TUGAS AKHIR PERANCANGAN DIES BLANK UNTUK FLANGE PADA GASOLINE PUMP MOBIL TOYOTA AVANZA DENGAN METODE VDI 2221

Transkripsi

1 1 TUGAS AKHIR PERANCANGAN DIES BLANK UNTUK FLANGE PADA GASOLINE PUMP MOBIL TOYOTA AVANZA DENGAN METODE VDI 2221 Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Dalam Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Mesin Jenjang Pendidikan Starata I ( S 1 ) Disusun Oleh : EDY RIZAL RANGKUTI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2007

2 2 LEMBAR PERNYATAAN Yang bertanda tangan dibawah ini, Nama : Edy Rizal Rangkuti N I M : Program Studi : Teknik Mesin Fakultas Judul Skripsi : Teknologi Industri : Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Dengan Metode VDI 2221 Dengan ini menyatakan bahwa hasil penulisan tugas akhir yang telah saya buat ini merupakan hasil karya sendiri dan benar keasliannya. Apabila ternyata di kemudian hari penulisan tugas akhir ini merupakan Plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi berdasarkan aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana. Demikianlah pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak dipaksakan. Penulis, Edy Rizal Rangkuti

3 3 LEMBAR PENGESAHAN PERANCANGAN DIES BLANK UNTUK FLANGE PADA GASOLINE PUMP MOBIL TOYOTA AVANZA DENGAN METODE VDI 2221 Disusun Oleh : Nama : Edy Rizal Rangkuti N I M : Program Studi : Teknik Mesin Mengetahui, Pembimbing, Koordinator Tugas Akhir ( Ir. Rully Nutranta, M.Eng ) ( Nanang Ruhyat, ST. MT )

4 4 ABSTRAK PERANCANGAN DIES BLANK UNTUK FLANGE PADA GASOLINE PUMP MOBIL TOYOTA AVANZA Tujuan dari perancangan dies blank untuk flange pada gasoline pump mobil Toyota avanza ini adalah untuk memenuhi kebutuhan industri dalam mempercepat proses produksi sehingga dapat menghasilkan produk yang maksimal. Metode yang akan digunakan dalam perancangan ini menggunakan metode VDI Cara dari metode ini adalah dengan merancang 4 varian dari alat yang penulis inginkan, kemudian dari beberapa varian tersebut kita pilih satu varian yang terbaik menurut nilai dan sudah sesuai dengan kaidah kaidah dalam merancang atau mendisain suatu alat yang baik. Setelah melakukan analisa didapat data nilai hasil evaluasi varian sebagai berikut : 1. Nilai evaluasi varian 1 sebesar Nilai evaluasi varian 2 sebesar Nilai evaluasi varian 3 sebesar Nilai evaluasi varian 4 sebesar 7.61

5 5 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas berkat rahmat serta hidayah-nya, penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas akhir ini. Adapun judul tugas akhir ini adalah Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Dengan Metode VDI Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah untuk memenuhi salah satu persyaratan didalam mengikuti Ujian Sidang Sarjana Teknik pada Fakultas Teknologi Industri Universitas Mercu Buana. Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah membantu menyelesaikan tugas akhir ini, khususnya kepada : 1. Bapak, ibu, istriku ( Hikmah Rosyada, A.Md. Kes ) dan anak - anakku ( Abdul Aziz Al Husyairi dan Muhammad Rizqi Al Ansari ) serta saudaraku yang tercinta yang telah memberikan dorongan spiritual dan material sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas akhir ini. 2. Ir. Rully Nutranta, M.Eng selaku Dosen Pembimbing yang telah banyak meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan kepada penulis. 3. Dosen Fakultas Teknologi Industri Program Studi Teknik Mesin yang telah memberikan bimbingan dan pengajaran selama penulis kuliah. 4. Akbar Syafaat Pasaribu, ST. Engineering Head PT. Takita Manufacturing Indonesia atas segala bantuannya. 5. Rekan - rekan Teknik Mesin PKSM angkatan XIII. 6. Civitas Akademika Universitas Mercu Buana Jakarta.

6 6 Penulis menyadari di dalam penyusunan dan pembuatan tugas akhir ini masih terdapat banyak kekurangan di sana-sini, oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran serta kritikan yang bersifat membangun, akhir kata penulis berharap tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Jakarta, Agustus 2007 Penulis

7 7 DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL...i HALAMAN PERNYATAAN... ii HALAMAN PENGESAHAN... iii ABSTRAK...iv KATA PENGANTAR...v DAFTAR ISI... vii DAFTAR GAMBAR... ix DAFTAR TABEL...x DAFTAR NOTASI... xi BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Tujuan Penulisan Pembatasan Masalah Metode Penulisan Metode Perancangan Sistematika Penulisan....7 BAB II METODE PERANCANGAN SISTEMATIS 2.1 Penjabaran Tugas Perancangan Konsep Abtraksi Pembuatan Struktur Fungsi Struktur Fungsi Keseluruhan Sub Fungsi Pencarian Dan Kombinasi Prinsip Solusi Pemilihan kombinasi Yang Sesuai Pembuatan Varian Konsep Evaluasi Perancangan Wujud Perancangan Terinci...22 BAB III TEORI PERANCANGAN 3.1 Daftar Kehendak Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Klasifikasi Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Struktur Fungsi Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza

8 Fungsi Ditinjau Dari Unsur Upper Plate Fungsi Ditinjau Dari Unsur Bucking Punch Plate Fungsi Ditinjau Dari Unsur Punch Plate Fungsi Ditinjau Dari Unsur Stripper Plate Fungsi Ditinjau Dari Unsur Die Plate Fungsi Ditinjau Dari Unsur Lower Plate Fungsi Ditinjau Dari Unsur Punch Cutting Fungsi Ditinjau Dari Unsur Spring Fungsi Ditinjau Dari Unsur Baut Stripper Fungsi Ditinjau Dari Unsur Guide Pin Fungsi Ditinjau Dari Unsur Dowel Pin Prinsip Solusi Kombinasi Prinsip Solusi Pemilihan Variasi Kombinasi BAB IV PERHITUNGAN KOMPONEN PERANCANGAN 4.1 Analisa Bentangan Pelat Material Analisa Gaya Potong Punch Analisa Gaya Pegas Stripper Analisa Perancangan Die Analisa Perancangan Tebal Die Analisa Perancangan Lebar Die Analisa Perancangan Panjang Die Analisa Clearance Dan Penetrasi Die Analisa Tonase Mesin Press Pemilihan material perancangan...64 BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Saran...66 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

9 9 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Prosedur Pemecahan Masalah secara Umum... 9 Gambar 2.2 Tahap Tahap Perancangan Sistematis VDI Gambar 2.3 Tahap Tahap Perancangan Denan Konsep Gambar 2.4 Pembuatan Sub Fungsi Gambar 3.1 Struktur Fungsi Keseluruhan Gambar 3.2 Struktur Fungsi Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Gambar 3.3 Abtaraksi Varian Gambar 3.4 Abtaraksi Varian Gambar 3.5 Abtaraksi Varian Gambar 3.6 Abtaraksi Varian Gambir 4.1 Flange Gambar 4.2 Clearance Dan Penetrasi Die....61

