Gambar 3.1 Mesin Building Gambar 3.2 Bagian Bagian Mesin Building Komponen-komponen mesin building : Inner,band ply and side wall server Line projecto

Transkripsi

1 BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1 Mesin Building Definisi Mesin Building Proses pembangunan/penyusunan kontruksi ban dengan material material yang telah di buat sebelumnya sehingga terbentuk green tire adalah ban yang belom melalui proses vulkanisir/pemasakan.proses building ini di lakukan pada ruangan ber AC untuk menjaga kelembaban material agar dapat melekat satu dengan yang lainya. Building section terbagi menjadi dua jenis mesin yang di gunakan,yaitu two step building akan di jelaskan dahulu agar lebih sistematis dan sesuai dengan praktk di lapangan. Mesin first building : Mesin ini berfungsi membuat green case yang terdiri dari tubeless, bead finish, ply 1, ply 2 (optional) dan side wall. Two step building : Di mesin ini penyusunan green tire dilakukan dua kali, pertama pembentukkan green case pada mesin first building, kedua pembuatan green tire pada mesin second building. Mesin second building Mesin ini berfungsi untuk menyusun steel belt 1, steel belt 2, edge cover (optional), edge cover (optional), joint less (optional) dan tread yang kemudian akan digabungkan dengan green case dari mesin first building. Hasilnya disebut green tire. 22

2 Gambar 3.1 Mesin Building Gambar 3.2 Bagian Bagian Mesin Building Komponen-komponen mesin building : Inner,band ply and side wall server Line projectof frame Tail stock Side sticher,under sticher,and sponge sticher Base stock turn down & trun up device Head stock Pully former Former ( drum ) Maenstup 23

3 Dudukan BSR Silinder sticher As + bushing Cutter unit Center lamp Roll sticher Pemeliharaan Mesin Building Plant B di PT Gajah Tunggal Tbk, Bagian PM Melaksanakan perawatan dan Perbaikan Mesin ( shecdule pm, Added schedule,activity plant dan complain produksi ) Untuk Mendukung Peroses Produksi. Kegiatan Ini Dilakukan Dengan Cara pemeliharaan Mesin atau peralatan yang di lakukan sebelum terjadi kerusakan pada komponen di bagian mesin tersebut.proses ini juga meliputipenggantian spare part pada mesin yang kondisinya sudah mencapai Batas waktu pemakaian life time meskipun spare part tersebut tidak menibulkan ganguan pada mesin tersebut. Proses kerja kegiatan perawatan mesin ini seluruhnya berdasarkan jadwal perawatan mesin tahunan yang di rinci dalam jadwal perawatan mesin tahunya yang dirinci dalam jadwal perawatan mesin bulanan, hasil dari kegiatan ini seluruhnya di laporkan dalam bentuk check sheet yang harus di lakukan oleh petugas pelaksana. 24

4 Tabel 3.3 : tabel from Check Mesin Building Area : No Mesin : Bulan : check mesin building No item check PIC 1 Bead setting ring Unit 2 Center Lamp 3 Bushing Roll Sticher 4 Cuttrer Tread Unit PROD 5 Cillender Trun up 6 Bushing trun up 7 Roll sticher 8 Baut spacer Paraf Petugas 1 oil level gear box 2 Rantai Lub PE-B 3 Pillow Block Lub 4 sliding Case Trun Up Paraf Petugas Tanggal 3.2 Pemeliharaan Pemeliharaan Adalah Suatu Kegiatan Untuk Menjaga Kondisi fasilitas atau alat bantu kerja Manusia, Untuk penggantian spare part atau Mencegah Terjadinya kerusakan (breakdown). Sehingga Fasilitas Atau Alat Bantu Kerja Manusia Dapat Digunakan sesuai umur yang Telah Di Tentukan Pabrik yang Memproduksinya, Serta Siap pakai Saat Pengunaanya, Beberapa definisi pemeliharaan (maintenance) menurut para ahli: Menurut Corder (1988), maintenance adalah suatu kombinasi dari berbagai Tindakan Yang dilakukan untuk menjaga Suatu barang atau memperbaikinya,sampai pada suatu kondisi yang bisa diterima 25

