ANALISIS PRODUKTIVITAS PEKERJA PENGRAJIN SEPATU KERJA WANITA DI PT. VIGANO CIPTA PERDANA

Transkripsi

1 ANALISIS PRODUKTIVITAS PEKERJA PENGRAJIN SEPATU KERJA WANITA DI PT. VIGANO CIPTA PERDANA Nama Penulis Arie Handoko Bina Nusantara University, Jl. Syahdan No.9, Jakarta (021) Given Abiyoza Bina Nusantara University, Jl. Syahdan No.9, Jakarta (021) Satria Saputra Intan Bina Nusantara University, Jl. Syahdan No.9, Jakarta (021) Rida Zuraida Bina Nusantara University, Jl. Syahdan No.9, Jakarta (021)

2 ABSTRACT In production process, level of productivity from the workers affect and represent the productivity from the production process itself. A good industry need to evaluate the productivity from the workers to consider every process in the production that goes on in it. This case study aims to analyze craftsmen labourer productivity of women s dress shoes at PT. Vigano Cipta Perdana, that calculation and evaluation aims to improve productivity in any production process that can still be improved. Counting time spent in every process is done to several parts according to sample were determined by using slovin. Calculation of working time from every workers is measure by stop-watch to find the productivity value, also distributed a questionnare that was answered by 92 respondents of 100 labours to look for correlations between job burnout and productivity of the workers. Based on the analysis of the data concluded that the productivity of workers in outline in some production processes at PT.Vigano Cipta Perdana is high enough. But there are some level of production process can still be improve again. Fatigue did not affect the productivity of workers with a given correlation value of To increase productivity, suggestions can be given relating to productivity in every process of production, among others, by adding a few workers in every production process which can still be improved.(a,g,s). Keywords : Productivity, Slovin, Stop-watch

3 ABSTRAK Dalam sebuah proses produksi, tingkat produktivitas dari pe mempengaruhi dan merepresentasikan produktivitas dari proses produksi itu sendiri. Sebuah industri yang baik perlu mengevaluasi produktivitas dari para penya untuk dapat memperhitungkan setiap proses pada produksi yang berlangsung di dalamnya. Studi kasus ini bertujuan untuk menganalisis produktivitas pe pengrajin sepatu wanita di PT. Vigano Cipta Perdana, perhitungan dan evaluasi tersebut bertujuan untuk meningkatkan produktivitas pada setiap proses produksi yang masih dapat ditingkatkan. Penghitungan waktu yang dihabiskan dalam setiap proses produksi dilakukan pada beberapa bagian sesuai sampel yang telah ditentukan dengan menggunakan rumus slovin. Perhitungan waktu dari setiap pe dihitung menggunakan stop-watch untuk mencari nilai produktivitas, juga disebar kuesioner yang dijawab oleh 92 responden dari 100 pe untuk mencari korelasi antara kelelahan dengan produktivitas dari para pe. Berdasarkan hasil analisis data disimpulkan bahwa produktivitas pe secara garis besar pada beberapa proses produksi di PT. Vigano Cipta Perdana tergolong cukup tinggi. Namun masih ada beberapa proses produksi yang tingkat produktivitas penya masih dapat ditingkatkan lagi. Kelelahan tidak begitu berpengaruh terhadap produktivitas penya dengan nilai korelasi yang diberikan sebesar 0,307. Untuk meningkatkan produktivitas, saran yang dapat diberikan berkaitan dengan produktivitas pada setiap proses produksinya antara lain dengan menambah beberapa pe pada setiap proses produksi yang masih dapat ditingkatkan.(a,g,s) Kata Kunci : Produktivitas, Slovin, Stop-watch

