Teknologi Pengolahan Bokar Bersih

Transkripsi

1 Teknologi Pengolahan Bokar Bersih Afrizal Vachlepi disampaikan pada Bimbingan Teknis Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Berbasis GMP Direktorat Jenderal Perkebunan Pusat Penelitian Karet Mei 2016 Balai Penelitian Sembawa

2 Komoditas Karet Alam di Indonesia KOMODITAS STRATEGIS TENAGA KERJA JUMLAH UANG BEREDAR DEVISA

3 Rantai Industri Karet Alam Industri Karet Sintetik Industri Kimia Bahan Penolong Terintegrasi Perkebunan Besar Negara Swasta Perkebunan Rakyat Industri Primer: Lateks Pekat RSS Crepe Crumb rubber Industri Barang Jadi Karet: Ban dan produk terkait Barang jadi lateks Karet untuk industri Karet penggunaan umum Terpisah Industri Molding Pengguna Barang Karet: Industri Otomotif Industri Elektronik Industri Konstruksi Industri Prasarana Industri Kesehatan Industri Transportasi Industri Pertambangan Rumah Tangga dll

4 Penggunaan Karet Alam Medis (2%) Otomotif (3,8%) Lain-lain (5,9%) Teknik (2%) Spons,busa dll. (2,1%) Adhesives (3,2%) Sepatu (5%) Ban (68%) Produk lateks (8%)

5 Lateks Karet Alam Cairan (getah) yang diperoleh dari penyadapan tanaman karet (Hevea brasiliensis) Komposisi : Partikel karet Air Bahan-bahan bukan karet Karakteristik : Berwarna putih Tanpa kotoran

6 Diagram Proses Pengolahan Karet Alam PERALATAN OLAHARAGA KARET PADAT RSS dan TSR BARANG-BARANG TEKNIK BAN SUKU CADANG OTOMOTIF LANTAI KARET CAT KARET SIKLO PEREKAT TINTA CETAK LATEKS KEBUN BENANG KARET SARUNGTANGAN KARET SKIM FLAP ALAT MEDIS LATEKS PEKAT (dadih / pemusingan) GELANG KARET BALON KARPET MOBIL

7 Bahan Olah Karet Adalah gumpalan/bekuan/koagulum lateks baik itu secara alami maupun sengaja ditambahkan bahan penggumpal (pengolahan sederhana) dan tidak tercampur kontaminan Bahan baku produk primer karet padat Karet remah (Standard Indonesia Rubber / SIR) Dihasilkan petani : Sleb Lum mangkok Skrep Sit angin Sit asap

8 SNI No tentang Bahan Olah Karet Persyaratan No Jenis Uji / Parameter Satuan Lateks Kebun 1. Kadar Karet Kering (min) - Mutu I - Mutu II % % Ketebalan (T) - Mutu I - Mutu II - Mutu III - Mutu IV mm mm mm mm < > > Kebersihan (B) - - Tidak terdapat kotoran Tidak terdapat kotoran Tidak terdapat kotoran 4. Jenis Koagulan - - Asam semut dan bahan lain yang tidak merusak mutu karet*) Asam semut dan bahan lain yang tidak merusak mutu karet*), serta penggumpalan alami Asam semut dan bahan lain yang tidak merusak mutu karet*), serta penggumpalan alami 2. Sit Slab Lump

9 Bokar Bermutu Tinggi Bokar harus bersih (murni), tidak terdapat kontaminan Kadar karet kering (KKK) tinggi Digumpalkan dengan bahan penggumpal anjuran : Asam semut Asap cair Menggunakan tempat pembekuan yang standar (dapat berupa kotak plastik yang tahan rapuh/retak), dan tidak dilakukan pada lobang tanah Bokar disimpan di tempat khusus / gudang yang terlindungi dari sinar matahari dan tidak direndam Menghasilkan Karet Remah (SIR) memenuhi persyaratan SNI