10 10 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Format dan daftar spesifikasi Tabel 3.1 Daftar klasifikasi perancangan Tabel 3.2 Prinsip solusi Tabel 3.3 Pemilihan variasi struktur fungsi Tabel 3.4 Nilai evaluasi...50 Tabel 3.5 Hasil evaluasi varian Tabel 3.6 Hasil evaluasi varian Tabel 3.7 Hasil evaluasi varian Tabel 3.8 Hasil evaluasi varian Tabel 4.1 Material perancangan...64

11 11 DAFTAR NOTASI ( SI ) A : Panjang Potongan x tebal material ( mm ) C : Koefisien koreksi ( mm ) F pot : Gaya potong ( N ) F s : Gaya pegas stripper ( N ) H : Tebal die ( mm ) K : Konstanta ( kg / cm ) L pot : Panjang pemotongan ( mm ) L : Lebar die ( mm ) P : Panjang die ( mm ) p : Penetrasi punch potong ( mm ) Rm : Tegangan tarik ( N / mm 2 ) S : Tebal material ( mm ) U s : Clearance ( mm ) τ g : Tegangan geser ( N / mm 2 ) τ t : Tegangan tarik ( N / mm 2 ) α : Derajat tapper ( )

12 12 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Dengan semakin majunya ilmu pengetahuan dan teknologi, semakin banyak pula alat-alat yang diperlukan untuk mempercepat proses produksi dalam melakukan berbagai macam kegiatan, guna meningkatkan efisiensi kerja, tenaga dan waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk yang maksimal. Hal ini merupakan tantangan bagi kita untuk berusaha keras agar dapat mengikuti perkembangan serta kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi sehingga dapat berguna bagi kehidupan masyarakat dan lingkungan sekitarnya. Untuk itu diperlukan peningkatan pada bidang permesinan dikarenakan tidak terlepasnya suatu teknologi industri yang berhubungan dengan mesin. Di bidang permesinan kita sering mendengar istilah progressive tool, press tool, dan lainnya yang digunakan untuk mengerjakan lembaran logam menjadi bermacammacam komponen dengan segala bentuk ukuran dengan cara pemotongan lembaran logam tersebut. Bidang perekayasaan, teknik merupakan salah satu bagian dari teknologi. Bidang perekayasaan teknik adalah sangat penting karena bidang ini dapat menghasilkan suatu produk teknik yang bermutu dan berguna untuk kepentingan masyarakat pengguna teknologi. Perancangan teknik ( Engineering Design ) merupakan usaha memenuhi persyaratan tertentu dari suatu alat dengan cara terbaik. Perancangan teknik

13 13 dengan meggunakan metode kerja VDI 2221 disusun oleh Gerhard Pahl dan Wolfgang Beitz dalam buku Engineering Design terbagi menjadi beberapa tahap : - Mempercepat Tugas ( Clarifying the Task ) - Perancangan Konsep ( Conceptual Design ) - Perncangan Wujud ( Embodiment Design ) - Perancangan Detail ( Detail Design ) Penulis melihat banyak hal yang dapat dilakukan untuk menunjang industri menegah, oleh karena itu penulis berusaha merancang suatu alat yang mampu untuk memenuhi kebutuhan industri dalam memenuhi kebutuhan konsumen akan produk yang dihasilkan, namun dikarenakan keterbatasan waktu dan dana penulis hanya melakukan Perancangan Press Tool Dengan Metode VDI Tujuan Penulisan Beranjak dari latar belakang maslah yang dikemukakan diatas maka tujuan dari perancangan ini adalah mendapatkan hasil produksi yang maksimal serta efektif. Tujuan pembuatan Tugas Akhir tentang perancangan press tool dengan metode VDI 2221, yaitu : 1. Mengaplikasikan teori-teori yang didapat pada mata kuliah perencanaan produk. 2. Menambah sarana pengembangan wawasan bagi mahasiswa teknik mesin khususnya pada mata kuliah perencanaan produk

14 14 3. Digunakan sebagai salah satu alternative dalam sarana produksi bagi industri atau usaha menengah. 1.3 Pembatasan Masalah Dalam penyusunan tugas akhir ini, penulis hanya menitikberatkan pada perhitungan dari komponen komponen yang penting saja, agar perancangan tetap terarah dan jelas dengan batasan batasan yang diberikan, antara lain : - Pemilihan bahan dan komponen press tool yang direncanakan. - Data data yang dibutuhkan diperoleh dari hasil perhitungan dan pengamatan dilapangan. - Bahan tidak di uji performance dan tidak melihat produk planning secara detail. - Analisa perhitungan press tool. 1.4 Metode Penulisan Dalam penyusunan laporan ini, metode-metode yang penulis gunakan untuk mengumpulkan data adalah sebagai berikut : a. Metode Penulisan 1. Penelitian Kepustakaan ( Library Research Method ) Metode ini digunakan penulis untuk mengumpulkan data data sekunder, yaitu dengan cara membaca buku buku dan mengambil inti sari yang berhubungan dengan skripsi. 2. Penelitian Lapangan ( Field Research Method )

15 15 Metode ini digunakan penulis untuk mengumpulkan data data primer, yaitu dengan cara mengadakan pengamatan langsung. 3. Diskusi ( Brain Method ) Metode ini dipakai penulis untuk mengumpulkan data data primer dan data data sekunder dengan mengadakan diskusi dengan pembimbing dan orang orang yang memiliki wawasan tentang pembuatan press tool tersebut. b. Metode Perhitungan Dengan mengacu pada data data dari hasil perhitungan dan pengamatan langsung dilapangan sebagai dasar perhitungan yang tidak lepas dari pembatasan masalah. 1.5 Metode Perancangan Bidang perekayasaan teknik atau perancangan teknik ( Engineering Design ) merupakan usaha untuk memenuhi persyaratan tertentu dari suatu alat dengan cara yang terbaik. Keinginan mewujudkan alat tersebut dapat bermula dari latar belakang sosiologis maupun dari perkembangan ilmu pengetahuan. Perancangan teknik merupakan pertemuan antara dua ilmu, yaitu ilmu pengetahuan ( science) dan seni ( art ), seperti ditunjukkan pada gambar 1.1.

