BAB 1 PENDAHULUAN. Rubber (SIR) merupakan jenis karet alam padat yang diperdagangkan saat ini. Karet

Transkripsi

1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Indonesia adalah salah satu negara penghasil karet terbesar di dunia. Produk karet Indonesia adalah jenis karet remah yang dikenal sebagai karet Standar Indonesia Rubber (SIR) merupakan jenis karet alam padat yang diperdagangkan saat ini. Karet ini tergolong ke dalam karet spesifikasi teknis, karena penilaian mutunya didasarkan pada sifat teknis dari parameter dan besaran nilai yang dipersyaratkan dalam penetapan mutu karet remah tercantum dalam skema SIR. Jenis karet yang menggunakan bahan baku koagulum kebun digolongkan pada kualitas mutu karet tersebut, Seperti SIR 3 CV, SIR 3L, SIR 3 WF, SIR 5, SIR 10, SIR 20, yang umumnya diproduksi dari bahan baku olahan koagulum. Bahan baku biasanya dipasok oleh suatu perkebunan besar yang bersifat terintegrasi secara baik antara pemasok bahan olahan dan pabrik pengolah. Bahan baku untuk menghasilkan karet SIR 20 umumnya mudah dikendalikan dari segi mutu maupun kesinambungan pasokan bahan baku, karena telah terintegrasi secara baik, akan tetapi sebaliknya bahan baku yang berasal dari kebun rakyat sangat beragam dan banyak jumlahnya, keadaan ini mengakibatkan penanganan bahan olah di lapangan umumnya masih sangat bervariasi sehingga kurang mendukung mutu karet.

2 Agar produksi karet yang dihasilkan sesuai dengan standar mutu karet remah SIR 20, ditentukan oleh penanganan proses pengolahan yang baik. Salah satu proses pengolahan karet remah yang ikut menentukan kualitas mutu suatu produk karet adalah proses pengeringan yang bertujuan untuk mempertahankan nilai accelerated storage hardening test (ASHT) dari produk karet hasil olahan. Meskipun nilai ASHT untuk SIR 20 tidak dilampirkan dalam Standar Indonesia Rubber (SIR), tetapi sangat perlu diperhatikan guna menjaga kualitas karet remah yang dihasilkan. Pada Proses pengolahan karet remah SIR 20, ada faktor lain ikut berpengaruh, diantaranya adalah faktor jenis bahan baku, proses penggilingan, serta usia bahan baku. Bila bahan baku jenisnya beragam, maka sebelum pengeringan harus dilakukan proses maturasi agar nilai ASHT karet tersebut tidak mengalami penurunan. Demikian juga halnya dengan proses penggilingan, bila penggilingan tidak merata, maka proses pemasakan akan menurunkan nilai ASHT setelah dilakukan proses pengeringan. Mengingat bagaimana pentingnya proses pengeringan itu terhadap penurunan nilai ASHT, maka perlu dilakukan penanganan secara profesional, mengingat pula bahwa alat yang digunakan pada proses pengeringan harus berupa alat pengering yang bekerja secara outomatis, maka suhu dan waktu pengeringan harus tetap dijaga supaya tetap, agar tingkat mutu produksi yang diharapkan adalah SIR 20 dapat dipenuhi. Dari penjelasan di atas, jelas terlihat bahwa temperatur dan waktu pengeringan perlu dijaga agar tetap konstan, karena hal tersebut berpengaruh dalam penentuan tingkat mutu produksi karet SIR 20. Hal inilah yang membuat penulis berminat membahas, di mana hasil pembahasan diwujudkan dalam bentuk karya ilmiah dengan judul PENGARUH PENGERINGAN BAHAN BAKU KARET REMAH

3 UNTUK MENDAPATKAN NILAI ASHT SESUAI DENGAN MUTU KARET SIR 20 DI PT. BRIDGESTONE SUMATERA RUBBER ESTATE - DOLOK MERANGIR 1.2. Permasalahan Gambaran Masalah Kondisi alat pengering di PT. BRIDGESTONE SUMATERA RUBBER ESTATE-Dolok Merangir, pengeringan dilakukan dengan suhu 135 C dan dalam waktu 13 menit. Proses pengolahan dilakukan mulai dari pencampuran bahan baku, pencucian, penggilingan, sampai masuk ke dalam alat pengering. Suhu dan waktu pengeringan di unit pengeringan bertujuan untuk mempertahankan mutu produksi SIR 20 dengan standar baku mutu sebagai berikut : a). Kadar Kotoran = 0, 20 b). Kadar Abu =1, 0 c). Nilai Po = 30 Jadi, dengan pengeringan pada suhu 135 C selama 13 menit diharapkan hasil yang diperoleh setelah pengeringan dalam karet SIR 20 sesuai dengan parameter mutu. Dalam proses pengeringan inilah standar mutu SIR 20 yang perlu diperhatikan adalah nilai ASHT dari karet supaya jangan sampai lebih besar dari 5 ( 5). Penentuan nilai ASHT, juga dipengaruhi oleh jenis bahan baku dan campuran bahan baku untuk memperoleh hasil akhir produksi karet SIR 20 dengan nilai ASHT 5. Untuk mengetahui hasil pengeringan karet SIR 20, maka perlu dilakukan analisa laboratorium dari hasil produksi, hal-hal yang dianalisa meliputi nilai kadar

4 kotoran, kadar abu, nilai PRI dan nilai ASHT dari hasil produksi tersebut. Dengan demikian, untuk manghasilkan karet SIR 20 selain nilai ASHT ada hal lain yang perlu diperhatikan yaitu jenis bahan baku, jumlah penggilingan dan teknik penggilingan dan bahan baku harus bersih dari bahan-bahan bukan karet Rumusan Masalah Dari gambaran masalah di atas dikatakan bahwa penentuan tingkat mutu produksi pada proses pengolahan karet remah SIR 20, dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kadar kotoran, kadar abu dan nilai ASHT. Karena keterbatasan waktu, maka penulis hanya mempermasalahkan nilai ASHT dari karet SIR 20, dimana untuk mempertahankan agar nilai ASHT tidak lebih besar dari 5 ( 5), maka diperlukan perlakuan-perlakuan khusus terhadap jenis bahan baku olahan. Oleh karena itu, penulis mengambil rumusan masalah bagaimana nilai ASHT dari jenis bahan baku olahan bila suhu 135 C dan waktu pengeringan selama 13 menit dipertahankan konstan terhadap parameter mutu karet SIR Tujuan a. Untuk mengetahui suhu dan waktu yang konstan pada pengeringan karet remah guna mendapatkan mutu karet SIR 20. b. Untuk mengetahui nilai Ph dan nilai ASHT pada SIR 20 sesuai dengan data percobaan.

5 1.4. Kegunan dan Manfaat Kegunaan a. Untuk mengetahui hasil pengeringan terhadap parameter mutu karet remah SIR 20, bila suhu yang digunakan 135 C dan waktu pengeringan selama 13 menit. b. Untuk memberi dan mengembangkan wawasan teknologi bagi penulis Manfaat a. Sebagai bahan masukan bagi perusahaan tempat penulis melakukan Praktek Kerja Lapangan. b. Sebagai bahan pengetahuan tambahan kepada para pembaca.