Disusun oleh : Happy Nugraha ( ) Dosen Pembimbing Ir. Hari Supriyanto, MSIE.

Transkripsi

1 Disusun oleh : Happy Nugraha ( ) Dosen Pembimbing Ir. Hari Supriyanto, MSIE. JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOVEMBER SURABAYA

2

3 LATAR BELAKANG PERUMUSAN MASALAH TUJUAN PENELITIAN MANFAAT PENELITIAN BATASAN & ASUMSI 3

4 perkembangan industri Persaingan industri Memperbaiki kinerja Meningkatkan kinerja Produktivitas Meningkatkan Efisiensi input Meningkatkan produktivitas Proses Produksi Tidak Efisiensi Waste 4 Mengganggu/ mencemari Lingkungan Lingkungan

5 5 Permasalahan yang diangkat dalam penelitian ini adalah bagaimana mengukur produktivitas dan mengurangi waste untuk meningkatkan produktivitas dengan menggunakan pendekatan Green Productivity.

6 Mengukur tingkat produktivitas dan Enviromental Performance Index (EPI) perusahaan saat ini Mengidentifikasi permasalahan yang terjadi dalam proses produksi yang berpengaruh terhadap lingkungan. Mencari alternatif solusi perbaikan dengan pendekatan Green Productivity Mengestimasi kontribusi alternatif solusi perbaikan terhadap peningkatan produktivitas dan kinerja lingkungan 6

7 Waste yang diamati adalah hasil samping berupa limbah cair yang dihasilkan pada proses produksi tahu. Perhitungan produktivitas menggunakan data pada periode Januari-Desember Tidak terjadi perubahan dalam pelaksanaan proses produksi selama penelitian berlangsung. -Tidak terjadi perubahan harga jual produk UD Sumber Jaya dan harga beli bahan baku yang digunakan 7

8 Perusahaan mengetahui tingkat produktivitas selama periode 2010 Perusahaan dapat meningkatkan produktivitas dan mereduksi waste dari hasil proses produksi sehingga kualitas lingkungan meningkat 8

9 Produktivitas Green Productivity EPI (Environmental Performance Indicator) Metode Deret seragam 3R (Reduce, Reuse, Recycle) 9 Latar Belakang Perumusan Masalah Batasan Tujuan Manfaat MetPen

10 10

11 mengetahui tingkat produktivitas yang telah dicapai perusahaan selama ini Pengamatan Awal Studi Pustaka Studi Lapangan (Walk Through Survey) - Process Flow Diagram - Material Balance bertujuan untuk mengenal secara umum objek penelitian seperti profil perusahaan, produk yang dihasilkan, kapasitas produksi dan lainnya, sehingga peneliti dapat menetapkan tujuan, permasalahan perumusan kerangka teori melalui dan batasan dalam penelitian studi pustaka yang menunjang Tugas Akhir. terhadap penelitian ini baik dari buku, jurnal, artikel, modul dan sumber-sumber bertujuan mengetahui lainnya kondisi real perusahaan dan mendapatkan informasi mengenai segala sesuatu yang berkaitan dengan penelitian ini. misalnya, diagram alir produksi (process flow diagram), neraca material (material balance) Pengukuran produktivitas pada Saat ini (Kondisi eksisting) Identifikasi Index EPI (Environmental Performance Indicator) Getting Started -diidentifikasi permasalahan yang terjadi berkaitan dengan Green Productivity -penentuan tujuan dan target yang berkaitan pula dengan tujuan Green Productivity yaitu meningkatkan produktivitas dengan mereduksi waste dan memperhatikan lingkungan. 11 Identifikasi Permasalahan dan Penyebabnya Menentukan Tujuan dan Target A Planning Melakukan penyebaran kuisioner dan melakukan pembobotan untuk mengetahui indeks EPI

