BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan PT. Cakra Compact Aluminium Industries adalah suatu perusahaan swasta nasional yang bergerak di bidang industri pengolahan aluminium profil ekstrusi dan pabrikasi. Perusahaan ini berlokasi di Jl. Raya Medan - Tj. Morawa KM 11,5 No. 21, Kabupaten Deli Serdang, Sumatera Utara dan memiliki luas areal 2,4 ha. PT. Cakra Compact Aluminium Industries berdiri atas prakarsa Bapak H. Rahmat Shah. PT. Cakra Compact Aluminium Industries pada awalnya dibangun dengan nama PT. Cakra Mantaputama di tahun Pada saat itu, status perizinan yang berlaku adalah Badan Hukum Perseroan Terbatas (PT) berupa Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) No. 1134/I/PMDN/1990 tertanggal 2 November Setahun kemudian, PT. Cakra Mantaputama mulai beroperasi secara komersial. Seiring dengan perkembangannya, pada tahun 1993, Compact Metal Industries Ltd yang beroperasi di Singapura tertarik untuk menanamkan modalnya di PT. Cakra Mantaputama. Karena penanaman modal asing tersebut maka PT. Cakra Mantaputama mengubah status perizinannya dari PMDN menjadi PMA (Penanaman Modal Asing). Perizinan tersebut tertuang dalam surat BKPM No. 18/V/PMA/1993 tertanggal 6 Agustus Perubahan perizinan tersebut kemudian diikuti dengan perubahan nama perusahaan menjadi PT. Cakra

2 Compact Aluminium Indusries berdasarkan Akte Notaris No. 43 tanggal 4 Februari Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Cakra Compact Aluminium Industries bergerak di bidang pengolahan aluminium dan memiliki 3 jenis produk. Produk tersebut antara lain: 1. Billet Billet merupakan hasil dari peleburan alumuniun ingot dengan menambahkan unsur-unsur lain seperti Mg, Si, Mn, Cr, Cu, dan Ti. Unsur-unsur tersebut ditambahkan dengan tujuan untuk meningkatkan fungsi khusus aluminium seperti sifat tahan korosi, sifat mekanik, dan kekerasan aluminium. Penambahan unsur tersebut sangat bervariasi karena bergantung pada kandungan yang ada di dalam aluminium ingot yang dicampurkan. PT. Cakra Compact Aluminium Industries Medan membuat billet dalam berbagai tipe campuran dan ukuran. Ukuran yang umumnya diproduksi adalah 3, 4, 4,5, 5, 6, dan 8. Billet yang diproduksi biasanya langsung dipasarkan atau menjadi bahan baku pada pembuatan aluminium ekstrusi di bagian berikutnya. 2. Aluminium Ekstrusi Aluminium ekstrusi merupakan billet yang telah diproses dengan melalui beberapa tahapan yaitu ekstrusi, aging, anodizing, dan powder coating. Aluminium ekstrusi yang dihasilkan berupa batangan profil alumunium dengan bentuk dan ukuran yang disesuaikan dengan kebutuhan dan

3 permintaan dari konsumen. Batangan profil aluminium ekstrusi ini kemudian dipasarkan langsung atau dikirim ke bagian fabrikasi untuk dirakit menjadi produk. 3. Aluminium Fabrikasi Aluminium fabrikasi merupakan hasil perakitan batangan profil aluminium ekstrusi. Pada bagian fabrikasi, profil aluminium dipotong dan dirakit sesuai dengan jenis produk yang diinginkan konsumen, misalnya kusen jendela, kusen pintu, rak, meja, sarang lampu dan lain- lain Organisasi dan Management Perusahaan Struktur Oraganisasi Struktur organisasi PT. Cakra Compact Aluminium Industries adalah berbentuk gabungan lini, staff dan fungsional dengan board of commontoners sebagai pimpinan tertinggi. Hubungan lini karena pembagian kerjtugas dilakukan dalam bidang atau area pekerjaan pada perusahaan. Sedangkan adanya seorang advisor menunjukkan hubungan staff karena advisor tidak memiliki wewenang komando langsung hanya dapat memberikan saran mengenai bidang tertentu kepada general menager. Selain itu perusahaan juga mengaplikasikan struktur organisasi berbentuk fungsional, yang berarti pembagian tugas juga dilakukan berdasarkan fungsi-fungsi yang membentuk hubungan fungsional. Bentuk hubungan tersebut dapat dilihat pada Gambar 2.1.

