SIMULASI KOLEKTOR SURYA TIPE PLAT DATAR DENGAN SUDUT 60 0 DAN BOKS PENGERING PADA MESIN PENGERING HASIL PERTANIAN

Transkripsi

1 SIMULASI KOLEKTOR SURYA TIPE PLAT DATAR DENGAN SUDUT 60 0 DAN BOKS PENGERING PADA MESIN PENGERING HASIL PERTANIAN Nehemia Sembiring 1,Himsar Ambarita 2 1,2, Departemen Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara,Jl. Almamater, Kampus USU Medan Medan Indonesia nehemiasembiring@gmail.com Abstrak Tugas akhir ini adalah simulasikan kolektor surya dan ruang boks pengering. Alat pengering tersebut dioperasikan di Gedung Magister Teknik Mesin Universitas Sumatera Utara Lantai 4, dengan prinsip kerja alat tersebut adalah cahaya matahari yang masuk ke dalam ruang kolektor akan memanaskan plat absorber selanjutnya dengan bantuan perpindahan panas konveksi natural temperatur udara optimum pada plat absorber akan membuat temperatur pada ruang kolektor ikut naik dan kemudian masuk kedalam ruang boks pengering. Data yang diperoleh dari hasil pengukuran di lapangan kemudian dianalisa atau divalidasi dengan menggunakan perangkat lunak CFD. Asumsi-asumsi yang digunakan pada simulasi CFD, antara lain : kondisi steady, incompressible, aliran laminar dan model yang dibuat dalam bentuk 3-D dan 2-D, serta pemberian kondisi batas pada objek yang akan dianalisa. Tujuan Tugas akhir ini adalah menganalisa dan mempelajari : distribusi temperatur dan aliran fluida secara numerik pada permukaan plat absorber, pada ruang boks pengering yang kosong dan pada ruang boks pengering yang diberikan beban (diisi). Berdasarkan hasil simulasi, diambil kesimpulan baik distribusi temperatur dan aliran fluida sesuai dengan pencatatan hasil pada saat pengukuran. Kata kunci : kolektor,boks pengering, konveksi alamiah, CFD Abstract The final task is simulates solar collectors and dryer box space. The drier is operated at the House Masters in Mechanical Engineering of Sumatera Utara University 4th Floor, the device working principle is that sunlight coming into the collector absorber plate will heat up further with the help of natural convection heat transfer of air temperature at the optimum absorber plate temperature in the room will make collectors go up and then go into a newspaper box. Data obtained from measurements in the field and then analyzed or validated by using CFD software. The assumptions used in the CFD simulation, among others: steady, incompressible, laminar flow and the model created in the form of 3-D and 2-D, as well as the provision of boundary conditions on the object to be analyzed. The purpose of final task is to analyze and study: temperature distribution and fluid flow numerically on the surface of the absorber plate, the dryer box empty space and the space given load dryers box (stuffed). Based on simulation results, it is concluded both temperature distribution and fluid flow according to the records at the time of measurement results. Keywords: collectors, box dryer, natural convection, CFD 1. Pendahuluan Indonesia terletak pada 6 0 LU 11 0 LU dan 95 0 BT BT, dan berada di daerah khatulistiwa sehingga Indonesia beriklim tropis. Hal ini membuat Indonesia mempunyai potensi wilayah pertanian dan perkebunan yang baik serta banyak mendapat curah hujan untuk lahan pertanian dan perkebunan sehingga berbagai jenis tanaman atau tumbuhan dapat tumbuh subur di Indonesia. Biasanya hasil produk pertanian tersebut diolah dengan cara pengeringan untuk mendapatkan hasil produk yang lebih baik. 99

