TINJAUAN PUSTAKA. tahun 1848, dibawa dari Mauritius dan Amsterdam oleh seorang warga Belanda.

Transkripsi

1 TINJAUAN PUSTAKA Gambaran Umum Kelapa Sawit Kelapa sawit (Elaeis guinensis Jack) merupakan tumbuhan tropis yang diperkirakan berasal dari Nigeria (Afrika Barat) karena pertama kali ditemukan di hutan belantara negara tersebut. Kelapa sawit pertama masuk ke Indonesia pada tahun 1848, dibawa dari Mauritius dan Amsterdam oleh seorang warga Belanda. Bibit kelapa sawit yang berasal dari kedua tempat tersebut masing-masing berjumlah dua batang dan pada tahun itu juga ditanam di Kebun Raya Bogor. Hingga saat ini, dua dari empat pohon tersebut masih hidup dan diyakini sebagai nenek moyang kelapa sawit yang ada di Asia Tenggara. Sebagian keturunan kelapa sawit dari Kebun Raya Bogor tersebut telah diintroduksi ke Deli Serdang (Sumatera Utara) sehingga dinamakan varietas Deli Dura (Hadi, 2004). Banyak jenis varietas kelapa sawit di Indonesia. Varietas-varietas tersebut dapat dibedakan berdasarkan morfologinya. Namun,diantara varietas tersebut terdapat varietas unggul yang mempunyai beberapa keistimewaan dibandingkan dengan varietas lainnya, diantaranya tahan terhadap hama dan penyakit, produksi tinggi, serta kandungan minyak yang dihasilkan tinggi. Berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah, beberapa varietas kelapa sawit diantaranya Dura, Psifera, Tenera, Macro carya, dan Dwikka-wakka. Perbedaan ketebalan daging buah kelapa sawit menyebabkan perbedaan jumlah rendemen minyak sawit yang dikandungnya. Rendemen minyak paling tinggi terdapat pada varietas Tenera yaitu mencapai 22-24%, sedangkan Dura hanya 16-18% (Fauzi dkk, 2006). Kelapa sawit merupakan tumbuhan monokotil, radikula (bakal akar) pada bibit terus tumbuh memanjang kearah bawah selama enam bulan terus-menerus

2 dan panjang akarnya mencapai 15 cm. Susunan akar kelapa sawit terdiri dari serabut primer yang tumbuh vertical ke dalam tanah dan horizontal ke samping. Batang kelapa sawit umumnya memiliki batang yang tidak bercabang. Pada pertumbuhan awal setelah fase muda terjadi pembentukan batang yang melebar tanpa terjadi pemanjangan internodia (ruas). Daun kelapa sawit menyerupai bulu burung atau ayam. Di bagian pangkal pelepah daun terbentuk dua baris duri yang sangat tajam dan keras di kedua sisinya. Anak-anak daun tersusun berbaris dua sampai ke ujung daun. Di tengah-tengah setiap anak daun terbentuk lidi sebagai tulang daun (Sunarko, 2007). Tanaman kelapa sawit tumbuh baik di tropik, dataran rendah yang panas dan lembab. Curah hujan yang baik adalah mm/tahun yang turun merata sepanjang tahun. Yang penting untuk pertumbuhan kelapa sawit adalah distribusi hujan yang merata. Kemarau yang panjang dapat mengakibatkan pengeringan tanah di daerah perakaran yang relatif dangkal sehingga kelembaban tanah bisa berada di bawah titik layu permanen. Kelembaban relatif minimal 75%. Suhu yang tetap tinggi terdapat pada elevasi dekat permukaan laut. Jadi daerah pertanaman yang ideal adalah dataran rendah yakni 200 m di atas permukaan laut, tetapi masih cukup baik hingga tinggi 400 m di atas permukaan laut. Hingga 600 m masih dapat tumbuh dengan laju pertunbuhan yang lambat. Lama penyinaran matahari yang baik untuk kelapa sawit adalah 5-7 jam per hari. Pertumbuhan tanaman kelapa sawit di Sumatera Utara terkenal baik, lebih baik dari Afrika sebagai asal tanaman kelapa sawit. Hal ini terjadi karena iklim yang sesuai yaitu lamanya penyinaran matahari yang tinggi dan curah hujan yang cukup yang umumnya turun pada sore atau malam hari (Sianturi,2001).