5 Menurut Assauri (2008), maintenance merupakan kegiatan untuk memelihara ataau menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dengan mengadakan perbaikan atau penyesuaian atau penggantianyang diperlukan supaya tercipta suatu keadaan operasional produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang telah direncanakan Pada dasarnya hasil yang diharapkan dari kegiatan pemeliharaan mesin/perawatan ( equipment maintenance ) mencangkup 2 hal sebagai berikut ( leflar, james A : 18 ) : - Condition maintenance yaitu mempertahankan kondisi mesin / peralatan agar berfungsi dengan baik sehingga komponen-komponen yang terdapat dalam mesin juga berfungsi sesuai dengan umur ekonomisnya - Replacement maintenance yaitu melakukan tindakan perbaikan dan penggantian komponen mesin tepat pada waktunya sesuai dengan jadwal yang telah direncanakan sebelum kerusakan terjadi Tujuan Pemeliharaan Suatu kalimat yang perlu diketahui oleh orang pemeliharaan dan bagian lainya bagi suatu pabrik adalah pemeliharaan ( maintenance ) murah sedangkan perbaikana ( repair ) mahal. (setiawan F.D, 2008). Menurut Daryus A, (2008) dalam bukunya manajemen pemeliharaan mesin tujuan pemeliharaan yang utama dapat didefinisikan sebagai berikut - Untuk memperpanjang umur asset - Untuk menjamin ketersediaan optimum peralatan yang di pasang untuk produksi dan mendapatkan laba investasi maksimum yang mungkin - Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebu 26

6 3.2.2 Jenis-Jenis Pemeliharaan Jenis-jenis pemeliharaan terbagi menjadi 2 golongan yaitu : Pemeliharaan tidak terencana (Unscheduled Maintenance). Pemeliharaan terencana (Scheduled Maintenance pemeliharaan Pemeliharaan terencana Pemeliharaan tak terencana Pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) Pemeliharaan korektif (corrective maintenance) Pemeliharaan darurat Gambar 3.3 diagram alir dari pembagian pemeliharaan - Pemeliharaan Tidak Terencana (Unscheduled Maintenance). Menurut Hutagaol. J, H ( 2010 ) pemeliharaan tidak terencana adalah salah satu jenis pemeliharaan yang paling tua, hanya ada satu jenis pemeliharaan yaitu pemeliharaan darurat atau breakdown/emergency, pemeliharaan ini dilakukan apabila mesin/fasilitas sudah mengalami kerusakan maka baru akan dilakukan perawatan. Jenis pemeliharaan tidak terencana tidak menggunakan jadwan untuk pemelihaan,keuntungan pemeliharaan jenis ini hanya satu yaitu mudah dilaksanakan dan tidak perlu melakukan perencanaan pemeliharaan. Kelemahannya menurut Fahmi A adalah : 27

7 Karena tidak bisa diketahui kapan akan terjadi breakdown, maka jika waktu breakdown adalah pada saat-saat periode produksi maksimal, maka akan mengakibatkan tidak tercapainya target produksi pada periode ini, Jika suku cadang untuk perbaikan ternyata sukar untuk dipenuhi berarti dibutuhkan waktu tambahan untuk membeli atau memperoleh dengan cara lain suku cadang tersebut, Karena kegiatan ini sifatnya mendadak, dalam tugasnya bagian pemeliharaan bekerja dibawah tekanan bagian produksi yang akan berakibat : rendahnya efisiensi dan efektifias pekerja, tidak optimalnya mutu hasil pekerjaan perbaikan / pemeliharaan, - Pemeliharaan Terencana (Scheduled Maintenance). Menurut Ibrahim W A, pemeliharaan terencana adalah pemeliharaan yang sudah termanajemen, memiliki induk jadwal pergantian part dari suatu mesin bertujuan menjaga umur pakai mesin dan pengoptimalan kinerja mesin, pemeliharaan terencana terbagi menjadi pemeliharaan pencegahan (preventiv maintenance), pemeliharaan korektif (corrective maintenance), dan predictive maintenance. - Preventive Maintenance Pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) adalah inspeksi periodik untuk menditeksi kondisi yang mungkin menyebabkan produksi terhenti atau berkurangnya fungsi mesin dikombinasikan dengan pemeliharaan untuk menghikangkan, mengendalikan, kondisi tersebut dan mengembalikan mesin ke kondisi semula atau dengan kata lain deteksi dan penanganan diri kondisi abnormal mesin sebelum kondisi tersebut menyebabkan cacat atau kerugian. Menurut Heizer dan Render (2006), Prenventive maintenance adalah : A plan that involves routine,inspection, servicing, and keeping facilities in good repair to prevent failure. Artinya preventive maintenance adalah 28