16 16 Politik Sosiologi Psikologi Ilmu Pengetahuan Desain Teknologi Produksi Pengatahuan Mesin Mesin Mesin Desain Industri Desain Artistik Seni Gambar 1.1 Posisi perancangan teknik dalam arus Teknologi dan Budaya Metode perancangan yang akan digunakan dalamtugas Akhir ini adalah metode perancangan sistematis, yaitu metode perancangan yang terdiri dari tahap

17 17 tahap penjabaran tugas ( Clarification of Task ), Perancangan Konsep ( Conceptual Design ) Perancangan Wujud ( Embodiment Design ), dan Perancangan Rinci ( Detil Design ). Perancangan press tool ini menggunakan atau menurut konsep VDI 2221 ( Vereign Deutscher Ingeneur ), Persatuan Insinyur Jerman. Langkah kerja menurut VDI 2221 seperti ditunjukkan pada gambar 1.2 dibawah ini : Tugas 1. Penjelasan dan percepatan tugas Daftar Kehendak 2. Menentukan fungsi dan strukturnya Struktur Fungsi 3. Mencari prinsip dan strukturnya 4. Menguraikan menjadi modul yang dapat direalisir Struktur Fungsi Struktur Modul 5. Memberi bentuk pada modul Bentuk Awal 6. Memberi bentuk pada seluruh produk Bentuk Keseluruhan 7. Merinci pembuatan dan penggunaan Dokumentasi Produk Realisasi Selanjutnya Gambar 1.2 Langkah kerja menurut VDI 2221

18 18 Metode perancangan VDI 2221 ini terbagi atas 4 fase, yaitu : a. Mempercepat Tugas ( Clarification of Task ) Meliputi pengumpulan informasi tentang kebutuhan hal hal yang akan dibangun dalam solusi dan juga keterbatasan keterbatasannya. b. Perencanaan Konsep ( Conceptual Design ) Meliputi mencari dan menerapkan struktur fungsi, mencari prinsip prinsip solusi yang cocok, dan kombinasi kombinasi dalam konsep varian yang terbaik. c. Perancangan Bentuk Keseluruhan ( Embodiment Design ) Perancangan berawal dari konsep, menetapkan proses perencanaan, bentuk bentuk dan pengembangan produk teknik atau system berdasarkan pertimbangan ekonomi. d. Perancangan Terinci ( Detil Design ) Merupakan proses perancangan dimana perancangan bentuk, dimensi dimensi dan sifat sifat permukaan dari setiap komponen ditentukan, pemilihan bahan dan kemungkinan kemungkinan secara teknik dan ekonomi di analisa kembali, semua gambar gambar dan dokumen produksi dibuat. 1.6 Sistematika Penulisan berikut : Sistematika penulisan dalam penyusunan tugas akhir ini adalah sebagai

19 19 BAB I PENDAHULUAN Berisi latar belakang, tujuan penulisan, pembatasan masalah, metode penulisan, metode perancangan dan sistematika penulisan. BAB II METODE PERANCANGAN SISTEMATIS Berisi tentang metode perancangan sistematis yang membahas tahap tahap dalam metode perancangan sistematis beserta uarainya dengan penekanan pada uraian perancangan konsep. BAB III KONSEP PERANCANGAN Berisi penjelasan tentang perancangan konsep perancangan press tool yang merupakan penerapan teori perancangan konsep yang telah dibahas pada Bab II. BAB IV PERHITUNGAN KOMPONEN PERANCANGAN Berisi tentang perhitungan pada komponen komponen utama dari perancangan press tool dengan menggunakan metode VDI BAB V PENUTUP Berisi kesimpulan dan saran dari uraian perencanaan press tool dengan menggunakan metode VDI 2221

20 20 BAB II METODE PERANCANGAN SISTEMATIS Metode perancangan sistematis pada dasarnya adalah metode pemecahan suatu masalah yang menggunakan tahap demi tahap analis dan sintesis. Analisis adalah penguraian suatu system yang kompleks menjadi elemen elemennya dan memepelajari karateristik masing masing elemen tersebut beserta korelasinya, sedangkan sintesis adalah penggabungan elemen elemen yang telah diketahui karateristiknya untuk menciptakan suatu system baru. Prosedur pemecahan masalah secara umum dapat ditunjukkan dalam skema pada Gambat 2.1 dibawah ini : Tugas ( Problem ) Konfrontasi Informasi Definisi Kreasi Evaluasi Penyelesaian Keputusan Gambar 2.1 Prosedur pemecahan masalah secara umum

21 21 Merancang adalah usaha yang dilakukan untuk memenuhi suatu permintaan dengan cara yang dianggap paling baik yang memungkinkan untuk dilakukan. Merancang merupakan kegiatan teknik yang meliputi berbagai segi kehidupan manusia, dan juga dapat membuat suatu keadaan yang dapat mengaplikasikan menjadi suatu produk yang berdaya guna. Kaitan kaitan tersebut pada umumnya dapat berupa : a. Kaitan fungsi ( Functional Interrelationship ) Maksudnya adalah keterkaitan antara masukan dan keluaran suatu sistem untuk melakukan kerja tertentu yang berhubungan dengan lingkungan sekitarnya. b. Kaitan Kerja ( Physical Interrelationship ) Maksudnya adalah adanya hubungan dimana kerja dilakukan adalah bagian dari proses fisika, proses ini berdasarkan pada efek fisika. Adapun efek fisika dapat digambarkan secara kuantitatif artinya hokum fisika menentukan banyaknya efek fisika yang terlibat, fenomena kimia dan biologi ternasuk didalamnya. c. Kaitan bentuk ( Form Interrelationship ) Maksudnya adalah perwujudan nyata dari bentuk dasar dan bahan menjadi suatu struktur banguna, lengkap dengan penataan lokasi serta pemilihan gerak kinematika. d. Kaitan Sitem ( Sytem Interelationship )

22 22 Bentuk teknik hasil rancangan merupakan suatu system yang berinteraksi dengan system yang lebih menyeluruh, yaitu lingkungan yang ada disekitarnya. Langkah langkah dalam metode perancangan sistematis dapat dikelompaokkan menjadi empat ( 4 ) tahap utama, antara lain : Penjabaran Tugas, Perancangan Konsep, Perancangan Wujud dan Perancangan terinci. Tahap tahap utama tersebut dibahas pada sub bab bab berikut besrta diagram alirnya.

