Perancangan Ulang Tata Letak Mesin pada Lantai Produksi di Biro Workshop PT. Semen Padang

Transkripsi

1 Petunjuk Sitasi: Yulius, H., Irsan, & Lenggogeni, P. (07). Perancangan Ulang Tata Letak pada Lantai Produksi di Biro Workshop PT. Semen Padang. Prosiding SNTI dan SATELIT 07 (pp. C-). Malang: Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya. Perancangan Ulang Tata Letak pada Lantai Produksi di Biro Workshop PT. Semen Padang Henny Yulius (), Irsan (), Putri Lenggogeni () (), (), () Jurusan Teknik Industri, Universitas Putra Indonesia YPTK Padang Jl. Raya Lubuk Begalung Padang Sumatera Barat () () ABSTRAK Bengkel Pabrikasi (Workshop) PT. Semen Padang adalah salah satu unit kerja dibawah Direktorat Produksi bergerak di bidang Manufacturing dan Erection Peralatan Pabrik yang melayani kebutuhan pabrikasi perusahaan sendiri maupun permintaan dari pihak luar. Sehingga perencanaan dan perancangan tata letak sangat berpengaruh untuk kelancaran aliran di lantai produksi tersebut dengan tujuan untuk meminimasi jarak dan ongkos material handling. Dalam penelitian kali ini akan melakukan perancangan ulang tata letak mesin pada lantai produksi berdasarkan prosedur System Planning Layout (SPL) dan Pendekatan Konvensial, dengan tipe tata letak proses. Dari hasil penelitian diperoleh usulan yang diberikan berdasarkan koefisien outflow dan inflow, dengan alternatif pilihan yaitu inflow. Terdapat bebera perubahan pada lantai produksi yaitu pada mesin bor dan mesin tekuk dengan perbandingan jarak 795m dan 5.6m. perbandingan biaya sebesar Rp dan Rp Kata kunci System Planning Layout, Pendekatan Konvensial dan Ongkos Material Handling. I. PENDAHULUAN Tata letak atau pengaturan dari fasilitas produksi dan area kerja yang ada merupakan landasan utama dalam dunia industri. Pada umumnya tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut menentukan efisiensi dan dalam beberapa hal akan juga menjaga kelangsungan hidup ataupun kesuksesan kerja suatu industri. Dalam membangun suatu perusahaaan harus sesuai dengan perencanaan dan perancangan yang sesuai dengan syarat pendirian suatu perusahaan. Dengan adanya perencanaan dan perancangan tata letak fasilitas ini, diharapkan agar aliran proses serta pemindahan bahan yang ada di dalam suatu perusahaan berjalan dengan lancar. Kelancaran proses produksi dapat meminimumkan biaya dan mengoptimalkan keuntungan yang diperoleh. Selain itu, perencanaan dan perancangan tata letak fasilitas ini juga berguna untuk mengoptimalkan hubungan antar aktivitas. Kondisi tata letak mesin pada lantai produksi saat ini mengakibatkan proses produksi tidak berjalan sesuai dengan harapan dan mengeluarkan biaya pemindahan bahan yang cukup besar, hal ini dapat dilihat pada latak mesin bor dan mesin tekuk. Area pabrikasi workshop memiliki area pengerjaan dengan penempatan produksi disesuaikan pada berat suatu produk yang dibuat, umumnya setiap produksi melalui proses pengeboran. Jumlah mesin bor yang dimiliki workshop sebanyak unit, tetapi pada kondisi sekarang mesin bor hanya diletakkan pada area saja. Hal serupa juga terjadi pada mesin tekuk, mesin tekuk saat ini hanya diletakkan pada area, sedangkan pada area perakitan suatu produk umumnya melewati proses penekukkan. Hal ini mengakibatkan proses pemindahan bahan menjadi lebih jauh, dan memakan waktu yang cukup lama. Dengan dilakukannya perancangan ulang terhadap lantai produksi diharapkan agar aliran proses serta pemindahan yang ada di dalam suatu perusahan berjalan dengan lancar, serta meminimumkan biaya dan mengoptimalkan keuntungan yang diperoleh. Batasan masalah dalam penelitian perancangan tata letak produksi di Workshop PT Semen Padang adalah: SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-