4

5 Jumlah Tenaga Kerja Tenaga kerja pada PT. Cakra Compact Aluminium Industries dibagi menjadi dua kelompok, yaitu tenaga kerja langsung dan tidak langsung. Tenaga kerja langsung yaitu tenaga kerja pada bagian produksi, sedangkan tenaga kerja tidak langsung, yaitu tenaga kerja diluar produksi. Tenaga kerja PT. Cakra Compact Aluminium Industries berjumlah 237 orang pekerja dengan perincian seperti pada Tabel 2.1. Tabel 2.1. Tenaga Kerja PT. Cakra Compact Aluminium Industries No Departemen Jumlah (orang) 1 Officer 30 2 Billet Plant 17 3 Ekstrusi Ekstrusi Ekstrusi Anodizing 24 7 Powder Coating 22 8 Packing 20 9 Corrector 9 10 Die Making Pengolahan Limbah 9 12 Security Maintenance 14

6 Tabel 2.2. Tenaga Kerja PT. Cakra Compact Aluminium Industries (lanjutan) No Departemen Jumlah (orang) 14 Fabrication 6 15 QC/QA 8 Jumlah 237 Sumber : Data jumlah karyawan PT. Cakra Compact Aluminium Industries Jam Kerja Jam kerja pada PT. Cakra Compact Aluminium Industries dibagi menjadi 2 bagian, yaitu jam kerja pegawai bagian kantor dan jam kerja pegawai bagian produksi. Jam kerja pada PT. Cakra Compact Aluminium Industries diatur sebagai berikut: 1. Pegawai Bagian Kantor a. Hari Senin - Jumat : Jam WIB Untuk istirahat : Jam WIB (Hari Senin - Kamis) Jam WIB (Hari Jumat) b. Hari Sabtu: Jam WIB 2. Pegawai Bagian Produksi a. Shift I Hari Senin - Sabtu : Jam WIB Untuk istirahat : Jam WIB (Hari Senin - Kamis, Sabtu) Jam WIB (Hari Jumat)

7 b. Shift II Hari Senin - Sabtu : Jam WIB Untuk istirahat : Jam WIB c. Shift III Hari Senin - Sabtu : Jam WIB Untuk istirahat : Jam WIB Hari libur mencakup Hari Minggu dan hari-hari besar lainnya. Namun, atas kebijakan perusahaan, pabrik juga dapat beroperasi selama hari libur misalnya, pabrik menerima order yang cukup besar dari konsumen. Ini dikategorikan pada jam kerja lembur Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya Secara umum dapat diketahui bahwa bagi perusahaan, upah merupakan salah satu elemen penting pabrik, sebaliknya bagi karyawan upah merupakan pendapatan atau penghasilan. Upah juga dapat dikatakan sebagai imbalan dari perusahaan kepada karyawan untuk suatu pekerjaan atau jasa yang telah dilakukan dengan baik dan sesuai dengan ketentuan. Upah dinyatakan atau dinilai dalam bentuk uang, yang ditetapkan menurut peraturan perundang-undangan, dan dibayar atas suatu perjanjian kerja antara perusahaan dan karyawan, termasuk tunjangan, baik untuk buruh maupun keluarganya. Upah juga merupakan suatu sarana untuk memotivasi karyawan untuk bekerja maksimal. Karyawan akan merasa puas bila memperoleh penghasilan pada tingkat yang wajar dengan suatu penilaian kerja yang adil.