3 Persaingan ekspor minyak sawit dengan Malaysia, mengakibatkan produk CPO Indonesia harus memilki mutu yang sesuai dengan persyaratan perdagangan Internasional. Untuk itu kegiatan penanganan panen kelapa sawit dan pengolahannya menjadi CPO hendaknya dilakukan secara terintegrasi (Junaran, 1995). Menurut Pahan (2008), tanaman kelapa sawit diklasifikasikan sebagai berikut : Divisi : Embryophyta Siphonagama Kelas : Angiospermae Ordo : Monocotyledonae Famili : Arecaceae (dahulu Palmae) Subfamili : Cocoideae Genus : Elaeis Spesies : 1. Elaeis guineensis Jacq. 2. Elaeis oleifera (H.B.K) Cortes 3. Elaeis odora Pengolahan Kelapa Sawit Pengolahan tandan buah segar (TBS) di pabrik bertujuan untuk memperoleh minyak sawit yang berkualitas baik. Proses tersebut berlangsung cukup panjang dan memerlukan Kontrol yang cermat, dimulai dari pengangkutan TBS atau brondolan dari tempat pengumpulan hasil (TPH) ke pabrik sampai dihasilkannya minyak sawit dan hasil sampingannya. Pada dasarnya ada dua macam hasil olahan utama pengolahan TBS di pabrik, yaitu minyak sawit yang merupakan hasil pengolahan daging buah dan minyak inti sawit yang dihasilkan dari ekstraksi inti sawit (Satyawibawa dan Widyastuti, 2000).

4 Untuk pengolahan kelapa sawit tentu diperlukan pabrik kelapa sawit. Untuk tujuan efisien, PKS dibangun dua tahun sejak mulai proses penanaman bibit di kebun. Beberapa bagian yang masuk dalam stasiun utama yaitu stasiun penerimaan buah (jembatan timbang dan loading ramp), stasiun perebusan (sterilizer), stasiun pemipilan (thresher), stasiun pencacahan (digester) dan pengempaan (presser), serta stasiun pemurnian (clarifier). Sementara kelengkapan stasiun pendukung yaitu stasiun pembangkit tenaga, laboratorium, stasiun pengolahan air, stasiun pengolahan limbah, dan bengkel PKS. Dari pengolahan ini akan diperoleh minyak sawit dan inti sawit. Keduanya merupakan produk setengah jadi yang bisa diolah lebih lanjut menjadi produk turunan, seperti minyak goreng, margarin, sabun cuci dan kosmetika (Sukamto, 2008) Tandan buah segar beserta brondolannya diangkut dari kebun ke tempat pengolahan. Tandan buah tersebut dimasukkan pertama kali ke dalam ketel perebus. Dengan tujuan untuk mencegah kenaikan kadar ALB serta memudahkan untuk pengolahan selanjutnya. Setelah direbus, selanjutnya buah tersebut dirontokkan dari tandannya dengan alat penebah. Proses selanjutnya adalah pemisahan bagian buah dari biji sawit dengan menggunakan mesin peremas. Yang perlu dijaga dalam proses ini adalah jangan sampai daging buah menjadi bubur karena akan menyulitkan proses selanjutnya. Sesudah proses tersebut maka proses selanjutnya adalah pengempaan dengan menggunakan mesin kempa. Dari dalam mesin pengempaan tersebut minyak sawit dikeluarkan, namun masih belum murni. Sesudah tahap ini minyak sawit selanjutnya dimasukkan ke dalam mesin pemurnian (Syamsulbahri, 1996).

5 Minyak sawit yang keluar dari tempat pemerasan atau pengepresan masih berupa minyak sawit kasar karena masih mengandung kotoran berupa partikelpartikel dari tempurung dan serabut serta 40-45% air. Agar diperoleh minyak sawit yang bermutu baik, minyak sawit kasar tersebut mengalami pengolahan lebih lanjut. Minyak sawit yang masih kasar kemudian dialirkan ke tangki minyak kasar (crude oil tank) dan setelah melalui tahap pemurnian atau klarifikasi yang bertahap, maka dihasilkan minyak sawit mentah (crude palm oil). Proses penjernihan dilakukan untuk menurunkan kandungan air dalam minyak yang dihasilkan (Tim Penulis PS, 2000). Stasiun klarifikasi merupakan stasiun pengolah minyak hasil kempaan daging buah menjadi CPO. Pada stasiun ini dilakukan pemisahan antara minyak dengan lumpur yang terdiri dari padatan dan air. Sludge yang merupakan hasil sampingan pengolahan dengan kandungan organik tinggi, ph rendah serta kuantitas limbah yang besar (Hamsi, 2000). Minyak yang keluar dari crude oil tank segera diklasifikasi di instalasiinstalasi penjernihan yang tahapannya sebagai berikut : 1. Continuous settling tank Minyak dalam tank ini masih bercampur dengan sludge (lumpur, air dan kotoran lainnya). Di sini, minyak dipisahkan dari sludge berdasarkan perbedaan berat jenis (minyak berada di bagian atas). Minyak bersih dari continuous tank dialirkan ke top oil tank, sedangkan sludge dialirkan ke sludge tank.

