BAB 4 ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 BAB 4 ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Pengujian Bahan Dasar Hasil Pengujian Agregat Halus Untuk hasil pengujian gradasi agregat halus dan syarat batas dari ASTM C-33 dapat dilihat pada Tabel 4.1; 4.2 dan Gambar 4.1. Tabel 4.1.Hasil Pengujian Pasir Jenispengujian Hasil pengujian Standar Kesimpulan Kandungan zat organik Kuning muda Kuning Memenuhi syarat Kandungan lumpur 2 % Maks 5 % Memenuhi syarat Bulk specific gravity 2,66 gr/cm Bulk specific SSD 2,67 gr/cm Apparent specific gravity 2,70 gr/cm Absorbtion 0,60 % - - Modulus halus 2,67 2,3 3,1 Memenuhi syarat Tabel 4.2. Analisis Data Gradasi Pasir Tertahan Berat Lolos Syarat DiameterAyakan Berat Presentase Kumulatif Kumulatif ASTM (mm) (gr) (%) (%) (%) C-33 9, , ,18 1,18 98, , ,64 14,81 85, , ,52 33,33 66, , ,79 46,13 53,

2 41 0, ,65 77,78 22, , ,16 93,94 6, , Jumlah ,17 - Dari Tabel 4.2 didapat grafik gradasi beserta batas gradasi yang disyaratkan ASTM C-33 yang ditunjukkan dalam Gambar 4.1 Gambar 4.1 Gradasi Pasir Hasil Pengujian Agregat Kasar Pengujian terhadap agregat kasar seragam ukuran 1-2 cm (batu pecah) yang dilaksanakan dalam penelitian ini meliputi pengujian berat jenis (specific gravity), keausan (abrasi) dan gradasi agregat kasar. Hasil-hasil pengujian tersebut disajikan dalam Tabel 4.3, sedangkan Tabel 4.4 menyajikan hasil analisis ayakan terhadap sampel agregat kasar sehingga dapat diketahui gradasinya. Perhitungan serta datadata pengujian secara lengkap terdapat pada Lampiran A.

3 42 Tabel 4.3.Hasil Pengujian Agregat Kasar Jenispengujian Hasilpengujian Standar Kesimpulan Bulk specific gravity 2,67 gr/cm Bulk specific SSD 2,69gr/cm Apparent specific gravity 2,72 gr/cm Absorbtion 0,83 % - - Abrasi 21,90 % Maksimum 50 % Memenuhi syarat Modulus halus butir 7, Memenuhi syarat Untuk hasil pengujian gradasi agregat kasar seragam ukuran 1-2 dan syarat batas dari ASTM C-33 dapat dilihat pada Tabel 4.4. dan Gambar 4.2. Tabel 4.4. Analisis Data Gradasi Agregat Kasar Ukuran Berat Tertahan Berat Lolos No Ayakan Kumulatif ASTM C- (mm) Gram % Kumulatif (%) (%) ,00 0,00 100, ,00 0,00 100, ,27 2,27 97, , ,34 92,61 7, , ,08 99,69 0, ,75 6 0,21 99,90 0, ,36 3 0,10 100,00 0,00-8 1,18 0 0,00 100,00 0,00-9 0,85 0 0,00 100,00 0, ,3 0 0,00 100,00 0, ,15 0 0,00 100,00 0, ,00 100,00 0,00 - Jumlah ,00 894, Dari Tabel 4.4 didapat grafik gradasi seragam yang dapat dilihat pada gambar 4.2.

