Penggunaan Metode Shared Storage dalam Perencanaan Tata Letak di Gudang PT. X

Transkripsi

1 Petunjuk Sitasi: Sholihah, Q. (2017). Penggunaan Metode Shared Storage dalam Perencanaan Tata Letak di Gudang PT. X. Prosiding SNTI dan STELIT 2017 (pp. E-13-18). Malang: Jurusan Teknik Industri Universitas rawijaya. Penggunaan Metode Shared Storage dalam Perencanaan Tata Letak di Gudang PT. X Qomariyatus Sholihah agian Program Studi Program Profesi Insinyur (PPI), Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat, Jl. Jend. hmad Yani Km 36, Kota anjarbaru, Kalimantan Selatan, qomariyatussholihah@unlam.ac.id STRK Penyimpanan pada gudang distribusi makanan dan minuman merupakan aspek yang sangat penting untuk diperhatikan, walaupun terkadang hanya disimpan dalam waktu singkat, namun seringkali barang yang masuk dan keluar tidak terdistribusi sesuai tanggal masuk dan keluarnya barang sehingga barang yang baru datang terkadang lebih dahulu dikeluarkan. Hal tersebut penting untuk diperhatikan mengingat ada tanggal kadaluarsa pada produk makanan dan minuman. Selain itu penataan barang yang kurang rapi membuat gudang terlihat sempit. Tata letak barang di dalam gudang yang kurang baik membuat petugas gudang kesulitan untuk mengambil atau meletakkan barang. isamping itu efisiensi penyimpanan barang juga akan berkurang. Penyimpanan barang menggunakan metode shared storage dilakukan dengan menyusun barang berdasarkan luas lantai gudang. arang disusun dari yang terdekat sampai yang terjauh dari pintu keluar/masuk. arang yang akan dikeluarkan dalam waktu dekat akan diletakkan dekat dengan pintu. Metode share storage menggunakan prinsip first expired date first out (FEFO), dimana barang yang masuk terlebih dahulu akan dikeluarkan lebih dulu atau barang yang expirednya lebih dulu akan dikeluarkan lebih dulu. Metode shared storage lebih tepat digunakan pada gudang dengan frekuensi keluar masuk yang tinggi untuk menghindari barang rusak karena terlalu lama disimpan. alam studi ini dihasilkan bahwa luas area penyimpanan yang tepat adalah 585 m 2 dengan luas gang 12 meter pada setiap susunan barang untuk memudahkan proses keluar masuk barang. Kata kunci Metode Share Storage, Perencanaan, Tata Letak. I. PENHULUN Saat ini dunia industri berkembang sangat pesat. Hal tersebut menyebabkan banyak bermunculan perusahaan perusahaan baru yang tidak diimbangi dengan pertumbuhan jumlah konsumen, hal ini menyebabkan terjadi pesaingan antar perusahaan. Untuk mendapatkan konsumen dan keuntungan maksimal, perusahaan memiliki banyak strategi baik dari segi minimalisasi biaya, efektifitas marketing, kecepatan proses produksi, ketepatan produksi, hingga peningkatan citra perusahaan. Penerapan strategi tersebut harus diterapkan mulai dari penanganan bahan baku, proses, hingga penanganan barang jadi. Hal tersebut menunjukan bahwa barang jadi juga harus mendapatkan penanganan yang tepat supaya kualitas produk terjaga hingga mencapai tangan konsumen (bdillah, 2015). Penanganan barang tidak bisa dilepaskan dari tata letak fasilitas pabrik. Tata letak yang baik adalah tata letak yang mampu memanfaatkan ruang untuk proses secara efektif agar dapat meningkatkan utilitas ruang serta meminimalisasi biaya material handling. i dalam dunia industri, masalah tata letak pabrik maupun tata letak fasilitas dan peralatan produksi merupakan salah satu faktor yang berperan penting dalam peningkatan produktivitas perusahaan (Goetschalckx dkk, 2009). Plant layout atau facilities layout didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi maupun proses penyimpanan barang, jarak material handling dalam area produksi akan mempengaruhi lintasan dan waktu proses dari produksi dan distribusi (Pratiwi dkk, 2012). Pada umumnya tata letak pabrik/gudang yang terencana dengan baik akan ikut menentukan efisiensi dan akan menjaga kelangsungan hidup ataupun kesuksesan suatu industri (Purnomo, 2004). Peralatan industri yang mahal harganya, peralatan yang canggih, dan suatu desain produk yang bagus akan tidak ada artinya akibat perencanaan layout yang tidak terencana dengan baik. SNTI dan STELIT, 4-6 Oktober 2017, atu E-13