2 Melihat pengeringan merupakan cara yang potensial untuk dilakukan di Indonesia mengingat curah matahari yang merata di setiap wilayah, akan tetapi metode pengeringan yang dilakukan masih konvensional yaitu dengan menjemur langsung terkena sinar matahari. Metode pengeringan dengan cara tradisional membuat kualitas hasil produknya rendah dikarenakan mempunyai kelemahan, diantaranya disebabkan oleh debu, serangan serangga dan infeksi dari bak terimikro-organisme ditambah lagi cara ini sangat tergantung pada kondisi cahaya dan perlu lahan yang cukup luas bila produk yang dikeringkan dengan kapasitas yang cukup besar. Berdasarkan kekurangan di atas, maka dirancang teknologi yang dapat mengatasi kekurangan di atas dengan memanfaatkan matahari sebagai energi alternatif. Dalam pengembangan teknologi tersebut, seringkali tidak sedikit mengeluarkan biaya dalam merancang atau mendesain alat pengering tersebut. Untuk menghemat biaya maka dirancang dengan bantuan software dan selanjutnya dianalisa mendekati permasalahan yang ada dilapangan. 2. Tinjauan Pustaka Pada prinsipnya, pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air sampai batas perkembangan mikroorganisme dan kegiatan enzim yang dapat menyebabkan pembusukkan terhambat atau terhenti. Sehingga bahan yang dikeringkan dapat mempunyai waktu simpan yang lama[1] Proses Pengeringan Tiga tipe dasar proses pengeringan terbagi menjadi 3 jenis, yaitu : a) Pengeringan matahari (kontak langsung) Metode pengeringan ini adalah mengeringkan dengan sinar matahari langsung sebagai energi panas sebagai medium pengering. Pada proses ini uap yang terbentuk terbawa oleh udara. b) Pengeringan vakum (hampa udara) Metode pengeringan ini menggunakan logam sebagai medium pengontak panas atau menggunakan efek radiasi. Pada proses ini penguapan air berlangsung lebih cepat pada tekanan rendah maupun vakum. c) Pengeringan Beku Metode pengeringan yang melibatkan proses sublimasi air dari suatu material beku[1] Jenis-Jenis Pengeringan Jenis-jenis pengeringan berdasarkan karakteristik umum dari beberapa tipe pengeringan, dibagi atas 8 bagian, yaitu : a) Baki atau wadah Pengeringan jenis baki atau wadah adalah dengan meletakkan material yang akan dikeringkan pada baki yang lansung berhubungan dengan media pengering. Cara perpindahan panas yang umum digunakan adalah konveksi dan perpindahan panas secara konduksi juga dimungkinkan dengan memanaskan baki tersebut. Contoh dari alat pengering ini adalah alat yang dirancang pada penelitian ini. b) Rotary Pada jenis ini ruang pengering berbentuk silinder berputar sementara material yang dikeringkan jaruh di dalam ruang pengering. Medium pengering, umumnya udara panas, dimasukkan ke ruang pengering dan bersentuhan dengan material yang dikeringkan dengan arah menyilang. Alat penukar kalor yang dipasang di dalam ruang pengering untuk memungkinkan terjadinya konduksi. c) Flash Pengering dengan flash (flash dryer) digunakan untuk mengeringkan kandungan air yang ada di permukaan produk yang akan dikeringkan.materi yang dikeringkan dimasukkan dan mengalir bersama medium pengering dan proses pengeringan terjadi saat aliran medium pengering ikut membawa produk yang dikeringkan. 100