10 Perbandingan Mutu Karet INDONESIA (SIR) MALAYSIA (SMR) THAILAND (STR) Parameter SIR 20 SIR 20VK SM R 20 SMR 20CV STR 20 Dirt (max), % wt Ash (max), % wt Nitrogen (max), % wt Volatile Matter (max), % wt 0.80 Po (min) PRI index (min) Mooney Viscosity (ML, 1+4, 100 C) VIETNAM (SVR) INDIA (ISNR) STR 20CV SVR 20 ISNR 20 SAR 20 SAR 20CV NA 30 NA NA NA 60 (+5)* NA 65 +7/ -5* NA 65 +7/ -5* NA 50(+5) 60(+5) 70(+5) NA NA AFRICA (SAR)

11 Kontaminan? Adalah bahan lain bukan karet yang tercampur dalam proses pengolahan bokar dan berpengaruh menurunkan mutu Kategori kontaminan (Permendag) : Ringan : maks 5% Tatal (potongan kulit pohon karet) Sedang (vulkanisat karet) : tidak ada potongan busa, karet gelang, dan benang karet Berat : tidak ada pasir, tanah, lumpur, tali rafia, dan plastik Pusat Penelitian Karet Balai Penelitian Sembawa

12 Bokar Bermutu Rendah

13 Dampak Kontaminan Pabrik karet remah: Butuh mesin pembersih Butuh air lebih banyak pencuci Mutu produk rendah nilai Po rendah Penggantungan modal berhenti Petani : Harga beli rendah biaya pembersihan Bau busuk Ekspor Indonesia : Harga karet Indonesia (SIR) lebih murah Pusat Penelitian Karet Balai Penelitian Sembawa

14 Perbandingan Karet Alam Dunia Mutu karet SIR 20 dan SMR 20 sama Indonesia : USD 1,4 SIR 20 Malaysia : USD 1,43 SMR 20 Selisih USD 0,10 atau 10 sen sekitar Rp per kg (kurs Rp ) Karet Indonesia : dianggap kurang baik produksi dari bokar kotor Pembeli karet (pabrik ban) survei dan audit ke pabrik karet Bahan baku kurang baik (kotor) Pabrik karet remah juga terlihat kotor

15 KONTAMINAN VULKANISAT Bokar Sleb dari lump yang dicor dengan lateks Sukar terdeteksi karena mirip dengan bokar

16 Tidak konsisten (White spot, Po, PRI, VR) Ditanggulangi dengan cara : Pre-drying Mikroblending Pengaturan komposisi bokar

17 KONTAMINAN Tatal Lumpur+ pasir Dapat dihilangkan pada proses pembersihan di pabrik CR Dengan peralatan : sleb cutter, pre-breaker, hammermill, granulator, rotary washer, bak makroblending, metal detector, dll. Cutter mill Prebreaker Hammer mill Logam Vibrator Makro blending Rotary

18 Kebutuhan energi pabrik Jenis Bokar SIR Energi listrik (KWH) Kapasitas pabrik (ton/hari) Energi listrik terpakai (KWH/ton) Kebutuhan air pengolahan (m3/ton) Lum kebun (bersih) Lum rakyat (kotor) Lum rakyat (kotor)

19 Koagulan Kriteria : Menghasilkan karet bermutu baik Ramah lingkungan Pengolahan limbah mudah Aman bagi manusia (petani karet) Dianjurkan : Deorub (asap cair) Asam semut (asam format) Tidak dianjurkan : Cuka para (asam sulfat) berbahaya (bersifat korosif) Tawas PupukTSP

20 Asam Semut Nama kimia : asam format (HCOOH) Karakteristik : Konsentrasi 94% (pemasaran) Cairan tidak berwarna hingga warna agak kuning jernih ph sangat asam (0 0.5) Sifat : Korosif terhadap kulit Mudah terbakar

21 Asam Semut Prosedur pemakaian : Diencerkan menjadi larutan 2% Dosis untuk pembuatan sleb : ml per liter lateks Keuntungan : Menghasilkan karet bermutu baik Waktu penggumpalan cepat Kelemahan : Berbahaya bagi manusia dan pohon karet Menghasilkan bokar berbau busuk (asam) Limbahnya berbahaya bagi lingkungan

22 Asap Cair Terobosan baru pengolahan karet alam Penemuan Balai Penelitian Sembawa Diproduksi PT. Global Deorub Industry Dikenal dengan Deorub Terbuat cangkang (tempurung) kelapa sawit melalui proses pirolisis Karakteristik : Cairan berwarna cokelat Berbau asap pekat