6 2. Top oil tank Top oil tank berfungsi untuk mengendapkan kotoran dan sebagai bak penampung sebelum minyak masuk ke oil purifier. Temperatur pada tank ini mencapai o C sehingga air menguap. Karena minyak masih mengandung air dan kotoran, maka perlu diolah lagi sampai kadar air dan kotorannya sekecil mungkin. 3. Oil purifier Proses ini merupakan pembersihan lanjutan berdasarkan perbedaan berat jenis dan gaya-gaya sentrifugal. Dengan gerakan putaran per menit, kotoran dan air yang berat jenisnya lebih berat daripada minyak akan berada di bagian luar. Minyak yang ada di bagian tengah dapat ke luar menuju ke vacum drier. 4. Vacuum drier Di vacuum drier, minyak diuapkan dengan sistem pengabutan minyak. Minyak yang sudah bebas air dipompakan ke tangki penimbunan melalui flow meter. 5. Sludge tank Sludge yang keluar dari continuous tank masih mengandung minyak dan diolah lagi untuk diambil minyaknya dengan cara memanaskan hingga mencapai temperatur o C. Proses ini berlangsung dalam sludge tank. 6. Fat pit Sludge yang keluar dari sludge centrifuge masih mengandung minyak. Sludge ini bersama air pencuci mesin centrifuge dikumpulkan dalam fat pit untuk diambil minyaknya. (Sunarko, 2007).

7 Untuk setiap proses pengolahan selalu ditemukan unit pengolahan yang mendapat perhatian penuh dalam pengawasan dan pengoperasiannya. Jika terdapat kelengahan dapat menyebabkan efisiensi pengolahan yang menurun, kualitas produksi akan semakin jelek, dan terjadinya stagnasi. Produk utama kelapa sawit adalah minyak sawit dan inti sawit menjadi barang jadi atau setengah jadi (Naibaho, 1996). Ampas (sludge) yang berasal dari tangki pemisah dikumpulkan dalam sludge tank dan masih mengandung minyak. di sludge tank, ampas ini dipanaskan sampai 95 o C kemudian dialirkan ke self cleaning strainer, yaitu tabung penyaring minyak dari serabut halus yang terdapat pada ampas. Dari sini, ampas diteruskan ke desanding cyclone untuk memisahkan pasir berdasarkan prinsip sentrifugal di dalam bejana atau tabung yang bagian bawahnya berbentuk konis. Karena adanya arus putar (cyclone) ini, maka gaya sentrifugal terjadi dan pasir dapat dipisahkan dari ampas. Ampas yang bebas pasir dialirkan ke constant flow sludge tank sebelum ke sludge separator. Sekali lagi, disini terjadi pemisahan minyak dengan kotoran dan air yang juga menggunakan gaya sentrifugal. Karena perbedaan berat jenis terjadi pemisahan. Minyak dialirkan ke reclaimed oil tank, sedangkan air dan kotoran dialirkan ke fat pit. Selanjutnya, minyak dikirim ke continous setling tank untuk diproses ulang sampai dihasilkan minyak kasar (crude oil), sedangkan air dan kotoran dialirkan ke kolam limbah (Setyamidjaja, 2006). Operasi panen, angkut dan olah (PAO) adalah merupakan subsistem dari satu sistem operasi PAO. Maka hambatan yang terjadi pada setiap subsistem akan saling mempengaruhi satu sama lain. Ketiga subsistem tersebut waktu dan kegiatannya berbeda-beda dan setiap subsistem punya tujuan sendiri-sendiri.

8 Sistem panen dimaksudkan untuk mencapai produksi TBS/ha yang optimal dengan menghindarkan pemotongan buah mentah, menghindarkan buah matang ketinggalan tidak terpanen dan harus mengutip brondolan secara bersih. Sistem angkut dimaksudkan untuk mencapai kapasitas angkut dan mengirim semua buah pada hari itu juga sehingga pabrik tidak mengalami stagnasi kekurangan buah untuk diolah. Selanjutnya sistem olah dimaksudkan untuk mencapai kapasitas yang optimal dan mengekstraksi minyak semaksimal mungkin dengan rendemen yang tinggi dan mutu yang baik serta menjaga angka kehilangan produksi (losses) minyak serendah mungkin (Risza, 1994). Cairan minyak yang keluar dari mesin pemeras, keadaannya masih belum murni karena masih tercampur dengan air dan kotoran lainnya. Untuk memurnikannya, perlu dilakukan proses klarifikasi yang berlangsung dua tahap. Tahap pertama, minyak yang masih kotor dimasukkan ke dalam tangki klarifikasi. Tangki ini dipasang dengan posisi berdiri. Tangki ini berbentuk silinder dengan bentuk bagian bawahnya meruncing seperti kerucut. Tangki ini bisa diisi dengan minyak kotor sampai liter. Pada tahap pertama proses klarifikasi, minyak kotor akan terpisah menjadi tiga bagian, yaitu kotoran, air, dan minyak. Tahap kedua yaitu air dan kotoran dialirkan kedalam tangki klarifikasi kedua yang dipasang dibawah tangki klarifikasi pertama. Di dalam tangki ini cairan akan mengalami proses pada klarifikasi tahap pertama. Minyak yang masih dapat diambil dialirkan ke bak penampung minyak (Sastrosayono, 2003). Pemurnian dimaksudkan untuk mengurangi kelembaban dan kandungan kotoran, kelembaban menjadi 0,25 sedangkan kotoran harus memenuhi kualitas yang dipersyaratkan. Hal tersebut dilakukan dengan kekuatan sentrifugal. Seperti