2 Perancangan Ulang Tata Letak Pada Lantai Produksi Di Biro Workshop PT. Semen Padang ) Perancangan dilakukan untuk tata letak fasilitas produksi yang ada di workshop PT Semen Padang dengan metode konvensial. ) Produk acuan untuk melakukan perancangan dipilih berdasarkan dimensi produk dengan ukuran dan berat yang berbeda. ) Perbaikan dilakukan hanya pada lantai produksi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui secara detail biaya penggunaan material handling dalam suatu produk dan melakukan perbadingan antara kondisi saat ini dengan usulan atau alternatif yang diberikan, berdasarkan biaya penggunaan material handling. II. TINJAUAN PUSTAKA A. Tata Letak Fasilitas Perancangan tata letak pabrik atau tata letak fasilitas adalah tata cara pengaturan fasilitasfasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi, dimana dalam pengaturan tersebut akan dilakukan pemanfaatan luas area (space) untuk menempatkan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya. Tata letak pabrik berhubungan erat dengan segala proses perencanaan dan pengaturan tata dari mesin, peralatan, aliran bahan, dan manusia yang ada dari masing-masing stasiun kerja. Bagi suatu perusahaan manufaktur, perencanaan tata letak mencakupi desain atau kongfigurasi dari bagian-bagian pusat kerja, dan peralatan yang membentuk proses perubahan ari bahan mentah menjadi bahan jadi. Dengan kata lain, merupakan pengaturan tempat sumber daya fisik yang digunakan untuk membuat produk. Perencanaan tata letak merupakan salah satu tahap dalam perencanaan fasilitas yang bertujuan untuk mengembangkan suatu sistem produksi yang efisien dan efektif sehingga dapat tercapainya suatu proses produksi dengan biaya yang minimum [Herjanto, Eddy, 008]. B. Tipe-Tipe Tata Letak Tipe-tipe tata letak [Hadiguna dan Setiawan, 008] : ) Tata Letak Produk Digunakan untuk pabrik yang memproduksi satu macam produk atau kelompok produk dalam jumlah yang besar dan waktu produksi yang lama. ) Tata Letak Proses Digunakan pada perusahaan yang beroperasi dengan menerima order dari pelanggan. ) Tata Letak Posisi Tetap Tipe ini mengkondisikan bahwa material berada tetap pada posisinya, sedangkan fasilitas peoduksi bergerak menuju material tersebut. 4) Tata Letak Group Technology Tipe ini mengelompokkan produk yang dibuat berdasarkan kesamaan proses. C. Pendekatan Konvensional Tahapan-tahapan yang dilalui dalam teknik pendekatan konvensional yaitu : tahapan analisis tingkat hubungan atau kedekatan, perencanaan kebutuhan luas lantai, dan tata letak akhir. Berikut adalah rincian dari ketiga tahapan diatas [Hadiguna dan Setiawan, 008] : ) Mengidentifikasi aktivitas-aktivitas yang telah didefenisikan sebagai fasilitas-fasilitas pabrik. ) Menyiapkan lembaran Activity Relationship Chart (ARC) dan mengisinya dengan namanama fasilitas yang telah diterapkan pada langkah. ) Merumuskan alasan-alasan yang dapan dijadikan dasar bahwa fasilitas-fasilitas dapat didekatkan atau harus dijauhkan. 4) Memberi penilaian berdasarkan sistem penilaian yang telah disepakati. 5) Merangkum hasil penilaian ARC ke dalam work sheet. 6) Menyiapkan block template sejumlah fasilitas yang akan dirancang. 7) Menyususn Activity Reletioship Diagram (ARD) berdasarkan tingkat hubungan. SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-