3 Setelah proses pengeringan selesai, produk yang dikeringkan akan dipisahkan dengan menggunakan hydrocyclone. d) Spray Teknik pengeringan spray umumnya digunakan untuk mengeringkan produk yang berbentuk cair atau larutan suspensi menjadi produk padat. Contohnya, proses pengeringan susu cair menjadi susu bubuk dan pengeringan produk-produk farmasi. Cara kerjanya adalah cairan yang akan dikeringkan dibuat dalam bentuk tetesan oleh atomizer dan dijatuhkan dari bagian atas. Medium pengering (umumnya udara panas) dialirkan dengan arah berlawanan atau searah dengan jatuhnya tetesan. Produk yang dikeringkan akan berbentuk padatan dan terbawa bersama medium pengering dan selanjutnya dipisahkan dengan hydrocyclone. e) Fluidized bed Pengeringan dengan menggunakan kecepatan aliran udara yang relatif tinggi menjamin medium yang dikeringkan terjangkau oleh udara. Jika dibandingkan dengan jenis wadah, jenis ini mempunyai luas kontak yang lebih besar. f) Vacuum Pengeringan dengan memanfaatkan ruangan bertekanan udara rendah. Dimana pada ruangan tersebut tidak terjadi perpindahan panas, tetapi yang terjadi adalah perpindahan massa pada suhu rendah. g) Membekukan (freeze dryer) Pengeringan dengan menggunakan suhu yang sangat rendah. Biasanya digunakan pada produk-produk yang bernilai sangat tinggi, seperti produk farmasi dan zatzat kimia lainnya. h) Batch dryer Pengeringan jenis ini hanya baik digunakan pada jumlah material yang sangat sedikit, seperti penggunaan pompa panas termasuk pompa panas kimia. Berdasarkan tipe pengering di atas, penulis memilih tipe wadah dengan menggunakan matahari sebagai sumber energi pemanas udara pengering. Hal ini dipilih dengan tujuan penggunaan teknologi dengan energi yang murah dan bersih. Sedangkan tipe pengering yang lain menggunakan energi bahan bakar sebagai sumber panasnya[1] Perpindahan Panas Secara umum perpindahan panas dibagi menjadi tiga bagian, yaitu :perpindahan panas konduksi, konveksi dan radiasi[2]. a) Konduksi Konduksi adalah perpindahan panas dari partikel yang lebih panas ke partikel yang lebih dingin sebagai hasil dari interaksi antara partikel tersebut. Karena partikelnya tidak berpindah, umumnya konduksi terjadi pada medium padat, tetapi bisa juga cair dan gas. Perpindahan panas di sini terjadi akibat interaksi antar partikel tanpa diikuti perpindahan partikelnya. Berdasarkan percobaan, dapat dibuktikan bahwa laju perpindahan panas konduksi melalui sebuah plat tergantung pada temperatur plat, bentuk geometri, dan sifat materialnya [3]. b) Konveksi Perpindahan panas konveksi adalah perpindahan panas antara permukaan padat yang berbatasan dengan fluida yang mengalir. Fluida di sini bisa dalam fasa cair atau fasa gas. Syarat utama mekanisme perpindahan panas konveksi adalah adanya aliran fluida. Partikel udara yang tepat bersentuhan dengan plat akan menerima perpindahan panas secara konduksi dari plat, akibatnya temperatur akan naik. Kemudian aliran udara akan mengangkut udara yang lebih panas ini untuk digantikan oleh udara berikutnya. Fakta ini menunjukkan bahwa di dalam perpindahan panas konveksi, 101

