ANALISA EFISIENSI PADA USAHA BATIK TRADISIONAL DI KAWASAN X KABUPATEN CIREBON MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN-SIGMA

Transkripsi

1 ANALISA EFISIENSI PADA USAHA BATIK TRADISIONAL DI KAWASAN X KABUPATEN CIREBON MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN-SIGMA Siti Arofah, Djoko Bodro Hanolo, Nuri Kartini Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Cirebon Jln. Tuparev No. 7 A Cirebon sitiarofah@yahoo.co.id ABSTRAK Batik merupakan salah satu kekayaan yang dimiliki oleh bangsa Indonesia yang diakui oleh dunia. Kesenian batik adalah karya seni rupa pada kain dengan teknik pewarnaan rintang, yang menggunakan lilin batik sebagai perintang warna. Cirebon menjadi salah satu kota pengrajin batik dengan cirikhas mega mendung sebagai motifnya. Permasalahan yang dihadapi oleh IKM-IKM batik tradisional di Cirebon adalah masalah inefisiensi yang terjadi pada peroses pembuatan batik, baik itu maupun batik tulis. Banyaknya inefisiensi dalam penggunaan air, energi, dan material dalam proses pembuatan batik akan sangat merugikan bagi pelaku usaha pengrajin batik itu sendiri, baik itu dari segi waktu, kenyamanan dan keselamatan kerja, dan yang paling utama adalah dari segi biaya. Dalam penelitian ini yang penulis lakukan adalah bagaimana meningkatkan efisiensi dengan cara mengurangi babarapa pemborosan yang terjadi pada proses pembuatan batik tradisional. Pendekatan yang digunakan untuk menyelesaikan masalah inefisiensi yang terjadi pada pembuatan batik tradisional adalah menggunakan metode Lean-Sigma. Konsep Lean-Sigma adalah suatu konsep menyeluruh tentang sistem bisnis. Sasaran Lean adalah untuk menciptakan aliran lancar produk dan menghilangkan semua jenis pemborosan. Sedangkan sasaran Six Sigma adalah meningkatkan kapabilitas proses untuk mencapai zero defects dan menghilangkan variasi. Sehingga melalui pendekatan Lean-Sigma ini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi produksi batik tradisional khususnya di Cirebon. Dengan menggunakan pendekatan metode Lean-Sigma ini, dapat diketahui adanya inefisiensi pada proses pembuatan batik tradisional dan penyebab-penyebab trjadinya inefisiensi tersebut. Dengan Lean-Sigma juga dapat diketahui indeks kapabilitas proses pembuatan batik tradisional, yaitu sebesar 1, yang berarti bahwa proses tersebut masih berada di tingkat 3 sigma. Serta dengan menggunakan Lean-Sigma dapat dilakukan upaya-upaya perbaikan yang dapat dilakukan untuk meningkatnya efisiensi dari proses pembuatan batik tradisional. Kata Kunci: Batik, Efisiensi, Lean-Sigma Pendahuluan Batik merupakan asset warisan budaya yang perlu untuk dilestarikan dan dikembangkan. Sebagai salah satu ciri khas Negara, potensi industri batik secara ekonomi cukup memberikan pendapatan yang besar kepada Negara, baik dari segi penyerapan tenaga kerja maupun pemasukan devisa dan pajak. Permintaan untuk konsumsi lokal dan luar negeri terbuka luas sehingga memberikan peluang yang besar untuk perkembangan industri ini. Pada mulanya pembuatan batik diproduksi secara tradisional, namun sekarang beberapa industri batik sudah menggunakan teknologi modern dalam produksi maupun rancangannya. Akan tetapi pembuatan batik secara tradisional masih menjadi usaha sebagian besar masyarakat di daerah penghasil batik khususnya di Cirebon. Dalam setiap tahapan proses pembuatan batik tradisional memerlukan bahan, energi, komponen bahan tambahan dan penggunaan peralatan yang relatif masih sederhana ini dimungkinkan terjadi inefisiensi yang dapat menimbulkan pemborosan baik dalam penggunaan bahan baku, bahan tambahan, dan proses produksi. Hal ini akan menimbulkan kerugian baik secara ekonomi maupun lingkungan yang disebakan oleh biaya produksi dan biaya pengolahan limbah yang tinggi. Menyikapi kemungkinan peluang industri batik untuk menembus pasar global, pelaku industri dihadapkan pada persaingan yang ketat. Peningkatan efisiensi dalam industri batik merupakan salah satu kunci untuk meningkatkan daya saing terhadap produk yang berasal dari Negara lain. Sebagai upaya untuk meningkatkan efisiensi produksi, maka perlu penerapan produksi bersih agar dapat menghasilkan produk yang lebih efisien. Penarapan konsep dan strategi produksi bersih menghasilkan produk yang kompetitif. Konsep ini bertujuan menyediakan Jurnal Improvement Vol 2 No 1 Januari-Juni