23 Asap Cair Keuntungan : Sebagai bahan penggumpal lateks Pencegah dan penghilang bau busuk bokar Aman bagi manusia dan lingkungan Kelemahan : Belum tersedia secara luas di tingkat petani Jenis : Deorub murni Formula Deorub : Deorub K Balai Penelitian Sembawa Deorub Super Balai Penelitian Sembawa Deorub SOP PT. Global Deorub Industri

24 Prosedur Pemakaian Deorub murni : Diencerkan menjadi larutan 10% 1 bagian Deorub murni + 9 bagian air Formula Deorub : Diencerkan menjadi larutan 5% 1 bagian Deorub murni + 19 bagian air Dosis : 100 ml per liter lateks 1 bagian Deorub (murni 10% atau Formula 5%) + 10 bagian lateks

25 Aplikasi Deorub di Petani Deorub dituang ke dalam mangkok Deorub dalam PENGOLAHAN SIT Deorub dalam PENGOLAHAN SLAB

26 Aplikasi Deorub di Pabrik Karet Remah PENYEMPROTAN SLAB PENETESAN PADA GILINGAN PENYEMPROTAN BLANKET PENYEMPROTAN REMAHAN

27 Pembuatan Bokar Bersih dan Bermutu Baik

28 Pembuatan Bokar Bersih Penanganan lateks yang baik tidak menambahkan air atau kontaminan Membuat bokar yang bersih : Lum mangkok Sleb tipis atau giling Sleb lateks atau sleb lum

29 Pembuatan Lum Mangkok Pohon disadap Deorub dituang ke dalam mangkok Lum mangkok Lateks menetes

30 Pembuatan Lum Mangkok Pohon disadap Lateks menetes Tuang Deorub Lateks membeku Lateks diaduk

31 Tahap-tahap Pembuatan Sleb

32 Lateks Kebun

33 Penambahan Deorub K ke dalam lateks

34 Pengadukan

35 Penyusunan lum mangkok di bak pembeku

36 Penuangan lateks + Deorub K ke dalam lum mangkok

37 Sleb lum mangkok Sleb lateks

38 Sleb Tipis dan Sleb Giling Sleb tipis dibuat dari lateks atau campuran lateks dengan lum mangkuk digumpalkan dengan bahan penggumpal bak penggumpalan 60 cm x 40 cm x 6 cm tanpa penggilingan Sleb giling kadar karet kering slab tipis dapat ditingkatkan menjadi sekitar 70% digiling menggunakan "hand mangel hasilnya disebut sleb giling. Kelebihan : nilai ketahanan plastisitasnya (PRI) lebih tinggi

39 PEMBUATAN SIT

40 GAMBAR : DIAGRAM ALIR PENGOLAHAN SIT

41 SISTEM PEMASARAN BOKAR Akan menentukan harga yang diterima petani TRADISIONAL TERORGANISIR

42 Tradisional Rantai pemasaran panjang Mutu bokar rendah & beragam Sistem penjualan atas berat basah Biaya angkut & resiko susut tinggi

43 Rantai Pemasaran Bokar Tradisional (Tidak Terorganisir) 98%

44 Sistem Pemasaran Bokar Terorganisir Melalui kelompok tani dan Koperasi Mempunyai aturan main: mutu bokar umumnya baik. Bagian harga petani lebih tinggi

45 Rantai Pemasaran Bokar Terorganisir kurang dari 2%

46 Tantangan pemasaran terorganisir Lokasi kebun karet petani yang menyebar Ketergantungan petani kepada pedagang perantara Pedagang merupakan mata rantai yang efisien Harga bokar yang cukup bersaing dan adanya strategi pedagang Belum diterapkannya standarisasi mutu bokar Pabrik pengolah tidak ingin merusak sistem pemasaran yang ada

