BAB 5 ANALISA DAN PEMBAHASAN. 5.1 Rancangan dan Analisis Selang Waktu Penggantian Komponen

Transkripsi

1 BAB 5 ANALISA DAN PEMBAHASAN 5.1 Rancangan dan Analisis Selang Waktu Penggantian Komponen Selang waktu penggantian komponen yang optimal didapatkan dari perhitungan total biaya harapan paling minimum dari masing-masing komponen. Berikut ini adalah hasil perhitungan selang waktu penggantian komponen yang optimal. Tabel 5.1 Selang Waktu dan Biaya Penggantian Komponen yang Optimal Komponen Tp (jam) Tc (Rp) Pen insert Selang hidrolik Duze Screw Kompresor , Heater mould ,

2 42 Seal , Relay Analisis Selang Waktu Penggantian Komponen Gabungan Setelah mendapatkan selang waktu penggantian untuk masing-masing komponen yang optimal maka analisis selanjutnya adalah analisis selang waktu penggantian gabungan. Komponen-komponen yang mempunyai waktu preventive maintenance berdekatan, maka preventive maintenance-nya dapat dilakukan bersama-sama. Toleransi waktu pemeliharaan ditentukan perusahaan sebesar 3 hari atau 72 jam. Tabel toleransi waktu pemeliharaan dapat dilihat pada Tabel 5.2. Tabel 5.2 Toleransi 72 jam Waktu Pemeliharaan Komponen Tp (jam) Batas Awal (jam) Batas Akhir (jam) Pen insert Selang hidrolik Duze Screw Kompresor Heater mould Seal

3 43 Relay Setelah toleransi waktu pemeliharaan diketahui selanjutnya adalah melihat komponen-komponen yang dapat digabungkan. Dari Tabel 5.2. dapat dilihat bahwa jadwal selang penggantian pen insert, screw, dan seal dapat digabungkan. Selain itu, selang penggantian kompresor dan heater mould juga dapat digabungkan. Setelah komponen-komponen yang dapat digabung diketahui, maka selanjutnya adalah membandingkan total biaya harapan masing-masing komponen. Total biaya komponen yang paling minimum adalah selang waktu penggantian komponen gabungan yang optimal. Perhitungan selang waktu penggantian dapat dilihat pada Lampiran 28 sampai 31. Tabel di bawah ini menunjukkan selang waktu penggantian komponen gabungan yang optimal. Tabel 5.3. Selang Waktu Penggantian Komponen Gabungan Komponen Tp (jam) Total Tc Gabungan (Rp) Pen insert, Screw, dan Seal ,542 Kompresor dan Heater mould , Analisis Perbandingan Biaya Analisis perbandingan biaya dilakukan dengan cara membandingkan biaya yang timbul ketika menerapkan penggantian komponen satu per satu dengan penggantian

4 44 komponen gabungan selama satu siklus. Satu siklus adalah selang waktu penggantian optimal paling lama di antara semua komponen yaitu 2995 jam Biaya Penggantian Komponen Satu Per Satu Perhitungan biaya penggantian komponen satu per satu dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya komponen dengan biaya kehilangan produksi karena pemeliharaan (lama pemeliharaaan dikali biaya kehilangan produksi per jam), lalu dikalikan dengan jumlah siklus yang terjadi selama selang waktu maksimal. Biaya kehilangan produksi per jam sama dengan Rp ,00 dan selang waktu maksimal yaitu 2995 jam. Tabel di bawah ini menunjukkan hasil perhitungan biaya tersebut. Tabel 5.4. Biaya Total Penggantian Komponen Satu per Satu Biaya Preventive Tp Perawatan Biaya komponen Time (Tp) optimal (siklus) perawatan Komponen per (jam) (jam) (4)* (Cp) penggantian (2) (3) (Rp) (Rp) (5)** (1) Pen Insert Selang Hidrolik Duze Screw

5 45 Kompresor Heater mould Seal Relay Biaya Total * (4) = 2995/(3) ** (5) = (1) + ((2)x(4)x ) Biaya Penggantian Komponen Gabungan Perhitungan biaya penggantian komponen gabungan adalah dengan menjumlahkan biaya komponen gabungan dengan biaya kehilangan produksi karena pemeliharaan (lama pemeliharaan dikali biaya kehilangan produksi per jam). Biaya penggantian komponen gabungan dapat dilihat pada Tabel 5.5. Tabel 5.5. Biaya Total Penggantian Komponen Gabungan Biaya Preventive Tp Perawatan Biaya komponen Time (Tp) optimal (siklus) perawatan Komponen per (jam) (jam) (4)* (Cp) penggantian (2) (3) (Rp) (Rp) (5)** (1) Pen Insert + screw + seal

6 46 Selang Hidrolik Duze Kompressor + heater Relay Biaya Total * (4) = 2995/(3) ** (5) = (1) + ((2)x(4)x ) Berdasarkan Tabel 5.4. dan 5.5. dapat dilihat bahwa biaya penggantian komponen gabungan lebih murah bila dibandingkan biaya penggantian komponen satu per satu. Selisih biaya penggantian komponen satu per satu dan gabungan sama dengan Rp ,9. Oleh karena itu, untuk jadwal preventive maintenance penggantian komponen yang akan dibuat berdasarkan pada penggantian komponen gabungan Perbandingan Biaya Penggantian Komponen Gabungan Saat Produksi dan di Luar Jam Produksi Biaya penggantian komponen gabungan pada Tabel 5.5. merupakan biaya preventive maintenance yang dilakukan pada jam produksi berlangsung yaitu sebesar Rp ,1. Selanjutnya akan dihitung apakah biaya preventive menjadi lebih berkurang bila perawatan dilakukan di luar jam produksi (lembur). Biaya lembur sebesar 1,5 kali gaji tenaga kerja per jam. Jadi biaya lembur per jamnya sama dengan Rp. (1,5 x 5780) = Rp. 8670,00 per jam. Biaya preventive maintenance per jamnya bila