3 Yulius, Irsan, Lenggogeni 8) Menyiapkan Area Template berdasarkan kebutuhan luas lantai setiap fasilitas. 9) Membuat Area Allocating Diagram (AAD) sebagai tata letak akhir rancangan. D. Material Handling Material Handling dapat diartikan sebagai menangani material dengan menggunakan peralatan dan metode yang benar. Perencanaan sistem penanganan material merupakan suatu komponen penting dalam perencanaa fasilitas, terutama dalam kaitannya dengan desai tata letak. Oleh karenanya, perencanaan tata letak dan perencanaan penanganan material selalu selalu saling terkait satu dengan yang lainnya [Herjanto Eddy, 008]. Umumnya, cara kerja metode menggunakan kriteria yang ditetapkan, yaitu total biaya jarak perpindahan bahan. Perhitungan jarak perpindahan biaya ditentukan oleh frekuensi perpindahan antar mesin atau fasilitas dan jarak antar mesin atau fasilitas. Jarak antar fasilitas ditentukan oleh ukuran fasilitas dan teknik pengukuran jarak yang digunakan. ukuran yang digunakan untuk memperkirakan jarak dalam tata letak, yaitu [Hadiguna dan Setiawan, 008]: ) Euclidean Jarak diukur sepanjang lintasan garis lurus antara dua buah titik. Jarak euclidean dapat diilustrasikan sebagai conveyor lurus yang memotong dua buah stsiun kerja. Persamaan euclidean sebagai berikut: d ij = [(x i x j )² + (y i y j )²] 0.5 () ) Euclidean Kuadrat Kuardarat dari eucliden yang mencerminkan bobot terbesar jarak dua pasang titik yang saling berdekatan. Persamaan euclidean kuadrat sebagai berikut : d ij = [(x i x j )² + (y i y j )²] () ) Rectilinear Distance Jarak di ukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus satu dengan yang lainnya. Persamaan rectilinear distance seagai berikut: d ij =[x-a] + [y-b] () 4) Squared Euclidean Distance Jarak diukur sepanjang lintasan sebenarnya yang melintas antara dua buah titik, jarak lintasan aliran bisa lebih panjang dibandingkan dengan rectilinier atau Euclidean. Persamaan squared euclidean distance d ij = [x-a]² + [y-b]² (4) 5) Tchebychev Merupakan ukuran jarak terbesar dua nilai. Adapun matriks jarak tchebychev sebagai berikut: d ij = max ([x i x j ], [y i y j ], [z i z j ]) (5) 6) Adjacency Matriks berdasarkan kedekatan yang mempunyai kelemahan tidak diturunkan dari fasilitas non kedekatan, atau sebuah matriks yang menunjukkan apakah fasilitas tesebut berbatasa. 7) Lintasan Terpendek Jarak antara dua simpul pada masalah lokasi jaringan kerja. Cara demikian digunakan untuk masalah yang memiliki banyak lintasan. Ongkos Material Handling (OMH) adalah suatu ongkos yang timbul akibat adanya aktivitas material dari satu mesin ke mesin lain atau dari satu departemen kedepartemen lain yang besarnya ditentukan sampai pada suatu tertentu. Rumus dalam perhitungan OMH : OMH = Jarak Tempuh x Biaya Angkut (6) SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-4