8 Pemberian upah pada PT. Cakra Compact Aluminium Industries terdiri dari: 1. Susunan Upah a. Upah Pokok Merupakan dasar upah yang diberikan tidak boleh kurang dari ketentuan Upah Minimum Sektoral Provinsi (UMSP). Bila UMSP meningkat, maka upah pokok akan dinaikkan proporsional sesuai dengan tingkatan upah yang dimiliki berdasarkan prestasi kerja. b. Tunjangan Tetap Merupakan tunjangan yang diberikan perusahaan yang sifatnya tetap dan tidak berpengaruh pada kehadiran buruh dalam melakukan pekerjaannya. Tunjangan tetap ini meliputi tunjangan jabatan, yaitu tunjangan yang diberikan mengingat adanya pekerjaan-pekerjaan yang memegang peranan dan tanggung jawab serta tuntutan khusus. Tunjangan ini diberikan selama karyawan tersebut masih memegang jabatan tersebut. c. Tunjangan Tidak Tetap Merupakan tunjangan yang diberikan perusahaan yang sifatnya tidak tetap dan dipengaruh pada kehadiran buruh dalam melakukan pekerjaannya. Tunjangan ini terdiri dari tunjangan transport dan tunjangan kerajinan. 2. Upah Kerja Lembur Merupakan upah yang diberikan apabila karyawan bekerja melebihi jam kerja yang ditetapkan. Komponen upah sebagai dasar perhitungan upah lembur

9 adalah upah pokok dan tunjangan tetap. Peraturan pembayaran upah lembur sebagai berikut: a. Pelaksanaan lembur tanggal 1 s/d 15, pembayaran upah lembur selambat lambatnya tanggal 20 pada bulan berjalan. b. Pelaksanaan lembur tanggal 15 s/d 31, pembayaran upah lembur selambat lambatnya tanggal 5 pada bulan berikutnya. Untuk kesejahteraan para karyawan, PT. Cakra Compact Aluminium Industries memberikan fasilitas-fasilitas sebagai berikut: 1. Setiap karyawan ikut serta dalam program JAMSOSTEK. 2. Pengobatan diberikan kepada karyawan dalam program ASKES. 3. Kebijaksanaan perusahaan berupa cuti bagi karyawan untuk menghilangkan rasa jenuh dan bosan selama bekerja. Lamanya cuti yang diberikan oleh perusahaan adalah 12 hari kerja setiap tahunnya dengan rincian 6 hari cuti massal dan 6 hari cuti individual. 4. Bagi karyawan yang telah mencapai usia 55 tahun, perusahaan dapat memberhentikan dengan hormat karena telah mencapai usia pensiun. Karyawan juga dapat mempercepat masa pensiun yaitu 5 tahun lebih awal karena alasan kesehatan ataupun alasan lainnya yang dapat diterima oleh perusahaan bila karyawan tersebut sudah mempunyai masa kerja di perusahaan lebih dari 10 tahun.

10 2.4. Proses Produksi Proses produksi merupakan proses transformasi input (material, tenaga kerja, mesin, metode kerja, dana dan sumber informasi) menjadi output (produk) Bahan-Bahan yang Digunakan Bahan Baku Bahan baku merupakan bahan utama yang digunakan dalam proses produksi dengan komposisi persentase yang tinggi dan merupakan bahan yang membentuk bagian integral dari suatu produk jadi. Bahan baku yang digunakan adalah billet. Billet yang digunakan oleh PT. Cakra Compact Aluminium Industries berasal dari Dubai. Jumlah pemakaian billet untuk satu profil aluminium (MF, AN dan PC) adalah 8,8 kg Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk, tetapi pemakaiannya sangat sedikit atau cukup kompleks yang dapat mempengaruhi kualitas produk. Bahan tambahan yang digunakan adalah: 1. Serbuk Cat Berfungsi untuk melapisi permukaan profil aluminium. Jumlah pemakaian serbuk cat untuk profil PC adalah 0,35 kg. 2. FKS Electrocolouring Berfungsi sebagai zat warna pada profil aluminium yang dicelupkan pada bak pencelupan pada proses anodizing. Jumlah pemakaian FKS Electrocolouring untuk profil AN adalah 0,01 kg.

