BAB V HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 BAB V HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN A. Hasil Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton Pemeriksaan bahan penyusun beton dilakukan di Laboratorium Struktur dan Bahan Konstruksi, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Yogyakarta. Dari hasil pemeriksaan bahan penyusun beton didapat hasil sebagai berikut: 1. Hasil Pemeriksaan Agregat Halus (Pasir Merapi) a. Pemeriksaan gradasi agregat halus Berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan pada agregat halus (pasir Merapi) didapat bahwa gradasi agregat halus termasuk dalam daerah gradasi no.2, yaitu pasir agak kasar dengan modulus halus butir sebesar 2,235 % (untuk mengetahui daerah gradasi bisa dilihat pada Tabel 3.12). Hasil pemeriksaan dapat dilihat dalam Tabel 5.1, Gambar 5.1 dan perhitungan selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran I. Ukuran Saringan Tabel Hasil pemeriksaan gradasi agregat halus (pasir) Lubang Ayakan (mm) Berat Tertahan (gram) Berat Tertahan (%) Berat Tertahan Komulatif (%) Berat Lolos Komulatif (%) No. 4 4, No. 8 2, No. 16 1, ,5 16,5 83,5 No. 30 0, ,1 44,6 55,4 No. 50 0, ,8 71,4 28,6 No , , Pan Total Sumber :Hasil Penelitian,

2 50 Gambar 5.1. Hasil gradasi butiran agregat halus (pasir) b. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air dapat dilihat pada Tabel 5.2 dan untuk hasil selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran II. Pada hasil penelitian berat jenis pasir jenuh kering muka didapat nilai 2,62 sehingga pasir ini dapat digolongkan menjadi agregat normal karena hasilnya terletak diantara 2,5 sampai 2,7 (Tjokrodimuljo, 2007). Tabel 5.2. Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat halus No. Jenis Pemeriksaan Hasil 1 Berat jenis tampak 2,66 2 Berat jenis curah 2,60 3 Berat jenis jenuh kering muka 2,62 4 Penyerapan air 0,91 % c. Pemeriksaan kadar air agregat halus Hasil pengujian kadar air pasir didapat nilai rata-rata sebesar 4,37 %. Kondisi ini termasuk dalam kondisi yang tidak normal dimana kadar air untuk

3 51 agregat halus (pasir) pada umumnya antara 1% sampai 2% (Tjokrodimuljo, 2007). Maka dilakukan penjemuran atau pengeringan dengan udara terbuka, sehingga keadaan permukaan pasir kering guna mengurangi kadar air pada pasir. Hasil selengkapnya pengujian kadar air dapat dilihat pada Lampiran III. d. Pemeriksaan berat satuan agregat halus Dari pengujian berat satuan pasir didapat hasil 1,60 gr/cm 3, dengan ini agregat dapat digolongkan sebagai agregat normal karena berada di antara 1,50 1,80 gr/cm 3 (Tjokrodimuljo, 2007). Untuk hasil pemeriksaan dan perhitungan dapat dilihat pada Lampiran IV. e. Pemeriksaan kadar lumpur agregat halus Kadar lumpur agregat halus rata-rata diperoleh sebesar 4,14 %, lebih kecil dari batas yang ditetapkan pada SK SNI S F tentang spesifikasi bahan bangunan bagian A, bahwa untuk beton normal kandungan lumpur tidak boleh lebih dari 5%. Sehingga pasir dapat digunakan tanpa harus dicuci terlebih dahulu. Hasil pemeriksaan selengkapnya tentang kadar lumpur dapat dilihat pada Lampiran V. 2. Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar (Batu Pecah Clereng) a. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat kasar Berat jenis batu pecah jenuh kering muka adalah 2,62 sehingga batu ini tergolong agregat normal yaitu antara 2,5 sampai 2,7 (Tjokrodimuljo, 2007). Hasil pemeriksaan dapat dilihat pada Tabel 5.3 dan hasil perhitungan selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran VI. Tabel 5.3.Hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air agregat kasar No. Jenis Pemeriksaan Hasil 1 Berat jenis tampak 2,7 2 Berat jenis curah 2,59 3 Berat jenis jenuh kering muka 2,62 4 Penyerapan air 1,52 % Sumber :Hasil Penelitian, 2017.