2 Sholihah Karena aktivitas produksi dan distribusi suatu produk secara normal harus berlangsung lama dengan tata letak yang berubah-ubah, maka setiap kekeliruan yang dibuat dalam perencanaan tata letak ini akan menyebabkan kerugian (Rusdiana dan nggraini, 2010). Tujuan utama desain tata letak pabrik/gudang adalah untuk meminimalkan total biaya yaitu menyangkut biaya untuk konstruksi dan instalasi baik untuk bangunan mesin, maupun untuk fasilitas-fasilitas lainnya, material handling costs, biaya produksi, maintenance, safety, dan biaya penyimpanan produk/barang (Wulansari dan Yohanes, 2010). Hal terpenting dalam perancangan tata letak dalam sebuah gudang adalah sebagian besar barang harus bergerak untuk didistribusikan jangan sampai barang tersebut terlalu lama tersimpan di dalam gudang (Juliana dan Handayani, 2016). Hal ini akan mengakibatkan kerusakan pada barang tersebut dan menambah biaya simpan. Permasalahan yang dihadapi oleh gudang distribusi makanan dan minuman terjadi di gudang penyimpanan barang salah satunya adalah kurang baiknya prosedur penataan barang pada gudang menimbulkan masalah pada gudang tersebut, sehingga gudang terkesan sempit dan kurang tertata (Widodo dkk, 2013). Kondisi tata letak gudang yang tidak berdasarkan suatu perancangan tata letak yang menyeluruh dapat menyebabkan ketidakefisienan waktu pengambilan dan penyimpanan barang serta menyulitkan petugas gudang dalam menangani barang karena keterbatasan ruang gerak di dalam gudang tersebut. engan menggunakan kartu gudang, maka pengaturan bongkar muat akan lebih mudah karena dapat diketahui area mana yang kosong untuk ditempati produk dan letak dari produk yang akan dikirim akan mudah diidentifikasi. II. TINJUN PUSTK. efinisi Perencanaan Tata Letak erdasarkan hierarki perencanaan fasilitas dan definisi perancangan tata letak yang telah diuraikan sebelumnya, maka pengertian perancangan tata letak yang dipakai dalam tulisan ini adalah pengaturan konfigurasi stasiun kerja produksi yang disusun berdasarkan interaksi antar departemen yang memenuhi kriteria-kriteria tertentu sehingga interaksi tersebut optimal dalam proses distribusi barang/material (handra, 2011).. Perencanaan tata letak merupakan salah satu tahap perencanaan fasilitas yang bertujuan untuk mengembangkan suatu sistem produksi yang efektif dan efisien sehingga tercapai suatu proses produksi dengan biaya yang paling ekonomis. Studi tentang pengaturan tata letak fasilitas selalu berkaitan dengan minimasi total cost. Yang termasuk dalam elemen-elemen cost yaitu conctruction cost, installation cost, material handling cost, production cost, safety cost, inprocess storage cost. isamping itu, perencanaan yang teliti dari layout fasilitas akan memberikan kemudahan-kemudahan saat diperlukannya ekspansi pabrik atau kebutuhan supervise (Hasan, 2011).. Gudang Menurut avid E Mulcahy (1994) gudang adalah suatu fungsi penyimpanan berbagai macam jenis produk yang memiliki unit penyimpanan dalam jumlah yang besar maupun yang kecil dalam jangka waktu saat produk dihasilkan oleh pabrik (penjual) dan saat produk dibutuhkan oleh pelanggan atau stasiun kerja dalam fasilitas produksi. Gudang atau strorage pada umumnya akan memiliki fungsi yang cukup penting didalam menjaga kelancaran operasi produksi suatu pabrik. isini ada 3 tujuan utama dari departemen ini yang berkaitan dengan pengadaan barang (Wignjosoebroto, 2003), yaitu sebagai berikut: 1) Pengawasan, yaitu dengan sistem administrasi yang terjaga dengan baik untuk mengontrol keluar masuknya material. Tugas ini juga menyangkut keamanan dari material, yaitu jangan sampai hilang. 2) Pemilihan, yaitu aktifitas pemeliharaan agar material yang disimpan di dalam gudang tidak cepat rusak dalam penyimpanan. 3) Penimbunan/penyimpanan, yaitu agar sewaktu-waktu diperlukan maka material yang dibutuhkan bakan tetap tersedia sebelum dan selama proses berlangsung. 4) Perencanaan tata letak mesin dan departemen dalam pabrik. SNTI dan STELIT, 4-6 Oktober 2017, atu E-14