2 produk dan jasa dengan harga kompetitif, memberikan kepuasan terhadap kebutuhan manusia dan meningkatkan kualitas kehidupan dengan mengurangi dampak lingkungan dan pemakaian sumberdaya melalui daur hidup, serta memperhatikan daya dukung lingkungan. Peluang-peluang produksi bersih yang dapat diterapkan pada proses industri batik tradisional antara lain dalam hal pengaturan dan perencanaan, perubahan dalam input bahan, perubahan dalam proses produksi, penggunaan kembali bahan bekas (daur ulang) dan pengolahan limbah yang efisien. Peluang produksi bersih dapat dicermati mulai dari awal proses produksi, penggunaan bahan setengah jadi, penggunaan zat warna alam, memanfaatkan kembali bahan bekas, dan pengolahan kembali limbah dalam lokasi industri. Konsep Lean-Sigma adalah suatu konsep menyeluruh tentang sistem bisnis. Konsep Lean berakal dari konsep sistem manajemen Toyota yang dikembangkan dan diperluas, sedangkan konsep Six Sigma berakar dari konsep sistem manajemen Motorola. Kekuatan dari kedua konsep ini disinergikan menjadi konsep Lean-Sigma. Sasaran Lean adalah untuk menciptakan aliran lancar produk dan menghilangkan semua jenis pemborosan. Sedangkan sasaran Six Sigma adalah meningkatkan kapabilitas proses untuk mencapai zero defects dan menghilangkan variasi. Kesenian batik adalah karya seni rupa pada kain dengan teknik pewarnaan rintang, yang menggunakan lilin batik sebagai perintang warna (berdasarkan konsensus Nasional 12 Maret 1996). Oleh karena kerajinan batik merupakan sebuah karya seni rupa, maka nilai sebuah batik sangat ditentukan oleh kadar seninya (estetikanya). Dilihat dari unsur seninya, selembar kain batik merupakan kategori seni rupa dua dimensional. Dimana unsur pokok dari seni rupa dua dimensional terdiri dari unsur garis, warna, bidang ( space), dan tekstur. Unsur garis pada batik terdapat pada efek goresan canting klowong atau batas-batas bidang motif maupun isian yang bersifat linier. Unsur warna merupakan elemen seni rupa yang sangat dominant, karena sangat mudah tertangkap oleh mata (eye catching), yang dapat mewakili keindahan dan juga dapat dijadikan sebagai simbol. Unsur bidang (space) sangat diperlukan dalam menyusun komposisi desain yang seimbang. Unsur tekstur merupakan nilai raba suatu permukaan (halus, kasar, licin, dsb). Pada teknik batik unsur ini dapat dihasilkan dengan beberapa cara seperti pemberian bermacam-macam titik (cecek), bermacam-macam isisan, remukan lilin, goresan paku (sosrok) pada lilin sebelum proses pencelupan, dan lain-lain. Unsur-unsur yang membentuk kain batik harus disusun secara harmonis, agar dapat menghasilkan karya yang indah. Untuk itu diperlukan adanya ritme, variasi, titik pusat perhatian, dominasi, baik pada unsur motif maupun pada unsur warna (Riyanto, dkk, 1997). Berdasarkan pengertian yang dimaksud dengan teknik membuat batik adalah proses-proses pekerjaan dari permulaan yaitu dari bahan mori batik sampai menjadi kain batik (S.K Sewon S, 198). Selanjutnya dikatakan dalam pengerjaan dari mori batik menjadi kain batik dibagi menjadi dua bagian, yaitu : Persiapan : merupakan rangkaian pengerjaan pada mori sehingga menjadi kain yang siap untuk dibuat batik. Pekerjaan persiapan ini meliputi nggirah (mencuci), nganji (menganji), ngemplong (menyetrika). Membuat batik : merupakan rangkaian pengerjaan dalam pembuatan batik yang sebenarnya. Proses pembuatan batik yang sebenarnya meliputi tiga pekerjaan utama, yaitu : 1. Perlekatan lilin batik Lilin batik berfungsi sebagai resist (menolak) terhadap warna yang diberikan pada kain pada pengrjaan berikutnya. Perlekatan lilin pada kain untuk membuat motif batik yang dikehendaki, dengan cara menuliskan mengunakan canting tulis atau dengan cara dicapkan menggunakan canting cap. Agar dapat dituliskan pada batik, maka lilin batik perlu dipanaskan dahulu pada suhu 6 7 C. 2. Pewarnaan batik Pewarnaan dapat berupa pekerjaan mencelup, coletan atau lukisan ( painting). Yang dimaksud dengan proses pencelupan adalah suatu proses pemasukan zat warna kedalam serat-serat bahan tekstil, sehingga diperoleh warna yang tahan luntur. Zat warna yang dipakai dapat berupa zat warna alam yang berasal dari tumbuh-tumbuhan atau zat warna sintetis. Zat warna yang banyak dipakai sebagai pewarna pada pembuatan batik adalah Naptol. Pekerjaan mencelup dengan Naptol meliputi merendam kain dalam larutan zat warna Naptol, mengatur kain yang sudah dicelup (meniriskan kain), membangkitkan warna dengan larutan diazo, mencuci atau membilas kain yang telah selesai dicelup. Jurnal Improvement Vol 2 No 1 Januari-Juni

3 3. Menghilangkan lilin Menghilangkan lilin batik merupakan pekerjaan penghilangan sebagian pada tempat-tempat tertentu dengan cara ngerok (ngerik) atau menghilangkan secara keseluruhan dengan cara melorod (disebut juga : Nglorod). Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi kemungkinan adanya inefisiensi pada setiap tahapan produksi pada industri batik tradisional, memberikan gambaran pada para pengrajin mengenai kerugian yang mungkin ditimbulkan akibat adanya inefisiensi pada setiap tahapan produksi pada industri batik tradisional terutama dari segi ekonomi serta memberikan masukan-masukan dalam upaya peningkatan efisiensi pada setiap tahapan produksi pada industri batik tradisional. Metode Penelitian Konsep Lean-Sigma adalah suatu konsep menyeluruh tentang sistem bisnis. Konsep Lean berakal dari konsep sistem manajemen Toyota yang dikembangkan dan diperluas, sedangkan konsep Six Sigma berakar dari konsep sistem manajemen Motorola. Kekuatan dari kedua konsep ini disinergikan menjadi konsep Lean-Sigma. Sasaran Lean adalah untuk menciptakan aliran lancar produk dan menghilangkan semua jenis pemborosan. Sedangkan sasaran Six Sigma adalah meningkatkan kapabilitas proses untuk mencapai zero defects dan menghilangkan variasi. Sehingga melalui pendekatan Lean-Sigma ini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi produksi batik tradisional khususnya di Cirebon. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan pendekatan Lean-Sigma. Adapun langkah-langkan yang akan ditempuh melalui pendekatan Lean-Sigma ini meluputi : 1. Define (Definisi) Define (definisi) bertujuan untuk mendefinisikan permasalahan. Perusahaan harus mengerti pokok permasalah atau kesempatan, objektif, nilai serta sangat jelas memahami batasan permasalahan yang dihadapi. Dalam hal ini permasalahan yang diduga adalah adanya inefisiensi pada proses pembuatan batik tradisional. Sehingga yang harus dilakukan adalah mendefinisikan permasalahan tersebut melalui : Pertama, pengamatan proses produksi yang diawali dari persiapan bahan yang akan diproses meliputi energi, air,bahan baku dan bahan penolong. Adapun proses produksinya sendiri terdiri dari proses pendahuluan (persiapan bahan dan pemotongan kain), pembatikan (cap atau tulis), pewarnaan (pencoletan dan celup), pelepasan lilin batik (lorod), dan proses akhir (penyempurnaan). Kedua, Pencatatan penggunaan air, energi, bahan baku dan bahan penolong yang digunakan dalam proses produksi. 