7 47 dilakukan pada jam lembur yaitu biaya tenaga lembur ditambah biaya penggantian komponen. Biaya preventive maintenance per siklus jika dilakukan di luar jam produksi dapat dilihat pada tabel di bawah ini. Tabel 5.6. Biaya Preventive Maintenance di Luar Jam Produksi Biaya Preventive Biaya lembur Tp Perawatn Biaya komponen Time (Tp) tenaga optimal (siklus) perawatan Komponen per (jam) kerja per (jam) (5)* (Cp) penggantian (2) perawatan (4) (Rp) (Rp) (Rp) (6)* (1) (3)* Pen Insert + screw + seal Selang Hidrolik Duze Kompressor + heater Relay * (3)= Rp ,00 x (2) Biaya Total ** (5) = 2955/(4)

8 48 *** (6) = ((1) + (3))*(5) Dari tabel di atas dapat dilihat bahwa apabila preventive maintenance dilakukan pada jam lembur maka biaya preventive maintenance akan berkurang sebesar Rp ,5 menjadi Rp ,6. Oleh karena itu, preventive maintenance disarankan dilakukan di luar jam produksi (lembur). Keuntungan apabila melakukan preventive maintenance di luar jam produksi yaitu departemen PPIC tidak perlu mengadakan perubahan perencanaan produksi bila dilakukan maintenance. 5.4 Perancangan Jadwal Preventive Maintenance Perancangan jadwal preventive maintenance dibuat berdasarkan penggantian komponen gabungan yang optimal. Perancangan jadwal preventive maintenance ini dilakukan untuk satu tahun yaitu tahun Jadwal preventive maintenance tersebut dapat dilihat pada lampiran Analisis Perbandingan Biaya sebelum dan sesudah Melakukan Preventive Maintenance Analisis yang dilakukan adalah membandingkan biaya perawatan yang dikeluarkan sebelum dilakukan preventive maintenance dan sesudah dilakukan preventive maintenance dalam jangka waktu MTTF terbesar yaitu 3046 jam. 1 siklus perawatan kali ini, menggunakan 3046 jam karena terdapat data waktu antar kerusakan komponen duze yang melebihi siklus Tp terbesar (2995 jam). Oleh karena itu, perbandingan biaya sebelum dan sesudah melakukan preventive maintenance menggunakan MTTF terbesar sebagai waktu siklus.

9 Biaya Sebelum Melakukan Preventive Maintenance Biaya perbaikan yang dikeluarkan sebelum melakukan preventive maintenance adalah penjumlahan biaya komponen dengan kerugian karena kerusakan (lama waktu perbaikan pada saat itu x output perjam x laba per unit). Berikut ini contoh perhitungan biaya sebelum melakukan preventive maintenance untuk komponen pen insert. Dalam jangka waktu 3046 jam, pen insert mengalami kerusakan sebanyak dua kali yaitu pada kurun waktu 1319 jam dan 1304 jam dengan lama waktu perbaikan selama 2,68 jam dan 2,01 jam. Biaya penggantian komponen sebesar Rp ,00 dan biaya kehilangan produksi sebesar Rp ,00 per jam. Tabel 5.7. Biaya Perbaikan Pen Insert Biaya Komponen (Rp) Biaya kehilangan produksi (Rp) Kurun waktu Waktu perbaikan (jam) Biaya perbaikan (Rp) , , Total biaya Perhitungan biaya sebelum melakukan preventive maintenance untuk semua komponen dapat dilihat pada Tabel 5.8.

10 50 Tabel 5.8. Biaya Sebelum Melakukan Preventive Maintenance Komponen Tc (Rp) Pen insert Selang hidrolik Duze Screw Kompresor Heater mould Seal Relay Biaya Total Biaya Setelah Melakukan Preventive Maintenance Oleh karena jadwal preventive maintenance yang dibuat adalah berdasarkan pada selang waktu penggantian komponen gabungan yang optimal dan dikerjakan di luar jam produksi (lembur), maka biaya pemeliharaan yang dikeluarkan setelah melakukan preventive maintenance sama dengan biaya penggantian komponen gabungan yang optimal yang dilakukan di luar jam produksi. Biaya perawatan ini dihitung selama jangka waktu MTTF terpanjang yaitu 3046 jam. Berikut ini tabel biaya pemeliharaan setelah melakukan preventive maintenance.

11 51 Tabel 5.9. Biaya Sesudah Melakukan Preventive Maintenance Biaya Preventive Biaya lembur Tp Perawatn Biaya komponen Time (Tp) tenaga optimal (siklus) perawatan Komponen per (jam) kerja per (jam) (5)* (Cp) penggantian (2) perawatan (4) (Rp) (Rp) (Rp) (6)* (1) (3)* Pen Insert + screw + seal Selang Hidrolik Duze Kompressor + heater Relay Biaya Total * (3)= Rp ,00 x (2) ** (5) = 3046/(4) *** (6) = ((1) + (3))*(5)

12 52 Berdasarkan analisis perbandingan biaya sebelum dan sesudah pemeliharaan dapat dilihat bahwa melakukan preventive maintenance dengan selang penggantian komponen gabungan, total biaya yang dikeluarkan lebih sedikit daripada melakukan tindakan sesuai dengan sistem yang selama ini dijalankan oleh perusahaan. Selisih biaya sebelum dan sesudah melakukan preventive maintenance yaitu sebesar Rp ,58