4 Perancangan Ulang Tata Letak Pada Lantai Produksi Di Biro Workshop PT. Semen Padang III. METODOLOGI PENELITIAN Melalui studi pendahuluan, penelitian perancangan tata letak fasilitas pabrik di workshop PT. Semen Padang sebelumnya telah dilakukan oleh Hendri (00) dengan menggunakan metode Promethee (Preference Ranking Organization Methode For Enrichment Evaluation) yaitu penentuan kedekatan antar fasilitas dengan memperhatikan kriteria aliran bahan, karakteristik operasi, kebisingan, dan pencahayaan. Hendri (00) menggunakan satu produk sebagai acuan dalam melakukan perancangan tata letak, sehingga susunan mesin berdasarkan proses yang dilalui oleh satu jenis produk tersebut tanpa melibatkan semua mesin yang ada dilantai produksi. Thahir (004) mengenai perancangan ulang tata letak fasilitas produksi di workshop PT Semen Padang. Metode yang digunakan SOC (Similarity Order Clustring) yaitu mengelompokkan mesin kedalam sel-sel mesin. Benhard (007) mengenai Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi Berdasarkan Group Technology Dengan Mempertimbangkan Urutan Proses Operasi di Workshop PT semen Padang. Penelitian tentang tata letak fasilitas pabrik sebelumnya yang diusulkan oleh Hendri (000), Thahir (004), dan Benhard (007) adalah perancangan tata letak berdasarkan Group Technology, namun pihak biro workshop masih menggunakan tata letak proses layout. Adapun data-data yang digunakan dalam penelitian ini yaitu sebagai berikut : A. Data Primer Data primer diperoleh dari pengamatan dan pengukuran langsung untuk objek yang akan diteliti. Data yang diperoleh dalam pengamatan ini adalah: ) Jumlah dan dimensi mesin aktual yang beroperasi. ) Jarak antar stasiun kerja. ) Pengukuran waktu dengan stopwatch untuk mengetahui lamanya jarak tempuh material handling per meter, yang bertujuan untuk mengetahui biaya yang dikeluarkan tiap meter handling berjalan. B. Data Sekunder Data sekunder diperoleh dari sumber-sumber lain baik dari lisan maupun tulisan. Data skunder yang diperoleh yaitu: ) Data komponen yang digunakan dalam pembuatan produk. ) Data proses operasi tiap-tiap material untuk melihat aliran material tiap-tiap departemen yang melakukan proses produk. Pengolahan data dalam perancangan ulang tata letak mesin ini mengikuti prosedur System Planning Layout (SPL) dan pendekatan konvensial, dengan tipe tata letak proses karena jumlah produk dan bentuk produk yang bervariasi, dengan memilih tipe ini maka hanya beberapa mesin saja yang akan dipindahkan. Pengolahan data mulai dilakukan dengan tahap analisis aliran, menentukan ongkos material handling per meter, melakukan perhitungan ongkos material handling tiap departemen, matriks from to chart, meghitung nilai koefisien outflow dan inflow, membuat tabel skala prioritas, membuat Activity Relationship Diagram (ARD) berdasarkan skala prioritas, Membuat Area Allocating Diagram (AAD), melakukan perhitungan ongkos material handling, dan memilih alternatif berdasarkan ongkos material handling terkecil. IV. HASIL DAN PEMBAHASAN Tahapan tahapan yang dilakukan dalam proses pengolahan data adalah : ) Perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) tata letak awal. Perhitungan dilakukan untuk tiap produk dengan mengalikan variabel, yaitu jarak, frekuensi, dan ongkos perpindahan material ) Perhitungan From To Chart (FTC). Tipe tata letak yang digunakan adalah tipe proses perhitungan ini dilakukan berasarkan data OMH tata letak awal. FTC dilakukan untuk tiap produk, kemudian dilakukan rekapitulasi data FTC. ) Perhitungan Outflow-Inflow. Perhitungan ini dilakukan berdasarkan data FTC, proses perhitungan outflow-inflow ini merupakan konversi nilai ongkos FTC ke dalam nilai SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-5

5 Yulius, Irsan, Lenggogeni Dari koefisien ongkos. Pada perbaikan peranangan tata letak alternatif yang diberikan berdasarkan koefisien outflow-inflow (dipilih salah satu) 4) Perhitungan Skala Prioritas. Skala priorias merupakan proses pengurutan kedekatan mesin berdasarkan nilai koefisien terbesar hingga terkecil. Ke Tabel Data Area Produksi No. Nama Jumlah Ukuran Luas P (mm) L (mm) m CNC Cutting ,50 CNC Cutting ,00 Press Mindang ,0 4 Press Scew ,4 5 Press Bucket ,4 6 Roll Rundo ,4 7 Roll ,40 8 Roll Davi ,6 9 Roll Ex-Fl Smidth ,6 0 Roll Davi ,5 Gunting Penddinghaus ,50 Gunting Hydracut ,4 Gunting Beyeler ,90 4 Tekuk YSD ,75 5 Tekuk Gaspirani ,00 6 Bor ZJ China ,00 7 Bor Mas Portable ,40 8 Bor Elha ,84 9 Planner ,90 0 Coloum SAW AWS , , ,0 4 Bubut ,59 5 Bubut ,0 Total 6 44, CNC Storage Cutting Gunting Plat Bor Bor Tabel Rekapitulasi FTC Bor Tekuk Tekuk Press Storage Rp 7.9 Rp.78 Rp Rp Rp.08 CNC Cutting Rp 56.9 Rp 5.4 Rp 9.76 Rp Rp.56 Rp.00 Rp 56 Rp 8.84 Rp 56. Rp Rp 7.8 Rp 9. Rp Gunting Plat Rp.65 Rp 6 Rp.45 Rp 6.75 Rp 8.99 Rp 8.99 Bor Rp.0 Rp.7 Rp Rp Bor Rp.46 Rp.774 Rp 5.00 Bor Rp.694 Rp.694 Tekuk Rp Rp Tekuk Rp.47 Rp.47 Press Rp.0 Rp.0 Press Rp.49 Rp.49 Roll Rp 7.69 Rp 7.69 Roll Rp.8 Rp.8 Bubut Rp 4.09 Rp 4.09 Bubut Rp 8.94 Rp.69 Rp Jumlah Rp 7.9 Rp.78 Rp.0 Rp 68.6 Rp 5.4 Rp Rp.98 Rp.46 Rp.56 Rp 6 Rp.00 Rp 56 Rp Rp 56. Rp 8.65 Rp 9. Rp 5.60 Press Roll Roll Bubut Bubut Area Area Area Jumlah SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-6