4 sebenarnya terdapat perpindahan panas konduksi antara partikelnya. Jenis perpindahan panas secara konveksi dibagi menjadi tiga bagian, yaitu : perpindahan panas konveksi secara paksa pada aliran dalam, konveksi paksa pada aliran luar dan perpindahan panas konveksi secara natural (alami). Konveksi paksa adalah perpindahan panas konveksi yang dipaksa mengalir atau perpindahan panas yang disebabkan oleh adanya gaya luar seperti adanya kerja blower atau fan. Sedangkan konveksi natural adalah perpindahan panas yang terjadi akibat perbedaan temperatur dan massa jenisnya yang berbeda. Dalam mensimulasikan penelitian ini, penulis menggunakan aplikasi dari teori dan persamaanpersamaan yang terdapat dalam konveksi natural. c) Radiasi Perpindahan panas radiasi adalah panas yang dipindahkan dengan cara memancarkan gelombang elegtromagnetik. Berbeda dengan mekanisme konduksi dan konveksi, radiasi tidak membutuhkan medium perpindahan panas. Sampainya sinar matahari ke permukaan bumi adalah contoh yang paling jelas dari perpindahan panas radiasi. d) Konveksi Alamiah (Natural Convection) Konveksi alamiah adalah perpindahan panas yang fluidanya mengalir secara alami tanpa dipaksa. Hal ini bisa terjadi karena adanya perbedaan massa jenis fluida. Fluida yang memiliki temperatur lebih tinggi, maka massa jenisnya semakin ringan. Fluida dengan temperatur rendah massa jenisnya lebih berat. Akibatnya fluida akan terapung dan naik ke atas dan meninggalkan ruang kosong. Fluida yang bertemperatur rendah akan mengalir untuk mengganti fluida pada daerah yang ditinggalkan oleh fluida yang naik, maka terjadilah aliran fluida secara alamii (natural)[4] Computational fluid dinamic (CFD) Computational fluid dinamic (CFD) menggunakan komputer dan matematika terapan untuk memodelkan situasi aliran fluida. Tolak ukur keberhasilannya adalah bagaimana hasil simulasi numerik sesuai dengan percobaan kasus alam dimana percobaan laboratorium dapat dibentuk, dan bagaimana simulasi dapat memprediksikan fenomena yang sangat kompleks yang tidak dapat diisolasi di laboratorium. CFD menjadi bagian terpadu dari desain teknik dan lingkungan analisis dari beberapa perubahan karena kemampuannya memprediksi kinerja rancangan baru atau proses sebelum diciptakan. Dalam rancangan dan pengembangannya, program CFD dianggap sebagai alat numerik standar yang memprediksikan bukan hanya cairan dari perilaku aliran, tetapi juga pemindahan panas, massa (seperti pernafasan atau disolusi), perubahan fase (seperti pembekuan, peleburan, dan pendidihan), reaksi kimia (pembakaran atau pengkaratan), gerakan mekanik (seperti perputaran impeller, piston, kipas), dan tekanan atau deformasi yang berkaitan dengan struktur padatan (seperti tekukan massa pada angin)[5]. Dalam memecahkan masalah atau kebutuhan untuk penelitian masalah-masalah di atas, dibutuhkan suatu alat perangkat lunak yang mampu menganalisis atau memprediksi dengan cepat dan akurat. Maka berkembanglah suatu ilmu yang dinamakan Computational Fluid Dynamic (CFD) yang dalam bahasa Indonesia dikenal dengan Komputasi Aliran Fluida Dinamik [5] Pengertian Umum CFD Secara umum CFD terdiri dari dua kata yaitu sebagai berikut : 1. Computational :segala sesuatu yang berhubungan dengan matematika dan metode numerik atau komputasi. 2. Fluid Dynamic :dinamika dari segala sesuatu yang mengalir. 102

5 Ditinjau dari istilah di atas, CFD bisa berarti suatu teknologi komputasi yang memungkinkan untuk mempelajari dinamika dari benda-benda atau zat yang mengalir. Maka secara definisi, CFD adalah ilmu yang mempelajari cara memprediksi aliran fluida, perpindahan panas, reaksi kimia, dan fenomena lainnya dengan menyelesaikan persamaan-persamaan matematika (model matematika). Pada dasarnya, persamaan-persamaan pada fluida dibangun dan dianalisis berdasarkan persamaan-persamaan diferensial parsial atau dikenal dengan istilah