BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Tanaman Kelapa Sawit Dalam dunia botani, semua tumbuhan diklasifikasikan untuk memudahkan dalam identifikasi secara ilmiah. Metode pemberian nama ilmiah (latin) ini dikembangkan oleh Carolus Linnaeus. Tanaman kelapa sawit diklasifikasi sebagai berikut (Pahan, 2013) Divisi Subdivisi Ordo Famili Subfamili Genus Spesies : Embryophyta Siphonagama : Angiospermae : Monocotyledonae : Arecaceae (dahulu disebut palmae) : Cocoideae : Elaeis : 1. E. guineensis Jacq : 2. E. oleifera (H.B.K) Cortes : 3. E. Odora. Berdasarkan ketebalan cangkang, kelapa sawit dibedakan menjadi 3 tipe sebagai berikut : 1. Tipe Pisifera Umumnya, tanaman pisifera tidak cangkang dan umumnya mengalami aborsi. Pisifera yang fertil dapat mengandung 40% minyak. 2. Tipe Dura Kelapa sawit jenis dura dengan tebal cangkang 2-8 mm, ekstraksi minyak 16-18%, umumnya digunakan sebagai pohon induk untuk menghasilkan varietas komersial. Dan kandungan minyak dalam buah rendah. 3. Tipe Tenera 1

2 Kelapa sawit jenis tenera ini merupakan hibrida dari dura x pisifera dengan cangkang tipis 0,5-4,0 mm, ekstraksi minyak 22-32% atau lebih (tergantung varietas) (Pahan, 2006). 2.2 Kriteria Matang Panen Minyak sawit dan minyak inti sawit mulai terbentuk sesudah 100 hari setelah penyerbukkan, dan berhenti setelah 180 hari atau setelah dalam buah minyak sudah jenuh. Jika dalam buah tidak terjadi lagi pembentukan minyak, maka yang terjadi ialah pemecahan trigliserida menjadi asam lemak bebas dan gliserol. Pembentukan minyak berakhir jika dari tandan yang bersangkutan telah terdapat buah membrondol normal. Minyak yang mula-mula terbentuk dalam buah adalah trigliserida yang mengandung asam lemak bebas jenuh, dan setelah mendekati masa pematangan buah terjadi pembentukan asam lemak tidak jenuh. Minyak yang terbentuk dalam daging buah terbentuk emulsi pada kantong-kantong minyak,dan agar minyak tidak keluar dari buah, maka buah membentuk malam (ester asam lemak dengan alkohol yang mempunyai berat molekul tinggi). Asam lemaknya adalah palmitat, stearat, dan oleat yang tebal dan mengkilat. (Naibaho, 1998) Kelapa sawit biasanya berbuah setelah berumur 2,5 tahun. Buahnya menjadi masak 5,5 bulan setelah penyerbukan. Saat buah mulai masak, kandungan minyak dalam daging buah (mesocarp) meningkat cepat, hal ini disebabkan adanya proses konversi karbohidrat menjadi lemak dalam buah.ciri-ciri tandan matang panen, ialah adanya buah yang lepas atau jatuh dari tandannya sekurang-kurangnya 5 buah untuk tandan yang beratnya 10 kg atau lebih. Proses pembentukan minyak di dalam buah berlangsung selama 24 hari, yaitu pada waktu buah mulai masak.buah yang terlalu masak akan menyebabkan kandungan minyaknya berubah menjadi asam lemak bebas (free fatty acid) yang akan mengakibatkan rendahnya mutu minyak, dan buah yang terlalu masak juga lebih mudah terserang hama atau penyakit (Sastrosayono, 2003). Dalam sel-sel mesocarp, minyak kelapa sawit terdapat dalam vakuola, terpisah dari komponen-komponen lain dari sel oleh suatu membran (selaput) yang sangat halus. Minyak ini akan mudah pecah bila jaringan mesocarp terluka atau pada saat buah mencapai tahap terlalu matang (Mangoensoekarjo, 2008). 2