12 A -menyusun alternatif solusi perbaikan. Tool yang digunakan dalam tahap ini salah satunya adalah brainstrorming untuk mengembangkan ide-ide perbaikan Memilih satu alternatif yang nantinya akan diimplementasikan sebagai usaha perbaikan Menyusun Alternatif Solusi perbaikan Pemilihan alternatif solusi melakukan Estimasi kontribusi tiap alternatif terhadap tingkat EPI. Generate GP Option Analisa finansial tiap alternatif dengan metode deret seragam Estimasi Kontribusi tiap alternatif terhadap Produktivitas Estimasi Kontribusi tiap alternatif terhadap indeks EPI untuk mengetahui seberapa besar tingkat kelayakan dari implementasi tiap alternatif jika dilihat dari sisi finansial dengan metode deret seragam (annual worth) Penyusunan Rencana Implementasi alternatif terpilih dan penerapan 3R Analisa dan Interpretasi Data untuk mengetahui seberapa besar kontribusi dari masing-masing alternatif terhadap tingkat produktivitas total perusahaan nantinya jika diimplementasikan 12 -penyusunan rencana teknis implementasi dari solusi terpilih -penerapan prinsip 3R pada alternatif terpilih Kesimpulan dan Saran

13 Air untuk pencucian kedelai Pencucian Air limbah Air untuk rendaman Kedelai bersih Perendaman Air limbah Kedelai rendaman Air untuk pencucian Pencucian dan pentirisan Air Penggilingan Air Air Bubur kedelai Pemasakan Penyaringan Susu kedelai Ampas tahu Air cuka Pengendapan dan penambahan asam cuka Campuran padatan tahu dan cairan Pencetakan dan pengepresan Air limbah Air tahu 13 Pemotongan Tahu

14 Kedelai 600 kg/day Air 10m 3 /day Pencucian Kedelai 618 kg/day Limbah padat 0,84 kg/day Limbah cair 9,98m 3 /day Total Limbah Cair 23,18m 3 Kedelai 618 kg/day Air 5 m 3 /day Perendaman Kedelai kg/day Limbah cair 4,47 m 3 /day Limbah padat 0,6 kg/day Kedelai 1143,3 kg/day Air 5 m 3 /day Pencucian dan pentirisan Kedelai 1143,3 kg/day Limbah cair 5 m 3 /day Kedelai 1143,3 kg/day Air 0,6 m 3 /day Penggilingan Bubur Kedelai 1743,3 kg/day Bubur kedelai 1743,3 kg/day Air 3,5 m 3 /day Pemasakan Bubur kedelai matang 5229,90 kg/day Bubur matang 5229,90 kg/day Air 2,6 m 3 /day Penyaringan Sari Kedelai 5883,64 kg/day Ampas tahu 1961,21 kg/day Sari kedelai 5883,64 kg/day Air cuka m 3 /day Pengendapan dan penambahan asam cuka endapan tahu 2400 kg/day Limbah cair 3,48 m 3 /day 14 endapan tahu 2400 kg/day Pencetakan dan pengepresan Tahu 2160 kg Air tahu 0,24 m 3

15 Produktivitas = Total Output Total Input Tahu -Bahan Baku -Tenaga Kerja -Energi Listrik -Biaya Maintenance 15

16 Bulan Input Total (I) Output Total (O) Produktivitas (Rp) (Rp) (O/I) Januari ,994 Februari ,015 Maret ,025 April ,022 Mei ,024 Juni ,031 Juli ,009 Agustus ,035 September ,024 Oktober ,015 Nopember ,026 Desember , Produktivitas rata-rata 1,022 1,040 1,030 1,020 1,010 1,000 0,990 0,980 0,970 Januari Februari Maret April Mei Produktivitas Juni Juli Agustus September Oktober Nopember Desember Produktivitas Bulan Juli dan Oktober terjadi penurunan produktivitas menjadi 1,009 dan 1,015 disebabkan peningkatan input akibat pembelian bahan pendukung dan penurunan permintaan. Bulan Agustus terjadi peningkatan produktivitas menjadi 1,035 yang disebabkan input menurun.

17 Variabel Bobot (Wi) Standar Baku Mutu Limbah Cair Hasil Analisa Penyimpangan (Pi) Indeks EPI SK.Gub.Jatim No.45/2002 (Wi*Pi) BOD5 23, ,9-325,26 COD 23, , ,379 TSS ,23-51,29 ph 23,2 6 sampai 9 Total Indeks EPI ,929 Angka ini menunjukkan bahwa kinerja lingkungan Sumber Jaya masih dibawah standar. Nilai negatif menandakan bahwa terdapat banyak kandungan zat kimia dalam limbahnya yang melebihi batas maksimum standar Bapelda Jawa Timur 17