PDE (Partial Differential Equation) yang mempresentasikan hukum-hukum kekekalan massa (kontinuitas), momentum dan energi yang diubah ke dalam bentuk numerik (persamaan linear) dengan teknik diskritisasi[5] Pengenalan Software CFD Menurut Himsar Ambarita (2010), ada beberapa software yang digunakan dalam pengembangan kode CFD seperti Fluent, CFX, dan lain-lain yaitu jenis program CFD yang menggunakan metode volume hingga (finite volum method). CFD menyediakan fleksibilitas mesh yang lengkap, sehingga dapat menyelesaiakan kasus aliran fluida dengan mesh (grid) yang terstruktur sekalipun dengan cara yang relatif mudah. Jenis mesh yang didukung oleh CFD adalah tipe 2D triangularquadritelar, 3D tetrahedral-hexahedralpyramid-wedge, dan mesh campuran (hybrid) juga memungkinkan untuk memperhalus atau memperbesar mesh yang sudah ada. Bahasa program ditulis dalam bahasa C, sehingga memiliki struktur data yang efisien dan fleksibel, juga dapat digunakan bersama dengan arsitektur klien/server, sehingga dapat dijalankan sebagai proses terpisah secara simultan pada klien desktop workstation dan komputer server. Semua fungsi yang dibutuhkan untuk menghitung suatu solusi dan menampilkan hasilnya dapat diakses pada melalui menu yang interaktif. Beberapa alasan menggunakan solver CFD, yaitu sebagai berikut : a) Mudah untuk digunakan b) Model yang realistik (tesedia berbagai pilhan solver) c) Diskritisasi meshing model yang efisien (misalnya dalam GAMBIT) d) Cepat dalam penyajian hasil (bisa dengan parallel komputer) e) Visualisasi yang mudah dimengerti [6] 3. Metodologi Pengujian Penelitian dilakukan pada bulan Desember 2012 sampai dengan Maret Lokasi Penelitian bertempat di Lantai 4 Gedung Magister Teknik Mesin Universitas Sumatera Utara, yaitu pada posisi 3,43 0 LU dan 98,44 0 BT. Penelitian dimulai dari Pukul s/d pukul WIB. Adapun beberapa alat pengukuran yang digunakan adalah: 1. Laptop Laptop ini digunakan sebagai alat untuk menyimpan dan mengolah data yang telah didapatkan dari Hobo Microstation data logger dan Agilient A. 2. Agilient A Alat ini dihubungkan dengan termokopel yang dipasang pada titiktitik yang akan diukur temperaturnya. Pencatatan data pengukuran disimpan pada flashdisk yang dicolokkan pada bagian belakang alat ini. 3. USB Load cell Load Cell terhubung kekomputer dan digunakan untuk mengukur berat produk yang akan dikeringkan secara real time. Pada komputer terdapat software yang berfungsi mencatat hasil pengukuran selama pengeringan. Tujuannya adalah untuk mengetahui seberapa besar pengurangan berat produk setelah mengalami proses pengeringan dengan alat pengering. 4. Hobo Microstation Data Logger Alat ini di hubungkan ke data logger untuk kemudian dihubungkan ke komputer untuk diolah datanya. 5. Mesin Pengering 103

6 Mesin pengering ini menggunakan tenaga surya untuk melakukan proses pengeringan. Panas ditangkap melalui kolektor dan kemudian panas ini dialirkan sebagai pemanas ruang boks pengering. 3.4 Bahan Pengujian Bahan yang digunakan dalam pengujian ini adalah: 1. Ubi Kayu Bahan yang dipergunakan dalam proses pengeringan ini adalah ubi kayu yang berkadar 60% yang akan dikeringkan untuk mencapai kadar air 16%-15%, merupakan standar kering ubi kayu. 2. Triplek Bahan ini digunakan sebagai kerangka luar daripada solar collector yang akan dibuat dan juga digunakan sebagai isolator. 