9 halnya pada separator endapan. Air dikeluarkan secara kontiniu seperti yang dapat dilihat pada pipa pembuang. Kotoran yang dipisahkan dapat terkumpul di dalam mangkok dan harus dikeluarkan pada interval yang terbatas tergantung seberapa banyak kotoran tersebut terakumulasi (Pusdiklat, 2004). Cairan yang mengalir dari tangki cerna yang dipaksa dengan kempa dinamakan minyak kotor (crude oil) mengandung minyak, air dan sampah. Partikel serabut dan cangkang juga ada yang segera dibuang setelah melalui ayakan bergetar dan minyak disaring dengan ayakan halus (30 mesh/cm). Partikel padatan dikembalikan ke tangki cerna. Pada tahapan ini ditambahkan air panas untuk mengurangi viskositas minyak kotor, ini berguna untuk pemisahan air dan limbah dalam proses selanjutnya, perbandingannya berkisar 2 minyak kasar : 1 air. Pemisahan akan lebih cepat bila suhu limbah berminyak tersebut dinaikkan menjadi 90 C atau lebih, tetapi jangan sampai mendidih karena bisa mempengaruhi kualitas minyak karena membentuk emulsi (Sianturi,2001). Standar Mutu Untuk menentukan apakah mutu minyak itu termasuk baik atau tidak diperlukan standar mutu. Ada beberapa faktor yang menentukan standar mutu yaitu: kandungan air dan kotoran dalam minyak, kandungan asam lemak bebas (ALB), serta warna dan bilangan peroksida. Mutu minyak kelapa sawit yang baik mempunyai kadar air kurang dari 0,1% dan kadar kotoran lebih kecil dari 0,01%. Kandungan asam lemak bebas diusahakan sampai serendah mungkin (sekitar 2%), bebas dari warna merah dan kuning (harus berwarna pucat), tidak berwarna hijau, jernih dari kandungan logam, serta bebas dari ion logam (Pasaribu, 2010).

10 Tingkat efektivitas dan efisiensi pengolahan kelapa sawit juga dipengaruhi oleh derajat kematangan buah yang dapat diketahui melalui sortir buah sebelum diolah. Agar proses di PKS dapat berjalan dengan efektif dan efisien maka perlu ditetapkan standar kematangan buah yang dipanen. Derajat kematangan buah yang telah distandarkan disajikan pada Tabel 1. dibawah ini. Tabel 1. Derajat kematangan buah No Fraksi Buah Persyaratan Sifat Fisik Jumlah Brondolan 1 Fraksi 00 (F-00) 0,00 % Sangat Mentah Tidak ada 2 Fraksi 0 (F-0) < 5,00 % Mentah 1 12,5 % buah luar 3 Fraksi 1 (F-1) 0,00 % Kurang mentah 12,5 25 % buah luar 4 Fraksi 2 (F-2) > 90,00 % Matang % buah luar 5 Fraksi 3 (F-3) 0,00 % Matang % buah luar 6 Fraksi 4 (F-4) < 3,00 % Lewat matang % buah luar 7 Fraksi 5 (F-5) < 2,00 % Terlalu matang Buah dalam ikut membrondol 8 Brondolan 9,50 % 9 Tandan kosong 0,00 % 10 Panjang tangkai TBS < 2,5 cm (Pahan, 2008). Minyak sawit memegang peranan penting dalam perdagangan dunia. Oleh karena itu, syarat mutu harus menjadi perhatian utama dalam perdagangannya. Istilah mutu minyak sawit dapat dibedakan menjadi dua arti. Pertama, benar-benar murni dan tidak bercampur dengan minyak nabati lain. Mutu minyak sawit tersebut dapat ditentukan dengan menilai sifat-sifat fisiknya, yaitu dengan mengukur nilai titik lebur angka penyabunan dan bilangan yodium. Kedua, pengertian mutu sawit berdasarkan ukuran. Dalam hal ini syarat mutu diukur berdasarkan spesifikasi standar mutu internasional yang meliputi kadar ALB, air, kotoran, logam besi, logam tembaga, peroksida, dan ukuran pemucatan. Kebutuhan minyak sawit yang digunakan sebagai bahan baku industri pangan dan non pangan masing-masing berbeda. Oleh karena itu keaslian, kemurnian,