8 sebuah perencanaan yang memerlukan inspeksi rutin, pemeliharaan dan menjaga agar fasilitas dalam keadaan baik sehingga tidak terjadi kerusakan di masa yang akan datang. Ruang lingkup pekerjaan preventive termasuk : inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan. Menurut Dhillon B.S, (2006) ada beberapa elemen dari pemeliharan dan pencegahan 1 Inspeksi, yaitu kegiatan pemeliharaan secara periodic dengan melakukan pemeriksaan terhadap kondisi mesin dan komponen terkaitnya termasuk didalamnya kegiatan pelumasan dan penyetelan. 2 Lihat, Dengar, dan Rasakan, yaitu suatu kegiatan pemeliharaan dengan melakukan pemeriksaan kondisi mesin dan komponen terkaitnya dengan cara penglihatan, perasaan / feeling dan pendengaran. 3 Pemeliharaan jalan, yaitu kegiatan pemeliharaan yang bias dilaksanakan tanpa menghentikan proses produksi atau kerja dari mesin dan peralatannya. 4 Penggantian komponen minor, yaitu kegiatan pemeliharaan yang berupa penggantian sebagian kecil komponen mesin dan peralatannya. 5 Pemeliharaan berhenti, yaitu kegiatan pemeliharaan yang hanya bisa dilaksanakan pada saat peralatan tidak bekerja atau stop mesin. Keuntungan Preventive Maintenance: Preventive Maintenance adalah antisipasi maintenance. Dengan demikian bagian produksi dan pemeliharaan dapat mengerjakan pekerjaan pembuatan peramalan (forecasting) dan pembuatan schedule pemeliharaan yang lebih baik. Preventive maintenanceakan meminimalisasi waktu yang mengganggu produksi. Preventive Maintenance memperbaiki kontrol atas komponen komponen mesin. Preventive Maintenance memotong/mengurangi pekerjaan emergency. 29

9 Kerugian : Preventive Maintenance menghilangkan sisa umur komponen ketika komponen tersebut harus diganti sebelum rusak total. Banyak melibatkan tenaga kerja Biaya pemeliharaan relatif lebih tinggi dibandingkan metode predictive maintenance. - Corrective Maintenance Pemeliharaan Corrective adalah pemeliharaan yang dilakukan untuk memperbaiki suatu bagian mesin (termasuk penyetelan dan reparasi) yang telah terhenti untuk memenuhi suatu kondisi yang bisa diterima. Kegiatan corrective maintenance sendiri terbagi menjadi beberapa kegiatan diantaranya: Reparasi minor, yaitu suatu kegiatan pemeliharaan berupa perbaikan-perbaikan kecil pada suatu mesin atau peralatan terkaitnya (yang tidak ditemukan ketika pemeriksaan), terutama untuk rencana jangka pendek yang mungkin timbul diantara pemeriksaan, Overhoul, yaitu kegiatan pemeliharaan berupa penggantian komponen mesin secara serentak atau keseluruhan (juga overhaul terencana misalnya overhaul tahunan atau dua tahuan, atau suatu perluasan kapasitas produksi) 30

