Kebijakan Persediaan Spare Parts (Studi Kasus : Pabrik Perakitan Sepeda Motor)

Transkripsi

1 A45 Kebijakan Persediaan Spare Parts (Studi Kasus : Pabrik Perakitan Sepeda Motor) Meriem Octaviana, Imam Baiaqi, dan Geodita Woro Bramanti Departemen Manajemen Bisnis, Fakultas Bisnis dan Manajemen Teknologi, Institut Teknologi Sepulu Nopember geodita@mb.its.ac.id Abstrak Persediaan merupakan al yang perlu mendapat peratian lebi bagi perusaaan. Tingginya nilai persediaan akan berdampak buruk dalam segi keuangan perusaaan dan segi operasional. Seperti yang terjadi pada sebua perusaaan manufaktur sepeda motor yaitu PT X. Keinginan perusaaan dalam melakukan kontinuitas produksi membuat rute pengiriman lebi besar dibandingkan rute produksi. Hal tersebut terjadi karena kebijakan persediaan yang beroperasi tidak optimal dan tidak sesuai pada karakteristik dengan sistem produksi perusaaan. Karakteristik sistem produksi PT X adala deterministik, dengan penggunaan persediaan bersifat konstan dengan permintaan tetap. Metode yang digunakan dalam penyelesaian masala adala economic order quantity (EOQ) dengan sistem kontrol pengendalian persediaan menggunakan continuous review control (S,s). Penentuan kombinasi parameter S dan s sangat berpengaru teradap keberasilan pengendalian persediaan. Spare part diklasifikasi berdasarkan nilai pemakaian menggunakan klasifikasi ABC untuk diketaui tingkat kepentingannya. Dengan asil peritungan nilai persediaan menggunakan EOQ dan S,s akan diperole jumla nilai persediaan yang optimal seingga mampu menurunkan biaya persediaan pada PT X. produksinya. Sistem produksi yang dilakukan ole PT X adala sistem JIT (just in time). Sistem JIT juga didukung dengan karateristik permintaan PT X yang bersifat deterministik dengan rencana MPS (Master Production Scedulling) dan rancangan MRP (Master Requirement Production) tela ditetapkan pada setiap awal taun. Dalam mengelola persediannya, PT. X tidak menganut sistem JIT secara penu. Konsep JIT persediaan adala baan baku untuk proses produksi anya datang sewaktu akan dibutukan [3]. Tetapi, dalam proses pemesanan spare part, PT. X menambakan setiap jumla pemesanan dengan jumla safety stock. Hal tersebut dilakukan untuk mengantisipasi keterlambatan kedatangan supplier yang dapat mengambat kelancaran proses produksi. PT. X memiliki target level stock yang perlu dicapai adala satu 1.0 sift per ari. Dalam kondisi saat ini level stock yang berjalan di PT. X adala sebesar 2.0 sift. Ketidaktercapaian target level stock tersebut menjadi masala bagi PT. X karena kurang melakukan efisiensi teradap pengelolaan persediaannya. Kata Kunci Continuous Review Control, Economic Order Quantity, Fixed Demand, Manajemen Persediaan, Model Deterministik. P I. PENDAHULUAN ERSEDIAAN merupakan sala satu bentuk asset yang dimiliki ole perusaaan. Hal tersebut dikarenakan adanya uang yang tertanam dari persediaan yang tersimpan ole perusaaan [1]. Persediaan dapat berdampak buruk apabila tidak dikelola dengan baik, akan tetapi terdapat beberapa alasan mengapa perusaaan perlu memiliki persediaan. Alasan perusaaan perlu menyediakan persediaan dikarenakan ole tiga al yaitu waktu, uncertainty dan economic of scale [2]. Alasan waktu adala untuk mengadapi kondisi operasional yang tidak sesuai perencanaan, dimana divisi PPIC (Production Planning Inventory Control) dituntut bertanggung jawab teradap berjalannya proses produksi. Alasan ketidakpastian yaitu dalam mengadapi ketidakpastian demand dan supply. Alasan economic of scale yaitu agar perusaaan mampu merai nilai ekonomis dalam proses produksi dan proses pengadaan barang. Kinerja finansial perusaaan turut dipengarui ole ketepatan dalam pengelolaan persediaan. Sala satu fungsi pengelolaan persediaan untuk memastikan jumla kuantitas persediaan yang