PENULISAN ILMIAH LUKMAN HAKIM NAIM PEMBIMBING: ROSSI SEPTY WAHYUNI ST., MT.

Transkripsi

1 PENULISAN ILMIAH MEMPELAJARI PENGUKURAN KINERJA OPERATORPROSES TRIMMING BLANK CYLINDER HEAD SUPRA X 125 MENGGUNAKAN METODE PENGUKURAN WAKTU JAM HENTI PADA SEKSI LPDC DI PT. ASTRA HONDA MOTOR LUKMAN HAKIM NAIM PEMBIMBING: ROSSI SEPTY WAHYUNI ST., MT.

2 LATARBELAKANG Persaingan dunia industri otomotif Sumber daya manusia Produktivitas Pengukuran Kinerja Operator BLANK CYLINDER HEAD

3 RUANGLINGKUPMASALAH Pengambilan data pada penelitian ini dilakukan di PT. Astra Honda Motor pada seksi LPDC Cara pengamatan langsung dengan cara mengamati operator pada proses trimming Metode pengukuran kerja dengan jam henti Metode Westing Housedan Metode Shumard

4 TUJUANPENULISAN 1 Mengetahui proses produksi pembuatan Blank Cylinder Comp pada seksi LPDC PT. Astra Honda Motor. 2 Mengetahui pengukuran kinerja operator proses trimming di seksi LPDC PT. Astra Honda Motor dengan menggunakan metode pengukuran waktu jam henti.

5 METODEPENELITIAN 1. Penetapan tujuan pengukuran 2. Melakukan pengukuran pendahuluan 3. Memilih operator dan melatih operator 4. Mengurai pekerjaan atas elemen pekerjaan 5. Menyiapkan alat pengukuran 6. Melakukan pengukuran waktu

6 GAMBARANUMUMPERUSAHAAN Perusahaan ini didirikan pada 11 Juni 1971 dengan nama PT Federal Motor. Pada tahun 2000 perusahaan ini mulai menggunakan nama yang sekarang dengan komposisi kepemilikan dibagi oleh PT Astra International Tbk dan Honda. Awal berdiri nama yang digunakan adalah PT. Federal Motor, dan didirikan tepatnya pada tanggal 11 Juni 1971.

7 PROSESPRODUKSILPDC

8 PROSESPRODUKSILPDC Pengecoran tekanan rendah (Low Pressure Die Casting) adalah proses pengecoran logam dengan menggunakan tekanan injeksi yang rendah. Proses pengecoran logam ini logam cair diinjeksikan ke dalam rongga cetakan (dies) dengan menggunakan tekanan yang tidak terlalu tinggi (sekitar 2 sampai dengan 15 psi). Bagian bawah dari alat ini terdapat tungku (holding furnace) yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan logam cair yang akan dicor. Cetakan logam berada pada bagian atas, adanya tekanan menyebabkan logam cair dibagian tungku (holding furnace) mengalir ke atas menuju cetakan melalui bagian seperti pipa (fill stalk) dan akhirnya logam cair mengisi cetakan. Bagian cetakan memiliki dua bagian yaitu cup dan drag dimana bagian cup dapat bergerak naik keatas untuk membuka cetakan sehingga produk cor dapat dikeluarkan.

9 PENGUKURANKINERJAOPERATOR Uji Keseragaman dan Kecukupan Data (Tingkat ketelitian 5 % dan Tingkat kepercayaan 95 %) Uji Keseragaman Data Operator 1 Uji Keseragaman Data Operator 2 46,00 42,00 44,00 41,00 42,00 40,00 38,00 36,00 LCL 40,00 UCL 39,00 X bar X 38,00 37, LCL UCL X bar X Dik: N = 30 data pengamatan 43,00 Uji Keseragaman Data Operator 3 Operator 1 Operator 2 Operator 3 42,00 41,00 40,00 39,00 LCL UCL X bar X UCL 45,35 detik 41,34 detik 41,34 detik LCL 36,78 detik 37,56 detik 37,56 detik N 2 kali 1 kali 1 kali 38,

10 PENGUKURANKINERJAOPERATOR Perhitungan Waktu Normal Operator 1 Operator 2 Operator 3

11 PENGUKURANKINERJAOPERATOR Perhitungan Waktu Baku

12 KESIMPULAN Proses Produksi Cylinder Head Proses produksi dari pembuatan produk Cylinder Head berupa dari bahan baku awal yang berasal dari aluminium AC4B dan aluminium hasil dari bekas sekrap yang dileburkan kembali. Proses produksi Cylinder Head meliputi dari proses melting yaitu peleburan aluminium AC4B dengan suhu hingga sampai dengan 700 o C, hingga sampai dengan proses finish good yaitu proses pemeriksaan akhir Cylinder Head secara menyeluruh pada kualitas. Proses pada pembuatan produk Cylinder Head ini menggunakan dengan pengecoran logam tekanan rendah yang biasa disebut Low Pressure Die Casting (LPDC). Description of the business Pengukuran Kinerja Operator Waktu baku untuk operator 1 dengan metode westing house pada stasiun proses trimming adalah 56,06 detik dan waktu baku untuk operator 1 dengan metode shumard pada stasiun proses trimming adalah 58,93 detik. Waktu baku untuk operator 2 dengan metode westinghouse pada stasiun proses trimming adalah 51,07 detik dan waktu baku untuk operator 1 dengan metode shumard pada stasiun proses trimming adalah 54,57 detik. Waktu baku untuk operator 3 dengan metode westing house pada stasiun proses trimming adalah 50,53 detik dan waktu baku untuk operator 1 dengan metode shumard pada stasiun proses trimming adalah 56,06 detik.