11 kesegaran, maupun aspek higienisnya harus lebih diperhatikan. Berikut disajikan pada Tabel 2. di bawah ini tentang standar mutu minyak sawit, inti sawit, dan minyak inti sawit. Tabel 2. Standar mutu minyak sawit, minyak inti sawit dan inti sawit Karakteristik Minyak Inti Sawit Minyak Inti Keterangan Sawit Sawit Asam lemak bebas 5% 3,5 3,5 Maksimal Kadar kotoran 0,5% 0,02 0,02 Maksimal Kadar zat menguap 0,5% 7,5 0,2 Maksimal Bilangan peroksida 6 meq - 2,2 meq Maksimal Bilangan iodine mg/gr - 10,5-18,5 - Kadar logam (Fe, Cu) 10 ppm Lovibond 3-4 R Kadar minyak Minimal Kontaminasi Maksimal Kadar pecah Maksimal Sumber : Direktorat Jenderal Perkebunan, 1989 (Fauzi dkk, 2008). Karakteristik Kehilangan Crude Palm Oil Efisiensi teknik teknologis didefenisikan sebagai efektivitas dan produktivitas dalam pengoperasian suatu pabrik. Suatu pabrik dikatakan kurang efisien jika angka losses, kualitas, ekstraksi minyak dan inti sawit, serta kapasitas produksi tidak sesuai dengan norma standar. Hal ini dapat diketahui dari kapasitas olah yang tidak sesuai dengan kapasitas desain, losses yang tinggi, dan kualitas yang rendah. Selain standar pabrik, perlu juga dibuat standar untuk kematangan buah karena kematangan buah mempunyai kontribusi terhadap efektivitas pengolahan di pabrik. Ekstraksi atau pengutipan minyak dari buah kelapa sawit tidak akan pernah mencapai 100%. Kehilangan minyak pasti terjadi, tetapi harus diusahakan sekecil mungkin atau pada batas-batas yang telah ditolerir. Salah satu parameter untuk menentukan apakah suatu PKS dapat dikatakan bekerja efektif

12 dan efisien yaitu angka-angka kehilangan minyak dan inti yang sudah distandarkan. Jika pada suatu proses pengolahan pabrik ternyata angka-angka kehilangan minyak yang terjadi melebihi dari angka-angka yang telah distandarkan maka dapat dikatakan pabrik tersebut kurang efisien dan efektif. Berikut disajikan pada Tabel 3. di bawah ini tentang standar kehilangan minyak sawit dan inti sawit. Tabel 3. Standar kehilangan minyak dan inti (%) terhadap TBS No Karakteristik Batasan Minyak Sawit (MKS) 1 Draf akhir fat pit (% NOS) < 14,0 2 Draf akhir fat pit (% sampel) 0,40-0,90 3 Serabut (%NOS) 6,42-9,00 4 Serabut (% sampel) 4,00-6,00 5 Tandan kosong (JJK) (% NOS) 3,00-3,75 6 Tandan kosong (JJK) (% sampel) < 2,0 7 Buah ikut tandan kosong (JJK) (% NOS) 2,30-2,50 8 Buah ikut tandan kosong (JJK) (% sampel) 0,50-3,75 9 Nut (% sampel) < 0,50 10 Decanter solid(% NOS) < 10,00 11 Decanter solid (% sampel) < 2,50 Total PKS Baru (< 10 tahun) (%) < 1,65 Total PKS Lama (> 10 tahun) (%) < 1,90 Inti Sawit (IKS) 1 Serabut (% sampel) < 15,00 2 LTDS I (% sampel) < 2,00 3 LTDS II (% sampel) < 1,00 4 Hydrocyclone(%) < 5,00 5 Clay bath (%) < 1,50 6 Total PKS (%) 0,60 (Pahan, 2008). Kehilangan minyak sawit diperiksa pada contoh tandan kosong, ampas kempa, biji dan air drab. Contoh TBK diambil dari conveyor di ujung keluaran penebah, ampas kempa langsung dari celah konus kempa, biji dari ampas kempa yang sama, dan air drab dari keluaran buangan sentrifus drab.

13 Berikut adalah penjelasan pengambilan sampel losses pada pengolahan kelapa sawit : - Tandan kosong, data yang diperlukan adalah % minyak, % air dan % NOS. Tujuan pengujian adalah menetapkan kehilangan minyak dalam TBK, sekaligus memberi petunjuk mengenai siklus rebusan dan kematangan panen, karena keduanya mempengaruhi fluktuasi khilangan minyak dalam TBS. - Ampas kempa, data yang diperlukan adalah % minyak, % air dan % NOS dalam serabut. Jika ada peningkatan menyolok harus dicari penyebabnya dan segera diperbaiki, atau segera berpindah ke kempa yang baik, atau mengurangi putarannya. - Biji dalam ampas kempa, dikumpulkan data mengenai komposisi atau perbandingan serabut, biji, biji utuh, biji pecah, inti utuh, biji pecah dan cangkang dalam ampas kempa. Informasi ini diperlukan untuk mengetahui perbandingan serabut terhadap ampas kempa untuk perhitungan jumlah minyak dalam ampas kempa terhadap TBS. - Air drab, data yang diperlukan adalah % minyak, % air dan % NOS. tujuan pengujian untuk menentukan kadar minyak terhadap NOS dalam air buangan untuk memeriksa efisiensi sentrifus drab dan perhitungan pengutipan minyak. Kehilangan minyak dalam air drab ditentukan oleh suhu dalam tangki pengendap dan kadar ZPBL dalam minyak mentah. Yang terakhir ini ditentukan oleh jumlah tirisan minyak mentah yang keluar dari dasar bejana peremas semakin banyak tirisan semakin tinggi kadar zat padat tersebut. Kadar zat padat, suhu dan