dimiliki untuk proses produksi berjalan sesuai dengan perencanaan. Pengelolaan persediaan dapat diartikan sebagai proses pengolaan produk jadi, produk setenga jadi dan baan baku ole perusaaan [2]. PT. X adala perusaaan manufaktur kendaraan sepeda motor yang mengedepankan efisiensi proses dalam operasional Gambar 1. Data Sift Level Stock PT X. Kondisi seperti ini apabila terus berlanjut akan berdampak buruk pada efisensi perusaaan, baik dari sisi fasilitas penyimpanan maupun sisi biaya. Seingga dibutukan kebijakan persediaan yang optimal untuk diterapkan pada pabrik II PT. X. II. TINJAUAN PUSTAKA A. Manajemen Persediaan Manajemen persediaan merupakan proses yang meliputi proses perencanaan, pengadaan serta pengawasan teradap tingkat persediaan yang dibutukan ole perusaaan agar mencapai jumla optimal [4]. Pengelolaan persediaan tidak tepat akan berdampak buruk bagi perusaaan. Berikut dampak yang dapat terjadi apabila terdapat kesalaan dalam mengelola persediaan [1], antara lain: 1. Penunya kapasitas penyimpanan barang dalam gudang, seingga barang tidak dapat tertampung diarea gudang

2 A46 2. Biaya yang ditanggung ole perusaaan besar karena kurangnya efisiensi dalam pengelolaan persediaan 3. Terjadinya stockout seingga perusaaan mengalami kerugian akibat lost sales/ backorder. Kelancaran proses produksi akan dapat terwujud apabila proses pengelolaan persediaan dilakukan secara tepat waktu, tepat jumla, tepat kualitas, tepat tempat serta tepat arga [4]. B. Jenis Persediaan Terdapat beberapa jenis persediaan yang menjadi pembeda antar persediaan satu dan persediaan lainnya [5] yaitu : - Pipeline atau transit inventory : persediaan yang muncul karena panjangnya waktu pengiriman dari satu tempat ke tempat yang lainnya. - Cycle stock : persediaan ini memiliki siklus dalam pergerakannya. Jumla persediaan jenis ini akan berkurang sedikit demi sedikit akibat abis terpakai ataupun abis terjual. - Safety stock : berfungsi sebagai antisipasi keterlambatan pengiriman. - Anticipation stock : persediaan untuk mengantisipasi kenaikan permintaan karena sifat musiman dari permintaan suatu produk. C. Fungsi Persediaan Efisiensi persediaan dapat tercapai melalui fungsi persediaan yang optimal, fungsi persediaan [5] adala: - Fungsi indepedensi: agar proses produksi dapat terus berjalan tanpa bergantung pada permintaan dan pasokan baan baku dari pemasok - Fungsi ekonomis: agar tercapai biaya yang minimum dengan pemesanan kapasitas penu - Fungsi antisipasi: persediaan diperlukan dalam mengantisipasi adanya perubaan permintaan atau pasokan. D. Klasifikasi ABC Sistem pengelolaan persediaan ABC adala teknik dalam pengaturan sistem kontrol persediaan dengan membagi sistem persediaan mana yang perlu dikontrol secara rutin dan mana yang tidak. Sistem analisis ABC seringkali dikombinasikan dengan aturan 80/20 atau analisis Pareto (Wisner et al., 2014). Sistem analisis ABC seringkali digunakan untuk pengelolaan persediaan. Pengelolaan persediaan ABC mengelompokkan persediaan menjadi kategori A, B, dan C, tetapi persediaan juga bole dan dapat dikelompokkan lebi dari 3 kategori. Semakin tinggi kategorinya, semakin penting untuk dilakukan kontrol persediaan yang rutin. Kategori ABC didasarkan dari sisi arga jenis persediaan dan tingkat penggunaannya dalam kebutuan proses operasional perusaaan. Kategori A dalam klasifikasi ABC memberikan pendekatan bawa 20% dari jumla persediaan yang tersedia berkontribusi sebesar 80% dari total nilai persediaan yang dimiliki ole perusaaan. Kategori B memiliki persentase sebesar 40% dari total jumla persediaan yang tersedia dan menyita 15% dari nilai persediaan perusaaan. Sedangkan kategori C memiliki jumla persediaan sebesar 40% dengan nilai persediaan yang dimiliki dari total nilai persediaan sebesar 5% (Wisner et