23 23 Tugas Penjabaran tugas, menguraikan spesifikasi Spesifikasi Menentukan masalah penting, memebuat structural fungsi, mencari prinsip solusi, mengkombinasikan kedalam varian konsep, evaluasi terhadap kriteria teknis / ekonomis Konsep Mengembangkan rancangan awal dan ran cangan bentuk, memeilih rancangan awal yang terbaik, evaluasi terhadap kriteria teknis dan ekonomis Rancanga awal Mengoptimalkan dan melengkapi rancangan bentuk, memeriksa kesalahan dan harga efektif, menyiapkan daftar dan dokumen produksi Rancanga pasti Detail akhir, melengkapi gambar dokumen Produksi yang lengkap memeriksa seluruh dokumen Dokumentasi Perancangan tugas Perancangan konsep Perancangan wujud Perancangan wujud Optimasi prinsip Optimasi rancangan dan bentuk Solusi Gambar 2.2 Tahap Tahap Perancangan Sistematis VDI 2221

24 Penjabaran Tugas ( Clarificatiffin of the Task ) Tahap ini meliputi pengumpulan informasi tentang syarat syarat yang diharapkan dipenuhi oleh solusi akhir, informasi ini akan menjadi acuan penyusunan spesifikasi. Spesifikasi adalah daftar yang berisi persyaratan yang diharapkan dipenuhi oleh konsep yang sedang dibuat. Pada saat pembuatan daftar persyaratan, hal yang penting adalah membedakan sebuah persyaratan, apakah sebagai suatu tuntutan ( demand ) atau keinginan ( wishes ). Demand adalah persyaratan yang harus terpenuhi pada setiap kondisi, atau dengan kata lain apabila persyartan itu tidak terpenuhi maka perancangan dianggap tidak benar. Wishes adalah persyaratan yang diinginkan apabila memungkinka, misalnya suatu persyaratan memebutuhkan biaya yang cukup tinggi tanpa memberikan pengaruh teknik yang besar, maa pesyaratan tersebut dapat diabaikan. Untuk mempermudah penyusunan sesifikasi, dapat dilakukan dengan meninjau aspek aspek tertentu, seperti aspek geometri, kinematika, gaya, energi dan sebagainya. Daftar spesifikasi sebainya ditulis dalam bentuk kuantitatif bila memungkinkan, untuk produk yang membutuhkan perawatan, dafrtar spesifikasi perlu di dokumentasikan untuk digunakan apabila ada kerusakan dan akan diperbaiki.

25 25 Tabel 2.1 Format Dan Daftar Spesifikasi Judul Utama Geometri Kinematik Gaya Energi Material Sinyal Keselamatan Ergonomik Produksi Kontrol kualitas Perakitan Perawatan Biaya Jadwal Contoh - Contoh Lebar, tinggi, panjang, diameter,jarak, jumlah. Tipe gerakan, arah gerakan, kecepatan, percepatan. Arah gaya, besar gaya, frekuensi, berat, deformasi, kekuatan, elastisitas, gaya inersia, resonansi. Output, efisiensi, kerugian energi, gesekan, ventilasi, tekanan, temperatur, pemanasan, pendinginan, pemasokan, kapasitas, konvensi. Aliran dan tranportasi material, pengaruh fisika, dan kimia dari material pada awal dan akhir produk, material tambahan. Input, output, bentuk, display, peralatan kontrol. Sistem proteksi langsung, keselamatan operasional dan lingkungan Hubungan operator mesin, tipe pengoperasian, penerangan dan keserasian bentuk. Batasan pabrik, kemungkinan dimensi maksimum, produksi yang dipilih Kemungkinan dilakukan kalibrasi dan standarisasi Aturan khusus, instalasi, pondasi. Jangka waktu service, penggantian dan reparasi, pengecetan, pembersihan. Biaya maksimum Produksi. Tanggal penyerahan.

26 Perancangan Konsep Perancangan konsep mencakup tahap tahap yang diperlihatkan pada gambar 2.3 dan akan dibahas pada sub sub bab berikut ini : Spesifikasi Abtraksi untuk menentukan masalah masalah yang penting Menetapkan struktur fungsi, fungsi keseluruhan, sub fungsi Mencari prinsif solusi untuk memenuhi sub fungsi Mengkombinasikan prinsif solusi untuk menentukan fungsi keseluruhan Memilih kombinasi yang cocok Menyatukan menjadi konsep varian P e r a n c a n g a n k o n s e p Informasi Definisi Kreasi Evaluasi Analisa Mengevaluasi konsep varian terhadap criteria teknis dan ekonomi Konsep Keputusan Gambar 2.3 Tahap tahap perancangan dengan konsep

27 Abstraksi Tujuan abstraksi adalah mengetahui masalah utama yang dihadapi dalam perancangan, prinsifnya adalah mengabaikan hal hal yang bersifat khusus dan memberikan penekanan pada hal hal yang bersifat umum dan perlu. Abstraksi dapat dilakukan dengan langkah langkah sebagai berikut : 1. Mengesampingkan persyaratan persyaratan yang tidak memepunyai pengaruh besar terhadap produk. 2. Mengubah data kuantitatif menjadi data kualitatif. 3. Generalisasi ( pengambilan kesimpulan umum ) atas langkah sebelumnya. 4. Merumuskan masalah utama Pembuatan Struktur Fungsi Struktur Fungsi Keseluruhan ( Overall Fungtion ) Setelah masalah utama diketahui, kemudian dibuat struktur fungsi secara keseluruhan, struktur fungsi ini digambarkan dengan blok diagram yang menunjukkan hubungan antara input dan output, input dan output berupa aliran energi, material, sinyal Sub Fungsi Apabila fungsi keseluruhan cukup rumit, maka cara untuk mengatasinya adalah dengan membagi beberapa sub fungsi, dapat dilihat pada gambar 2.4. Pembagian ini akan memberi keuntungan :

28 28 1. Memberikan kemungkinan untuk melakukan pencarian solusi lebih lanjut. 2. Memberikan beberapa buah kemungkinan solusi dengan melihat kombinasi solusi sub fungsi. Energi Material Signals Overall Function Energy Material Signals Sub Function Sub Function Sub Function Sub Function Sub Function Sub Function Gambar 2.4 Pembuatan Sub Fungsi Pada saat pembuatan struktur fungsi, harus dibedakan antara perancangan murni ( original design ) dengan perancangan ulang ( adaptive design ). Pada perancangan murni yang menjadi dasar struktur fungsi adalah spesifikasi dan masalah utama, sedang pada perancangan ulang perancangan dimulai dari struktur fungsi yang kemudian dianalisis. Analisis ini akan

29 29 memberikan kemungkinan bagi pengembangan variasi solusi sehingga diperoleh solusi baru Pencarian dan Kombinasi Prinsip Solusi Dasar dasar pemecahan masalah diperoleh dengan mencari prinsip prinsip solusi masing masing sub fungsi, dalam tahap ini dicari sebanyak mungkin variasi solusi. Ada beberapa metode yang dapat dipakai, antara lain : a. Metode Konvensional Pencarian dalam literature, jurnal jurnal teknik atau brosur yang dikeluarkan oleh perusahaan, menganalisa gejala alam atau perilaku mahluk hidup dengan membuat analogi atau model, dimana model ini diharapkan dapat mewakili karateristik produk. b. Metode Intuitif Pencarian solusi untuk masalah yang rumit bisa pula diperoleh dan intuisi atau suara hati, solusi ini datang setelah periode pencarian dan pemikiran yang panjang. Solusi ini kemungkinan dikembangkan dan diperbaiki, ada beberapa cara yang dapat digunakan untuk mengembangkan kemampuan intuisi ini, antara lain dengan cara berdiskusi dengan orang lain. c. Metode Pemikiran Diskusi Pencarian solusi ini dilakukan dengan cara menyimpang dari kebiasaan pemikiran biasa, solusi ini diperoleh dengan cara mempelajari proses fisika