18 Energi Listrik Meningkat Air Pemakaian Berlebihan PENCUCIAN 1 Perendaman PENCUCIAN 2 Limbah Cair Volume Limbah Bertambah 18

19 Listrik Efisiensi Biaya Turun Minimalisir Air PENCUCIAN 1 Perendaman PENCUCIAN 2 Limbah Cair Volume Limbah Berkurang 19

20 Alternatif 1 Memakai mesin pengelupas kedelai manual sebanyak 1 buah berkapasitas 100kg/jam untuk mempermudah membersihkan kedelai. Dengan mesin ini dapat menghemat air kurang lebih sekitar 55 % pada pencucian kedua. Alternatif 2 Membuat bak perendaman kedelai khusus berukuran 2,4m x 1,2m x 0,85m dengan daya tampung mencapai 2,45m 3. Penggunaan air dapat dihemat sebesar 83% dari proses pencucian pertama dan perendaman. 20

21 ALTERNATIF Analisa Deret seragam Kontribusi thd Tingkat Produktivitas Kontribusi thd Tingkat EPI 21

22 Alternatif 1 Alternatif 2 Investasi awal Biaya Operasional Perawatan Total Biaya Operasional Listrik Penghematan Tenaga Kerja Total Penghematan Rp Rp Rp Rp Rp Rp Investasi awal Biaya Operasional Perawatan Total Biaya Operasional Listrik Penghematan Tenaga Kerja Total Penghematan Rp Rp Rp Rp Rp Rp AW (1) = A benefit -A cost = Penghematan (biaya investasi (A/P,i %, n)+biaya operasional) = Rp ,00 - (Rp ,00 (A/P), 15 %, 10) + Rp ,00) = Rp ,00 AW (2) = A benefit -A cost = Penghematan (biaya investasi (A/P,i %, n)+biaya operasional) = Rp ,00 - ( Rp ,00 (A/P, 15 %, 10) ,00 ) =Rp ,00 tingkat bunga 15%, dengan periode perencanaan 10 tahun 22

23 Alternatif 1 Alternatif 2 Produktivitas awal Estimasi Produktivitas 102,18% 102,97% 0,79% Produktivitas awal Estimasi Produktivitas 102,18% 103,05% 0,88% Total Limbah Total limbah Alt 1 23,18 20,43 11,86% Total Limbah Total limbah Alt 1 23,18 10,73 53,71% 2,75 m 3 12,45m 3 Tidak terjadi pengurangan konsentrasi zat kimia dalam limbah Konsep Waste Reduction Mengurangi Jumlah Limbah 23

24 Alternatif 2 Nilai Deret Seragam Rp Kontribusi thd Tingkat Produktivitas 103,05% Kontribusi thd Tingkat EPI 53,71% Tujuan Target Action Pelaksana Mengurangi Bagian penggunaan air pencucian Mengurangi konsumsi energi listrik Pembuatan bak kontrol pencucian dan perendaman 24 Reduce Reuse Recycle penggunaan air seefisien mungkin untuk mengurangi limbah cair. limbah cair yang dihasilkan tidak dapat digunakan kembali karena air tersebut sudah tidak higienis. limbah yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan biogas bersamaan dengan limbah cair yang dihasilkan dari proses lainnya

25 Tingkat produktivitas rata-rata perusahaan periode Januari Desember 2010 adalah 1,022. Ini menunjukkan produktivitas perusahaan masih cukup baik. Besarnya nilai Environmental Performance Indicator (EPI) Sumber Jaya adalah -621,929. Nilai negatif artinya tingkat kinerja lingkungan Sumber Jaya masih dibawah standar. Permasalahan yang terjadi di Sumber Jaya adalah intensitas penggunaan air yang berlebihan yang mempengaruhi efisiensi penggunaan energi listrik dan jumlah limbah cair yang dihasilkan pada proses pencucian dan perendaman. 25

26 Solusi yang terpilih pada penelitian ini adalah alternatif 2. nilai deret seragam tertinggi sebesar Rp ,239,00. Estimasi kontribusi terhadap tingkat produktivitas sebesar 103,05% atau meningkat sebesar 0,88%. kontribusi terhadap pengurangan limbah cair sebesar 53,71% per hari Penerapan 3R (Reduce,Reuse,Recycle) pada implementasi alternartif 2 adalah reduce dengan mengoptimalkan penggunaan air, recycle dengan memanfaatkan limbah sebagai bahan biogas, dan reuse tidak dapat digunakan pada alternatif ini karena air limbah sudah tidak higienis 26

27 27 Saran dan masukan yang dapat diberikan pada penelitian ini, yakni perlu dilakukan proses pengolahan limbah yang lebih baik dari sekarang agar dapat mengurangi kandungan zat kimia yang terkandung dalam limbah cair dan mengoptimalkan penggunaan air dalam proses produksi.