6 Perancangan Ulang Tata Letak Pada Lantai Produksi Di Biro Workshop PT. Semen Padang Dari Storage Ke CNC Cutting Gunting Plat Bor Area Bor Tabel Outflow Bor Area Tekuk Tekuk Storage 0,64 0, 0,07 0,9 CNC Cutting 0, 0,0 0,5 0,04 0,0 0,05 0,0 0, 0,0 0,0 0,04 Gunting Plat 0,54 0,09 0,08 0,7 Bor 0, 0,0 0,86 Bor 0,7 0,7 Bor Tekuk Tekuk Press Press Roll Roll Bubut Bubut 0,47 0,5 Press Press Roll Roll Bubut Area Bubut Dari Storage Ke CNC Cutting Gunting Plat Bor Area Bor Bor Area Tabel 4 Inflow Tekuk Tekuk Storage 0, 0,7 CNC Cutting 0,84 0,68 0,8 0,9 0,8 0,8 0,06 Gunting Plat 0,05 0, 0,0 Bor 0,9 0,56 Bor 0,0 Bor 0,80 Tekuk 0,7 Tekuk 0,6 Press 0,0 Press 0,07 Roll 0,0 Roll 0,07 Bubut 0,5 Bubut 0, 0,4 Press Press Roll Roll Bubut Area Bubut Departemen Tabel 5 Skala Prioritas Outflow Dept Outflow Dept Outflow Dept Outflow Dept Outflow Dept Outflow Dept Outflow Dept Outflow Dept Outflow Dept Outflow Dept Outflow Dept Outflow Storage CNC 0,64 CNC Cutting Gunting Plat Bor 0, Bor Bor Bor Bor Tekuk Tekuk Press Press Roll Roll Bubut Bubut Prioritas Prioritas Prioritas Prioritas 4 Prioritas 5 Prioritas 6 Prioritas 7 Prioritas 8 Prioritas 9 Prioritas 0 Prioritas 0,50 Bubut Bubut Area 0,9 0, 0,86 0, Tekuk 0,7 0,7 0,5 Bor Gunting Plat Area 0, 0,0 Bor Bor 0,07 0,5 0,4 Press 0,08 Roll 0,08 0,47 Tekuk 0,0 Roll 0,05 Tekuk 0,04 0,04 Bubut 0,0 0,0 Bor 0,0 Press 0,0 SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-7