30 30 mencari sistematika dengan bantuan klasifikasi ataupun dengan memakai bantuan katalog Pemilihan Kombinasi Yang Sesuai Bila kombinasi yang ada terlalu banyak maka waktu untuk memeilih kombinasi terbaik menjadi lama, agar tidak terlalau lama maka bila memungkinkan jumlah kombinasi harus dikurangi. Prosedur yang dapat dilakukan adalah dengan cara mengeliminasi dan memeilih yang terbaik Beberapa criteria yang perlu diperhatikan adalah : a. Kesesuaian dengan fungsi keseluruhan. b. Terpenuhinya demand yang tercantum dalam daftar spesifikasi. c. Dapat dibuat atau diwujudkan. d. Informasi atau pengetahuan konsep tentang yang bersangkutan memadai. e. Kebaikan dalam hal kinerja dan kemudahan produksi. f. Faktor biaya. g. Segi keamanan dan kenyamanan. h. Kemungkinan pengembangan lebih lanjut Pembuatan Varian Konsep Sebuah konsep apabila memungkinkan harus memenuhi beberapa persyaratan seperti keamanan, kenyamanan, kemudahan diproduksi, kemudahan dirakit, kemudahan perawatan, dan lain sebagainya. Informasi lebih lanjut sangat diperlukan untuk membuat varian konsep yang akan dilakukan.

31 31 Informasi dapat diperoleh dari : a. Gambar atau sketsa untuk melihat kemungkinan keserasian. b. Perhitungan kasar berdasarkan asumsi yang dipakai. c. Pengujian awal berupa pengujian model untuk menentukan sifat atau pendekatan kuantitatif untuk peryaratan kualitatif mengenai kinerja dari suatu produk jadi. d. Konstruksi model untuk visualisasi dan analisis. e. Analogi model dan simulasi yang sering dilakukan dengan bantuan komputer. f. Penelitian lebih lanjut dari literature Evaluasi Evaluasi berarti menentukan nilai, kegunaan atau kekuatan yang kemudian dibandingkan dengan sesuatu yang dianggap ideal. Langkah langkah yang harus ditempuh adalah sebagai berikut : a. Menentukan kriteria ( Identification of evaluation criteria ), yang didasarkan pada spesifikasi yangdibuat. b. Pemberian bobot kriteria evaluasi ( Wighing of evaluation criteria ), merupakan kriteria yang dipilih yang mempunyai tingkat pengaruh berada pada tingkat varian konsep, sebaiknya evaluasi dititikberatkan pada sifat utama yang diingikan dan solusi akhir.

32 32 c. Menentukan parameter kriteria evaluasi ( Compling parameter ) perbandingan setiap variasi konsep dapat dilihat dengan jelas, maka dipilih suatu parameter atau besaran yang dipakai oleh varian konsep. d. Memasukkan nilai parameter ( Assesing value ) sebaiknya harga yang dimasukkan adalah harga nominal. e. Memperlihatkan ketidakpastian evaluasi ( Evaluation uncertainities ) yaitu kesalahan evaluasi bias diebabkan oleh beberapa hal, diantaranya : Kesalahan subyektif, seperti kurangnya informasi Kesalahan perhitungan parameter Dalam hal ini kerja yang dilakukan oleh suatu tim akan memberikan kemungkinan kesalahan yang lebih kecil dibandingkan dengan kerja perorangan. 2.3 Perancangan Wujud Tahap perancangan ini meliputi beberapa langkah perencanaan, yaitu langkah penguraian ke modul modul ( modul structure ), pembentukan lay out awal ( preliminary lay out ), penentuan lay out jadi ( definity lay out ). Perancangan wujud dimulai dari konsep produk teknik, kemudian dengan menggunakan criteria teknik dan ekenomi perancangan dikembangkan dengan menguraikan struktur fungsi ke dalam struktur modul untuk memperoleh elemen elemen pembangun struktur fungsi yang memungkinkan dapat dimulainya perancangan yang lebih rinci.

33 33 Langkah ini dapat menjadi umpan balik pada langkah sintetis untuk pencarian alternatif solusi yang lebih baik. Analisa diikuti evaluasi dimana dapat timbul kemungkinan perlu dibuatnya model atau prototype untuk dapat mengukur kinerja, kualitas, kemudahan dan beberapa criteria lain dari hasil perancangan Perancangan Terinci Tahap ini merupakan akhir metode perancangan sistematis yang berupa presentase hasil perancangan dalam bentuk gambar lengkap ( susunan dan detil ) daftar komponen, spesifikasi bahan, toleransi, perlakuan panas, perlakuan terhadap permukaan bahan, ( heat and surface treatment ) dan sebagainya yang secara keseluruhan merupakan dokumen lengkap untuk pembuatan mesin atau system teknik lainnya. Pada akhir tahap ini dilakukan evaluasi kembali untuk melihat apakah produk mesin atau system teknik tersebut benar benar sudah memenuhi spesifikasi, semua gambar - gambar dokumen lainnaya telah selesai dan lengkap.

34 34 BAB III TEORI PERANCANGAN 3.1 Daftar Kehendak Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Tahap pertama dikumpulkan ide ide yang dikehendaki, yang keadaannya masih belum teratur, ide ide tersebut sebagai berikut : 1. Hasil produksi presisi dan stabil. 2. Alat mudah disetting. 3. Setting tidak dilakukan berulang. 4. Hemat waktu proses. 5. Alat bekerja secara manual. 6. Resiko perbedaan antar produk sangat kecil. 7. Menghemat tenaga operator. 8. Kualitas produk terjamin. 9. Variasi alat tidak banyak. 10. Tidak memakai tempat yang luas. 11. Pengoperasian relatif mudah. 12. Dapat digunakan untuk industri menengah. 13. Mudah diperbaiki jika ada kerusakan. 14. Tidak memerlukan banyak perwatan dan perbaikan. 15. Dapat dikembangkan sesuai kebutuhan. 16. Aman dan mudah dalam pengoperasian.

35 Biaya pembuatan alat tidak mahal. 18. Design compact, simple, presisi. 19. Tidak menimbulkan polusi dan ramah lingkungan. 20. Tidak memerlukan skill khusus untuk mengoperasikannya. 21. Dapat dibuat didalam negeri. 22. Diusahakan tidak teralalu berisik. 23. Ringkas dan tidak terlalu berat. 24. Alat portable bisa dipindah tempat dengan mudah. 25. Dapat dibuat di bengkel / work shop menengah. 26. Alat tidak mudah rusak. 27. Bahan tersedia didalam negeri. 28. Sebagian proses fabrikasi dapat menggunakanmesin konvensional. 29. Safety. 30. Assembling mudah dan cepat. 31. Hasil machining halus dan rapi 32. Mudah dilepas perbagian. 33. Menggunakan material mild steel ( SS41 ) dan tool steel ( SKD 11 ) Seluruh data yang berkaitan dengan tugas, yaitu tujuan pemecahan, sifat yang harus dimiliki, dapat didefinisikan secara lengkap dan jelas menjadi klasifikasi, seperti terlihat pada sub bab 3.2.