10 - Predictive Maintenance Tipe pemeliharan jenis ini lebih maju dibanding dengan dua tipe sebelumnya. Ditandai dengan menggunakan teknik-teknik mutakhir (advance scientific techniques) termasuk statistik probabilitas untuk memaksimalkan waktu operasi dan menghilangkan pekerjaan-pekerjaan yang tidak perlu. Predictive Maintenance dipakai hanya pada sistem-sistem yang akan menimbulkan masalah-masalah serius jika terjadi kerusakan pada mesin atau pada proses-proses yang berbahaya Hubungan Antara Preventive Maintenance Dengan Predictive Maintenance Preventive Maintenance adalah metode untuk melakukan pencegahan kerusakan peralatan / mesin dengan melakukan penggantian parts secara berkala berdasarkan waktu penggunaan dan melakukan perawatan ringan serta inspeksi untuk mengetahui keadaan peralatan / mesin yang terkini. Contoh : Membersihkan, memeriksa, melumasi, pengencangan baut, inspeksi berkala, restorasi periodik dan small over haul. Predictive Maintenance Adalah metode untuk melakukan perawatan dengan mengganti parts berdasarkan prediksi dengan menggunakan alat bantu. Maksudnya adalah jika metode preventive hanya berdasarkan jadwal, maka metoda predictive berdasarkan hasil dari pengukuran. Metode ini bisa juga dengan menggunakan panca indera, contohnya dalam pemeriksaan bearing dapat dibedakan dari suara yang dihasilkan. Atau pemerikasaan temperature, dengan menyentuhnya kita dapat merasakan perbedaan atau kelainan peralatan tersebut. Bila dengan menggunakan alat bantu, kita harus mempunyai parameter yang bias didapat dari manual book atau dari study sendiri kemudian dibandingkan dengan hasil pengukuran perlu di terapkan bahwa setiap selsai mengukur catat lah tanggal pengukuran agar kita mendapatkan suau frekuensi 31

11 akan kelayakan parts dari peralatan kita untuk memeudahkan memprediksinya di kemudian hari contoh : Tachometer, untuk mengukur putaran Thermometer, untuk mengukur suhu Ampermeter, untuk mengukur amper Vibrameter, untuk mengukur getaran pada bearing motor Desiblemeter, untuk mengukur suara Hubungan Pemeliharaan Dengan Proses Produksi Pemeliharaan menyangkut juga terhadap proses produksi sehari-hari dalam menjaga agar seluruh fasilitas dan peralatan perusahaan tetap berada padakondisi yang baik dan siap selalu untuk digunakan. Kegiatan hendaknya tidak mengganggu jadwal produksi. Menurut Assauri (2004), supaya proses produksi berjalan dengan lancar, maka kegiatan pemeliharaan yang harus dijaga dengan langkah-langkah sebagai berikut: Menambah jumlah peralatan dan perbaikan para pekerja bagian pemeliharaan, dengan demikian akan di dapat waktu rata-rata kerusakan dari mesin yang lebih kecil, Menggunakan pemeliharaan pencegahan, karena dengan cara ini dapat mengganti parts yang sudah dalam keadaan kritis sebelum rusak, Diadakannya suatu cadangan di dalam suatu sistem produksi pada tingkat kritis sehingga mempunyai suatu tempat parallel apabila terjadi kerusakan mendadak. Dengan adanya suku cadangan ini, tentu akan berarti adanya kelebihan kapasitas terutama untuk tingkat kritis tersebut, sehingga jika ada mesin yang mengalami kerusakan, perusahaan dapat berjalan terus tanpa menimbulkan adanya kerugian karena mesin-mesin menganggu 32