3 Uraian di atas memberikan gambaran bahwa kondisi buah matang bersifat kritis karena menyangkut jangka waktu yang sangat pendek. Sifat kritis tersebut menjadi nyata karena setelah buah melewati titik tepat matang kualitas minyak kelapa sawit akan menurun, artinya dalam waktu singkat buah akan menjadi lewat matang, dan panen lewat matang akan merugikan, antara lain menigkatkan asam lemak bebas. 2.3 Karakteristik Bahan Baku Bahan baku untuk mendapatkan minyak dan inti sawit adalah TBS yang terdiri dari tandan kosong sawit (TKS) dan brondolan (buah yang sudah lepas dari tandan). Bahan produksi yang baik adalah tandan yang sempurna matangnya. Mutu tandan buah dibedakan atas berapa tingkatan mutu ini disebut fraksi dan fraksi dibedakan berdasarkan derajat kematangan tandan buah. Bahan baku produksi yang baik adalah tandan buah dari fraksi 1, 2, dan 3, sedangkan fraksi yang lainnya kurang baik untuk bahan produksi. Keadaan ini didasarkan pada saat kadar minyaknya mesokarp mencapai maksimum dan kandungan asam lemak bebas minimum. Apabila pemanenan buah buah dilakukan dalam keadaan lewat matang, maka minyak yang dihasilkan mengandung ALB dalam persentase tinggi (lebih dari 5%). Sebaliknya jika pemanenan dilakukan dalam keadaan buah belum matang, selain kadar ALB nya rendah, rendemen minyak yang diperoleh juga rendah (Fauzi, 2005). Tabel 2.1 Fraksi, jumlah buah lepas, ALB dan derajat kematangan buah Rendemen Fraksi Jumlah buah lepas (%) Derajat kematangan (%) CPO Inti ALB 00 Tidak ada, atau buah masih mentah Sangat mentah

4 0 1-2,5 Mentah 18,50 5,31 1, ,5-25 Kurang matang 21,70 5,55 1, Matang 1 23,21 6,41 2, Matang 2 23,86 6,40 3, Lewat matang 1 23,39 6,79 3,09 5 Buah dalam ikut memberondol Lewat matang 2 20,20 6,62 4,41 Sumber: Mangoensoekarjo, 2008 Tabel 2.2 Hubungan kematangan buah dengan rendemen dan FFA Fraksi Rendemen (%) FFA (%) 0 16,0 1,6 1 21,4 1,7 2 22,1 1,8 3 22,2 2,1 4 22,3 2,6 5 21,9 3,8 Sumber: Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003 Tabel 2.3 Karakteristik tipe kelapa sawit dura, tenera dan pisifera Tipe Cangkang, mm Mesokarp/buah,% Inti/buah,% Dura Tenera 1-2, Pisifera Tidak ada Sumber: Tim Peneliti,

5 Pada saat matang, mesokarpmengandung sekitar 49% minyak sawit kasar, 35% air dan 16% padatan non minyak atau dengan kata lain mengandung sekitar 70-75% (basis kering) minyak sawit. Karakteristik umum buah sawit diuraikan lebih detail dalm tabel 4. Tabel 2.4 Karakteristik umum buah sawit tipe DxP (Tenera) Karakteristik Nilai Karakteristik Nilai % bobot Jumlah buah jadi, buah Buah/TBS Berat buah rata-rata (Kg) 13,0 13,5 Mesokarp/buah Berat biji (Kg) 3 4 Biji/buah Berat buah normal (Kg) Inti/buah 8 10 Minyak/buah segar (%) Minyak/mesokarp Minyak inti/buah segar(%) 3,6 4,5 CPO/TBS Sumber: Tim Peneliti, Jenis-jenis Bahan Kimia Pematangan Buah Pematangan buah dengan menggunakan bahan perangsang pematangan bertujuan untuk mendapatkan buah dengan warna yang menarik dan rasa yang lebih enak. Pematangan dapat dilakukan dengan pengaturan suhu dan penggunaan bahan-bahan kimia. Beberapa bahan kimia yang digunakan untuk mempercepat pematangan buah dapat berbentuk larutan (cairan) atau gas, diantaranya adalah etilen (C 2 H 4 ), CO 2, karbit, sulfur oksida, dan sulfidasulfida, sodium klorioda, beberapa asam tertentu, dan borat. Pematangan dapat juga menggunakan pengasapan (Hadiwiyoto dan Soehardi, 1981) Ethepon Ethepon merupakan penghasil etilen (Ethylene Realising Agent) dengan bahan aktif asam 2- kloroetil fosponat yang memiliki rumus bangun seperti pada Gambar 1. Ethepon dapat 5