14 tingkat pengenceran minyak mentah bersama-sama akan menentukan viskositas yang akhirnya mempengaruhi kehilangan minyak dalam air drab. Yang paling menentukan, yang harus dikendalikan adalah besar gelembung minyak (cegah pendidihan dan pengadukan cepat yang terlalu lama) dan viskositas. Suhu harus setinggi mungkin, mendekati C (Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003). Sasaran yang menjadi tujuan pabrik minyak sawit (PMS) adalah pengutipan sebanyak-banyaknya minyak dan inti sawit yang terkandung dalam panen TBS yang diolah. Dengan perkataan lain, kehilangan minyak dan inti sawit dalam pengolahan harus serendah mungkin sesuai dengan kemampuan mesin dan alat yang ada, dan sesuai dengan kemampuan tenaga kerja yang ada (mulai dari tenaga pimpinan pabrik sampai para pembantu operator dan tukang). Kemampuan tenaga kerja mencakup pengetahuan, ketrampilan, dan kepatuhan kepada tata operasi yang benar, dan semaikin meningkat kemampuannya dengan melakukan secara benar dan berulang-ulang, demi tercapainya efektivitas dan efisiensi yang tinggi (Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003). Penyebab Kehilangan Crude Palm Oil Suatu campuran minyak, air dan lumpur masuk pipa sentral CCT, dikarenakan gerakan menurun, elemen-elemen yang lebih berat cenderung turun ke bawah dan minyak akan naik dikarenakan perbedaan berat jenis. Minyak akan diambil dari bagian atas sedangkan endapan lumpur terkumpul dan dialirkan dari bawah. Partikel-partikel berat yang terkumpul di bawah harus dikeringkan setiap hari, lebih baik saat pabrik berhenti dan sebelum dihidupkan lagi. Karena BD minyak lebih rendah daripada BD air/ endapan kolom minyak harus lebih besar untuk mengimbangi kolom endapan, sehingga jumlah aliran keluar akan

15 seimbang. Bila lapisan minyak terlalu dangkal, maka skimmer harus diturunkan, sehingga kedua lapisan tersebut mendekati seimbang. Ini dapat berakibat ketidakseimbangan dan endapan dapat terbawa oleh minyak, akan menambah beban pada kemurnian, atau minyak bila terbawa oleh lumpur endapan, sehingga mempertinggi kehilangan minyak (Pusdiklat, 2004). Cairan yang keluar dari alat kempa terdiri dari campuran minyak, air dan padatan bukan minyak. Untuk memisahkan minyak dari fase lainnya perlu dilakukan dengan proses pemurnian. Minyak dimurnikan dengan tujuan agar tidak terjadi penurunan mutu akibat adanya reaksi hidrolisis dan okidasi. Hidrolisis dapat terjadi karena cairan bersuhu panas dan cukup banyak air, demikian juga oksidasi akan terjadi dengan adanya NOS yang berupa bahan organik seperti Fe dan Cu berperan sebagai katalisator yang mempercepat terjadinya reaksi yang cepat. Dalam daging buah yang direbus terdapat komposisi minyak 54 %, air 28 % dan NOS 18 % dan jika diperas dengan screw press maka komposisi ini akan berubah menjadi cairan dengan kandungan minyak 66 %, air 24 % dan NOS 10 %. Padatan bukan minyak yang keluar dari kempa diberikan istilah non fatty pressing quotient (NFPQ), yaitu jumlah padatan yang terikut dalam minyak setelah melalui ayakan yang berasal dari lumpur lapangan yang memilki arti semakin tinggi NFPQ maka kehilangan minyak dalam proses klarifikasi semakin tinggi. Pembuangan lumpur (blow down) merupakan kegiatan yang rutin dikerjakan yaitu lumpur yang berada di bawah Oil Settling Tank dapat mengganggu proses pengendapan. Jika cone ditutupi oleh lumpur maka dasar tanki seolah-olah bidang datar, berarti akan mengurangi volume tangki dan