al., 2014) E. Model Kebijakan Terdapat dua model kebijakan dalam pengendalian persediaan. Dua kebijakan tersebut didasari atas laju permintaan. Kebijakan tersebut yakni model deterministik dan model probabilistik - Model deterministik adala sistem persediaan yang parameter dan seluru variable tela diketaui secara pasti [6]. Dasar penentuan besarnya jumla pemesanan pada model deterministik adala model EOQ (economic order quantity) yang merupakan sebua teknik pengendalian permintaan untuk mencapai titik yang optimal dengan biaya renda [7]. Peritungan EOQ bisa dilakukan dengan menggunakan rumus berikut [2]: O = k = Biaya pemesanan (setup cost atau order cost) = Permintaan - Model probabilistik yaitu sebua model pengendalian persediaan yang memiliki parameter persediaan bersifat variatif [6]. Dalam mengatasi parameter yang variatif, model ini memerlukan sebua stok pengaman/ safety stock. Safety stock ditetapkan untuk mengantisipasi adanya kekurangan baan baku atau sortage. Apabila terjadinya kekurangan baan baku maka akan berdampak pada menurunnya service level dan terambatnya proses produksi. F. Sistem Kontrol Persediaan Sistem kontrol persediaan dikenal dengan istila kebijakan replenisment. Terdapat 2 jenis kebijakan replenisment yaitu periodic review control dan continuous review control [8]. - Periodic Review Control Merupakan metode pengendalian persediaan yang mana jumla atau kondisi persediaan dipantau pada saat interval tertentu. Terdapat dua jenis sistem review pada periodic review control, yaitu (R,S) dan (R,s,S) [9]. Sistem kontrol (R, S) adala sistem kontrol yang dalam melakukan kontrol persediaan dan pelaksanaan pemesanan akan dilakukan setiap R dengan jumla pemesanan yang dilakukan arus mencapai titik maksimal atau titik S.Sistem ontrol (R,s,S) adala sistem kontrol gabungan antara (s, S) dengan (R, S). R berfungsi sebagai periode kontrol yang dilakukan untuk kontrol persediaan, S sebagai titik maksimal jumla persediaan dan s merupakan titik minimum jumla persediaan. s sering dijadikan sebagai titik reorder point atau pemesanan kembali baan baku kepada pemasok. - Continuous Review Control Merupakan metode pengendalian persediaan yang jumla atau kondisi persediaan dipantau secara terus menerus. Pada metode ini terdapat dua jenis sistem kontrol, yaitu (s, Q) dan (s, S) [9]. Sistem kontrol (s, Q) adala sistem kontrol yang waktu pemesanan dilakukan saat jumla persediaan berada pada titik s atau pada titik reorder point. Ukuran pemesanan yang dilakukan pada sistem ini bersifat tetap yaitu sejumla Q. Sistem kontrol (s, S) adala sistem kontrol yang waktu pemesanannya pada saat persediaan berada pada titik s atau titik reorder point. Besarnya ukuran pemesanan ditentukan dalam jumla mencapai titik maksimal yaitu S, seingga jumla pemesanan pada sistem ini dapat

3 A47 beruba-uba. Berikut peritungan persediaan menggunakan sistem kontrol (s,s): Tabel 1. Sample Data Lead Time Part Number Supplier DI In Gate Delay (menit) 7/10/201 7/10/ : /17/201 7/17/ : /1/ :30 8/1/ : /11/201 7/11/ :26 0 8/8/2017 8/8/ :30 7/24/201 = + = + = 9:46 0 7/24/2017 9:44 0 = σ = Q = Kuantitas Pemesanan D = Total Permintaan k = Biaya Pemesanan = Holding Cost K = Safety Factor = Rata-rata Permintaan Selama Lead Time σ = Standar Deviasi Lead Time B = Biaya sortage SS = Safety Stock III. METODOLOGI PENELITIAN Metode penyelesaian dalam penelitian ini adala menggunakan metode kebijakan persediaan economic order quantity (EOQ) dan continuous review control (S,s). A. Pengumpulan Data Untuk mendukung penelitian, digunakan beberapa data primer dan data sekunder. Berikut data-data yang digunakan dalam penelitian : 1. Data pemakaian spare parts Merupakan data keseluruan komponen yang digunakan untuk memproduksi satu unit sepeda atau dikenal dengan istila standard usage setiap spare part. 2. Data lead time Merupakan catatan data kerlambatan pengiriman dari supplier ke pabrik. Dalam penelitian lead time diasumsikan sebagai selisi waktu tunggu atau waktu keterlambatan antara delivery instruction perusaaan kepada supplier dengan waktu aktual in gate supplier. (Tabel 1) 3. Data produksi Merupakan data produksi konstan yang beroperasi diperusaaan. Dpada PT. X data produksi perusaaan merupakan turunan dari MPS (Master Production Scedule) taunan menjadi arian. 