ABSTRAK. iv Universitas Kristen Maranatha

Transkripsi

1 ABSTRAK PT Central Texindo adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang tekstil yang berada di Padalarang Bandung. Perusahaan ini memiliki 2 departemen utama, yaitu Departemen Rajut dan Departemen Celup. Saat ini perusahaan menghadapi masalah pada departemen rajut. Masalah yang dihadapi perusahaan adalah waktu pemasangan cones yang cukup lama sehingga output dari perusahaan kurang optimal. Selain itu terdapat juga gangguan produksi yang tidak dapat dihindari yaitu putus benang pada saat produksi berlangsung. Penulis pertama-tama melakukan pengumpulan data yang dibutuhkan yaitu, data jumlah dan jenis mesin yang digunakan, data waktu proses setiap mesin, data waktu pemasangan cones, data kejadian benang putus dan waktu penyambungannya, data penggantian oli mesin, dan data hasil produksi kain grey. Setelah data terkumpul dilakukan pengujian runs test untuk mengetahui bahwa sampel bersifat acak. Berikutnya dilakukan pengujian goodness of fit untuk mengetahui kebaikan suai hasil pengamatan berdasarkan nilai harapannya. Setelah itu, dilakukan pembuatan model dengan menggunakan software Promodel. Simulasi di PT Central Texindo ini termasuk ke dalam simulasi non-terminating karena perilaku sistem yang diamati yaitu sistem produksi yang terus menghasilkan kain grey. Simulasi awal dijalankan selama 20 hari kerja atau selama 480 jam kerja, dari simulasi awal didapatkan periode warm-up yang dibutuhkan model selama 7 periode atau selama 192 jam untuk mencapai kondisi stabil. Untuk mengatasi masalah yang terjadi, dibuat usulan perubahan penugasan operator dalam upaya meningkatkan output produksi dengan jumlah operator yang sama. Penugasan operator saat ini yaitu seorang operator bertugas mengawasi 3 mesin, dimana apabila terjadi putus benang harus segera melakukan perbaikan agar proses produksi dapat berlangsung kembali. Selain itu, operator juga harus melakukan penggantian cones setiap mesin yang mereka awasi. Dengan metode ini perusahaan menghasilkan rata-rata kain grey sebanyak 555,632 roll perhari. Skenario yang dibuat untuk mengatasi masalah yang terjadi yaitu dengan membuat penugasan dua operator mengawasi 6 mesin, tiga operator mengawasi 9 mesin, dan empat operator mengawasi 12 mesin. Dari hasil pengolahan data dan analisis yang dilakukan, diperoleh hasil bahwa rata-rata output dengan skenario empat orang mengawasi 12 mesin menghasilkan output yang lebih banyak. Kenaikan output yang didapatkan yaitu sebesar 17,42% atau 652,421 roll perhari. Usulan penugasan operator ini hanya dibatasi sampai dengan empat operator yang mengawasi 12 mesin karena memperhatikan tempat pemasangan cones yang terbatas atau tidak memungkinkan untuk melebihi 4 operator. iv

2 DAFTAR ISI ABSTRAK iv KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMA KASIH. v DAFTAR ISI..... vii DAFTAR TABEL..... x DAFTAR GAMBAR.... xi BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perusahaan Identifikasi Masalah Pembatasan Masalah Perumusan Masalah Tujuan Penelitian Sistematika Penulisan 1-3 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Rajut Pengertian Beberapa Istilah dalam Rajut Mesin Rajut Simulasi Definisi Simulasi Paradigma Model Pengertian Model Struktur Elemen Prosedur Simulasi Simulasi Kejadian Diskrit dan Kontinyu Terminating dan Non-terminating Simulations Uji Runs Test Uji GoodnessOf Fit (GOF) Uji Khi-kuadrat Uji Kolmogorov-Smirnov vii

3 2.8 Experimental with Non-terminating Simulations Menentukan dan Mengeliminasi Waktu Warm-up Memperoleh Pengamatan Sampel Menentukan Lama Run Welch Confidence Interval ANOVA & LSD BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Keterangan Metodologi Penelitian Metodologi Penelitian Langkah-langkah Pengolahan Data Keterangan Langkah-langkah Pengolahan Data 3-7 BAB 4 PENGUMPULAN DATA 4.1 Data Umum Perusahaan Sejarah Singkat Perusahaan Struktur Organisasi, Job Description dan Jam Kerja Jenis dan Jumlah Mesin Data Waktu Proses Mesin Data Waktu Pemasangan Cones Data Kejadian Benang Putus dan Waktu Penyambungan Benang Putus Data Penggantian Oli Hasil Produksi Kain Grey BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS 5.1 Uji Runs Test Pengujian Goodness Of Fit Data Downtime Penerapan Kasus Perusahaan Menggunakan Promodel Simulasi Awal Analisis Analisis Validasi Software Analisis Independent Observations via Batch Means viii

4 5.5.3 Analisis Pembentukan Sel Kerja Analisis Manfaat Model yang Diusulkan BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN KOMENTAR DOSEN PENGUJI DATA PENULIS ix

5 DAFTAR TABEL Tabel Judul Halaman 4.1 Jam Kerja Operator Jenis dan Jumlah Mesin Waktu Proses Mesin Waktu Pemasangan Cones Kejadian Benang Putus Waktu Penyambungan Benang Putus Hasil Produksi PT CTX Rangkuman Uji GOF (waktu proses setiap mesin) Rangkuman Uji GOF (pemasangan cones, kejadian 5-6 benang putus dan waktu penyambungannya) 5.3 Welch Moving Average Based On Five Replications 5-8 and 20 Periods 5.4 Data Kain Grey Total Exits Sel Kerja Usulan Rangkuman LSD Rangkuman Sel Kerja Usulan 6-2 x

6 DAFTAR GAMBAR Gambar Judul Halaman 2.1 Anyaman-anyaman pada salah satu macam kain tenun Jeratan-jeratan pada salah satu macam kain rajut pakan Jeratan-jeratan pada salah satu macam kain rajut lusi Jeratan kiri dan jeratan kanan Prosedur Simulasi Perbedaan Perubahan Keadaan Diskrit dan Kontinyu Metodologi Penelitian Langkah-langkah Pembuatan Model Simulasi Struktur Organisasi Divisi Rajut PT. Central Texindo Layout PT Central Texindo Jarak antar Stasiun Kerja Runs Test Waktu Proses Mesin SK Keumyong & SK Pilotelly Runs Test Waktu Proses Mesin SK Sangyong & SK Mayer Runs Test Waktu Proses Mesin SK Terrot & SK Monarch Runs Test Waktu Proses Mesin DK Unitex & DK Keumyong Runs Test Waktu Proses Mesin SK Keumyong Lama 5-3 & SK Terrot Lama 5.6 Runs Test Pemasangan Cones Runs Test Kejadian Benang Putus & Waktu Penyambungannya Layout PT CTX Warmp-up Period Output Batch Perbandingan Output Perusahaan dan Model Sel 4 Operator dengan 12 Mesin 6-2 xi