11 3. Plastik Berfungsi untuk membungkus profil aluminium yang telah selesai diproduksi agar terhindar dari gesekan dengan profil aluminium lainnya. Pemakaian plastik untuk tiap profil aluminium adalah 3 m. Dimana panjang sebuah profil aluminium adalah 2,8 m. Sehingga pemakaian untuk satu profil aluminium diperkirakan 3 m. Dan ketersediaan plastik adalah 60% dari kapasitas produksi dalam satu bulan yaitu sekitar 60% x unit x 3 m = m m. 4. Selotip Berfungsi untuk melapisi bungkusan profil pada proses pengepakan. Pemakaian selotip untuk tiap profil aluminium adalah 2,7 m. Dimana lebar dan tinggi sebuah profil aluminium adalah 10 cm dan 5 cm. Sehingga panjang selotip yang dibutuhkan untuk satu profil aluminium adalah (10 cm x cm x 2) = 30 cm. Untuk 3 kali pemutaran dan untuk 3 bagian ( kanan, tengah dan kiri) maka panjang selotip yang dibutuhkan adalah 30 cm x 3 x 3 = 270 cm = 2,7 m. Dan ketersediaan selotip untuk satu bulan adalah 77% x unit x 2,7 m = 34428,24 m m Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang tidak tampak dalam produk jadi tetapi hanya menolong proses produksi agar berjalan dengan lancar dan digunakan sebagai pelengkap produk saja. Bahan penolong yang digunakan pada proses

12 pengolahan aluminium di PT. Cakra Compact Aluminium Industries dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2.2. Jenis Bahan Penolong No Bahan Penolong Fungsi 1 Causatic Soda Sebagai etchant dalam proses etching 2 FKS Aluminium Sebagai larutan untuk membersihkan kotoran serta menutup pori pada permukaan aluminium agar lebih tahan 3 Asam Sulfat Sebagai larutan elektrolit pada proses anodizing 4 Flouride Untuk meningkatkan sifat mekanik pada profil aluminium 5 Stannal Sulfat Sebagai stabilisator untuk mencegah pengendapan Sn Uraian Proses Produksi Block Diagram dari proses pembuatan aluminium profil pada PT. Cakra Compact Aluminium Industries dapat dilihat pada Gambar 2.2.

13 Bahan Kimia Master Alloy Proses Anodizing Aluminium Ingot Proses Melting & Casting Homogenizing Proses Ekstrusi Artificial Ageing Fabrikasi Pengepakan Proses Powder Coating Coating s Powder Bahan Kimia Gambar 2.2. Skema Proses Produksi PT Cakra Compact Aluminium Industries Berikut adalah tahapan proses pembuatan ketiga jenis profil aluminium MF, NA, dan PC : 1. Proses Ekstruding Proses ini diawali dengan pemotongan billet menggunakan mesin potong. Biasanya billet dipotong dengan ukuran panjang 42 atau 52 cm dan lama pemotongan sekitar 1 menit. Setelah itu billet dipanaskan di dalam oven dengan suhu 4600C C selama kurang lebih 1/2 jam. Setelah mencapai suhu tersebut billet dikeluarkan dari pintu dengan menggunakan pengait billet yang dibawa ke mesin ekstrusi. Setelah itu, dilakukan proses ekstruding yaitu proses dimana billet yang telah dipanaskan ditekan lalu keluar melalui frame dari cetakan menuju run out table sehingga diperoleh bentuk sesuai dengan lubang yang ada pada cetakan. Kemudian profil yang keluar dari cetakan dipotong ujungnya lalu diatur sedemikian rupa pada run out table sehingga profil yang keluar tidak bengkok.

14 Kemudian profil distreching untuk meluruskan profil tersebut. Lalu dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan dengan menggunakan mesin potong. 2. Proses Ageing Proses ageing merupakan suatu proses heat treatment yang bertujuan untuk mengeraskan dan menghilangkan tegangan sisa akibat gaya dan suhu pada proses ekstrusi. Selain itu proses ageing juga bertujuan agar profil aluminium tidak mudah bengkok. Proses ini berlangsung selama 6-7 jam dengan suhu 1850C C. Lalu profil akan diuji kekerasan dan kehalusan permukaannya, kemudian didinginkan. Dari proses ageing akan dilanjutkan ke proses berikutnya sesuai dengan jenis profil aluminium yang akan diproduksi, yaitu: 1. Profil Tipe MF (Mill Finishing) Setelah melalui proses ekstruding dan aeging, untuk profil tipe jenis ini tidak melewati tahapan proses lebih lanjut. Profil ini sudah merupakan produk akhir yang hanya akan melewati proses penyortiran untuk melihat kesesuaian dan langsung akan dibawa ke tempat packing. 2. Profil Tipe AN (Anodizing) Setelah melalui proses ekstruding dan aeging, untuk profil tipe jenis ini akan melewati tahapan proses lebih lanjut yaitu: a. Jigging Pada proses ini, profil aluminium terlebih dahulu diikat pada dua buah jig kedua ujungnya, lalu ditarik dengan electric crane hoist untuk dibawa ke bak