6 menghasilkan etilen secara langsung pada fungsi tanaman sehingga mempercepat kematangan buah (Satuhu dan Supriyadi, 2000). Adapun mekanisme pembentukan etilen dari ethepon pada Gambar 2.1 O Cl CH2 CH2 P OH OH Gambar 2.1. Struktur kimia ethepon (Anna. P, 2012) O Cl CH2 CH2 P OH + H2O HCl + CH2 CH2 + H2PO4 O Gambar 2.2 Pembentukan etilen dari ethepon (Anna. P, 2012) Ethepon dapat menembus kutikula buah dan mempercepat pembentukan warna bagian yang diberi perlakuan, namun penetrasi dan perangsangan pematangan terjadi lebih cepat bila pemberian zat itu dilakukan pada luka bekas tangkai buah daripada bagian samping buah (Pantastico, 1993). Secara teoritis dari segi fisiologi tumbuhan disebutkan bahwa mekanisme kerja ethepon dalam proses pemasakan buah sebagai berikut: 1) adanya ethepon menyebabkan enzim lebih mudah mencapai substrat karena akan mempercepat proses respirasi di dalam buah dan mempercepat pula proses perubahan karbohidrat menjadi gula sehingga proses pemasakan menjadi lebih cepat. Hal ini akan berpengaruh pada aroma, warna dan rasa buah yang telah diberi perlakuan ethepon, 2) ethepon pada tingkat sel akan menyebabkan molekul etilen (C2H4) lebih mudah masuk ke dalam membran karena etilen (C2H4) mampu menambah 6

7 permeabilitas membran sel sehingga membran substrat akan lebih mudah dicapai oleh enzim pada proses respirasi (Apriyanti, 2008). Pengaruh pemberian ethepon pada buah akan merangsang penurunan keasaman dan terjadi pelunakan pada buah. Selama proses pematangan, ethepon memberikan pengaruh terhadap total padatan terlarut. Pemberian ethepon itu sendiri tidak mempengaruhi pembesaran pada buah selama proses pematangan. Oleh karena itu, pemberian ethepon hanya untuk merangsang pematangan pada buah (Ban et al., 2007). Dengan pemberian ethepon pada buah dapat mempercepat waktu pematangan. Semakin tinggi konsentrasi ethepon yang digunakan, maka akan semakin tinggi pula tingkat kematangan pada buah (Null, 2008). a. Etilen Etilen adalah zat pengatur tumbuh yang berperan penting dalam proses pasca panen produk hortikultura. Etilen dalam buah matang berperan mempercepat pemasakan dan penuaan. Keuntungan dari penggunaan etilen dapat memperbaiki kualitas produk dan menyeragamkan pemasakan (Reid, 1992). Menurut Chocker (1934) etilen aktif sebagai hormon dalam pemasakan buah pada tanaman. Etilen terbentuk dalam buah yang sedang mengalami proses pemasakan. Produksi etilen erat kaitannya dengan respirasi. Jika produksi etilen banyak maka biasanya aktivitas respirasinya itu meningkat. Struktur kimia etilen sangat sederhana yaitu terdiri dari 2 atom karbon dan 4 atom hidrogen seperti Gambar 3: H H C=C H H Gambar 2.3 struktur kimia etilen (Anna. P, 2012) 7