47 Volume Bokar Terorganisir PASAR LELANG Frekuensi Volume bokar (ton) KUD/GAPOKTAN kali/bukan per lelang per bulan per tahun 1 Serasan Jaya Berkat Manunggal Jaya Mufakat Jaya Balam Sejahtera Gapoktan Harapan Jaya Gapoktan Cahaya Bersinar Gapoktan Ngerawan Indah Suka Maju Regan Agung Harmas Wana Lestari Panca Mulia TOTAL ton % Vol bokar Sumsel ton karet kering ton bokar (slab KKK 50%) ,75

48 Alternatif Pengorganisasian Pemasaran Bokar

49 Kemitraan berazaskan kekeluargaan saling membutuhkan menerapkan etika bisnis yang baik menghormati perjanjian/peraturan peluang kemitraan lebih besar pada daerah terisolir ( belum ada pedagang)

50 Penentuan Kadar Karet Kering (KKK) Salah satu faktor penentu harga bokar yang diterima petani Keterbatasan peralatan : hanya dilakukan secara visualisasi

51 Faktor yang Mempengaruhi KKK Jenis penggumpal Ukuran/ketebalan slab/lump Lama penyimpanan Kebersihan Jenis klon Musim

52 Penentuan KKK Tahapan penting dalam industri pengolahan karet alam Alasan : Pedoman penentuan harga (transaksi jual-beli) Standar dalam pemberian bahan kimia pengolahan RSS dan lateks pekat Standarisasi mutu lateks berdasarkan SNI (sangat jarang)

53 Metode Penentuan KKK Lateks : Metode Laboratorium Baku Metode Chee Metode Hidrometri Metode Panci Penggoreng Gumpalan atau bekuan (koagulum)

54 Metode Laboratorium Baku (1) Prinsip : Memisahkan partikel karet dari lateks dengan cara penggumpalan, pencucian dan pengeringan Alat : Beker gelas 200 ml, mangkuk bersih, desikator, gilingan tangan, timbangan analitik, dan oven. Koagulan : asam format (semut) 2% atau asam asetat 2%

55 Metode Laboratorium Baku (2) Prosedur pengujiannya : Lateks ditimbang 100 gram di dalam beker gelas ml secara perlahan-lahan Lateks digumpalkan dengan asam asetat atau asam format 2% sampai serumnya menjadi jernih Koagulum/bekuan digiling menjadi krep dengan ketebalan 1-2 mm menggunakan gilingan tangan dan dicuci Krep kemudian dikeringkan di dalam oven pada suhu C sampai kering Setelah itu didinginkan dalam desikator dan ditimbang

56 Metode Laboratorium Baku (3) Cara perhitungan KKK : Bobot krep kering KKK (%) = x 100% Bobot lateks Metode ini menghasilkan perhitungan KKK dengan ketepatan tinggi (akurasi) tetapi memerlukan waktu yang lama, biaya yang besar untuk pembelian alat, dan petugas yang terampil

57 Metode Chee Penyederhanaan prosedur : Menggunakan faktor pengering Nilainya ditentukan berdasarkan pengamatan dengan waktu maksimal 15 hari lebih akurat Tidak mengeringkan karet dalam oven Rumus perhitungannya sebagai berikut b KKK (%) = x Fp x 100% a b = bobot basah a = bobot contoh Fp = faktor pengering

58 Metode Chee Rumus Faktor pengering : c (krep kering Fp = b (krep basah) Nilai Fp = 0,70-0,72 (lateks di Balai Penelitian Sembawa) Biasanya dilakukan di pabrik untuk mempercepat penentuan KKK Apabila digunakan untuk dasar penentuan KKK dalam jual-beli lateks, maka penggunaan Fp harus dikaji lebih seksama Faktor yang mempengaruhi : jenis klon kondisi tanah, musim, dll

59 Prosedur :

60 Metode Hidrometri Prinsip : Mengukur kandungan partikel karet berdasarkan berat jenisnya Digunakan dalam menentukan KKK secara cepat : Pengolahan RSS untuk penambahan bahan kimia seperti bahan penggumpal Pengukuran KKK penyadap untuk penilaian prestasi Alat : Metrolaks, gelas ukur atau potongan tabung paralon diameter 2,5 inci (vol ml) dan ember Bahan : Hanya air bersih