16 mengurangi waktu tunggu dalam tangki. Untuk mencapai hasil yang lebih baik maka pembuangan lumpur perlu dilakukan secara kontinu dengan selang waktu tertentu. Pembuangan lumpur yang terlalu cepat dapat mempertinggi oil losses, karena dalam lumpur tersebut masih terdapat minyak yang menempel. Banyak tidaknya minyak dalam lumpur juga dipengaruhi oleh suhu pemanasan (Naibaho,1996). Kehilangan minyak sawit dan inti sawit dapat terjadi pada tiga tahap dalam proses produksi, yaitu : 1. Penyerbukan tidak sempurna, terlihat dari banyaknya buah partenokarpi (tandan yang jarang buahnya). Hasilnya adalah berat tandan berkurang dari seharusnya. 2. Panen tidak sempurna, dimana tandan terlalu mentah atau terlalu matang dan brondolan hilang di antara tanaman kacangan. Hasilnya adalah rendemen hasil yang rendah dan kadar ALB minyak yang tinggi. 3. Pengolahan tidak sempurna, dimana kondisi proses tidak terpenuhi, keausan dan kerusakan mesin olah. Hasilnya adalah pengutipan minyak menjadi rendah dan kenaikan kadar ALB yang besar dalam pengolahan (Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003). Pengelolaan dan Pengendalian Pemeliharaan Perawatan pabrik minyak sawit bukan saja menjadi faktor penentu dalam pencapaian kapasitas dan efisiensi olah, tetapi juga turut menentukan pencapaian rendemen dan mutu hasil minyak dan inti sawit. Kehilangan hasil dalam pengolahan dan perusakan mutu akibat kondisi mesin dan peralatan pengolahan yang jelek juga dapat dihindarkan dengan perawatan yang benar. Secara garis

17 besar dikenal dua macam perawatan pencegahan dan perawatan berdasarkan kerusakan. Yang pertama bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan, dapat berupa perawatan yang direncanakan maupun perawatan berdasarkan ramalan (berdasarkan hasil pengetesan, analisis, pemantauan dan penginderaan). Melaksanakan salah satu saja akan menjadi terlalu mahal. Maka yang terbaik adalah melaksanakan gabungan keduanya. Perawatan pencegahan hanya dilakukan pada mesin atau peralatan yang kerusakannya akan menimbulkan bahaya potensial dan penghentian pengolahan. Jika mesin atau peralatan yang rusak itu mudah diperbaiki, tidak mengganggu produksi, dan melibatkan suku cadang yang murah dan mudah diperoleh, sebaiknya dilakukan perawatan berdasarkan kerusakan (Mangoensoekarjo dan Semangun,2003). Proses pengolahan kelapa sawit di PKS sangat bergantung dari jumlah dan kualitas TBS yang dihasilkan oleh kebun. Produksi TBS tinggi mengharuskan PKS beroperasi dengan jam olah yang tinggi karena TBS yang dibiarkan terlalu lama restan akan mengakibatkan peningkatan kadar asam lemak bebas. Untuk mencapai jam olah yang tinggi dan kualitas produk yang baik, PKS harus didukung oleh sebuah bengkel yang mempunyai bagian mekanikal dan elektrikal. Bagian mekanikal melakukan pemeliharaan umum terhadap semua peralatan pabrik, sedangkan bagian elektrikal melakukan pemeliharaan terhadap seluruh peralatan listrik di PKS, terutama motor listrik (Pahan, 2008). Pendekatan Sistem Eriyatno (2003) mendefenisikan sistem sebagai sebuah tatanan (keterpaduan) yang terdiri atas sejumlah komponen (dengan satuan fungsi/tugas

18 khusus) yang saling berhubungan dan secara bersama-sama bertujuan untuk memenuhi suatu proses/pekerjaan tertentu. Sebuah sistem merupakan kumpulan dari komponen yang saling berhubungan, saling bekerja sama untuk mencapai suatu tujuan dengan cara menerima input dan memproduksi output dalam proses transformasi yang terorganisir. Sebagai sebuah sistem, sistem mempunyai lima komponen dasar atau fungsi dasar yaitu : - Input termasuk menerima dan menyusun elemen masukan data untuk diproses. - Proses termasuk transformasi yang memproses/merubah input menjadi output, termasuk didalamnya pencarian, perbaikan, pengisian dan pengelompokan. - Output termasuk perubahan data yang telah diproduksi oleh proses untuk mencapai tujuan akhir. - Umpan balik adalah data dari dayaguna dari suatu system. - Kontrol termasuk didalamnya kegiatan monitoring dan evaluasi umpan balik untuk menentukan apakah sebuah sistem mencapai tujuannya atau tidak (Sigit, 1999). Secara singkat dapat dikatakan bahwa ada tujuh langkah yang perlu diambil dalam usaha memecahkan masalah dengan mempergunakan alat utama yang ilmiah, langkah-langkah itu adalah : 1. Mengetahui inti dari persoalan yang dihadapi, dengan perkataan lain mendefinisikan perihal yang dihadapi itu dengan setepat-tepatnya