15 degreasing guna menghilangkan minyak yang melekat pada permukaan profil tersebut. Kemudian dicuci dengan air bersih sebanyak 2 kali kemudian dibawa ke proses selanjutnya. b. Etching Pada proses ini, profil aluminium dicelupkan ke dalam bak etching yang berisi bahan caussatic soda (NaOH) dengan komposisi 5%. Tujuan dari proses ini adalah untuk menghaluskan dan mengkilatkan profil aluminium. Proses ini berlangsung selama 2-5 menit dengan suhu 550C - 700C. Setelah itu, profil dicuci kembali dengan air bersih sebanyak 2 kali, lalu dibawa ke proses selanjutnya. c. Desmutting Pada proses ini, profil aluminium dicelupkan ke dalam bak desmutting yang berisi bahan asam sulfat (H2SO4) dengan komposisi 15%. Tujuan dari proses ini adalah untuk membersihkan sisa NaOH. Proses ini berlangsung selama 5-10 menit. Setelah itu, profil dicuci kembali dengan air bersih sebanyak 2 kali, lalu dibawa ke proses selanjutnya. 3. Profil Tipe PC (Powder Coating) Setelah melalui proses ekstruding dan aeging, untuk profil tipe jenis ini akan melewati tahapan proses powder coating yaitu proses pelapisan permukaan aluminium dengan menggunakan cat cair. dengan ketebalan lapisan film mikron. Tahapan pada proses powder coating ini adalah sebagai berikut:

16 a. Pre Treatment Proses pre treatment diawali dengan memasukkan profil aluminium hasil ekstrusi ke dalam basket yang digerakkan dengan electric crane hoist. Tahapan proses pre treatment sebagai berikut: - Desmutting Pada proses ini, profil aluminium dicelupkan ke dalam bak desmutting yang berisi bahan asam sulfat (H2SO4) dengan komposisi 15%. Tujuan dari proses ini adalah untuk membersihkan sisa-sisa bahan kimia pada tahap sebelumnya. Proses ini berlangsung selama 5-10 menit. Setelah itu, profil dicuci kembali dengan air bersih sebanyak 2 kali, lalu dibawa ke proses selanjutnya. - Pickling Tujuan proses ini adalah untuk membersihkan kotoran-kotoran serta membentuk pori-pori pada permukaan aluminium. Profil aluminiumdimasukkan ke dalam bak yang berisi bahan FKS aluminium dan causatic soda pada suhu 600C selama menit. Setelah itu, profil dicuci kembali dengan air bersih sebanyak 2 kali, lalu dibawa ke proses selanjutnya. - Chromating Tujuan proses ini adalah untuk merekatkan bahan-bahan yang dimasukkan berupa fluoride pada profil agar tahan terhadap retak. Setelah itu, profil dicuci kembali dengan air bersih sebanyak 2 kali, lalu dibawa ke proses selanjutnya. - Pengeringan Proses pengeringan berlangsung selama 28 menit.

17 b. Pengecatan Profil aluminium yang telah dikeringkan kemudian diikat pada hanging bar lalu dicat selama kira-kira 20 menit secara komputerisasi dengan bantuan operator. Secara otomatis, profil akan masuk ke dalam oven bila telah selesai dicat dengan suhu 2400C. Tujuan dimasukkan ke dalam oven adalah untuk mempercepat proses pengeringan dan memperkuat daya lekat cat. Setelah selesai, profil dikeluarkan lalu didinginkan selama 15 menit secara alamiah. Setelah selesai melalui tahapan proses pewarnaan atau pengecatan, semua profil aluminium dibawa ke bagian pengepakan. Sebelum dikemas, dilakukan penyortiran terhadap profil-profil aluminium tersebut, seperti pemeriksaan apakah ada bagian yang rusak atau tidak yang disesuaikan dengan standar mutu. Setiap kerusakan diidentifikasi, apabila kerusakan disebabkan oleh bagian ekstrusi maka profil akan dilebur kembali, sedangkan kerusakan yang disebabkan oleh bagian anodizing maka profil akan dikirim kembali ke bagian anodizing. Setelah itu, kedua ujungnya diikat dengan selotip, ditempel stiker kode dan terakhir dibungkus plastik dan siap untuk diangkut ke gudang Mesin-mesin dan Peralatan Mesin Produksi Mesin-mesin yang digunakan pada proses pengolahan aluminium pada PT. Cakra Compact Aluminium Industries dapat dilihat pada Tabel 2.3