61 Metrolaks : Satuan : gram/liter lateks Konversi : gram per 1000 ml lateks Skala Perlu kalibrasi minimal 1 kali/tahun

62 Metode Hidrometri (2) Prosedur pengujiannya : 1 bagian lateks (0,5 liter) dicampur dengan 2 bagian air (1 liter) di dalam ember dan diaduk Seluruh campuran lateks dan air dimasukkan ke dalam gelas ukur/tabung paralon hingga penuh Metrolak dicelupkan ke dalam lateks Dibaca skala miniskusnya

63 Metode Hidrometri (3) Rumus : KKK (%) = (skala miniskus/1000) x 3 x 100% Keuntungan : dapat dilakukan dengan cepat dan praktis Kelemahan : Kurang teliti (kurang akurat) Banyak faktor yang mempengaruhi : tekanan udara suhu, keadaan lateks dan adanya bahan pencemar di dalam lateks.

64 Prosedur :

65 Metode Panci Penggoreng (1) Prinsip : Berdasarkan kadar jumlah padatan (KJP) di dalam lateks. KJP : kandungan padatan karet dan padatan bukan karet. Korelasi antara KKK-KJP sebagai faktor koreksi Alat : Panci teflon diameter 20 cm, kompor, dan timbangan analitik dengan ketelitian 0,1-0,2 g (OHAUS 740 S).

66 Metode Panci Penggoreng (2) Prosedurnya : Lateks ditimbang 10 g - 15 g, Kemudian dituang ke dalam panci teflon, diratakan dan digoyang sampai terbentuk lapisan tipis Panci teflon dipanaskan di atas kompor sampai terbentuk film karet kering yang berwarna cokelat Setelah itu bagian bawah panci teflon disiram atau dicelup di dalam air dingin Lapisan karet kering tersebut diambil Dan ditimbang (berat yang diperoleh menyatakan KJP)

67 Metode Panci Penggoreng (3) Rumus perhitungan : KKK = KJP x FK x 100% FK (Faktor koreksi) = 0,96. Penerapan : Perlu nilai uji KJP Lama pengujian: 8-10 menit per contoh Seorang operator (pelaksana) bisa menggunakan sekaligus 2 panci teflon, sehingga kemampuan uji bisa mencapai contoh/orang/jam. Metode ini cepat, murah, dan cukup teliti.

68

69 Penentuan KKK Bekuan Bekuan : lateks yang menggumpal secara alami atau digumpalkan koagulan anjuran Prinsip : mengukur kandungan karet kering per satuan berat Perlu proses pembersihan dan pengeringan contoh uji

70 Teknik Sampling Jumlah sampel : 5-10% total koagulum yang mau dianalisa Pengambilan : 50 % total sampel penjual (petani atau kelompok tani) dan 50 % total sampel pembeli (pabrik karet remah) Atau sesuai kesepakatan penjual-pembeli

71 Prosedur : Sampel yang sudah disepakati ditimbang (misal a kg) Sampel digiling dengan gilingan creper kali sampai ketebalan 3-5 mm Hasil gilingan (krep) ditiriskan selama 30 menit, kemudian ditimbang (misal b kg). Ambil sampel krep 3 buah masing-masing di bagian atas, tengah dan bawah, dengan ukuran 10 x 10 cm kemudian ditimbang bobotnya misalnya c1, c2 dan c3 (gram) dengan rataan bobotnya c gram. Sampel krep dikeringkan di dalam oven selama 3-4 jam pada suhu C, kemudian dimasukkan ke dalam desikator. Setelah dingin sampel krep kering ditimbang, misalnya d1, d2 dan d3 (gram), dengan rataan bobot d gram.

72 Penimbangan blanket/sleb/lum (berat a) Pengambilan sampel kecil (cuplikan) Penggilingan Penimbangan blanket (berat b) Pengeringan (Oven) Penimbangan sampel basah (berat c) Penimbangan sampel kering (berat d) Blanket Kering angin

73 Penentuan KKK dihitung dengan rumus : b d KKK = --- x ---- x 100 % a c Mempercepat : faktor pengering (Fp) Dalam kondisi ini maka rumus penentuan KKK : b KKK = x Fp x 100% a Fp = 0,68 0,70

74 TERIMA KASIH