4 52 b. Pemeriksaan kadar air agregat kasar Hasil pengujian kadar air agregat kasar didapat nilai rata-rata sebesar 0.35 %, jadi agregat kasar batu pecah (split) ini termasuk agregat normal, karena syarat kadar air maksimum untuk agregat normal adalah sebesar 2 % (Mulyono, 2004). Hasil selengkapnya pengujian kadar air agregat kasar dapat dilihat pada Lampiran VII. c. Pemeriksaan kadar lumpur agregat kasar Kadar lumpur agregat kasar rata-rata diperoleh sebesar 1,75 %, lebih besar dari batas yang ditetapkan pada SK SNI S F tentang spesifikasi bahan bangunan bagian A, bahwa untuk beton normal kandungan lumpur tidak boleh lebih dari 1%. Karena lebih dari dari 1%, agregat kasar dicuci terlebih dahulu sebelum digunakan untuk pencampuran beton. Untuk hasil perhitungan selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran VIII. d. Pemeriksaan berat satuan agregat kasar Berat satuan agregat kasar yang diperoleh dari hasil pemeriksaan adalah sebesar 1,55 g/cm 3, dengan ini agregat dapat digolongkan sebagai agregat normal karena berada di antara 1,50 1,80 g/cm 3 (Tjokrodimuljo, 2007). Hasil pemeriksaan dan perhitungan selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran IX. e. Pemeriksaan keausan agregat kasar Keausan butir batu pecah yang diperoleh dari hasil pemeriksaan adalah 20,96 %, lebih kecil dari batas maksimum yang ditetapkan yaitu 40 % apabila agregat kasar diuji dengan mesin Los Angeles (Tjokrodimuljo, 2007). Hasil pemeriksaan keausan agregat kasar dapat dilihat pada Lampiran X. B. Hasil Perencanaan Campuran Beton (Mix Design) Perencanaan campuran beton (mix design) diperlukan untuk mengetahui akan kebutuhan yang diperlukan pada perancangan beton. Untuk kuat tekan yang direncanakan 20 MPa dengan nilai fas 0,50 didapat rencana kebutuhan bahan untuk tiap adukan beton yang dapat ditampilkan pada Tabel 5.4 dan Tabel 5.5. Perhitungan perencanaan campuran beton dengan metode SK SNI (Tjokrodimuljo, 2007), selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran XI.

5 53 Tabel 5.4. Kebutuhan bahan susun untuk tiap 1 m 3 adukan beton normal Jenis Bahan Kebutuhan Bahan Satuan Air 205 liter/ m kg/ m 3 Agregat halus 708 kg/ m 3 Agregat kasar 1062 kg/ m 3 Tabel 5.5. Kebutuhan bahan susun untuk tiap 1 benda uji beton normal Jenis Bahan Kebutuhan Bahan Satuan Air 1,24 liter 2,48 kg Agregat halus 4,24 kg Agregat kasar 6,42 kg C. Hasil Pengujian Slump Beton Segar Pengujian slump dilakukan pada saat pengadukan pencampuran beton, untuk hasil pengujian slump yang dilakukan dapat dilihatdi Tabel 5.6. Tabel 5.6. Hasil uji slump beton darisemuamerek semen No Merek Umur (Hari) Uji slump 1 (cm) Uji slump 2 (cm) Uji slump 3 (cm) Slump rata-rata (cm) Merah Putih Bima

6 Conch Hasil uji nilai slump ke tiga merek semen sesuai dengan yang dibutuhkan, karena menunjukkan rata-rata nilai slumpnya antara cm, sesuai dengan Tabel 3.1 yang menetapkan nilai slump untuk beton normal sesuai dengan yang direncanakan adalah 7,5 15 cm. D. Hasil Pengujian Beton Pada penelitian ini dilakukan pengujian kuat tekan beton normal antara beton yang menggunakan A, B, dan C. Pengujian kuat tekan dilakukan pada umur 7 hari, 14 hari, dan 28 hari. Hasil pengujiannya dapat dilihat pada Tabel 5.7, dan hasil lengkapnya dapat dilihat pada Lampiran XII. Tabel 5.7. Hasil uji kuat tekan beton Merek Umur Beton (hari) Benda Uji I Benda Uji II Benda Uji III Rata-rata Merah Putih Bima 7 10,91 12,15 15,26 12, ,89 14,72 12, ,83 20,88 20,90 19, ,23 13,08 13,14 12, ,96 12,64 18,42 13, ,57 15,93 18,19 16,56 Conch 7 12,40 16,01 18,80 15, ,21 17,35 25,48 19, ,09 15,25 23,43 17,59