36 Klasifikasi Perancangan Dies Blank Untuk Flange pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Tabel 3.1 Daftar Klasifikasi Perancangan NO PERUBAHAN D W PERSYARATAN RESP REMARK GEOMETRI W 1. Ukuran Upper / Lower Plate 335 mm * 310 mm * 35 mm material SS41 W 2. Ukuran Backing Punch Plate 245 mm * 285 mm * 20 mm material SS41Tebal W 3. Ukuran Punch Plate 245 mm * 285 mm * 20 mm material SS41Lebar W 4. Ukuran Stripper Plate 245 mm * 285 mm * 20 mm material SKD 11 W 5. Ukuran Die Plate 245 mm * 285 mm * 45 mm material SKD 11 D 6. Sliding Part toleransi JIS D 7. Mudah dalam setting dan unloding part D 8. Material Finish good 6 mm KINEMATIK D 1. Suaian sliding part harus tepat D 2. Kontruksi alat kuat, kokoh

37 37 D ENERGI 1. Pengoperasian alat dengan menggunakan manusia W 2. Hemat energi dan safety W W MATERIAL 1. Menggunakan SS41 untuk upper dan lower base 2. Menggunakan SKD 11 untuk stripper dan die W 3. Menggunakan spring / pegas W 4. menggunakan baut D D 5. Material banyak dipasaran 6. Material kuat dan kokoh D D SINYAL 1. Sliding guide pin tidak bisa masuk kelobang bushing jika part bergeser pada saat assembling 2. Loading dan unloding part mudah D D D D ERGONOMI 1. Alat mudah dioperasikan 2. Safety 3. Assembling mudah dan cepat 4. Simple, compact dan presisi KESELAMATAN D D 1. Aman dalam pengoperasian 2. Aman dalam perawatan

38 38 D D PRODUKSI 1. Flatness atau kerataan plate toleransi +/ mm 2. Kepresisian maching sesuai D W toleransi 3. Pin dan bushing sliding pit 4. Mudah dalam fabrikasi dan presisi W 5. Biaya sekecil mungkin W TRANPORTASI 1. Alat dapat dipindahkan ke tempat lain dengan mudah W KEMAMPUAN OPERASI 1. Cycle time 5 menit dapat menghasilkan +/- 60 pcs PERAWATAN D D D 1. Mudah perawatannya 2. Spare part mudah didapat atau dibuat 3. Mudah dibersihkan W D ESTETIKA 1. Mempunyai bentuk atau design yang indah 2. Hasil maching halus dan rapi PERAKITAN D D 1. Mudah dilepas perbagian 2. Mudah dibongkar pasang

39 39 D D PEMAKAIAN 1. Digunakan untuk industri spare part otomotive 2. Tidak terdapat efek negatif terhadap lingkungan Note : D = Demans / keharusan W = Wishes / keinginan Resp = Responsible / penanggung jawab Setelah dibuat spesifikasi fungsi secara keseluruhan beserta sub fungsinya, maka selanjutnya dicari struktur fungsi yang berguna untuk memenuhi sub fungsi tersebut. Struktur fungsi diusahakan sebanyak mungkin, akan tetapi struktur fungsi tersebut harus dianalisa lagi, bila ada struktur fungsi yang kurang bermampaat dapat dihilangkan atau diabaikan dengan tujuan agar dalam tahap perancangan konsep selanjutnya tidak terlalu banyak konsep yang harus dievaluasi lagi. Struktur fungsi perencanaan ini dapat dilihat pada sub bab Struktur Fungsi Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Struktur fungsi didefinisikan sebagai hubungan secara umum antara input dan output suatu system teknik yang akan menjalankan satu tugas tertentu, sedangkanfungsi keseluruhan adalah kegunaan dari suatu alat tersebut. Fungsi keseluruhan ini kemudian diuraikan menjadi beberapa sub fungsi yang

40 40 mempunyai tingkat kesulitan lebih rendah, sehingga sub fungsi merupakan tugas yang harus dijalankan oleh komponen komponen yang menyusun alat tersebut. Rangkaian dari beberapa sub fungsi untuk menjalankan suatu tugas keseluruhan disebut sebagai struktur fungsi. Tujuan menerapkan struktur fungsi adalah untuk memeperoleh suatu definisi yang jelas dari sub system yang ada sehingga dapat diuraikan secara terpisah. Fungsi ini digambarkan dengan diagram balok yang menunjukkan hubungan antara masukan keluaran dimana masukan dan keluaran tersebut berupa aliran energi, material dan sinyal, seperti terlihat pada gambar 3.1. Ei Si Mi DIES BLANK FLANGE Eo Si Mo Gambar 3.1 Struktur Fungsi Keseluruhan Keterangan : Ei : Energi Input = Pengoperasian alat secara manual Si : Sinyal Input = Mengunakan guide pin Mi : Material Input Eo : Energi Output So : Sinal Output = Material mild dan tool steel = Pengoperasian alat menggunakan manusia = Guide pin tidak masuk jika part bergeser Mo : Material Output = Menggunakan material SS41 dan SKD 11

41 41 Struktur fungsi keseluruhan yang terdapat pada gambar 3.1 masih kurang jelas, sehingga perlu dijelaskan lagi dengan menguraikan menjadi sub fungsi yang dapat dilihat pada gambar 3.2. Energi Design Dies Tenaga mesin Material Assembling Produksi Produk / Finish good Sinyal Gambar 3.2 Struktur Fungsi Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Struktur fungsi berdasarkan unsur utama dalam Dies Blank untuk flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza. 1. Upper Plate 2. Bucking Punch Plate

42 42 3. Punch Plate / Punch Holder 4. Stripper Plate 5. Die Plate 6. Lower Plate 7. Punch Cutting 8. Spring 9. Baut Stripper 10. Guide Pin 11. Dowel Pin Struktur fungsi digambarkan dengan diagram balok yang menunjukkan hubungan antara masukan dan keluaran dimana masukan dan keluaran tersebut berupa aliran energi, material, sinyal. Penjelasan struktur fungsi akan dibahas pada sub bab Fungsi bagian ditinjau dari unsur Upper Plate Ei Si Upper Plate Penyangga Plate Eo Si Tempat memegang plate proses Perlu dicari prinsip solusi bahwa hasil proses machining upper plate harus rata dengan toleransi kerataan +/ per 100 mm. Kerataan upper plate dimaksudkan untuk mendapatkan hasil yang presisi pada waktu pengukuran produk, material yang digunakan adalah SS41.