8 Pematangan hasil tanaman yang distimulasi dengan perlakuan etilen eksogen pada umumnya dinilai sama dengan masaknya buah itu yang berlangsung secara alami. Peningkatan produksi etilen endogen yang mendahului pemasakan alami, dapat menjadi bukti bahwa etilen adalah unsur yang digunakan untuk pemasakan buah (Kartasapoetra, 1994). Selama proses pematangan buah, terjadi kehilangan klorofil dan peningkatan kadar pigmen lain, seperti karotenoid. Perubahan karotenoid ini dapat merupakan perubahan yang nyata, artinya kadar karotenoid memang meningkat atau hanya merupakan perubahan yang bersifat pemunculan, artinya dengan hilangnya klorofil maka karotenoid yang sebelumnya memang sudah ada pada permukaan buah kini menjadi makin terlihat jelas (Zulkarnain, 2009). Etilen (C2H4) adalah senyawa kimia yang mudah menguap, yang dihasilkan selama proses masaknya hasil tanaman terutama buah dan sayuran. Produksi etilen erat hubungannya dengan aktivitas respirasi, karena apabila produksi etilen banyak maka aktivitas respirasi meningkat yang ditandai dengan makin banyaknya oksigen yang diserap (Kartasapoetra, 1994) Kalsium Karbida Kalsium karbida adalah senyawa kimia dengan rumus kimia CaC2. Kalsium karbida digunakan dalam proses las karbit dan juga dapat mempercepat pematangan buah. Kalsium karbida berupa batu bewarna abu-abu dimana bersama air atau ruang lembab, batu karbit akan terurai menjadi gas asetilen (C2H2) dan air kapur yang berwarna putih (Ca(OH)2), gas asetilen akan merangsang aktifitas sel buah sehingga akan memacu kematangan buah (Sunarjono, 2002). Kalsium karbida (CaC2) adalah sumber yang dapat menyediakan C2H2. Reaksi dari CaC2dengan air yang diabsorbsi dari hasil transpirasi buah-buahan akan menghasilkan C2H2 seperti Gambar 4. CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca(OH)2 Gambar 2.4 Reaksi kimia asetilen (Sarananda, 1990) 8

9 Kegunaan C2H2yang dihasilkan dari CaC2sebagai salah satu zat perangsang kematangan pada buah pisang, mangga dan alpukat (Sarananda, 1990). a. Asetilen Asetilen (C2H2) atau CH = CH mempunyai bobot molekul 26,04 merupakan gas yang tidak berwarna. Asetilen (acetylene) dapat dihasilkan dari campuran air dengan kalsium karbida sebagai pengganti etilen. Gas asetilen juga dapat merangsang pembentukan C2H4 dalam buah (Rimando, 1980). 2.5 Proses Pengolahan TBS Menjadi CPO Proses pengolahan merupakan tahapan penting yang harus dilakukan untuk menghasilkan suatu produk. Pada pengolahan CPO terdapat beberapa tahap yang harus dilakukan hingga menghasilkan minyak CPO murni. Tahapan pengolahan dapat dilihat sebagai berikut: Penerimaan buah/jembatan timbang Adapun tujuan penimbangan antara lain untuk mengetahui jumlah (berat TBS) yang masuk ke pabrik, mengetahui jumlah (berat CPO) yang dikirim oleh pabrik, dan mengetahui jumlah (berat inti) yang dikirim oleh pabrik. Proses saat penimbangan TBS yang akan masuk ke pabrik dapat dilakukan dengan beberapa tahap yaitu mobil pengangkut TBS yang masuk ditimbang, dicatat tanggal tiba, jam tiba, dan hasil timbangan (bruto), dan kemudian truk pengantar TBS yang masuk harus mengantarkan surat pengantar TBS dari afdeling kebun. Dalam surat pengantar TBS ini harus dicantumkan: Asal TBS, tahun tanam, jumlah tandan, tanggal panen, jam berangkat dan ditanda tangani oleh si pengirim setelah TBS dituang di lantai loading ramp, alat angkut TBS yang akan keluar ditimbang kembali (tarra), berat TBS yang diterima (netto) adalah berat bruto dikurangi berat tarra. Krani timbang selanjutnya membuat print out yang mencantumkan nama pengirim, tanggal pengiriman, No. Plat kendaraan, berat bruto, berat tarra, berat netto. Print out yang asli menjadi dokumen PKS, kopian merah untuk angkutan, kopian biru dan kuning untuk kebun dan afdeling pengirim. Penerimaan TBS disesuaikan dengan waktu olah dan kapasitas pabrik (Sidabutar, 2012). 9