4 43 Gambar 4.2. Grafik Gradasi Seragam Agregat Kasar Ukuran 1-2 cm Pembuatan beton berpori digunakan agregat kasar 1-2 dengan gradasi seragam yang diharapkan dapat memberi rongga yang cukup untuk membuat pori yang saling terhubung. Sehingga beton berpori mempunyai karakteristik beton berpori yaitu porositas dan permeabilitas yang baik Rencana Campuran Beton dengan Metode SK SNI T Perhitungan rencana campuran adukan beton normal menggunakan standar Dinas Pekerjaan Umum ( SK SNI T ), dari perhitungan tersebut didapat kebutuhan bahan per 1 m 3 mutu f c 17,892 (K225) yaitu : a. Air = 225 liter b. Semen = 448,83 kg c. Pasir = 575,00 kg d. Kerikil = 1116,17 kg Jumlah Seluruh Bahan = 2365 kg

5 perpustakaan.uns.ac.id 44 Total material yang dibutuhkan untuk membuat 3 benda uji Kuat Tekan (Silinder t=30 cm,d=15 cm) untuk pengujian 28 hari adalah sebagai berikut : a. Air = 3,58 liter b. Semen = 7,13 kg c. Pasir = 9,14 kg d. Kerikil = 17,74 kg Rencana adukan beton normal pada penelitian ini adalah sebagai referensi dalam membuat beton berpori. Gambar 4.3. Gambar Benda uji K-225 Gambar 4.4. Gambar Proses Pengujian Benda uji K-225

6 45 Tabel 4.5. Tabel hasil Uji kuat Tekan Beton benda uji silinder K225 Kode Sampel Umur (Hari) Beban (N) Kuat desak/fc (MPa) , , ,117 Rata-rata 15, Uji Pendahuluan Untuk membuat beton berpori diperlukan komposisi yang tepat pada setiap material pembentuknya. Oleh karena itu perlu dilakukan pengujian pendahuluan agar komposisi beton berpori dapat direncanakan secara tepat. a. Pada Pengujian Pertama dibuat beton berpori dengan benda uji kubus 5x5x5 cm,untuk mengetahui manakah porositas yang dapat digunakan sebagai beton berpori. Komposisi yang digunakan yaitu melakukan pengurangan agregat halus pada hasil perhitungan beton normal sampai didapat porositas yang di inginkan berdasarkan pengujian porositas beton. Komposisi Beton Berpori; 1) Mix design beton normal k225 digunakan untuk menentukan porositas beton dengan benda uji 5 cm x 5 cm x 5 cm jumlah 3 buah benda uji : Kebutuhan bahan untuk 1 m 3 - semen = 448,83 kg - air = 225,00 kg - agregat halus SSD = 575,00 kg - agregat kasar SSD = 1.116,17 kg Jumlah seluruh bahan = 2.365,00 kg

7 46 Kebutuhan 3 benda uji Porositas 5x5x5 cm beton normal : Semen (Y) = 0,168 kg Pasir (X) = 0,216 kg Batu pecah(z) Total = 0,419 kg = 0,803 kg 2) Komposisi dengan 5 %,10%, dan 30% pasir dari hasil mix design beton f c 17,892 (K225) dan penggunaan semen 300 kg/m 3. Total material yang dibutuhkan untuk membuat 3 benda uji Porositas beton berpori (5x5x5 cm) adalah sebagai berikut : Contoh perhitungan komposisi campuran beton berpori 30% pasir untuk 3 benda uji ukuran 5x5x5 cm beton berpori : - Pasir = 30%. X (Berat pasir) = 30% x 0,216 = 0,065 kg - Semen = 300 kg/ m 3, untuk 5x5x5 cm = Berat benda uji ukuran 5x5x5cm Jumlah seluruh bahan beton normal tiap m 3 x300kg 0,887 = x300kg 2365 =0,113 kg - Batu pecah = Z + (70%.X (Berat pasir).) + (Y(Berat semen)-0,113) = 0,419 + ( 70% x 0,216) + (0,168-0,113) = 0,625 kg Total Agregat = Pasir + Semen + Batu pecah =0,065 kg + 0,113 kg + 0,625 kg = kg