4. Data biaya pemesanan Tabel 2. Sampel Klasifikasi ABC Part Number Pemakaian Nilai Pemakaian Kelas F -N Rp 343,490, B -N Rp 273,369, F -H010-M Rp 233,887, A-F -N300-IN 800 Rp 191,733, A-B -N000-IN 550 Rp 171,165,500 A 4550A-B -N000-IN 650 Rp 160,950, C -N011-M1 250 Rp 60,747, A Rp 85,112, B -N Rp 12,614, C -N Rp 4,539, A-9002-BC 150 Rp 5,427,150 B F -N Rp 3,365, C -N Rp 820, A Rp 236, B -N Rp 2,219,100 C F -N Rp 1,640,000 Merupakan biaya yang terjadi karena adanya proses pemesanan barang dari supplier ingga barang sampai di perusaaan. Pada PT. X besarnya biaya pemesanan yang dibebankan sebesar Rp 700 rupia per ari per komponen 5. Data biaya penyimpanan Merupakan biaya tidak tampak (intangible cost) yang tidak terdapat dalam pembukuan akuntansi. Biaya simpan terdiri dari biaya modal, asuransi, pajak, perpindaan, penyimpanan, penyusutan, keusangan dan kemerosostan [10]. Pada PT. X, komponen biaya penyimpanan mengikuti pendekatan dari fogarty dkk (1991), dengan persentase biaya penyimpanan sebagai berikut : Cost of capital = 15% Insurance = 0.5% Tax = 2.5% Pilferage, spoilage, damage = 0.5% Obsolescene = 0.5% Storage space & andling = 1% 20% 6. Data biaya kekurangan Merupakan biaya kerugian yang terjadi akibat backorder atau lost sales dan kedua kemungkinan tersebut dapat mengakibatkan lost profit. Dalam kasus PT. X biaya kekurangan akan timbul apabila perusaaan tidak mampu memenui target produksi yang tela direncanakan, seingga peritungan biaya kekurangan PT. X adala produksi arian dikali arga pokok produk (HPP). B. Pengolaan Data Taap pengolaan data akan dimulai dengan pengelompokkan persediaan menggunakan klasifikasi persediaan ABC, kemudian komponen yang masuk dalam klasifikasi kelas A akan dilakukan peritungan kebijakan persediaan. Peritungan kebijakan persediaan dilakukan untuk mendapatkan kuantitas order yang optimal dengan menetapkan level stock minimum dan level stock maximum. Peritungan kuantitas pemesanan menggunakan EOQ (economic order quantity) dan penetapan level stock minimum serta level stock maximum menggunakan continuous review control (S, s). 1. Klasifikasi ABC +

4 A48 TIPE MOTOR Klasifikasi persediaan dilakukan teradap 1167 jenis spare parts yang termasuk dalam kelompok komponen frame body kendaraan sepeda motor. Dari 1167, spare part yang masuk dalam kategori A sebanyak 118 jenis. Peritungan kebijakan persediaan kemudian dilanjutkan dengan menentukan titik minimum dan titik maksimum pada semua spare parts. 2. Economic Order Quantity (EOQ) Taap ini merupakan taap peritungan kuantitas persediaan. Komponen peritungan yang digunakan dalam metode economic order quantity (EOQ) adala kebutuan produksi, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Hasil dari peritungan EOQ kemudian digunakan sebagai peritungan sistem kontrol persediaan dengan metode continuous review control (S,s). 