4 PENDAHULUAN PT. Vigano Cipta Perdana adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi sepatu secara hand made yang merupakan pemasok internal untuk PT. Buccheri. Dalam memproduksi sepatu, PT. Vigano Cipta Perdana menerapkan sistem make to order, yang jumlah produksinya ditentukan oleh permintaan dari PT. Buccheri. Dengan rata-rata 200 orang pe, PT. Vigano Cipta Perdana untuk setiap bulannya sanggup memproduksi rata-rata dua puluh ribu pasang unit sepatu serta sandal. Dalam lini produksi pekeja menghabiskan 175 dalam 25 hari setiap bulannya, tepatnya 40 dalam seminggu dengan pembagian dimana nya pada hari senin sampai jum at be dari delapan pagi hingga empat sore dan pada hari sabtu be dari delapan pagi hingga satu siang. Untuk dapat memenuhi permintaan secara tepat waktu dan jumlah, para pe dalam sebuah perusahaan harus memiliki tingkat produktivitas yang baik. Oleh karena itu untuk dapat meningkatkan produktivitas penya, PT. Vigano Cipta Perdana harus melakukan evaluasi dan meningkatkan produktivitas penya. Kajian pustaka yang dilakukan adalah mencari definisi mengenai produktivitas, menurut Almigo (2004), Produktivitas merupakan suatu hasil dari seorang pe. Hasil pe ini merupakan suatu proses be dari seseorang dalam menghasilkan suatu barang atau jasa. Proses dari pe ini merupakan produktivitas dari pe. Sering terjadi produktivitas pe menurun dikarenakan kemungkinan adanya ketidaknyamanan dalam be. Menurut Sritomo (2008), Produktivitas pada dasarnya akan berkaitan erat pengertiannya dengan sistem produksi, yaitu sistem di mana faktor-faktor semacam: Tenaga (direct atau indirect labour). Modal/capital berupa mesin, peralatan, bahan baku, bangunan pabrik, dan lain-lain. Dikelola dalam suatu cara yang teroganisir untuk mewujudkan barang (finished goods product) atau jasa (service) secara efektif dan efisien. Produktivitas adalah pengukuran produktivitas yang mencakup efisiensi dan juga efektivitas. Hal in penting untuk mengetahui pe manakah yang produktif dan mana yang tidak (Bhatti dan Qureshi, 2007). Proses produksi dapat dinyatakan sebagai serangkaian aktivitas yang diperlukan untuk mengolah ataupun merubah sekumpulan masukan (input) menjadi sejumlah keluaran (output) yang memiliki nilai tambah (added value). Mengenai nilai tambah yang dimaksud di sini adalah nilai dari keluaran yang bertambah dalam pengertian nilai fungsional (kegunaan) dan/atau nilai ekonomisnya. Selanjutnya berbicara tentang produktivitas, maka hal ini secara sederhana dapat didefinisikan sebagai perbandingan (rasio) antara output per inputnya. (Sritomo, 2008) Pada Hakikatnya produktivitas akan banyak ditentukan oleh dua faktor utama yaitu: FAKTOR TEKNIS: yaitu faktor yang berhubungan dengan pemakaian dan penerapan fasilitas produksi secara lebih baik, penerapan metode yang lebih efektif dan efisien, dan atau penggunaan bahan baku yang lebih ekonomis. FAKTOR MANUSIA: yaitu faktor yang mempunyai pengaruh terhadap usaha-usaha yang dilakukan manusia di dalam menyelesaikan

5 pean yang menjadi tugas dan tanggung jawabnya. Di sini ada dua hal pokok yang menentukan, yaitu kemampuan (ability) dari pe tersebut dan yang lain adalah motivasi yang merupakan pendorong ke arah kemajuan dan peningkatan prestasi atas seseorang Menurut Sritomo (2008), Penekanan faktor manusia sebagai unsur penentu untuk kenaikan produktivitas dalam kondisi tertentu haruslah mendapatkan prioritas yang lebih tinggi dibandingkan faktor-faktor teknis. Di sini haruslah diusahakan untuk mengeliminir pemakaian dan penerapan teknologi yang lebih berorientasi pada proses mekanisasi atau otomatisasi yang tanpa batas, yang mana untuk ini haruslah kita lebih berpandai-pandai mengelola dan memanfaatkan segala sumber daya dan potensi manusia pe yang ada dengan sebaik-baiknya. Dari hasil survey yang telah dilakukan, ditemukan beberapa masalah, yang antara lain; Tingkat produktivitas pe yang dimiliki pada setiap proses produksi yang dimiliki oleh PT. Vigano Cipta Perdana ; Peningkatan produktivitas pe pada setiap proses produksi PT. Vigano Cipta Perdana dalam lini produksi ; Cara meningkatkan produktivitas pe pada setiap proses produksi di PT. Vigano Cipta Perdana ; Pengaruh kelelahan terhadap produktivitas pe PT. Vigano Cipta Perdana. Untuk itu dilakukan kajian untuk menghitung produktivitas, produktivitas seringkali diidentifikasi dengan efisiensi dalam arti suatu rasio antara keluaran (output) dan masukan (Input). Rasio Keluaran dan masukan ini dapat juga dipakai untuk menghampiri usaha yang dilakukan oleh manusia. Sebagai ukuran efisiensi/produktivitas manusia, maka, rasio tersebut umumnya berbentuk keluaran yang dihasilkan oleh aktivitas dibagi dengan (man hours) yang dikontribusikan sebagai sumber masukan dengan rupiah atau unit produksi lainnya sebagai dimensi tolak ukurnya. Berdasarkan identifikasi tersebut, Produktivitas secara umum akan dapat diformulasikan sebagai berikut (Sritomo, 2008): Dari formulasi dapat diukur penambahan atau pengurangan produktivitas dengan jalan menghitung rasio indeks keluaran dengan indeks masukannya. Produktivitas akan bertambah bila ada penambahan secara proporsional dari nilai keluaran per masukan. Untuk mengukur produktivitas dari tenaga manusia, operasi mesin, maka formulasi berikut bisa dipakai untuk maksud ini, yaitu: Disini Produktivitas dari tenaga ditunjukkan sebagai rasio dari jumlah keluaran yang dihasilkan per tenaga yang -manusia (man-hours), yaitu yang dipakai untuk menyelesaikan pean tersebut. Dapat dinyatakan bahwa seseorang telah be dengan produktif jikalau ia telah menunjukan output yang paling tidak telah mencapai suatu ketentuan minimal. Menurut Sritomo (2008), ada dua unsur yang bisa dimasukkan sebagai kriteria produktivitas, yaitu:

6 besar-kecilnya keluaran yang dihasilkan, dan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pean itu. Waktu di sini adalah suatu ukuran umum dari nilai masukkan yang harus diketahui guna melaksanakan penelitian dan penilaian mengenai produktivitas manusia. Masukan yang berupa waktu ini dapat diteliti dengan cara melakukan studi mengenai tata cara dan pengukuran waktu (motion & time study), yaitu dengan mencari waktu standar (waktu baku). Dalam mencari Waktu standar ada beberapa elemen pengukuran yang digunakan salah satunya adalah performance rating yang dapat dihitung dengan menggunakan tabel Westinghouse rating system. Di sini selain kecakapan (skill) dan usaha (effort) yang telah dinyatakan oleh Bedaux sebagai faktor yang mempengaruhi manusia, maka Westinghouse menambahkan lagi dengan kondisi (working condition) dan keajegan (consistency) dari operator di dalam melakukan (Sritomo, 2008). Jadi menurut Freivalds (2009), Westinghouse rating system mempertimbangkan empat faktor dalam mengevaluasi produktivitas pe, yaitu: Skill, Effort, Condition dan Consistency. Dalam laporan ini menggunakan westinghouse rating system karena mempertimbangkan keempat faktor tersebut maka westinghouse rating system merupakan metode pemberian nilai yang pada umumnya digunakan untuk mengukur performance rating. Setelah Skill, Effort, Condition dan Consistency dari proses telah ditentukan, dan nilai kesetaraanya telah ditetapkan, peneliti dapat menentukan keseluruhan produktivitas dengan menggabungkan keempat nilai dan menjumlahkannya Freivalds (2009). Skill didefenisikan sebagai kecapakan dalam metode yang diberikan dan keterkaitan dengan keahlian, seperti koordinasi yang tepat antara pikiran dengan tangan. Skill pe merupakan hasil dari pengalaman dan kemampuan yang dimilikinya, seperti koordinasi natural dan ritme. Skill meningkat seiring berjalannya waktu, karena meningkatnya kebiasaan dengan pean yang membutuhkan kecepatan, keluwesan gerakan, serta bebas dari keragu-raguan dan salah gerakan. Penurunan skill biasanya disebabkan oleh beberapa pelemahan kemampuan, dikarenakan faktor fisik maupun psikologi seperti menurunnya pengelihatan, berkurangnya refleks, dan hilangnya kemampuan otot. Oleh karena itu kemampuan seseorang dapat bervariasi dari satu an ke an lainnya. Effort didefinisikan sebagai hasil dari keinginan untuk be secara efektif. Effort adalah perwakilan dari skill yang diterapkan. Ketika mengevaluasi effort pe, pengamat harus menilai efektif dari effort efektif-nya saja, karena kadangkadang pe akan menerapkan effort yang salah hanya untuk meningkatkan penilaian waktu siklus. Condition akan mempengaruhi pe, bukan proses nya, yang termasuk di dalamnya adalah suhu, ventilasi, cahaya dan tingkat kebisingan. Faktor yang mempengaruhi hasil, seperti bahan dan peralatan, tidak akan dipedulikan dalam menerapkan performance rating pada bagian condition. Consistency harus dievaluasi jika penelitian dilakukan menggunakan metode snap-back. Nilai waktu yang konstan dilakukan berulang memiliki consistency yang sempurna. Situasi ini sangat sering terjadi, karena ada kecenderungan keragaman karena kekerasan bahan, alat gunting, pelumas, dan elemen asing. Proses yang