2. Measure (Ukur) Tahap Measure bertujuan untuk mengetahui proses yang sedang terjadi, mengmpulkan data mengenai kualitas dan biaya yang akan digunakan untuk mengetahui penyebab masalah yang sebenarnya. Adapun perangkat pengukuran yang akan digunakan adalah pengukuran kapabilitas hotspot yang terjadi pada proses pembuatan batik tradisional baik maupun batik tulis. Rumus yang digunakan dalam tahap measure ini adalah : Indeks Kapabilitas (Cp) C p 6 x 3. Analyze (Analisa) Tujuan dari tahap Analyze adalah untuk memverifikasi penyebab yang mempengaruhi input kunci dan output kunci. Perangkat yang akan digunakan dalam tahap ini menggunakan Cause and Effect Diagram (Diagram Fish Bone). 4. Improve (Tingkatan) Setelah dianalisa menyeluruh, kemudian dilanjutkan pada tahapan peningkatan. Peningkatan pada proses dapat dalam bentuk rencana percobaan atau verifikasi peningkatan. Dalam hal ini perangkat yang digunakan pada tahap ini yaitu penerapan konsep 5S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke). 5. Control (Kendali) Langkah berikutnya adalah begaimana mengontrol peningkatan tersebut untuk memperoleh ketahan peningkatan berkelanjutan. Hal ini dapat termasuk demonstrasi dan pelatihan, peta kendali dan SOP (prosedur standar operasi). Perangkat yang akan digunakan dalam langkah ini adalah control chart (X Bar dan R). Hasil dan Pembahasan berdasarkan kepada hasil pengumpulan dan pengolahan data yang meliputi analisa kapasitas produksi batik tradisional serta langkah-langkah penurunan inefisiensi pada proses pembuatan batik tradisional dengan penerapan metode Lean- Sigma yang meliputi Define (Definisi), Measure (Ukur), Analyze (Analisa), Improve (Peningkatan), dan Control (Kendali). Pengamatan Penggunaan Air Jurnal Improvement Vol 2 No 1 Januari-Juni

4 Tabel 1 Pengamatan Penggunaan Air Rata-Rata Batik Cap Kombinasi Batik Tulis Penggunaan Air liter 6751,779 liter Hotspot Penggunaan Air liter 457,846 liter Penggunaan air. Dari hasil perhitungan, rata-rata penggunaan air per meter output, dapat dilihat bahwa tingkat inefisiensi dalam penggunaan air pada adalah sebesar liter per tahunnya, nilai ini lebih besar daripada penggunaan air untuk batik tulis, yaitu sebesar 6.751,779 liter per tahunnya. Hal ini dapat dikarenakan pada sering kali melakukan 2 kali proses pelorodan. Hotspot penggunaan air. Dari hasil pengamatan yang dilakukan pada proses pembuatan batik tradisional, diketahui bahwa rata-rata hotspot temuan dalam penggunaan air pada proses pembuatan adalah sebesar liter pertahun, yakni lebih besar daripada hotspot pada proses pembuatan batik tulis yaitu sebesar 4.57,846 liter per tahun. Hal ini bisa disebabkan karena seringnya kran air yang terus terbuka saat proses pencucian. Pengamatan Penggunaan Energi Tabel 2 Pengamatan Penggunaan Energi Rata-Rata Penggunaan Energi/Meter Output Batik Cap Kombinasi Batik Tulis Penggunaan Listrik 27 wh/meter 57 wh/meter Penggunaan Minyak 61 ml/meter 129 ml/meter tanah Penggunaan Solar 32 ml/meter 248 ml/meter Penggunaan Gas 132 gr/meter 314 gr/meter Penggunaan Kayu 2 gr/meter 8 gr/meter bakar Penggunaan Listrik. Pada pengamatan penggunaan energi listrik, terlihat bahwa penggunaan listrik pada batik tulis lebih besar dari pada, yaitu sebesar 57 wh/meter per tahunnya. Sedangkan hanya sebesar 27 wh/meter pertahunnya. Penggunaan Minyak tanah. Penggunaan minyak tanah per meter output batik cap kombinasi sebesar 61 ml/meter per tahun, sedangkan penggunaan minyak tanah pada batik tulis sebesar 129 ml/meter per tahun. Hal ini berarti bahwa dalam ratarata penggunaan minyak tanah, batik tulis lebih besar bila dibandingkan dengan batik cap kombinasi. Penggunaan Solar. Rata-rata penggunaan solar per meter output pada batik tulis lebih besar daripada rata-rata penggunaan