speed = 7 [(0.45) + (90.04) + (84.63) ] (77.) = 6.83 3. Jumlh kudrt keceptn gerk potong (Sum of Squre Feed Rte): SS Feed rte = n y.jk. k= y. cn SS Feed rte = [(7.95 + 30.00 + 9.05) 7 + (30.7 + 8.74 + 3.70) +(3.99 + 30.34 + 35.08) ] (77.) =.435 4. Jumlh kudrt kedlmn potong (Sum of Squre Depth of Cut): SS Depth of cut = cn y.j.. j= y. cn SS Depth of cut = 7 [(9.) + (89.08) +(96.83) ] (77.) =.87 5. Jumlh kudrt dri putrn spindle (A) dn keceptn gerk potong (B) (Sum of Squre AB): SS AB = n y i.k. c i= k= y. cn SS A SS B SS AB = 9 [(34.69) + (36.9) +(30.85) + (7.00) + (7.00) + (36.04) + (5.3) + (7.80) + (3.5) ] (77.) 6.83.435 = 7.88 6. Jumlh kudrt dri putrn spindle (A) dn kedlmn potong (C) (Sum- of Squre AC): SS AC = cn y ij.. i= j= y. cn SS A SS C SS AC = 9 [(9.99) + (34.09) +(38.37) + (35.4) + (6.00) + (8.90) + (6.08) + (8.99) + (9.56) ] (77.) 6.83.87 = 8.336 7. Jumlh kudrt dri kedlmn potong (C) dn keceptn gerk potong (B) (Sum of Squre BC): c SS BC = n y.jk. j= k= y. cn SS B SS C SS BC = 9 [(7.95) + (30.7) +(3.99) + (30.00) + (8.74) + (30.34) + (9.05) + (3.70) + (35.08) ] (77.).87.435 =.9 8. Jumlh kudrt dri putrn spindle (A), keceptn gerk potong (B) dn kedlmn potong (C) (Sum of Squre ABC): SS ABC = n y ijk. c i= j= k= y cn SS A SS B SS C SS AB SS AC SS BC
TECHNOLOGIC, VOLUME 6, NOMOR DESEMBER 05 SS ABC = 3 [(9.30) + (.7) +(8.97) Jumlh kudrt sutotl: SS Sutotl = n y ijk. + (.43) + + (9.9) + (.69) ] (77.) 6.83.87.435 8.336 7.88.9 = 4.56 c i= j= k= y. cn SS Sutotl = 3 [(9.30) + (.7) +(8.97) Jumlh kudrt error: SS Error = SS Totl SS Sutotl + (.43) + + (9.9) + (.69) ] (77.) = 3.76 SS Error = 34.5 3.76 =.748 IV.. Pemhsn Hsil Anlisis Dt Hsil perhitungn nlisis dt nili tingkt keksrn permukn (R) yng telh dihitung dirngkum dlm tel 6. erikut ini: Tel 6. Tel Anlisis Vrisi Tingkt Keksrn Permukn Source of Vritio n Sum of Squre s Degree of Freedom Men Squre Fo Fα P A 6.8 3.09 60.84 3,35 Fo > Fα B.44. 3.96 3,35 Fo > Fα C.9 0.59.68 3,35 Fo < Fα AB 7.88 4.97 38.76,73 Fo > Fα AC 8.34 4.08 4.0,73 Fo > Fα BC.9 4 0.30 5.84,73 Fo > Fα ABC 4.56 8 0.57.,3 Fo < Fα Error.7439 54 0.05 - - - Totl 34.5 80 - - - - Note: Fα (nili kritis) erdsrkn tel tingkt kepentingn (level of significnce) α = 0.05 Dri hsil nlis vrinsi yng dilkukn terhdp dt hsil pengukurn tingkt keksrn permukn yng diperoleh dpt diliht pd tel 6. Hrg Fo (Foservsi) dindingkn dengn hrg Fα (Ftel). Dimn il Fo > Fα mk fktor mempunyi pengruh terhdp vriel yng diuji dn il Fo < Fα mk fktor tidk tu sedikit memeri pengruh pd vriel respon dengn α yng telh ditentukn. Dengn demikin nili dri Fo dn Fα pd tel 6. dpt diliht dn disimpulkn pkh fktor erpengruh tu tidk terhdp tingkt keksrn permukn.. Berdsrkn vrisi putrn spindle (spindle speed) tu fktor A, Fo = 60.84 > Fα = 3.35 mk H diterim hw putrn spindle (spindle speed) erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn dengn tingkt kepentingn 5%.. Berdsrkn vrisi keceptn gerk potong (feed rte) tu fktor B, Fo = 3.96 > Fα = 3.35 mk H diterim hw keceptn gerk potong (feed rte) erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn dengn tingkt kepentingn 5%. c. Berdsrkn vrisi kedlmn potong (depth of cut) tu fktor C, Fo =.68 > Fα = 3.35 mk H diterim hw kedlmn potong (depth of cut) erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn dengn tingkt kepentingn 5%. d. Berdsrkn interksi ntr fktor A dn fktor B, Fo = 38.76 > Fα =.73 mk H diterim hw interksi ntr fktor A dn fktor B erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn dengn tingkt kepentingn 5%. e. Berdsrkn interksi ntr fktor A dn fktor C, Fo = 4.0 > Fα =.73 mk H diterim hw interksi ntr fktor A dn fktor C erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn dengn tingkt kepentingn 5%. f. Berdsrkn interksi ntr fktor B dn fktor C, Fo = 5.84 > Fα =.73 mk H diterim hw interksi ntr fktor B dn fktor C erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn dengn tingkt kepentingn 5%. g. Dn Berdsrkn interksi tig fktor A, B dn C Fo = 5.84 > Fα =.73 mk H diterim hw interksi ntr fktor A, B dn C erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn dengn tingkt kepentingn 5%. Untuk mengethui nili tingkt keksrn permukn (R) terkecil (hlus) dn teresr (ksr) erdsrkn interksi dri ketig fktor, yitu putrn spindle (spindle speed), keceptn gerk potong (feed rte) dn kedlmn potong (depth of cut). Nili tingkt keksrn permukn (R) pd tel 5. di rt-rt untuk mempermudh pemcn nili tingkt keksrn permukn (R) seperti ditunjukkn pd tel 7. erikut ini:
TECHNOLOGIC, VOLUME 6, NOMOR DESEMBER 05 Tel 7. Tel Rt-rt Tingkt Keksrn Permukn Depth Of Cut 0.50.00.50 R Feed rte Feed rte Feed rte 40 0 300 40 0 300 40 0 300 450 3.0 3.9.99 4.4 3.8 3.40 4.3 4.58 3.89 RPM 600 3. 3.38 5. 3.07.60 3.00.7 3.0 3.90 750 3.00.80.89.79 3.6 3.7.65 3.3 3.90 Dri tel 8. dits, terliht hw nili tingkt keksrn permukn (R) terkecil (hlus) terdpt pd interksi putrn spindle 750 RPM dn keceptn gerk potong 40 m/min yitu seesr. μm. Dn nili tingkt keksrn permukn (R) teresr (ksr) terdpt pd interksi putrn spindle 450 RPM dn keceptn gerk potong 0 m/min yitu seesr 4.0 μm. Atu dpt diliht pd grfik gmr 0. erikut ini: Dri tel 7. dits, terliht hw nili tingkt keksrn permukn dengn nili R terkecil/permukn hlus terdpt pd interksi putrn spindle 600 RPM, keceptn gerk potong 0 m/min dn kedlmn potong mm yitu seesr.60 μm. Dn nili tingkt keksrn permukn dengn R teresr/permukn ksr terdpt pd interksi putrn spindle 600 RPM, keceptn gerk potong 300 m/min dn kedlmn potong 0.5 mm yitu seesr 5. μm. Atu dpt diliht pd grfik gmr 9. erikut ini: 6.00 5.00 4.00 3.00 R.00.00 0.00 Gmr 9. Grfik Rt-rt Tingkt Keksrn Permukn Llu erdsrkn interksi dri du fktor, is diliht nili tingkt keksrn permukn dn gmrn pengruh dri msing-msing du fktor yng erinterksi. Tel 8. menunjukkn nili tingkt keksrn permukn erdsrkn interksi ntr vrisi putrn spindle (spindle speed) tu fktor A dengn vrisi keceptn gerk potong (feed rte) tu fktor B. Tel 8. Tel Tingkt Keksrn Permukn Fktor A dn B Feed rte ( B ) R 40 0 300 RPM ( A ) 5..60 40 0 300 40 0 300 40 0 300 Feed rte Feed rte Feed rte 0.50.00.50 Depth Of Cut RPM 450 RPM 600 RPM 750 450 3.85 4.0 3.43 600 3.00 3.00 4.00 750. 3.09 3.50 R 5.00 4.00 3.00.00.00 0.00 Gmr 0. Grfik Tingkt Keksrn Permukn Antr A dn B Tel 9. menunjukkn nili tingkt keksrn permukn erdsrkn interksi ntr vrisi putrn spindle (spindle speed) tu fktor A dengn vrisi kedlmn potong (depth of cut) tu fktor C. Tel 9. Tel Tingkt Keksrn Permukn Fktor A dn C R RPM ( A ). 4.0 40 0 300 Feed rte ( B ) RPM ( A ) 450 RPM ( A ) 600 RPM ( A ) 750 0.5.5 450 3.33 3.79 4.6 600 3.90.89 3. 750.90 3. 3.8 Dri tel 9. dits, terliht hw nili tingkt keksrn permukn (R) terkecil (hlus) terdpt pd interksi putrn spindle 600 RPM, dn kedlmn potong mm yitu seesr.89 μm. Dn nili tingkt keksrn permukn (R) teresr (ksr) terdpt pd interksi putrn spindle 450 RPM, dn kedlmn potong.5 mm yitu seesr 4.6 μm. Atu dpt diliht pd grfik gmr. erikut ini: R 5.00 4.00 3.00.00.00 0.00.89 0.5.5 4.6 RPM ( A ) 450 RPM ( A ) 600 RPM ( A ) 750 Gmr. Grfik Tingkt Keksrn Permukn Antr A dn C