7 dikendalikan secara mekanisasi akan mempunyai nilai consistency yang hampir sempurna. Tabel Performance Rating dengan Sistem Westinghouse. SKILL EFFORT +0,15 A1 Super skill +0,13 A1 Super skill +0,13 A2 +0,12 A2 +0,11 B1 Excellent +0,10 B1 Excellent +0,08 B2 +0,08 B2 +0,06 C1 Good +0,05 C1 Good +0,03 C2 +0,02 C2 0,00 D Average 0,00 D Average -0,05 E1 Fair -0,04 E1 Fair -0,10 E2-0,08 E2-0,16 F1 Poor -0,12 F1 Poor -0,22 F2-0,17 F2 CONDITION CONSISTENCY +0,06 A Ideal +0,04 A Ideal +0,04 B Excellent +0,03 B Excellent +0,02 C Good +0,01 C Good 0,00 D Average 0,00 D Average -0,03 E Fair -0,02 E Fair -0,07 F Poor -0,04 F Poor Sumber: Sritomo (2008) Selain performance rating dalam menentukan waktu standar juga digunakan elemen allowance, pengambilan data biasanya dilakukan dalam waktu yang relatif singkat. Oleh karena itu, waktu normal tidak mengikut sertakan penundaan (idle) saat dilakukan pengamatan. Oleh sebab itu, peneliti harus membuat beberapa penyesuaian guna mengimbangi waktu yang terbuang percuma. Menurut Freivalds (2009) Allowance dapat diterapkan pada waktu siklus yang dinyatakan dalam persen dari waktu siklus, dan pengimbangan penundaan seperti kebutuhan personal (personal needs), kelelahan (basic fatigue), membersihkan tempat, dan lain sebagainya. Allowance yang digunakan berdasarkan tabel ILO (International Labour Organisation) Allowance. Personal needs termasuk penghentian dalam pean yang diperlukan untuk mempertahankan kesejahteraan pe: contohnya perjalanan untuk mencapai tempat minum kemudian minum dan keperluan untuk ke kamar kecil/toilet. Kondisi sekitar tempat mempengaruhi waktu yang diperlukan untuk keperluan pribadi. Pe yang be di temperatur panas membutuhkan allowance yang lebih besar dibandingkan pe yang be di ruangan bersuhu nyaman. Tidak ada dasar ilmiah untuk menentukan nilai persen yang akan diberikan. Akan tetapi, cek produksi rinci telah menunjukkan bahwa penyisihan 5 persen untuk waktu pribadi (personal needs), atau sekitar 24 menit dalam 8. Basic Fatigue allowance adalah konstan untuk memperhitungkan energi yang dikeluarkan untuk melaksanakan pean dan meringankan pean yang berulang-ulang (monoton). Nilai 4 persen untuk waktu normal dianggap memadai

8 untuk pe yang melakukan pean ringan, sambil duduk, dibawah kondisi yang baik, tanpa batasan spesial pada sistem sensoris atau motoris Tujuan dari tugas akhir yang dilakukan ini antara lain; Mengetahui apa itu produktivitas ; Mengidentifikasi cara mengukur produktivitas khususnya pe pada PT. Vigano Cipta Perdana ; Mengetahui cara meningkatkan produktivitas pe ; Mengetahui korelasi antara kelelahan dan dampaknya pada produktivitas pe.