43 Fungsi bagian ditinjau dari unsur Backing Punch Plate Ei Si B/k Punch Plate Penahan Eo Si Tempat menahan te kanan waktu proses Perlu dicari prinsip solusi bahwa hasil proses machining backing punch plate harus rata dengan toleransi kerataan +/ per 100 mm,. material yang digunakan adalah SS Fungsi bagian ditinjau dari unsur Punch Plate Ei Si Punch Plate Pengunci Eo Si Tempat memegang punch pemotong Perlu dicari prinsip solusi bahwa hasil proses machining punch plate harus rata dengan toleransi kerataan +/ per 100 mm. Kerataan punch plate dimaksudkan untuk mendapatkan hasil yang presisi pada waktu pengukuran produk, material yang digunakan adalah SS Fungsi bagian ditinjau dari unsur Stripper Plate Ei Si Stripper Plate Pengunci Eo Si Mencegah material bergerak saat proses

44 44 Perlu dicari prinsip solusi bahwa hasil proses machining stripper plate harus rata dengan toleransi kerataan +/ per 100 mm. Kerataan stripper plate dimaksudkan untuk mendapatkan hasil yang presisi pada waktu pengukuran produk, material di heat treatment dengan HRC +/ , material yang digunakan adalah SKD Fungsi bagian ditinjau dari unsur Die Plate Ei Si Die Plate Pembentukan Eo Si Tempat landasan potong saat proses Perlu dicari prinsip solusi bahwa hasil proses machining die plate harus rata dengan toleransi kerataan +/ per 100 mm. Kerataan die plate dimaksudkan untuk mendapatkan hasil yang presisi pada waktu pengukuran produk, material di heat treatment dengan HRC +/ , material yang digunakan adalah SKD Fungsi bagian ditinjau dari unsur Lower Plate Ei Si Lower Plate Penyangga Plate Eo Si Tempat memegang plate proses Perlu dicari prinsip solusi bahwa hasil proses machining lower plate harus rata dengan toleransi kerataan +/ per 100 mm. Kerataan lower plate

45 45 dimaksudkan untuk mendapatkan hasil yang presisi pada waktu pengukuran produk, material yang digunakan adalah SS Fungsi bagian ditinjau dari unsur Punch Cutting Ei Si Punch Pembentukan Eo Si Alat memotong Produk/finish good Perlu dicari prinsip solusi bahwa hasil proses machining punch cutting harus rata dengan toleransi kerataan +/ per 100 mm. Kerataan punch cutting dimaksudkan untuk mendapatkan hasil yang presisi pada waktu pengukuran produk, material di heat treatment dengan HRC max +/- 62, material yang digunakan adalah SKD Fungsi bagian ditinjau dari unsur Spring Ei Si Coil Spring Penahan Eo Si Alat penekan plate stripper Perlu dicari prinsip solusi bahwa coil spring harus kuat menahan beban untuk menekan plate stripper dan mengembalikan plate stripper, bahan yang digunakan untuk coil spring adalah extra heavy load, diambil dari standar Misumi, yaitu SWB.

46 Fungsi bagian ditinjau dari unsur Baut Stripper Ei Si Baut Stripper Pengunci Eo Si Tempat pemegang plate stripper Perlu dicari prinsip solusi bahwa baut stripper berfungsi untuk pemegang plate stripper, material baut yang dipakai diambil dari standar Misumi yaitu MSB Fungsi bagian ditinjau dari unsur Guide Pin Ei Si Guide Pin Pengarah Plate Eo Si Tempat penghubung plate atas dan bawah Perlu dicari prinsip solusi bahwa guide pin berfungsi sebagai penghubung antara plate atas dan plate bawah, sehingga guide pin harus sliding pit, material guide pin diambil dari standar Misumi, yaitu SGOH dengan toleransi mm, dengan HRC +/ Fungsi bagian ditinjau dari unsur Dowel Pin Ei Si Dowel Pin Pengunci Eo Si Untuk menjaga plate proses tidak bergeser

47 47 Perlu dicari prinsip solusi bahwa pemilihan dowel pin menggunakan standard Misumi yaitu MSTP, dengan HRC +/- 58, pemasangan dowel pin harus standard prees pit untuk menjaga agar plate proses tidak bergeser Prinsip Solusi Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Setelah dibuat struktur fungs keseluruhan beserta subfungsinya, maka selanjutnya dicari prinsip prinsip solusi untuk memenuhi subfungsi tersebut. Metode yang akan digunakan dalam mencari prinsip solusi adalah metode kombinasi, yaitu metode yang mengkombinasikan semua solusi yang ada dalam bentuk matrik. Prinsip solusi diusahakan sebanyak mungkin, akan tetapi prinsip prinsip tersebut haruslah dianalisa lagi, dimana prinsip solusi yang kurang bermamfaat dapat dihilangkan atau diabaikan dengan tujuan agar dalam tahap perancangan konsep selanjutnya tidak terlalu banyak konsep yang harus dievaluasi lagi, prinsip solusi dapat dilihat pada table Kombinasi Prinsip Solusi Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Setelah prinsip solusi sub fungsi dibuat, maka perlu dilakukan kombinasi sehingga terbentuk suatu sistim yang saling menunjang, kombinasi prinsip solusi dibagi dalam beberapa varian yang dapat dilihat pada table 3.3.

48 48 Prinsip solusi yang diperoleh dikombinasikan kedalam solusi solusi keseluruhan dengan bantuan skema klasifikasi. Ari hasil kombinasi prinsip solusi yang terdapat pada table 3.3 dihasilkan beberapa kombinasi atau variasi : 1. Varian 1 : A1 B3 C3 D1 E1 F1 G2 H1 I1 J1 K1 2. Varian 2 : A3 B1 C3 D1 E2 F3 G1 H1 I1 J1 K1 3. Varian 3 : A1 B1 C3 D2 E2 F1 G1 H1 I1 J1 K1 4. Varian 4 : A1 B1 C1 D3 E3 F1 G3 H1 I1 J1 K1

49 49 Tabel 3.2 Prinsip Solusi Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza NO UNSUR MESIN PERSYARATAN FUNGSI PRINSIP SOLUSI BAGIAN A Upper plate Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material upper plate SS41 SS40 S45C B Backing punch plate Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material backing plate SS41 SS40 S45C C Punch plate Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material punch plate SS41 SS40 S45C

50 50 D Stripper plate Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/- 58 Untuk material stripper plate SKD11 ASAB SGT E Die plate Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/ Untuk material die plate SKD11 ASAB SGT F Lower plate Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material lower plate SS41 SS40 S45C G Punch cutting Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/ Untuk material Punch cutting ASAB SKD11 SGT

51 51 H Coil spring Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah Untuk material Coil spring Standard I Baut stripper Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material baut stripper Standard J Guide pin Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/- 58 Untuk material Guide pin Standard K Dowel pin Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/- 58 Untuk material Dowel pin Standard