10 2.5.2 Sortasi Di loading ramp dilakukan sortasi panen untuk memastikan bahwa buah masuk berada dalam kondisi yang optimal untuk diekstrak minyaknya. Optimal dalam artian, kandungan minyak buah maksimal dan ALB yang rendah. Sortasi sebaiknya dilakukan terhadap setiap truk yang tiba di PKS. Namun pengujian seperti ini tidak ekonomis. Karenanya sortasi buah dapat dilakukan secara acak pada 10% truk yang masuk atau minimum satu truk untuk tiap afdeling. Bila jumlah 10% masih dianggap terlalu besar, dapat diatasi dengan mengambil 50% isi truk. Sortasi dilakukan di hadapan saksi dari afdeling (Tim Peneliti, 2008) Perebusan (Sterillizer) Proses perebusan dilakukan selama 95 menit, untuk media pemanas dipakai steam dari back pressure vessel (BPV) yang bertekanan 2,8 3 bar. Perebusan dilakukan dengan sistem 3 peak (tiga puncak tekanan). Puncak pertama tekanan sampai 1,4 bar, puncak kedua tekanan sampai 2,1 bar dan puncak ketiga tekanan sampai 2,8 3,0 bar (Muthurajah, 2000). Tujuan dari perebusan antara lain: a. Mematikan enzim untuk mencegah kenaikan asam lemak bebas (ALB) minyak yang akan dihasilkan b. Memudahkan pelepasan brondolan buah dari tandan c. Melunakkan buah untuk memudahkan dalam proses pelumatan dalam digester d. Prakondisi untuk biji agar tidak mudah pecah selama proses pengepresan dan pemecahan biji. Tekanan uap dan perebusan yang kurang akan mengakibatkan: 1. Buah kurang masak, sebagian brondolan tidak lepas dari tandan (unstripped bunch) yang menyebabkan kehilangan minyak dalam tandan kosong meningkat. 2. Pelumatan dalam digester tidak sempurna, sebagian daging buah tidak lepas dari biji sehingga mengakibatkan proses pengepresan tidak sempurna dan akibatnya kerugian minyak pada ampas dan biji bertambah. 10

11 3. Ampas/fiber menjadi basah yang mengakibatkan pembakaran dalam ketel uap tidak sempurna. Tekanan uap dan perebusan yang terlalu lama akan mengakibatkan: 1. Buah menjadi memar, kerugian minyak dalam air rebusan (kondensat) dan tandan kosong bertambah 2. Mutu minyak dan inti akan turun (Tim Peneliti, 2008) Pemipilan (Thresher) Alat pemipil yang digunakan berupa tromol pemipil dengan dinding berbentuk silinder berdiameter sekitar 2 m dan panjang 4-5 m dengan kapasitas per unitnya ton TBS per jam. Semakin besar diameter drum maka peluang untuk buah terbanting dengan ketinggian yang lebih jauh menyebabkan gaya jatuh yang lebih besar dan buah akan lebih mudah terpipil (Darwis, S. 2010). Alat pemipil buah berperan memisahkan buah dari tandan yang telah direbus. Buah yang telah direbus menunjukkan brondolan masih berada diantara bulir, sehingga perlu dikeluarkan. Keberhasilan perebusan jika tidak didukung pemipilan yang baik maka kehilangan minyak akan tinggi. Oleh sebab ituperlu dilakukan pemipilan yang lebih sempurna. Dan perlu ditambahkan bahwa keberhasilan pemipilan juga tergantung pada proses perebusan (Putri N, 2010) Pengempaan (Pressing) Buah yang sudah terpisah dari tandannya dimasukkan kedalam mesin digester, bentuk mesin ini berupa ketel yang berdinding dua lapis. Setiap dinding dipisahkan oleh suatu ruang yang berisi uap panas yang bertekanan. Uap panas berfungsi untuk memanaskan buah yang ada di ruang dalam trom. Buah di dalam digester akan diaduk dan dilumatkan sedemikian rupa oleh pisau-pisau dan daging buah akan terlepas dari bijinya. Proses pengadukan ini berlangsung 11