solar, yaitu sebesar 248 ml/meter pertahun. Sedangkan penggunaan solar pada batik cap kombinasi hanya sebesar 32 ml/meter pertahunnya. Penggunaan Gas. Penggunaan gas per meter output untuk sebesar 132 gram/meter, sedangkan untuk batik tulis adalah sebesar 314 gram/meter. Ini berarti bahwa rata-rata penggunaan gas per meter output batik tulis lebih besar daripada. Penggunaan Kayu bakar. Rata-rata penggunaan kayu bakar pada batik cap kombinasi adalah sebesar 2 gram/meter per tahun, sedangkan penggunaan kayu bakar per meter output pada batik tulis sebesar 8 gram/meter. Hal ini berarti bahwa penggunaan kayu bakar per meter output batik tulis lebih besar daripada batik cap kombinasi. Pengamatan Penggunaan Material Tabel 3 Penggunaan material Rata-Rata Penggunaan Material/Meter Output Batik Cap Kombinasi Batik Tulis Penggunaan Zat warna 16 kg/m 27 kg/m Penggunaan Lilin (Malam) 471 kg/m 911 kg/m Penggunaan Zat warna. Penggunaan zat warna per meter output pada batik tulis lebih besar daripada, yaitu sebesar 27 kg/meter. Sedangkan pada rata-rata penggunaan zat warna per meter output adalah sebesar 16 kg/meter per tahunnya. Penggunaan Lilin (malam). Penggunaan lilin (m alam) per meter output pada batik tulis lebih besar daripada penggunggan lilin (malam) pada. Yaitu, 911 kg/meter per tahun untuk batik tulis dan 471 kg/meter untuk batik cap kombinasi. Jurnal Improvement Vol 2 No 1 Januari-Juni

5 Gambar 1 Penyebab inefisiensi pada proses produksi batik tradisional Jurnal Improvement Vol 2 No 1 Januari-Juni

6 Perbandingan Kapabilitas Penggunaan Air Gambar 2 Penggunaan air sesudah perbaikan pada batik cap kombinasi penggunaan air. Hal ini mungkin disebabkan karena kurangnya kesadaran dari IKM tersebut dalam Gambar 4 Penggunaan listrik sesudah perbaikan pada Dari gambar diatas, ternyata terdapat beberapa IKM yang melebihi batas toleransi bawah. Hal ini dikarenakan IKM-IKM tersebut melakukan perbaikan terhadap penggunaan listrik Gambar 3 Penggunaan air sesudah perbaikan pada batik tulis penggunaan air. Hal ini mungkin disebabkan karena kurangnya kesadaran dari IKM tersebut dalam Gambar 5 Penggunaan listrik sesudah perbaikan pada IKM yang melabihi batas toleransi. Hal ini penggunaan listrik pada batik tulis sudah bagus, dan proses dapat dijadikan control untuk proses selanjutnya Perbandingan Kapabilitas Penggunaan Energi Dari penggunaan energi dapat dianalisa sebagai berikut: Gambar 6 Penggunaan minyak tanah sesudah perbaikan pada penggunaan minyak tanah. Hal ini mungkin disebabkan karena kurangnya kesadaran dan Jurnal Improvement Vol 2 No 1 Januari-Juni

7 Gambar 7 Penggunaan minyak tanah sesudah perbaikan pada batik tulis penggunaan minyak tanah. Hal ini mungkin disebabkan karena kurangnya kesadaran dan Gambar 1 Penggunaan gas sesudah perbaikan pada penggunaan gas. Hal ini mungkin disebabkan karena kurangnya kesadaran dan Gambar 8 Penggunaan solar sesudah perbaikan pada penggunaan solar. Hal ini mungkin disebabkan karena kurangnya kesadaran dan Gambar 9 Penggunaan solar sesudah perbaikan pada batik tulis penggunaan solar. Hal ini mungkin disebabkan karena kurangnya kesadaran dan penggunaan kayu bakar. Hal ini mungkin Jurnal Improvement Vol 2 No 1 Januari-Juni Gambar 11 Penggunaan gas sesudah perbaikan pada batik tulis IKM yang melabihi batas toleransi. Hal ini penggunaan gas pada batik tulis sudah bagus, dan proses dapat dijadikan control untuk proses selanjutnya Gambar 12 Penggunaan kayu bakar sesudah perbaikan pada