9 METODE PENELITIAN Dalam menyelesaikan tugas akhir ini, Peneliti melakukan survey lapangan sebelum memulai studi kasus untuk mengetahui situasi dan kondisi yang akan dialami di PT. Vigano Cipta Perdana, sehingga akan lebih mudah untuk melakukan pengumpulan data yang diperlakuan seperti time table karyawan dan penyebaran kuesioner, setelah mendapat masalah untuk dibahas, dilakukan perumusan masalah dan melakukan studi literatur untuk mencari dasar teori guna menyelesaikan masalah yang dihadapi. Setelah mempelajari teori-teori yang bersangkutan dengan permasalahan, maka dikumpulkanlah data-data yang diperlukan guna mengevaluasi tingkat produktivitas pe, dalam mengumpulkan data dilakukan pengukuran waktu dari setiap proses produksi dengan alat pengukur waktu, selain mengumpulkan data waktu yang dihabiskan oleh pe dalam proses produksi, peneliti juga menyebarkan Kuesioner Alat Ukur Perasaan Kelelahan (KAUPK 2 I), guna mencari korelasi antara kelelahan dengan produktivitas. Jika data yang dikumpulkan sudah lengkap (sesuai dengan jumlah sampel menggunakan metode slovin) maka akan dilakukan analisis terhadap data. Pertama diuji keseragaman data tersebut dengan menentukan UCL (Upper Control Limit) dan LCL (Lower Control Limit). Kemudian dihitung kinerja dari masing-masing departemen proses dalam pembuatan sepatu. Untuk menghitung kinerja ini harus dihitung terlebih dahulu waktu normal dan waktu standarnya. Kuesioner yang telah disebar dan diisi oleh responden, kemudian diolah untuk mengetahui validitas dan realibilitas berdasarkan alpha cronbach serta dihitung korelasinya terhadap kinerja. Sehingga akhirnya didapatkan hasil dan pembahasan yang menghasilkan suatu kesimpulan dan saran-saran yang diberikan kepada perusahaan.

10 HASIL DAN BAHASAN Setelah melakukan pengolahan didapatkan hasil produktivitas yang dapat dilihat bahwa masih terdapat beberapa proses produksi dengan produktivitas yang masih rendah, untuk itu pada empat peringkat terbawah akan dilakukan peningkatan beberapa diantaranya idle Cutting, Emboss nomor, branding, dan finishing dengan kondisi produksi setiap prosesnya yang berbeda. Tabel Tabel Tingkat Produktivitas Departemen Produktivitas Ranking Gambar 0,88 1 Cutting 0,64 4 Sewing 0,84 2 Emboss Nomor 0,45 6 Assembly 0,76 3 Branding 0,29 7 Finishing 0,52 5 Packing 3,47 8 Dari setiap proses yang masih dapat ditingkatkan diberikan dua alternatif penyelesaian masalah yaitu dengan penambahan pe dan pemberlakuan, dari dua alternatif yang diberikan, sesuai dengan hasil perhitungan dan berbagai macam pertimbangan didapatkan bahwa alternatif penyelesaian masalah yang paling aplikatif dan efektif sesuai dengan kondisi masalah yang dihadapi adalah menambah pe pada setiap proses sesuai dengan kebutuhannya. Untuk cutting dengan tingkat kinerja 0,64, masih dapat ditingkatkan dengan menambah karyawan di bagian proses cutting. Setelah melakukan perhitungan, nilai kinerja pada proses cutting masih dapat ditingkatkan, Tabel Peningkatan Kinerja Proses Cutting. Jumlah Pe yang Ditambah Total Pe Kinerja Peningkatan Batas Produktivitas =1 Keterangan 1 5 0,80 0,16 Tidak Melewati Dapat ditingkatkan 2 6 0,96 0,32 Tidak Melewati Optimal 3 7 1,11 0,47 Melewati Idle Dengan menambahkan dua orang karyawan harian untuk menyelesaikan proses cutting, maka perusahaan harus membayar sebesar Rp 7.500,00 atau setara dengan Rp ,00 untuk mendapatkan kinerja sebesar 0,96. Sedangkan untuk waktu, perusahaan harus membayar sebesar Rp ,00 per, dan untuk meningkatkan kinerja menjadi sebesar 0,91. Diperlukan 12, atau setara dengan tiga untuk setiap karyawan yang berjumlah empat orang, maka perusahaan harus membayar sebesar Rp ,00. Dari kedua pilihan di atas dapat dilihat pada tabel berikut:

11 Tabel Perbandingan Cost Penambahan Lembur dengan Cost Penambahan Jumlah Karyawan Cutting. Jumlah bayar Pe saat ini pe cost produktivitas yang ditambah bayar cost produktivitas , , , , , ,11 Jadi, alternatif yang sebaiknya diambil idle dengan menambah dua orang pe. Gambar Peningkatan Kinerja Proses Cutting. Untuk Emboss nomor dengan tingkat kinerja 0,45, masih dapat ditingkatkan dengan menambah karyawan di bagian proses emboss nomor. Setelah melakukan perhitungan, nilai kinerja pada proses emboss nomor dapat ditingkatkan Tabel Peningkatan Kinerja Proses Emboss Nomor. Jumlah Pe yang Ditambah Total Pe Kinerja Peningkatan Batas Produktivitas =1 Keterangan 1 2 0,90 0,45 Tidak Melewati Optimal 2 3 1,35 0,90 Melewati Idle Tabel Perbandingan Cost Penambahan Lembur dengan Cost Penambahan Jumlah Karyawan Emboss Nomor. Jumlah bayar Pe saat ini pe cost produktivitas yang ditambah bayar cost produktivitas , , , , , , , ,84 6 Jadi, dari tabel di atas alternatif terbaik idle dengan menambah satu orang karyawan.

12 Gambar Peningkatan Kinerja Proses Emboss Nomor. Untuk Branding dengan tingkat kinerja 0,29 masih dapat ditingkatkan dengan menambah karyawan Tabel Peningkatan Kinerja Proses Branding. Jumlah Pe yang Ditambah Total Pe Kinerja Peningkatan Batas Produktivitas =1 Keterangan 1 2 0,59 0,30 Tidak Melewati Dapat Ditingkatkan 2 3 0,88 0,59 Tidak Melewati Optimal 3 4 1,18 0,89 Melewati Idle Jumlah bayar Pe saat ini Tabel Perbandingan Cost Penambahan Lembur dengan Cost Penambahan Jumlah Karyawan Branding. pe cost produktivitas yang ditambah bayar cost produktivitas , , , , , , , , ,55 18 Jadi, dari tabel di atas dapat ditarik kesimpulan, bahwa alternatif paling baik untuk branding idle dengan menambah dua grup karyawan atau 6 orang. Gambar Peningkatan kinerja Proses Branding. Untuk finishing dengan tingkat kinerja 0,52 masih dapat ditingkatkan dengan menambah grup karyawan. Setelah melakukan perhitungan didapat,

13 Tabel Peningkatan Kinerja Proses Finishing. Jumlah Pe yang Ditambah Total Pe Kinerja Peningkatan Batas Produktivitas =1 Keterangan 1 3 0,78 0,26 Tidak Melewati Optimal 2 4 1,04 0,52 Melewati Idle Tabel Perbandingan Cost Penambahan Lembur dengan Cost Penambahan Jumlah Karyawan Finishing. Jumlah bayar Pe saat ini pe cost produktivitas yang ditambah bayar cost produktivitas , , , , , , , ,95 18 Jadi, dari tabel di atas dapat ditarik kesimpulan, bahwa alternatif paling baik untuk finishing idle dengan menambah satu grup karyawan atau 3 orang. Gambar Peningkatan Kinerja Proses Finishing. Untuk packing dengan tingkat kinerja 3,47 maka karyawan pada packing memiliki banyak kelebihan resources waktu yang mengakibatkan banyak waktu idle. Untuk 440 pasang sepatu yang harus di pack dikalikan dengan waktu baku sebesar 1,10 menit untuk setiap 4 pasang, maka karyawan packing menghabiskan hanya 121 menit, di mana menghabiskan waktu idle sebesar: Dari waktu idle di atas, maka karyawan packing masih dapat melakukan pean lain dalam lini produksi. Untuk Menghitung korelasi antara kinerja dengan kelelahan menggunakan SPSS, terlebih dahulu masukan data kinerja dan kelelahan. Pada program SPSS, pilih analyze correlate bivariate. Pada pilihan Correlation coefficient, pilih pearson. Pada bagian Test of significance pilih two-tailed, centang flag significance correlations. Kemudian klik tombol ok. Maka akan keluar tabel sebagai berikut:

14 Tabel Perhitungan Korelasi Metode Pearson Menggunakan SPSS Dari tabel di atas didapat korelasi kinerja dengan kelelahan bernilai 0,307. Hal ini berarti, untuk saat ini kelelahan tidak berpengaruh terlalu signifikan terhadap kinerja.