12 selama 20 menit pada suhu sekitar 95ºC. Pemanasan dilakukan agar sel-sel minyak membuka dan mengembang (Darwis, S. 2010). Brondolan yang telah lumat masuk ke dalam screw press untuk diperas sehingga dihasilkan minyak (crude oil). Pada proses ini dilakukan penyemprotan air panas agar minyak yang keluar tidak terlalu kental (penurunan viscositas) supaya pori-pori silinder tidak tersumbat, sehingga kerja screw press tidak terlalu berat. Penyemprotan air dilakukan melalui nozzlenozzle pada pipa berlubang yang dipasang pada screw press. Kapasitas mesin press adalah 15 ton per jam, tekanan mesin press harus diatur, karena bila tekanan terlalu tinggi dapat menyebabkan inti pecah dan screw press mudah aus. Sebaliknya, jika tekanan mesin press terlalu rendah maka oil losses di ampas tinggi. Minyak hasil mesin press kemudian menuju ke sand trap tank untuk pengendapan. Hasil lain adalah ampas (terdiri dari biji dan fiber), yang akan dipisahkan dengan menggunakan defricarfer (Muthurajah, 2000). Alat pengempa yang biasa digunakan dilingkungan PKS perkebunan besar berupa double screw yang berputar berlawanan memeras ampas bubur dengan kapasitas olah ton TBS per jam per unit dengan putaran screw rpm. Lubang-lubang dinding press cake dibatasi maksimum 4 mm agar minyak yang dihasilkan tidak banyak kotoran. Celah antara sliding cone dan press cake dibatasi maksimum 6 mm agar kehilangan minyak yang terbawa oleh ampas bisa ditekan serendah mungkin (Pahan, 2006) Pemurnian minyak (Klarifikasi minyak) Stasiun pemurnian minyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan minyak. Minyak kasar hasil stasiun pengempaan dikirim ke stasiun ini untuk diproses lebih lanjut sehingga diperoleh minyak produksi. Proses pemisahan minyak, air dan kotoran dilakukan dengan sistem pengendapan, sentrifugasi dan penguapan (Tim Peneliti, 2008). a. Sand Trap Tank Alat ini digunakan untuk memisahkan pasir dari cairan minyak kasar yang berasal dari screw press. Untuk memudahkan pengendapan pasir, cairan minyak kasar harus cukup panas yang diperoleh dengan menginjeksikan uap (Tim Peneliti, 2008). 12

13 b. Vibrating Screen Saringan bergetar digunakan untuk memisahkan benda-benda padat yang terikut minyak kasar. Saringan bergetar terdiri dari 2 tingkat saringan dengan luas permukaan masingmasing 2 m2. Tingkat atas memakai saringan ukuran 20 mesh, sedangkan tingkat bawah memakai saringan 40 mesh. Crude oil yang telah diencerkan dialirkan ke vibrating screen dengan tujuan untuk memisahkan beberapa bahan asing seperti pasir, serabut dan bahanbahan lain yang masih mengandung minyak dan dapat dikembalikan ke digester (Tim Peneliti, 2008). c. Crude Oil Tank (COT) Tangki minyak kasar adalah tangki penampung minyak kasar, yang telah disaring, untuk dipompakan ke tangki pisah (continous clarifier tank) dengan pompa minyak kasar (Tim Peneliti, 2008). d. Continous Settling Tank (CST) Pemisahan pertama minyak dengan sludge secara pengendapan dilakukan di dalam tangki pisah ini. Untuk mempermudah pemisahan, suhu dipertahankan 95ºC dengan sistem injeksi uap pada ruang pertama. Tangki pisah ini terdiri dari 3 (tiga) ruang, yaitu: Ruang pertama: untuk penampungan minyak dari pompa minyak kasar dan penambahan panas. Ruang kedua: merupakan ruang pemisahan. Minyak yang berat jenisnya kecil mengapung dan dialirkan ke dalam tangki masakan minyak (oil tank), sedangkan sludge yang mempunyai berat jenis yang lebih besar daripada minyak masuk ke dalam ruang ketiga melalui lubang bawah sekat. Ruang ketiga: ruang penampung sludge sebelum dialirkan ke tangki sludge (Tim Peneliti, 2008). 13

14 e. Oil Tank Minyak dipanasi lagi pada proses ini sebelum di sentrifuse, diusahakan agar tangki ini tetap penuh untuk menjaga agar pemanasan tetap 90-95ºC. Sistem pemanasan dilakukan dengan pipa spiral yang dialiri uap dengan tekanan 3 kg/cm2. Tangki ini berbentuk silinder, dengan bagian dasar berbentuk kerucut (Tim Peneliti, 2008). f. Purifier Untuk pemurnian minyak yang berasal dari tangki masakan yang mengandung air dipergunakan alat pemisah sentrifuse ini, yang berputar antara rpm. Akibat gaya sentrifugal yang terjadi, maka minyak yang mempunyai berat jenis yang lebih kecil bergerak ke arah poros dan terdorong keluar oleh sudu-sudu (paring disc), sedangkankotoran dan air yang berat jenisnya lebih besar terdorong ke arah dinding bowl (Tim Peneliti, 2008). g. Vacuum Dryer Pengeringan minyak dipergunakan untuk memisahkan air dari minyak dengan cara penguapan hampa. Alat ini terdiri dari tabung hampa udara dan 3 (tiga) tingkat steam injektor. Minyak terhisap kedalam tabung melalui pemercik (nozzle), akibat adanya hampa udara, dan terpencar kedalam tabung hampa (Tim Peneliti, 2008). h. Oil Weigher Timbangan minyak digunakan untuk mengetahui jumlah minyak yang diproduksi dan bekerja secara otomatis. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah: kebersihan seluruh peralatan mekanis (Tim Peneliti, 2008). 2.6 Faktor-faktor yang mempengaruhi mutu minyak sawit Rendahnya mutu minyak sawit sangat ditentukan oleh banyak faktor. Faktor-faktor tersebut dapat langsung dari sifat pohon induknya, penanganan pascapanen, pengangkutan dan proses pengolahannya. Berikut ini akan dikemukakan beberapa hal yang secara langsung berkaitan dengan penurunan mutu minyak sawit, serta standard mutu minyak sawit yang dikehendaki pasar (Hutahean E, 2008) Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid) 14