3. Rock Wool Bahan ini digunakan sebagai lapisan isolator,digunakan untuk mencegah panas dari solar collector hilang keluar. Jenis Rock Wool yang dipakai adalah jenis Wire Mesh yang memiliki konduktivitas Kaca Bahan ini digunakan sebagai jalur masuknya radiasi matahari. Digunakan dua kaca untuk meningkatkan performance dari solar collector. 5. Polystyrene/Styrofoam Bahan ini digunakan sebagai lapisan isolator, digunakan untuk mencegah panas dari solar collector hilang keluar. 6. Plat Seng Bahan ini digunakan sebagai absorber. Plat Seng yang memiliki konduktivitas yang bagus dan di beri cat hitam agar radiasi yang masuk pada solar collector akan diserap sepenuhnya oleh plat seng. 7. Lem kaca Bahan ini digunakan untuk merekatkan kaca pada kolektor 8. Cat Bahan ini digunakan untuk mencat pelat seng.cat yang digunakan adalah cat berwarna gelap (hitam). 3.5 Persiapan Pengukuran Pengujian dimulai dengan menghubungkan kabel-kabel termokopel antara agilient dan parameter-parameter yang akan diukur temperaturnya. Flashdisk dimasukkan ke agilient untuk pencatatan/penyimpanan data selama pengukuran. Setelah agilient membaca temperatur selama waktu yang telah diatur, flashdisk dicabut dan dibaca dalam bentuk Microsoft Excel pada komputer. 4. Data dan Analisa Data Pengukuran dilakukan mulai dari bulan Desember sampai bulan Maret Alat yang digunakan untuk mengukur adalah HOBO Microstation Data Logger dengan interval pengkuran adalah 1 menit. Data yang diambil di bagi 2, yaitu : temperatur harian ( 0 C), kecepatan angin (m/s), radiasi surya (W/m 2 ) dan data temperatur pada kolektor dan temperatur pada ruang boks pengering. Berikut menampilkan tersebut. Grafik 4.1 Grafik temperatur udara lingkungan dan radiasi matahari pada tanggal 2 Maret 2013 Grafik 4.2 Grafik temperatur plat dan boks pengering tanggal 2 Maret

7 4.4 Hasil Simulasi Pada Tanggal 2 Maret 2013 (Model I) 1. Hasil simulasi pada tanggal 2 Maret 2013, pukul Gambar 4.7 distribusi vector kecepatan udara pada mesin pengering Gambar 4.3 kontur distribusi temperatur pada plat Gambar 4.8 distribusi kontur tekanan fluida pada mesin pengering Gambar 4.4 kontur distribusi temperatur pada kolektor (keseluruhan) Gambar 4.5 kontur distribusi temperatur pada kolektor dan boks Gambar 4.6 distribusi kontur temperatur pada mesin pengering (potongan) Pada mesin pengering kolektor surya ini perpindahan panas yang terjadi adalah perpindahan panas konveksi natural, sehingga aliran udara yang terjadi melalui kolektor adalah akibat perpindahan panas konveksi natural. Berdasarkan hasil simulasi diperoleh kesimpulan untuk distribusi temperatur hasil pengukuran di lapangan menunjukkan hasil yang relatif sama pada hasil simulasi. Pada gambar 4.5 kondisi batas berwarna biru pada kolektor merupakan tempat masuk aliran fluida dari lingkungan menuju ke ruang kolektor. Untuk profil tekanan sesuai dengan profil kecepatan fluida,dimana jika flluida dengan kecepatan tinggi maka tekanan rendah sedangkan fluida dengan kecepatan rendah tekanan fluida cukup besar. Pada hasil simulasi, nilai tekanannya menggunakan tekanan gauge,untuk mengubahnya menjadi tekanan absolut maka nilai tekanan absolut diperoleh dengan menambahkan tekanan operasi dan tekanan gauge P abs = P op + P gauge 105