8 disebabkan karena kurangnya kesadaran dan Gambar 13 Penggunaan kayu bakar sesudah perbaikan pada batik tulis IKM yang melabihi batas toleransi. Hal ini penggunaan kayu bakar pada batik tulis sudah bagus, dan proses dapat dijadikan control untuk proses selanjutnya. Perbandingan Kapabilitas Penggunaan Material 15 IKM yang melebihi batas toleransi. Hal ini penggunaan lilin pada batik tulis sudah bagus, dan proses dapat dijadikan control untuk proses selanjutnya Gambar 16 Penggunaan zat warna sesudah perbaikan pada penggunaan zat warna. Hal ini mungkin disebabkan karena kurangnya kesadaran dan Gambar 14 Penggunaan lilin sesudah perbaikan pada penggunaan lilin. Hal ini mungkin disebabkan karena kurangnya kesadaran dan Gambar 15 Penggunaan lilin sesudah perbaikan pada batik tulis -1 Gambar 17 Penggunaan zat warna sesudah perbaikan pada batik tulis IKM yang melebihi batas toleransi. Hal ini penggunaan zat warna pada batik tulis sudah bagus, dan proses dapat dijadikan control untuk proses selanjutnya. Kesimpulan Dari hasil penelitian yang telah dilakukan maka dapat disimpulkan sebagai berikut: 1. Telah terjadi inefisiensi pada proses pembuatan batik tradisional baik itu batik cap kombinasi maupun batik tulis. Hal ini dapat dilihat berdasarkan besarnya hotspot penggunaan air, serta penggunaan energi dan material yang dinilai kurang efisien. Jurnal Improvement Vol 2 No 1 Januari-Juni 212 4

9 2. Terjadinya inefisiensi pada proses pembuatan batik tradisional disebabkan oleh beberapa hal, yaitu : a. Inefisiensi Penggunaan Air - Tidak ada pencatatan penggunaan air - Air bekas cucian yang tidak digunakan lagi - Tidak ada bak penampung air hujan - Mengabaikan pemborosan air karena kebocoran - Lupa mematikan kran saat tidak digunakan b. Inefisiensi Penggunaan Energi - Tidak ada display peringatan keselamatan kerja di ruang produksi - Mengabaikan instalasi listrik yang berpotensi menyebabkan kebakaran - Tidak ada alat pemadam kebakaran yang memadai - Tidak ada pencatatan pemakaian energi - Menyalakan lampu saat tidak digunakan - Tidak terdapat display peringatan untuk hemat energi di ruang produksi - kenceng lorodan tidak ditutup saat pemanasan c. Inefisiensi Penggunaan Material - Tidak ada pencatatan pemakaian lilin - Tidak ada pelatihan cara kerja agar terhindar dari ceceran lilin - Lilin sisa lorodan terbuang - Tidak ada teknologi pembatikan untuk mengurangi ceceran lilin - Adanya ceceran bahan kimia di tempat penimbangan - Adanya ceceran larutan zat warna saat pencelupan - Sisa pencelupan tidak digunakan lagi - IKM masih menggunakan naphthol untuk pencelupan - Wadah bahan kimia tidak sesuai dengan kerakteristik jenis bahan - Bahan kmia berbahaya tidak dipisah - Wadah bahan kimia tidak diberi label - Tidak ada pencatatan penggunaan bahan kimia - Pekerja belum mengetahui bahaya bahan kimia - Peralatan K3 belum memadai 3. Batik cap kombinasi lebih efisien dalam penggunaan air,energi, dan material bila dibandingkan dengan proses pembuatan batik tulis. 4. Proses pembuatan batik tradisional cap kombinsai dan tulis memiliki indeks kapabilitas poses 1, yang berarti bahwa dari segi proses IKM tersebut barada di tingkat 3 sigma. Daftar Pustaka Casta, dan Taruna. Batik Cirebon. Badan Komunikasi Kebudayaan dan Pariwisata Kabupaten Cirebon. Cirebon : 27 Evans, Lindsay, 27 Pengantar Six Sigma, Salemba Empat, Jakarta Gaspersz, Vincent, Lean Sigma Approach, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta : 27 Gaspersz, Vincent, Lean Six Sigma, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta : 27 Hasanudin. Batik Pesisir. PT. Kiblat Buku Utama. Bandung : 211 Pande S. Peter, Nauman P. Robert, Cavanagh R. Ronald, The Six Sigma Way, Penerbin ANDI Yogyakarta : 23 Pryzdek, Thomas, The Six Sigma Handbook, Salemba Empat, Jakarta : 22 Nurdalia, Ida, Kajian dan Analisis Peluang Penerapan Produksi Bersih pada Usaha Kecil Baik Cap (studi kasus pada tiga usaha industri kecil batik cap di Pekalongan). Tesis program Magister Ilmu Lingkungan Program Pasca Sarjana Universitas Diponogoro Semarang, 26 Jurnal Improvement Vol 2 No 1 Januari-Juni