12 3.3 Keandalan (Reliability) Keandalan dapat didefinisikan sebagai probabilitas suatu sistem dapat berfungsi dengan baik untuk melakukan tugas pada kondisi tertentu dan dalam selang waktu tertentu pula. Keandalan banyak digunakan pada pabrik-pabrik dalam merancang strategi pemeliharaan untuk mendapatkan total biaya produksi yang minimal (ekonomis) serta secara matematis dapat memprediksi suatu kegagalan. Berdasarkan data shutdown yang tidak terjadwal terjadi, maka secara matematis dapat diketahui waktu antar kerusakan/time between failed (TBF) pada suatu mesin atau peralatan tersebut. Sehingga untuk meningkatkan profitability adalah melalui peningkatan reliability Fungsi Keandalan Keandalan suatu alat adalah probabiltas untuk tidak rusak (survival) selama periode t tertentu atau lebih. Fungsi keandalan terhadap waktu R(t) dapat diformulasikan sebagai berikut: R(t) =[(N -n) +1] /(N +1) Fungsi Kepadatan Fungsi f(t) mewakili fungsi probabilitas untuk variabel random T yang kontinu disebut fungsi probabilitas kepadatan. Persamaan fungsi kepadatan adalah: alah: F(t) =1-R(t) Dimana: F(t) = fungsi kepadatan peluang, kemungkinan kegagalan untuk periode tertentu R(t) = keandalan (Reliability), peralatan ber-operasi pada waktu t. R = 1 sistem dapat melaksanakan fungsi dengan baik R = 0 sistem tidak dapat melaksanakan fungsi dengan baik Berikut ini adalah tahapan-tahapan dalam menghitung tingkat keandalan pada suatu peralatan serta pembuatan kurva keandalan (Reliability). Dari data catatan perjalanan suatu mesin, ambilah hanya data pemeliharaan waktu antar kerusakan / Time Between Failed (TBF), dan 33

13 juga tidak menyertakan selain pada data kegagalan, termasuk pada shutdown terjadwal. Urutkan waktu antar kerusakan (TBF) dari data terkecil hingga data terbesar, serta untuk jumlah setiap interval kegagalan dimulai dengan angka 1 untuk data yang terkecil, yaitu n=1,2,3,, dan N sebagai jumlah seluruh interval kegagalan. Lalu hitung probabilitas untuk mendapatkan waktu antar kerusakan, dengan menggunakan rumus: R(t) =[(N -n) +1] /(N +1) Lalu hitung probabilitas kegagalan pada saat t / F (T) dengan menggunakan rumus: F(t) =1-R(t) Setelah melakukan perhitungan lalu berilah titik nilai R (t) terhadap waktu antar kerusakan (TBF). Lalu gambar garis lurus secara visual sesuai dengan point yang telah diberi titik tersebut, dan setelah diberi garis lurus didapatlah kurva keandalan. Dimana kurva keandalan yang telah didapat tersebut berada pada lintasanjalur B, setelah itu analisalah nilai perhimpitan antara garis kurva keandalan yang didapat dengan garis horizontal yang sejajar dengan waktu antar kerusakan lau buatlah garis secara vertical yang gunanya untuk memperoleh skala nilai h, yaitu skala parameter yang digunakan untuk perhitungan berikutnya. Setelah memperoleh nilai h, lalu gambarlah jalur 2 sejajar dengan kurva keandalan yang dimulai dari titik A hingga bertemu persimpangan antara jalur 2 garis ordinat R (t), setelah itu buat garis horizontal 3 yang berpotongan antara jalur 2 dengan garis ordinat R (t), lalu didapat nilai skala tambahan yaitu b, m/h dan s/h. Yang digunakan untuk menghitung Mean Time Between Failed (MTBF). 34

14 MTBF = (m/h) h Lalu bandingkanlah untuk menghitung MTBF dengan aritmatika dari waktu antar kerusakan, X. jika nilai-nilai berbeda secara signifikan untuk menyesuaikan kurva keandalan maka perbedaannya harus cukup kecil (kurang dari 20 persen). Dengan menggunakan rumus: μ x = x Persamaan untuk kurva keandalan yang telah disesuaikan kurang dari 20 persen maka itulah fungsi keandalan yang dimiliki oleh mesin atau peralatan tersebut.setelah itu hitunglah tingkat keandalan yang dimiliki mesin atau peralatan untuk waktu yang telah ditetapkan, dengan menggunakan rumus: R (t) =expe ( t/η) β Dimana: Exp = 2,718 t = Waktu yang telah ditetapkan / waktu ke i η = Nilai garis vertical perhimpitan garis horizontal dengan garis kurva keandalan. β= Nilai yang didapat dari garis horizontal pada garis 3. x = Nilai rata-rata waktu antar kerusakan Δ = Nilai tingkat presentase σ = Standar Deviasi 35