3. Continuous Review Control (S,s) Peritungan sistem kontrol dalam penelitian ini disesuaikan dengan kondisi yang berjalan pada perusaaan. Pada PT. X laju produksi berjalan konstan dengan nilai lead time yang variatif, seingga peritungan titik minimum (s) atau reorder point menggunakan rumus oter probabilistic model dengan rumus: s = ai a av a a i + a i a a Berikut peritungan untuk titik maksimum (S). S = + 4. Perbandingan Nilai Biaya Persediaan Merupakan selisi nilai persediaan penelitian dengan perusaaan saat ini. D : Kebutuan Q : Kuantitas Pemesanan K : Biaya Pemesanan : Biaya Simpan Per Taun A. Klasifikasi ABC Tabel 3. Selisi Nilai Biaya Persediaan SEBELUM Total Biaya Persediaan = + IV. HASIL DAN ANALISIS Pembagian kelas persediaan disesuaikan dengan pernyataan Wisner (2014), bawa klasifikasi kelas A berkontribusi biaya sebesar 80% dari total nilai persediaan, diikuti dengan kelas B yang memiliki kontribusi sebesar 15% dan kelas C sebesar 5%. Pembagian klasifikasi ABC dipaparkan dalam Tabel 2. B. Economic Order Quantity (EOQ) SESUDAH Total Biaya Persediaan A Rp 122,031,397 Rp 84,131,735 B Rp 95,088,465 Rp 93,658,957 C Rp 240,626,075 Rp 188,922,143 F Rp 116,777,264 Rp 119,366,553 TOTAL Rp 574,523,201 Rp 486,079,388 Metode EOQ adala metode yang dapat digunakan untuk meminimumkan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan pada kondisi laju permintaan yang konstan. Berikut peritungan dari EOQ : EOQ = k = Biaya pemesanan (order cost) = Kebutuan produksi Diketaui : k = Rp 700 = 250 = Rp EOQ =. EOQ = C. Continuous Review Control (S,s) Dalam peritungan metode continuous review control perlu didapatkan nilai safety factor perusaaan untuk mengitung berapa tingkat antisipasi perusaaan apabila terjadi kekurangan baan baku. K = Q = kuantitas pemesanan D = total permintaan K = safety factor B = Biaya kekurangan (sortage cost) Diketaui Q = 42 (dari asil EOQ) D = 250 (dari data produksi kelompok C) = Rp B = Rp K =..... K =, % K = % Nilai safety factor (K) perusaaan sebesar 100%, seingga mengindikasikan bawa tingkat keamanan perusaaan akan ketersediaannya baan baku sebesar 100%. Berdasarkan tabel safety factor, nilai safety factor 100% adala 3.1. Setela didapatkan nilai safety factor, dilanjutkan untuk peritungan batasan persediaan. rumusan peritungan level stock minimum (s) dan level stock maximum (S) : s = ai a av a a i + a i a a S = + Diketaui Daily demand (D) = 250 Average Lead Time = 0.85 SD Lead Time = Safety Factor = 100% = 3.1 Q (asil EOQ) = 42 s =. +.. s =

5 A49 Communication Training On-site Assistance S = + S = Tabel 4. Usulan Supplier Development Komunikasi yang rutin, baik secara atau melalui portal supplier disarankan untuk dilakukan, guna mendukung interaksi yang aktif antar kedua piak. Komunikasi dapat berupa menyampaikan informasi terkait program perusaaan maupun kinerja supplier. Komunikasi dengan pimpinan puncak supplier. Tujuan pendekatan dengan pimpinan puncak adala untuk membangun kepercayaan, komitmen dan membangkitkan komunikasi yang professional antar perusaaan. Pelatian dapat berupa classroom-based learning yang bersifat pelatian dua ara, dimana perusaaan memaparkan rencana strategis bersama dengan supplier dan menentukan langka pengembangan untuk mendukung rencana strategis perusaaan tersebut. Mengadakan program pelatian sertifikasi dengan bantuan piak ketiga. Pelatian bertujuan untuk mengembangkan performansi supplier. Pelatian tersebut berguna baik untuk perusaaan juga untuk supplier itu sendiri. Perusaaan perlu memiliki tim lintas fungsi yang baik untuk melakukan pendekatan kepada supplier. Hal ini bertujuan untuk meyakinkan supplier bawa perusaaan berkomitmen teradap ubungan jangka panjang dan efektif. Dengan adanya on-site assistant, perusaaan dapat mampu mengawasi dan mengontrol supplier secara rutin dengan melakukan pengukuran kinerja supplier. Hasil dari setiap pengukuran kinerja akan langsung dikomunikasikan kepada perusaaan supplier terkait, untuk perbaikan lebi lanjut bila dibutukan. D. Nilai Biaya Persediaan Pengendalian persediaan dapat dikatakan optimal jika memiliki nilai biaya persediaan yang minimum. Total biaya persediaan diitung dengan melibatkan komponen biaya pemesanan, biaya