8 Perpindahan panas pada kolektor dianalisa dengan plat absorber adalah plat miring dan dengan temperatur seragam. 4.5 Hasil Simulasi (Model II) Pada kondisi ini, dimodelkan alat pengering dengan ruang boks pengering diisi produk ubi, dalam kondisi ini bentuk ubi dibuat bujur sangkar atau persegi dengan ukuran 1 cm x 1 cm., dengan data-data kondisi batas diambil dari data di lapangan dan literatur untuk parameter yang lain produk sebagai material poros dan materi padat. Kecepatan fluida keluar dari chimney sedikit lebih rendah jika dibandingkan dengan kecepatan keluar fluida pada boks kosong. 2. Hasil simulasi simulasi pada tanggal 2 Maret 2013, pukul (model II) 320 K 324 K atau sekitar 47 0 C 51 0 C. Simpangan temperatur antara hasil pengujian dan hasil simulasi adalah sebagai berikut : a) Pada ruang kolektor : b) Pada boks pengering : Berikut ini adalah grafik perbandingan temperatur antara hasil pengujian dengan hasil simulasi. Gambar 4.9 Distribusi kontur Aliran Udara melewati ubi pada boks Pengering Temperatur ruang kolektor ( 0 C) Metode Gambar 4.10 Distribusi kontur Aliran Udara melewati ubi pada boks Pengering 4.6 Perbandingan terhadap hasil pengujian Dari hasil simulasi temperatur udara pada ruang kolektor diperoleh sekitar 337 K 340 K atau sekitar 64 0 C 67 0 C pada saat temperatur plat 368 K atau 95 0 C, sedangkan temperature dalam boks pengering diperoleh sekitar Gambar 4.11 Grafik perbandingan hasil Pengukuran dan simulasi pada ruang kolektor Temperatur boks pengering ( 0 C) metode Grafik 4.12 Grafik perbandingan hasil Pengukuran dan simulasi pada boks pengering 106

9 4.7 Kesimpulan dan Saran Berdasarkan hasil simulasi, data temperatur pada ruang kolektor dan ruang boks menunjukkan hasil yang tidak berbeda jauh pada pengukuran di lapangan. Perbedaan dari hasil simulasi, pada boks pengering yang kosong dan yang diberi beban, yaitu : kecepatan fluida (velocity magnitude) keluar cerobong pada boks yang kosong lebih tinggi dibandingkan dengan boks yang berisi Mendapatkan nilai kecepatan fluida pada boks pengering dari hasil simulasi Penyimpangan Temperatur antara hasil pengukuran dengan hasil simulasi adalah sebesar 4,73 % (pada temperatur ruang kolektor) dan 13,6 % (pada boks pengering) Numerik). Medan : Departemen Teknik Mesin FT USU [4] Ambarita, Himsar Perpindahan Panas Konveksi dan Pengantar Alat Penukar Kalor. Medan : Departemen Teknik Mesin FT USU [5] Tuakia, Firman Dasardasar CFD menggunakan FLUENT. Informatika : Bandung. [6] Ambarita, Himsar Materi Kuliah Metode Perhitungan Dinamika Fluida. Medan : Departemen Teknik Mesin FT USU. [7] Ambarita, Himsar Energi Surya. Medan : Departemen Teknik Mesin FT USU. Untuk kelanjutan dan pengembangan penelitian ini ke depannya Sebaiknya penelitan berikutnya menentukan dan memperbanyak jumlah cell hasill meshing dari model mesin pengering agar penyimpangan temperatur antara hasil simulasi dan hasil pengujian tidak terlalu besar. Agar mendapatkan kemampuan kerja yang optimal (lebih baik) dilakukan modifikasi baik dengan mendesain dari model boks, kolektor dan rak pengering. Agar dapat mensimulasikan kasus ini tidak hanya pada kondisi steady, tetapi pada kondisi batas transient pada temperatur, baik pada temperatur di plat absorber, ruang kolektor dan boks pengering. Daftar Pustaka [1] Rohanah,Ainun.2006.Teknik pengeringan (TEP421).Buku ajar, Departemen teknologi pertanian fakultas pertanian USU 2006 : Medan. [2] Yunus A. Cengel. HeatTransfer A Practical Approach, Second Edition.Mc Graw-Hill, Book Company, Inc : Singapore. [3] Ambarita, Himsar Perpindahan Panas Konduksi (Penyelesaian Analitik dan 107