7 55 E. Hubungan antara Umur dan Beton Grafik hubungan antara umur dan kuat tekan beton yang menggunakan Merah Putih ditampilkan pada Gambar y = 4.638ln(x) R² = Umur (hari) Gambar 5.2. Hubungan umur dan kuat tekan beton yang menggunakan Merah Putih Grafik hubungan antara umur dan kuat tekan beton yang menggunakan Bima ditampilkan pada Gambar y = 2.943ln(x) R² = Umur (hari) Gambar 5.3. Hubungan umur dan kuat tekan beton yang menggunakan Bima

8 56 Grafik hubungan antara umur dan kuat tekan beton yang menggunakan Conch ditampilkan pada gambar y = 1.336ln(x) R² = Umur (hari) Gambar 5.4. Hubungan umur dan kuat tekan beton yang menggunakan Conch Dari Gambar 5.2 sampai dengan Gambar 5.4 menunjukkan bahwa bertambahnya umur beton sangat berpengaruh terhadap nilai kuat tekan beton. Perbandingan nilai kuat tekan beton rata-rata antara masing-masing merek semen dapat dilihat pada Gambar Merah Putih Bima Conch Umur (hari) Gambar 5.5. Perbandingan kuat tekan beton antara masing-masing merek semen

9 57 Nilai kuat tekan beton yang direncanakan harus dikorelasikan dengan nilai kuat tekan beton yang didapat dari hasil penelitian, supaya bisa diketahui apakah nilai kuat tekan beton yang diteliti sesuai dengan nilai kuat tekan beton yang direncanakan. Dari Gambar 5.6 tampak bahwa nilai kuat tekan beton dari benda uji yang diteliti hanya tiga buah yang nilai kuat tekannya melebihi kuat tekan rencana, yaitu benda uji 2 dan benda uji 3 yang menggunakan Merah Putih, dan benda uji 3 yang menggunakan Conch. MPa Rencana Merah Putih Bima 5 Conch Nomor Benda Uji Gambar 5.6. Korelasi nilai kuat tekan beton yang diteliti dengan nilai kuat tekan beton rencana F. Faktor Pengali Nilai faktor pengali berfungsi untuk mengetahui kekuatan beton pada umur tertentu. Nilai faktor pengali dalam dunia konstruksi secara umum digunakan untuk mengetahui mutu beton yang disyaratkan. Misalkan pada sebuah proyek konstruksi tahap awal pasti diadakan pengambilan sampel beton sebelum dilakukan pengecoran, dari sampel kemudian diuji pada umur 7 hari dikalikan dengan faktor pengali. Faktor pengali diperoleh dari perbandingan antar nilai kuat tekan beton pada umur 28 hari terhadap nilai kuat tekan beton pada umur 7 hari dan 14 hari. Dan

10 58 faktor pengali kuat tekan beton yang menggunakan Merah Putih, Bima, dan Conch dengan persamaan sebagai berikut : -Faktor pengali kuat tekan beton pada Merah Putih: -Faktor pengali umur 7 hari = = = 1,56 -Faktor pengali kuat tekan beton pada Bima: -Faktor pengali umur 7 hari = = = 1,34 -Faktor pengali kuat tekan beton pada Conch: -Faktor pengali umur 7 hari = = = 1,11 Hasil faktor pengali untuk masing-masing merek semen dengan variasi umurnya dapat dilihat pada Tabel 5.8. Tabel 5.8. Hasil faktor pengali No Merek Umur (hari) Faktor pengali 1 Merah Putih 2 Bima 3 Conch 7 1, , , , , ,