penyimpanan, jumla produksi arian dan nilai level stock maximum (S). Hasil pengematan biaya persediaan di tunjukkan pada Tabel 3. Dari analisa biaya persediaan terbukti bawa, asil peritungan nilai level stock memiliki biaya persediaan yang lebi kecil jika dibandingkan dengan biaya persediaan yang setiap ari menjadi beban perusaaan. Dengan nilai level stock rekomendasi, perusaaan mampu melakukan pengematan biaya persediaan sebesar Rp per taun atau sekitar 15% per taun yang didapatkan dari selisi biaya persediaan yang berjalan di perusaaan sebesar Rp dengan biaya persediaan kuanititas rekomendasi asil peritungan sebesar Rp V. IMPLIKASI MANAJERIAL Implikasi manajerial dijabarkan terkait al-al yang dapat dijadikan sebagai referensi bagi pabrik II PT X dalam menjalankan bisnisnya berdasarkan asil dan analisis penelitian. 1. Evaluasi Kebijakan Persediaan Secara Rutin Perusaaan perlu melakukan evaluasi secara rutin atas aktualisasi sistem kebijakan yang beroperasi. Evaluasi secara rutin dilakukan teradap standard usage pada setiap spare part. Dengan dilakukan evaluasi secara rutin akan terindar dari lebinya pemesanan spare part dari MRP (master requirement planning). 2. Efisiensi Pemesanan Spare Part Keberadaan persediaan yang terlalu besar akan berdampak pada biaya yang tinggi. Pengematan biaya dalam jangka panjang akan memberikan manfaat yang besar untuk efisiensi perusaaan. Produktivitas yang optimal juga akan dicapai perusaaan dengan meminimumkan input dan memaksimalkan output. 3. Supplier Development Supplier development perlu dilakukan perusaaan untuk memaksimalkan kinerja supplier. Supplier development merupakan pembinaan atau pengembangan kepada supplier untuk kepentingan strategis perusaaan [1]. Dengan melakukan pengembangan supplier, perusaaan dapat mengasilkan keunggulan kompetitif. Berikut beberapa usulan supplier development yang dapat dilakukan perusaaan. (Tabel 4) VI. KESIMPULAN 1. Nilai persediaan optimal dinyatakan dengan metode economic order quantity (EOQ) dan continuous review control (S,s). Pada 78 jenis spare parts yang tela diitung, 44 spare parts memiliki nilai persediaan yang lebi kecil dibandingkan dengan nilai persediaan perusaaan saat ini (Tabel 4.8 Tabel 4.11). 2. Total biaya persediaan dalam jumla nilai persediaan saat ini adala sebesar Rp per taun, namun dengan menggunakan metode economic order quantity (EOQ) dan continuous review control (S,s) biaya persediaan PT X menurun senilai Rp per taun. Seingga PT X dapat memperole nilai pengematan yang meliputi biaya pemesanan dan biaya penyimpanan sebesar Rp per taun atau 15% per taun. DAFTAR PUSTAKA [1] I. N. Pujawan and E. R. Maendrawati, Supply Cain Management. Surabaya: Guna Widya, [2] S. Namias, Production and Operations Analysis, 6t ed. USA: Mc Graw Hill Companies, [3] J. Heizer and B. Render, Operations Management, 10t ed. USA: Pearson Education, Inc, [4] D. Kurniasari, Analisis Pengendalian Persediaan Baan Baku menggunakan Metode Continous Review (s,s) dengan Pertimbangan Component Commonality, Surabaya, [5] N. Cairany, Analisis dan Perancangan Mekanisme Strategi Information Saring pada Dua Level Rantai Pasok, Institut Teknologi Sepulu Nopember, [6] J. Tersine, Principle of Inventory and Materials Management, 4t ed. USA: Prentice-Hall International, [7] H. Icun and M. Getty, Business Concept Implementation Series in Inventory Management. Jakarta: Gramedia, [8] S. Levi and Kaminsky, Designng and Managing te Supply Cain : Concepts, Strategies, and Case Studies. USA: Mc Graw Hill Companies, [9] E. A. Silver, D. A. Pyke, and R. Peterson, Inventory Management and Production Planning and Scedulling. USA: Jon Wiley & Sons Inc, [10] R. J. Deviabaari, Kebijakan Pengendalian Persediaan dengan Mempertimbangkan Klasifikasi Produk pada PT. X., Surabaya, 2013.