7 Yulius, Irsan, Lenggogeni Departemen Tabel 6 Skala Prioritas Inflow Prioritas Prioritas Prioritas Prioritas 4 Prioritas 5 Prioritas 6 Prioritas 7 Prioritas 8 Prioritas 9 Prioritas 0 Prioritas Dept Inflow Dept Inflow Dept Inflow Dept Inflow Dept Inflow Dept Inflow Dept Inflow Dept Inflow Dept Inflow Dept Inflow Dept Inflow Storage CNC Gunting Plat Bubut 0,7 Bor 0, CNC Cutting Roll Bubut Press Bor bor 0,84 Tekuk 0,8 Bor 0,68 0,8 Bubut 0,9 0,8 Area 0,06 Roll Gunting Plat 0,00 Press Area 0, Bor 0,05 0,0 Bor Area 0,56 Tekuk 0,9 Bor Tekuk Area 0,0 Bor 0,80 Tekuk 0,7 Tekuk 0,6 Press 0,0 Press 0,07 Roll 0,0 Roll 0,07 Bubut Area 0,5 Bor Bubut Area 0, Area 0,4 A. Activity Relationship Chart (ARC) Peta ini berisi tentang penjelasan penting atau tidaknnya suatu departemen untuk didekatkan. Keterangan : A Mutlak untuk didekatkan E Sangat penting berdekatan I Penting berdekatan O Tidak ada masalah U Perlu berjauhan X Mutlak berjauhan Gambar Activity Relationship Chart SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-8

8 Perancangan Ulang Tata Letak Pada Lantai Produksi Di Biro Workshop PT. Semen Padang B. Perancangan Activity Relationship Diagram (ARD) Perancangan ini dituangkan kedalam diagram kotak-kotak, tiap kotak melambang jenis mesin. Masing-masing kotak yang didekatka disusun berasarkan nilai koefisien skala prioritas. Fasilitas penunjang pabrik menggunakan fasilitas yang sudah ada, tanpa ada penambahan. Berikut ARD pada kondisi aktual: Gambar ARD Aktual Berikut ARD untuk koefisien outflow yang menjadi alternatif pertama : Gambar ARD Alternatif Berikut ARD untuk koefisien inflow yang menjadi alternatif kedua : Gambar 4 ARD Alternatif Tabel 7 Nama Departemen C. Area Allocating Diagram (AAD) SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-9

9 Yulius, Irsan, Lenggogeni Kesimpulan tingkat kepentingan antar aktvitas, dengan demikian berarti bahwa ada sebagian aktivitas yang harus dekat dengan aktivitas lainnya atau sebaliknya. Perancangan AAD berikut merupakan gambaran yang dipilih melalui alternatif pilihan berdasarkan perhitungan Ongkos Material Handling setiap komponen. Alternatif yang menjadi pilihan adalah alternatif, karena jarak tempuh dan waktu perpindahan material lebih singkat. Alternatif pilihan Gambar 5 Layout Usulan V. PENUTUP Berdasarkan pengolahan data terlihat bahwa Lantai Produksi Workshop PT Semen Padang menggunakan tipe tata letak proses, karena produk yang dihasilkan bervariasi. SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-0

10 Perancangan Ulang Tata Letak Pada Lantai Produksi Di Biro Workshop PT. Semen Padang Lantai produksi memiliki area pengerjaan dengan penempatan produk sesuai ukuran dari produk yang akan dirakit. Alternatif dipilih berdasarkan perbandingan berikut : Tabel 8 Perbandingan OMH antar Alternatif Beberapa saran yang dapat diberikan untuk mengurangi jarak perpindahan, penggunaan material handling serta meminimalisir biaya yang dikeluarkan adalah dengan memindahkan mesin bor pada area ke area dan. Kemudian dengan memindahkan mesin tekuk pada area ke area. DAFTAR PUSTAKA Hadiguna, S.H., 008, Tata Letak Pabrik, PT. Andi, Yogyakarta. Heizer, J., 009, Manajemen Operasi, PT Selemba Empat. Herjanto, E., 008, Manajemen Operasi, PT Gramedia, Jakarta Kholil, M., dkk, 04, Perencanaan dan Perancangan Tata Letak Fasilitas, Graha Ilmu. Qoriyana, dkk, 04, Rancangan Tata Letak Fasilitas Bagian Produksi pada CV.Visa Insan Madani, Jurusan Teknik Industri, Institut Teknoogi Bandung. Sinulingga, S., 008. Pengantar Teknik Industri, PT Graha Ilmu Wignjosoebroto, S., 009, Tata Letak Fasilitas dan Pemindahan Bahan, PT Guna Widya Yuliant, dkk, 04, Usulan Perancangan Tata Letak Fasilitas Perusahaan Garmen CV. X Dengan Menggunaan Metode Konvensial. SNTI dan SATELIT, 4-6 Oktober 07, Batu C-