18 Tabel 2.3. Nama Mesin Produksi, Fungsi dan Spesifikasi Pengolahan Aluminium Menjadi Profil No Nama Mesin 1. Mesin Ekstrusi 2. Mesin Potong 3. Mesin Pengecatan Fungsi Membentuk profil ekstrusi aluminium Memotong profil ekstrusi aluminium Spesifikasi Sumber : Furnace Engineering Pty. Ltd Australia Power : 380 volt Tegangan : 12 kva Phasa : 3 Frekuensi : 50 Hz Cos : 0,70 ϕ Sumber : Taiwan Sumber : Taiwan Kapasitas hanging : 12 section bar : 16,8 m2 Space Panjang section : 7 m Daya : 19 kw Tekanan kompres : 156 Nm3 / 6 jam setiap udara : 6 bar

19 Tabel 2.3. Nama Mesin Produksi, Fungsi dan Spesifikasi Pengolahan Aluminium Menjadi Profil (Lanjutan) No Nama Fungsi Spesifikasi Mesin 4. Mesin Membuat Cetakan Merk : Wilmonn Cetakan Ukuran : 500 cm x 500 cm x 700 cm Daya : 21 kw 5. Mesin Oven Memanaskan billet Sumber : Furnace Billet Sehingga terjadi Engineering perubahan struktur billet Kapasitas Pty. Ltd : dalam keadaan padat kg 6. Mesin Mendinginkan Billet Sumber : Furnace Pengeringan Engineering Kapasitas Pty. Ltd : kg 7. Mesin Kapasitas : 2500 kg Aeging : 380 volt Power : 250 watt Daya : 3 Phasa Frekuensi : Hz Cos : 0,70 ϕ

20 Tabel 2.3. Nama Mesin Produksi, Fungsi dan Spesifikasi Pengolahan Aluminium Menjadi Profil (Lanjutan) No Nama Mesin Fungsi Spesifikasi 8. Mesin Bubut Merk Puturan motor Ukuran meja : MD Taiwan : 1500 rpm : 50 cm x 200 cm 9. Mesin Bor Merk Diameter max mata bor Daya : Chiang Hsiang : 25 mm : 750 watt 10. Gergaji Potong Merk Daya Putaran motor Max diameter : Chiang Hsiang : 5,5 kw : 1400 rpm : 50 cm x 200cm potong 11. Mesin Milling Otomatis Merk Daya Puturan motor : Pinnacle : 750 watt : 1440 rpm 12. Mesin Milling Merk Puturan motor Daya : Rong Fu : 1420 rpm : 750 watt

21 Tabel 2.3. Nama Mesin Produksi, Fungsi dan Spesifikasi Pengolahan Aluminium Menjadi Profil (Lanjutan) No Nama Mesin 13. Gerinda Berdiri 14. Gerinda Tangan Fungsi Spesifikasi Merk : JS China Puturan motor : 2800 rpm Daya : 750 watt Diameter roda : 200 mm Merk :Toshiba: Puturan motor 1200 rpm Daya : 510 watt Diameter roda : 100 mm Peralatan Produksi Proses Produksi Peralatan produksi dan mesin pendukung yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 2.4 Tabel 2.4 Peralatan-Peralatan yang Digunakan dalam Produksi Pengolahan Aluminium Menjadi Profil No Nama Peralatan Fungsi Spesifikasi 1. Electric Craine Memindahkan profil aluminium Kapasitas : 300 kg Hoist dari satu bak pencelupan ke bak pencelupan lainnya. 2. Electric Merk : Inga Discharge Tekanan : 3,5 kg/mm2 Machine (EDM) Kapasitas tangki : 600 cc minyak