19 2. Mengumpulkan fakta dan data yang relevan 3. Mengolah fakta dan data tersebut 4. Menentukan beberapa alternatif yang mungkin ditempuh 5. Memilih cara pemecahan dari alternatif-alternatif yang telah diolah dengan matang 6. Memutuskan tindakan apa yang hendak dilakukan 7. Menilai hasil-hasil yang diperoleh sebagai akibat dari keputusan yang telah diambil (Eriyatno, 2003). Pengendalian Proses Statistik Pengendalian proses statistik merupakan penerapan metode-metode statistik untuk pengukuran analisis variasi proses. Teknik ini menerapkan parameter-parameter pada proses dan analisis proses. Dengan menggunakan pengendalian proses statistik ini maka dapat dilakukan analisis dan minimasi penyimpangan atau kesalahan, mengkuantifikasikan kemampuan proses, menggunakan pendekatan statistik, dan membuat hubungan antara konsep dan teknik yang ada untuk mengadakan perbaikan proses. Sasaran pengendalian proses statistik terutama adalah mengadakan pengurangan terhadap variasi atau kesalahan-kesalahan proses. Selain itu, tujuan utama dalam pengendalian proses statistik adalah mendeteksi adanya khusus (assignable cause atau special cause) dalam variasi atau kesalahan proses melalui analisis data dari masa lalu maupun masa mendatang (Ariani, 2004). Metode statistika dalam penelitian biologi karena adanya keragaman bahan penelitian yang digunakan. Keragaman dalam bidang pertanian

20 umumnyantimbul karena pengaruh biologi yang terjadi di lapangan. Fakta mengenai keragaman yang terjadi di alam antara lain, tidak semua mangga dalam satu pohon mempunyai ukuran persis sama. Karena adanya keragaman tersebut, maka timbul masalah bagaimana menentukan sifat-sifat suatu kelompok yang terdiri dari individu-individu. Tidak mungkin rasanya menggambarkan setiap individu untuk menentukan sifat kelompok. Dengan metode statistika dapatlah ditentukan sifat suatu kelompok dan dapat ditunjukkan bagaimana caranya mengadakan pengujian yang obyektif seperti metode pengkajian tabel dan gambar, dan perhitungan statistika (Sastrosupadi, 2000). Proses dikatakan dalam pengendalian statistik apabila penyebab khusus dari penyimpangan atau variasi tersebut seperti penggunaan alat, kesalahan operator, kesalahan dalam persiapan mesin, kesalahan penghitungan, kesalahan bahan baku, dan lain sebagainya tidak tampak dalam proses. Apabila stabilitas proses tercapai, kemampuan proses dapat diperbaiki dengan mengurangu penyimpangan karena sebab umum seperti penyimpangan dalam bahan baku, kondisi emosional operator, penurunan kinerja mesin, penurunan suhu udara, naik turunnya kelembapan udara dan sebagainya (Indranata, 2008). Diagram Pencar Diagram pencar (scatter diagram) adalah gambaran yang menunjukkan kemungkinan hubungan (korelasi) antara pasangan dua macam variabel. Walaupun terdapat hubungan, namun tidak berarti bahwa satu variabel menyebabkan timbulnya variabel yang lain. Diagram pencar biasanya menjelaskan adanya hubungan antara dua variabel dan menunjukkan keeratan hubungan tersebut yang diwujudkan sebagai koefisien korelasi (Nasution, 2005).

21 Gambar berikut menunjukkan lima tipe dari pola yang dapat disusun dengan mengolah data dan penjelasannya. a. Korelasi positif d. Korelasi negatif mungkin terjadi b. Korelasi positif mungkin terjadi e. Korelasi negatif c. Tidak ada korelasi Gambar 1. Interpretasi dari diagram pencar Diagram pencar pertama menunjukkan suatu arti hubungan linier yang positif, dimana ketika fungsi x yang meningkat begitu juga dengan fungsi y. Diagram pencar kedua menunjukkan kemungkinan terjadi hubungan linier yang

22 positif. Dengan kata lain, fungsi x meningkat, fungsi y juga cenderung hampir meningkat. Bagaimanapun, fungsi dari x terlihat dipengaruhi oleh faktor dari variabel lain. Diagram ketiga menunjukkan suatu pola acak yang mana tidak ada pengaruh hubungan antara kedua variabel. Diagram keempat menunjukkan bukti dari kemungkinan hubungan linier yang negatif. Fungsi y terlihat menurun ketika fungsi x meningkat. Walaupun hubungan antara kedua variebel tidak kuat, tetapi masih terdapat suatu pola yang mempengaruhi hubungan ini. Diagram kelima menunjukkan suatu arti hubungan linier negatif. Diagram ini menunjukkan ketika x meningkat, y menurun (Messina, 1987). Diagram Sebab-Akibat Diagram sebab-akibat dipergunakan untuk menemukan penyebab timbulnya persoalan serta apa akibatnya. Diagram ini penting untuk mengidentifikasi secara tepat hal-hal yang menyebabkan persoalan kemudian mencoba menanggulanginya (Gasperz, 1992). Dalam pembuatan diagram tulang ikan, akibat atau permasalahan digambarkan dalam bagian kepala ikan, sedangkan faktor-faktor penyebab diletakkan sebagai tulang ikan. Penggolongan garis besar faktor-faktor penyebab biasanya dibagi atas : - Bahan (material) - Alat (machine) - Manusia (man) - Cara (method), dan - Lingkungan (enviroment). (Kuswadi dan Mutiara, 2004).