3 Penggunaan Metode Shared Storage dalam Perencanaan Tata Letak di Gudang PT. X. Metode Shared Storage i dalam usaha untuk mengurangi persyaratan ruang simpan pada dedicated strorage, beberapa manajer gudang menggunakan suatu variasi dari dedicated strorage dimana penempatan produk akhir diatur secara lebih hati-hati. Secara khusus dari waktu ke waktu hasil-hasil yang berbeda menggunakan slot ruang simpan yang sama, sekalipun produk akhir itu hanya menduduki slot itu sekali saja. Untuk mendukung pertimbangan atas shared storage, jika kedatangan dari 100 pallet dengan jumlah besar perpindahan yang cepat dari produk untuk disimpan. Pallet dengan jumlah besar tersebut akan digunakan kembali dan akan dikirim sebanyak 5 pallet per hari dalam rentang waktu 20 hari.. Pemindahan arang Material dapat dipindahkan secara manual maupun dengan menggunakan metode otomatis, material dapat dipindahkan satu kali maupun beribu kali. Material dapat dialokasikan pada lokasi yang tetap maupun secara acak atau material dapat ditempatkan pada lantai maupun da atas. pabila terdapat dua buah stasiun kerja/departemen i dan j yang koordinatnya ditunjukan sebagai (x,y) dan (a,b), maka untuk menghitung jarak antar dua titik tengah dij dapat dilakukan beberapa metode, yaitu (Wulansari dan Yohanes, 2010): 1) Rectilinear istance Jarak di ukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus satu dengan yang lainnya. Sebagai contoh adalah material yang berpindah sepanjang gang (aisle) rectilinier di pabrik. [X 2 Y 2 ] [X 1 Y 1 ] [X 1 X 2 ] [Y 1 Y 1 ] dij = [x a] + [y b] 2) Euclidean istance Jarak diukur sepanjang lintasan garis lurus antara dua buah titik. Jarak Euclidean dapat diilustrasikan sebagai conveyor lurus yang memotong dua buah stasiun kerja. 3) Squared Euclidean istance Jarak diukur sepanjang lintasan sebenarnya yang melintas antara dua buah titik. Sebagai contoh pada sistem kendaraan terkendali (guided vehicle system), kendaraan pada perjalananya harus mengikuti arah-arah yang sudah ditentukan pada jaringan lintasan terkendali. Oleh karena itu, jarak lintasan aliran bisa lebih panjang dibandingkan dengan rectilinier atau Euclidean. dij = [ x - a ] 2 + [ y b] 2 III. HSIL N PEMHSN. Penentuan Luas rea Penyimpanan yang ibutuhkan rea penyimpanan yang digunakan adalah pallet kayu, untuk menghemat area maka dilakukan penumpulan 6 tingkat pada setiap pallet dengan penyusunan 2 x 2, maka setiap pallet terdiri dari produk makanan dan minuman, dilakukan untuk memudahkan penyusunan produk ke area penyimpanan dan juga untuk menghemat pemanfaatan ruang. Jadi luas satu area penyimpanan adalah: Luas rea Penyimpanan = (2) panjang produk x (2) lebar produk Luas rea Penyimpanan = (2) 1 m x (2) 1 m = 4 m². Penentuan Lebar Gang (isle) isle dimanfaatkan sebagai gang atau jalur material handling, gerakan perpindahan personil, dapun material handling yang digunakan adalah handpallet. Jadi aisle yang dibutuhkan berdasarkan kebutuhan untuk jalur sesuai dengan ukuran dimensi handpallet. SNTI dan STELIT, 4-6 Oktober 2017, atu E-15

4 Sholihah isle Space = 3 x 2 m + 1 x 6 m = 12 m Kebutuhan Luas Ruangan Gudang = (Luas rea Penyimpanan x Jumlah rea Penyimpanan) + isle Tabel 1. Total Kebutuhan rea Penyimpanan arang Produk Jumlah Ukuran Luas (m 2 Luas total isle/gang Kebutuhan ) Pallet P L (m 2 ) (m) rea arang (Produk makanan berat ringan) arang (Produk makanan berat sedang) arang (Produk minuman gelas/kaleng ringan) arang (Produk minuman gelas/kaleng sedang) Total Kebutuhan rea 585 m cm 2 cm 4 cm 2 Gambar 1. Tata Letak Gudang arang Pada gambar diatas dapat dilihat jika penyusunan barang dilakukan hanya berdasarkan jenis barang, belum dilakukan penyusunan barang berdasarkan prinsip FEFO. Padahal tidak semua SNTI dan STELIT, 4-6 Oktober 2017, atu E-16