8 47 Kebutuhan tiap 1 m3 beton berpori 30% pasir - Pasir = 173,33 kg - Semen = 300 kg - Batu pecah =1666,67 kg - Total =2140,00 kg Selanjutnya hasil perhitungan dapat dilihat pada Tabel 4.6 Tabel 4.6. Komposisi Beton Berpori benda uji kubus 5x5x5 % PASIR Berat (kg) pasir batu pecah semen Total (Kg) Tabel 4.7. Hasil Pengujian Porositas Berdasarkan Metode Beton Normal % Pasir 5% 10% 30% Nomor Benda Uji Berat Benda Uji Kering Oven (C) gram Berat Benda Uji dalam Air (A) gram Berat Benda Uji kondisi SSD (B) gram Porosita s (%) Porositas Rata-rata (%) 20,170 20,738 20,557 Dari Hasil pengujian porositas diatas dapat diketahui bahwa tidak terjadi perbedaan secara signifikan porositas dari masing-masing komposisi. Sehingga perlu dilakukan metode pengujian lain untuk mengetahui komposisi yang tepat untuk beton berpori

9 48 b. Pengujian Kedua dibuat beton berpori dengan benda uji Silinder D =4 dan t= 6,5 cm,benda uji ini nantinya akan dihitung porositasnya berdasarkan perhitungan seperti perhitungan pada porositas campuran aspal. Tabel 4.8. Komposisi Beton Berpori 3 benda uji Silinder diameter=4 dan t= 6,5 cm Berat (kg) W. Agg % W.semen Total kasar W. Agg Pasir Pasir Batu Pecah Semen (%) (%) halus (%) 30 0,273 2,635 0,474 3,381 77,921 8,061 14, ,091 2,817 0,474 3,381 83,294 2,687 14, ,045 2,862 0,474 3,381 84,638 1,343 14,019 Contoh Perhitungan untuk 5% pasir benda uji no.1 silinder d=4 dan t= 6,5: SG agregat kasar (SGag.k) = 2,67 SG agregat halus (SGag.h) =2,66 SG semen (SGs) =3,06 Berat kering specimen di udara ( Ma ) = 1057 gram Diameter specimen ( d ) = 10,16 cm Tebal specimen ( L ) = 6,5 cm Densitas = Ma 1 2 pd L 4 = 1057 = 2, p x10,16 x 6,5 4 gr cm 3 SG = = = 2, mix % Wag. k % Wag. h % Ws 84,638 1,343 14, SGag. k SGag. h SGs 2,67 2,66 3,06 gr cc VIM é D ù = ê1 - ú. x 100 % ë SGmixû é 2,007ù VIM = ê % = 26,178% 2,718 ú x ë û Selanjutnya hasil perhitungan dapat dilihat pada Tabel 4.9.

10 49 Tabel 4.9. Hasil Pengujian Porositas berdasarkan metode perhitungan porositas VIM % Pasir Nomor Benda Uji Berat Volume Densitas Porositas (%) SGmix (gram) (cm3) (gr/cm3) 5% ,709 2,007 2,718 26, ,709 1,982 2,718 27,086 10% 30% ,709 1,986 2,718 26, ,709 2,009 2,718 26, ,709 1,982 2,718 27, ,709 2,003 2,718 26, ,709 2,022 2,718 25, ,709 2,077 2,718 23, ,709 2,009 2,718 26,089 Porositas Rata-rata (%) 26,737 26,500 25,088 Dari hasil pengujian porositas dengan dua metode diatas dapat diketahui bahwa porositas yang terjadi sudah memenuhi sebagai syarat beton berpori. Sehingga dipakai komposisi campuran beton berpori dipilih campuran dengan 30% pasir yang kemudian di lakuan pengujian lagi dengan variasi FAS 0,3; 0,35 dan 0, Hasil Pengujian Benda Uji Hasil Pengujian Kuat Tekan Pengujian kuat tekan dilakukan pada saat benda uji berumur 3, 14, dan 28 hari dengan menggunakan Compression Testing Machine untuk mendapatkan beban maksimum yaitu beban pada saat beton hancur ketika menerima beban tersebut (P max ).