28 Alternatif 1 Alternatif 2 28

29 29

30 Archer, D.B., dan Kirshop, B.H (1990). Anaerobic Digetion : a Waste Treatment Technology. BPPT 1997a. Teknologi Pengolahan Limbah Tahu-Tempe Dengan Proses Biofilter Anaerob dan Aerob. <URL: Diakses : Agustus 2010 Asian Productivity Organization (2001). A Measurement Guide to Green Productivity. Tokyo : APO. Asian Productivity Organization (2001). Sustainable Development and Green Productivity. Tokyo : APO. Asian Productivity Organization (2001). Concept of Green Productivity. Tokyo : APO. Asian Productivity Organization (2006). Handbook on Green Productivity. Tokyo : APO Billatos B. Samir and Basaly A. Nadia (1991). Green Technology and Design for The Environment. University of Connecticut, Taylor&Francis. Fadilah, Fila. (2009). Pengukuran Produktivitas Menggunakan Total Productivity Model pada Produk Pipe Fitting (SK: PT XYZ Gedangan Sidoarjo). Surabaya : Tugas Akhir Teknik Industri ITS. 30

31 31 Hannula, Mika. (2000). Total Productivity Measurement Based On Partial Productivity Ratios. Finland: Production Economics Journal, No.78, pp Hariyanti (2006). Penerapan Green Productivity Pada Pabrik Pengolahan dan Pendinginan Ikan. Surabaya : Tugas Akhir Teknik Industri ITS. Husin, Amir. (2008). Pengolahan Limbah Cair Industri Tahu dengan Biofiltrasi Anaerob dalam Reaktor Fixed-Bed. Medan : Thesis Master Program Pasca Sarjana USU. Ik Kim, Tak Hur and Ryoichi Yamamoto (2003), Measurement of Green Productivity and it s Improvement. Korea : Department of Materials Chemistry & Engineering, Konkuk University, Hwayang-dong Gwangjin-gu, Seoul Kistanthy, H. (2007). Evaluation of Green Productivity in Frosting Process at Glass Factory in Surabaya. Surabaya : Tugas Akhir Teknik Industri ITS. Novita, Afida (2008). Peningkatan Produktivitas melalui Usaha Waste Reduction dengan Pendekatan Green Productivity (SK:PT Ecco Tannery Indonesia). Surabaya : Tugas Akhir Teknik Industri ITS. Nuraida. (1985). Analisis kebutuhan Air Pada Industri Pengolahan Tahu dan Kedelai dalam Husin, Amir. (2008). Pengolahan Limbah Cair Industri Tahu dengan Biofiltrasi Anaerob dalam Reaktor Fixed-Bed. Medan : Thesis Master Program Pasca Sarjana USU

32 Pujawan, I Nyoman (2001). Ekonomi Teknik. Institut Teknologi Sepuluh Nopembar,Guna Widya. Putra, Chandra Adi. (2010). Evaluation Alternatif Waste Reduction Dengan Menggunakan Konsep Green Productivity pada Production Plant Area PT Indopherin Jaya. Surabaya : Tugas Akhir Teknik Industri ITS. Sumanth, David (1985). Productivity Engineering and Management. Mc Graw Hill Book Company. Susanti, Putu Dyah Ika. (2006). Implementasi Green Productivity Sebagai Upaya Untuk Meningkatkan Produktivitas dan Kinerja Lingkungan (PT.Mermaid Textile Industry Indonesia. Surabaya : Tugas Akhir Teknik Industri ITS. Tyceta. D. (1996). On The Measurement of The Environmental Performance of Firms. Institut d Administration et de Gestion, Universite Catholique de Louvain, Places des Doyens. Belgium. Yance. (2004). Penerapan Konsep Bersih Pada Sektor Industri. Fakultas Ilmu Sosial dan Politik : Universitas Sumatera Utara. 32

33 33