15 Asam lemak bebas dalam konsentrasi tinggi yang terikut dalam minyak sawit sangat merugikan. Tingginya asam lemak bebas ini mengakibatkan rendemen minyak turun. Untuk itulah perlu dilakukan usaha pencegahan terbentuknya asam lemak bebas dalam minyak sawit. Kenaikan kadar ALB ditentukan mulai dari saat tandan dipanen sampai tandan diolah di pabrik. Kenaikan ALB ini disebabkan adanya reaksi hidrolisa pada minyak. Hasil reaksi hidrolisa minyak sawit adalah gliserol dan asam lemak bebas. Reaksi ini akan dipercepat dengan adanya faktor-faktor panas, air, keasaman dan katalis (enzim). Semakin lama reaksi ini berlangsung, maka semakin tinggi kadar ALB yang terbentuk (Hutahean E, 2008) Peningkatan kadar ALB juga dapat terjadi pada proses hidrolisa di pabrik. Pada proses tersebut terjadi penguraian kimiawi yang dibantu oleh air dan berlangsung pada kondisi suhu tertentu. Air panas dan uap air pada suhu tertentu merupakan bahan pembantu dalam proses pengolahan. Akan tetapi, proses pengolahan yang kurang cermat mengakibatkan efek samping yang tidak diinginkan, mutu minyak menurun sebab air pada kondisi suhu tertentu bukan membantu proses pengolahan tetapi malah menurunkan mutu minyak. Untuk itu, setelah akhir proses pengolahan minyak sawit dilakukan pengeringan dengan suhu 90ºC. Sebagai ukuran standar mutu dalam perdagangan untuk ALB ditetapkan sebesar 5% (Darnoko D. S, 2003) Kadar Air Air dalam minyak hanya dalam jumlah kecil. Hal ini terjadi karena proses alami sewaktu pembuahan dan akibat perlakuan di pabrik serta penimbunan. Kadar air yang terkandung dalam minyak kelapa sawit tergantung pada efektifitas pengolahan kelapa sawit menjadi CPO, dan juga tergantung pada kematangan buah. Buah yang terlalu matang akan mengandung air yang lebih banyak. Minyak kelapa sawit yang mempunyai kadar air yang sangat kecil (< 0.15%) akan memberikan kerugian mutu minyak, dimana pada tingkat kadar air yang demikian kecil akan sangat memudahkan terjadinya proses oksidasi dari minyak itu sendiri. Proses oksidasi ini dapat terjadi dengan adanya oksigen di udara baik pada suhu kamar dan selama proses pengolahan pada suhu tinggi yang akan menyebabkan minyak mempunyai rasa dan bau tidak enak (ketengikan). Akibatnya mutu minyak menjadi turun. Jika kadar air dalam minyak sawit (> 0.15%) maka akan mengakibatkan hidrolisa minyak, dimana hidrolisa dari minyak sawit ini akan menghasilkan gliserol dan asam lemak bebas 15

16 yang menyebabkan rasa dan bau tengik pada minyak tersebut. Untuk mendapatkan kadar air yang sesuai dengan yang diinginkan, maka harus dilakukan pengawasan intensif pada proses pengolahan dan penimbunan. Hal ini bertujuan untuk menghambat atau menekan terjadinya hidrolisa dan oksidasi minyak (Gunawan E, 2004). 16