5 Penggunaan Metode Shared Storage dalam Perencanaan Tata Letak di Gudang PT. X barang memiliki masa kadaluarsa yang sama sehingga diperlukan penyusunan berdasarkan tanggal kadaluarsa produk dan penyusunan yang dapat mempermudah proses keluar masuk barang. 1 4 cm 2 cm cm cm cm cm 2 Gambar 2. Tata Letak Gudang arang Rekomendasi Tabel 2. Keterangan Gambar Tata Letak Gudang arang pada gambar 1 dan gambar 2 Kode Keterangan 1 Pintu masuk arang (Produk makanan berat ringan) 1 arang (Produk makanan berat ringan) dengan tanggal kadaluarsa < 1 tahun arang (Produk makanan berat sedang) 1 arang (Produk makanan berat sedang) dengan tanggal kadaluarsa < 1 tahun arang (Produk minuman gelas/kaleng ringan) 1 arang (Produk minuman gelas/kaleng ringan) dengan tanggal kadaluarsa < 1 tahun arang (Produk minuman gelas/kaleng sedang) 1 arang (Produk minuman gelas/kaleng sedang) dengan tanggal kadaluarsa < 1 tahun 2 Pintu keluar gudang menuju kantor dan gudang lainnya IV. PENUTUP Setelah dilakukan pengumpulan data pada gudang barang distribusi produk makanan dan minuman maka, dapat diambil beberapa kesimpulan, antar lain: 1. Jumlah kebutuhan area penyimpanan adalah sebanyak 144 area. 2. Luas total untuk kebutuhan ruang untuk pallet penyimpanan barang adalah 585 m². SNTI dan STELIT, 4-6 Oktober 2017, atu E-17

6 Sholihah 3. Satu area pallet dilakukan penumpulan 6 tingkat dengan penyusunan 2 x 2, maka setiap pallet terdiri 25 kotak barang (disesuaikan ukuran). 4. Lebar gang atau aisle adalah 3 m x 2 gang (aisle), dan 6 m untuk gang atau aisle di bagian tengah. 5. Hasil metode shared storage akan lebih maksimal jika digunakan pada gudang barang yang memiliki 2 jenis produk. FTR PUSTK bdillah,.n., Perancangan tata letak fasilitas pabrik menggunakan metode algoritma corelap di PT. Refi hemical Industry. Skripsi. Yogyakarta: Program Studi Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga. handra, M, 2011, Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Lantai Produksi Proses Perakitan Sofa (Studi Kasus: Usaha Peraot Putra Indah Pekanaru). Tugas khir: Pekanaru. Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau. avid, E.M., 1994, Warehouse and istribution Operation Handbook International Edition, McGraw Hill, New York. Goetschalckx, M., Gu, J., dan McGinnis, L. F., 2009, Research on Warehouse esign and Performance Evaluation: omprehensive Review. European Journal of Operational Research, 203, hlm Hasan, I., Manajemen operasional perspektif integratif. Malang: UIN-Maliki Press. Juliana, H dan Handayani, N.U, 2016, Peningkatan Kapasitas Gudang dengan Perancangan Layout Menggunakan Metode lass-ased Storage. Jurnal Teknik Industri, Vol. XI No. 2, hlm Mardiono & Nurhayati, 1990, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan ahan, IT, andung. Pratiwi, I; Muslimah, E & qil,.w., 2012, Perancangan Tata Letak Fasilitas di Industri Tahu Menggunakan locplan, Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 11 No. 2, hlm Purnomo, H, 2004, Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Penerbit Graha Ilmu, Jakarta. Render,.H., Prinsip-prinsip manajemen operasi, Edisi 9 (ahasa Indonesia, terjemahan Ir.Kresnohadi riyoto, M. Jakarta: Salemba Empat. Rusidiana, E dan nggraini, S, 2010, nalisa Tata Letak Industri Pengalengan uah Nenas di atu Jawa Timur. uana Sains, Vol. 10 No. 2, hlm Widodo, L., Erni, N., Nuranisa, R.S, 2013, Usulan Perbaikan Rancangan Tata Letak Penyimpanan ahan aku erdasarkan Kriteria Pemakaian ahan. Jurnal L-ZHR INONESI SERI SINS N TEKNOLOGI, Vol. 2 No. 2, hlm Wignjoesoebroto, S, 1996, Tata Letak dan Pemindahan ahan, ITS Surabaya. Wulansari, dan Yohanes,, 2010, Perencanaan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi untuk Penanganan Masalah Material Handling dan Tata Ruang di PT. Jamu Indonesia Simona. inamika Teknik, Vol. IV No. 2, hlm Yohanes,., 2012, nalisis Perbaikan Tata Letak Fasilitas pada Gudang ahan aku dan arang Jadi dengan Merode Share Storage di PT. itratex Industries Semarang. inamika Teknik, Vol. VI No. 1, hlm Zhenyuan, J., Xiaohong, L., Wang, W., efeng, J., dan Lijun, W., 2011, esign and Implementation of Lean Facility Layout System of Production Line. International Journal of Industrial Engineering, Vol. 18 No. 5, hlm SNTI dan STELIT, 4-6 Oktober 2017, atu E-18