TECHNOLOGIC, VOLUME 6, NOMOR DESEMBER 05 Tel 0. menunjukkn nili tingkt keksrn permukn erdsrkn interksi ntr vrisi kedlmn potong (depth of cut) tu fktor C dengn vrisi keceptn gerk potong (feed rte) tu fktor B. Tel 0. Tel Tingkt Keksrn Permukn Fktor B dn C Feed rte ( B ) R 40 0 300 0.5 3. 3.36 3.67 3.33 3.9 3.37.5 3.3 3.63 3.90 Dri tel 0. dits, terliht hw nili tingkt keksrn permukn (R) terkecil (hlus) pd interksi keceptn gerk potong 40 m/min dn kedlmn potong 0.5 mm yitu seesr 3. μm. Dn nili tingkt keksrn permukn (R) teresr (ksr) pd interksi keceptn gerk potong 300 m/min dn kedlmn potong.5 mm yitu seesr 3.90 μm. Atu dpt diliht pd grfik gmr. erikut ini: 5.00 4.00 R 3.00.00.00 0.00 3. 40 0 300 Feed rte ( B ) 3.90 0.5.5 Gmr. Grfik Tingkt Keksrn Permukn Antr B dn C Selin is didptkn hsil hw diterimny Hipotesis stu (H) dn gmrn pengruh dri msing-msing fktor. Dpt ditentukn jug fktor yng pling erpengruh dri ketig fktor terseut. Dpt diliht dri tel 6. hw FoA (spindle speed) = 60.84 > FoC (depth of cut) =.68 < FoB (feed rte) = 3.96. Yng errti hw fktor putrn spindle (spindle speed) yng pling erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn hsil proses milling. Dn diikuti fktor keceptn gerk potong (feed rte) yng erpengruh kedu. Sedngkn fktor kedlmn potong (depth of cut) memiliki pengruh yng leih kecil dri kedu fktor yng erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn hsil proses milling. lt potong (cutter) End Mill Cutter 4 Flute HSS Finishing sesui urutn erikut:. putrn spindle (spindle speed). keceptn gerk potong (feed rte) 3. kedlmn potong (depth of cut) Untuk mendptkn hsil tingkt kehlusn permukn yng hlus dengn nili R sekitr.60 μm, prmeter setting yng digunkn dlh putrn spindle 600 RPM, keceptn gerk potong 0 m/min dn kedlmn potong mm. Sedngkn untuk mendptkn hsil tingkt kehlusn permukn yng ksr dengn nili R sekitr 5. μm, mk prmeter setting yng digunkn dlh putrn spindle 600 RPM, keceptn gerk potong 300 m/min dn kedlmn potong 0.5 mm. VI. DAFTAR PUSTAKA [] Adrinto, Ruli (00). Pengruh Keceptn Spindle, Keceptn Pemknn dn Kedlmn Pemknn Terhdp Tingkt Keksrn Permukn Bend Kerj Hsil Pemesinn Buut CNC Pd Bj ST 40. Surkrt:skripsi USM. [] Degrmo, E. Pul. Blck, JT. Kohser, Ronld A (003). Mterils nd Processes in Mnufcturing. Wiley. [3] Dotson, Connie L. (006). Fundmentls of Dimensionl Metrology 5 th edition. Thomson Delmr Lerning. [4] Groover, Mikell P. (007). Fundmentls of Modern Mnufcturing 3 th edition. John Wiley & Sons, Inc. USA. [5] Hrinldi (005). Prinsip-prinsip Sttistik untuk Teknik dn Sins. Penerit Erlngg. Jkrt. [6] Krr, Steve F. Gill, Arthur R. Smid, Peter (00). Technology of Mchine Tools. McGrw-Hill. [7] Montgomery, Dougls C (009). Design nd Anlysis of Experiment 7 th edition. John Wiley & Sos (Asi) Pte Ltd. [8] Mundi, Sudji (988). Dsr-dsr metrologi industry. Depdikud. Jkrt. [9] Rochim, Tufiq (98). Teori dn Teknologi Proses Pemesinn. Institut Teknologi Bndung. [0] Rochim, Tufiq (00). Spesifiksi, Metrologi, dn Kontrol Kulits Geometrik. Institut Teknologi Bndung. [] Widrto (008). Teknik Pemesinn. Direktort Peminn Sekolh Menengh Kejurun Direktort Jenderl Mnjemen Pendidikn Dsr dn Menengh Deprtemen Pendidikn Nsionl. [] www.ws.org/wj/mr04/ochi.html [3] www.customprtnet.com/wu/milling [4] www.sutton.com.u V. KESIMPULAN Bhw fktor yng sngt erpengruh terhdp tingkt keksrn permukn mteril j kron S45C pd proses milling yng menggunkn jenis