52 52 Tabel 3.3 Pemilihan Variasi Struktur Fungsi EDY RIZAL RANGKUTI FTI PKSM UMB TEKNIK MESIN V A R I A N P R I N S I P S O L U S I Tabel Pemilihan Variasi Struktur Fungsi Perencanaan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Kriteria Pemilihan Keputusan + Ya ( + ) Solusi yang dicari - Tidak ( - ) Hapuskan solusi? Kurang Informasi (? ) Kumpulkan Informasi! Pemeriksaan Spesifikasi (! ) Lihat Spesifikasi Memenuhi tugas yang diberikan Sesuai dengan daftar kehendak Secara prinsip dapat diwujudkan Dalam batas biaya produksi Pengetahuan tentang konsep memadai Sesuai keinginan perancang Memenuhi syarat keamanan A A A B B B C C C D D Faktor harga material + D

53 53 EDY RIZAL RANGKUTI FTI PKSM UMB TEKNIK MESIN V A R I A N P R I N S I P S O L U S I Tabel Pemilihan Variasi Struktur Fungsi Perencanaan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Kriteria Pemilihan Keputusan + Ya ( + ) Solusi yang dicari - Tidak ( - ) Hapuskan solusi? Kurang Informasi (? ) Kumpulkan Informasi! Pemeriksaan Spesifikasi (! ) Lihat Spesifikasi Memenuhi tugas yang diberikan Sesuai dengan daftar kehendak Secara prinsip dapat diwujudkan Dalam batas biaya produksi Pengetahuan tentang konsep memadai Sesuai keinginan perancang Memenuhi syarat keamanan E E Faktor harga material + E Faktor defleksi material + F F F G Faktor harga material + G G Faktor defleksi material + H Standard part + I Stancard part + J Standard part +

54 54 Tabel 3.4 Kombinasi Prinsip Solusi Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza NO UNSUR MESIN PERSYARATAN FUNGSI PRINSIP SOLUSI BAGIAN A Upper plate Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material upper plate SS41 SS40 S45C B Backing punch plate Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material backing plate SS41 SS40 S45C C Punch plate Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material punch plate SS41 SS40 S45C

55 55 D Stripper plate Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/- 58 Untuk material stripper plate SKD11 ASAB SGT E Die plate Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/ Untuk material die plate SKD11 ASAB SGT F Lower plate Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material lower plate SS41 SS40 S45C G Punch cutting Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/ Untuk material Punch cutting ASAB SKD11 SGT

56 56 H Coil spring Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah Untuk material Coil spring Standard I Baut stripper Bahan mild steel Tahan benturan Harga murah Untuk material baut stripper Standard J Guide pin Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/- 58 Untuk material Guide pin Standard K Dowel pin Bahan tool steel Tahan benturan Harga murah HRC +/- 58 Untuk material Dowel pin Standard Note : - Varian 1 - Varian 3 - Varian 2 - Varian 4

57 57 S45C Backing Punch Plate S45C Punch Plate SKD 11 Stripper Plate SKD 11 Die Plate Support Supprt

58 58 SS41 Backing Punch Plate S45C Punch Plate SKD 11 Stripper Plate ASAB Die Plate Support Supprt

59 59 SS41 Backing Punch Plate S45C Punch Plate ASAB Stripper Plate ASAB Die Plate Support Supprt

60 60 SS41 Backing Punch Plate SS41 Punch Plate SGT Stripper Plate SGT Die Plate Support Supprt

61 61 Tabel 3.4 Nilai Evaluasi NILAI MEMILIKI ARTI 1 Solusi benar benar berguna 2 Solusi yang tidak cukup 3 Solusi yang dapat ditoleransi 4 Solusi yang cukup 5 Solusi yang memenuhi 6 Solusi yang baik dengan sedikit kekurangan 7 Solusi yang baik 8 Solusi yang sangat baik 9 Solusi yang melebihi syarat - syarat 10 Solusi solusi yang ideal Untuk toleransi nilai evaluasi varian ditentukan sebagai berikut : 1. Untuk nilai Wi range 0.05 s/d 0.15 Nilai 0.05 = Semakin kecil bobotnya Nilai 0.15 = Semakin besar bobotnya 2. Untuk nilai Vi range 1 s/d 10 Nilai 1 = Semakin kecil bobotnya Nilai 10 = Semakin besar bobotnya

62 62 Tabel 3.5 Hasil Evaluasi Varian 1 NO KRITERIA BOBOT ( Wi ) PARAMETER NILAI ( Vi ) SUB TOTAL 1 Kualitas produk 0.16 Faktor kualitas Safety 0.09 Kecil resiko kecelakaan Mudah dirakit dan dibongkar 0.09 Kecepatan, ketepatan dalam perakitan Jumlah komponen 0.06 Banyak komponen Bentuk komponen sederhana Komponen mudah didapat Perawatan mudah Nyaman digunakan Komponen mudah dibuat Toleransi bentuk dan dimensi ukuran Ringkas dan tidak terlalu berat Banyak terdapat dipasaran Faktor kualitas Mudah melekukan perawatan Faktor kenyamanan Mudah dalam pembuatan Ketepatan ukuran dan bentuk Faktor mobilisasi alat

63 63 Tabel 3.6 Hasil Evaluasi Varian 2 NO KRITERIA BOBOT ( Wi ) PARAMETER NILAI ( Vi ) SUB TOTAL 1 Kualitas produk 0.13 Faktor kualitas Safety 0.09 Kecil resiko kecelakaan Mudah dirakit dan dibongkar 0.15 Kecepatan, ketepatan dalam perakitan Jumlah komponen 0.06 Banyak komponen Bentuk komponen sederhana Komponen mudah didapat Perawatan mudah Nyaman digunakan Komponen mudah dibuat Toleransi bentuk dan dimensi ukuran Ringkas dan tidak terlalu berat Banyak terdapat dipasaran Faktor kualitas Mudah melekukan perawatan Faktor kenyamanan Mudah dalam pembuatan Ketepatan ukuran dan bentuk Faktor mobilisasi alat

64 64 Tabel 3.7 Hasil Evaluasi Varian 3 NO KRITERIA BOBOT ( Wi ) PARAMETER NILAI ( Vi ) SUB TOTAL 1 Kualitas produk 0.13 Faktor kualitas Safety 0.09 Kecil resiko kecelakaan Mudah dirakit dan dibongkar 0.09 Kecepatan, ketepatan dalam perakitan Jumlah komponen 0.09 Banyak komponen Bentuk komponen sederhana Komponen mudah didapat Perawatan mudah Nyaman digunakan Komponen mudah dibuat Toleransi bentuk dan dimensi ukuran Ringkas dan tidak terlalu berat Banyak terdapat dipasaran Faktor kualitas Mudah melekukan perawatan Faktor kenyamanan Mudah dalam pembuatan Ketepatan ukuran dan bentuk Faktor mobilisasi alat

65 65 Tabel 3.8 Hasil Evaluasi Varian 4 NO KRITERIA BOBOT ( Wi ) PARAMETER NILAI ( Vi ) SUB TOTAL 1 Kualitas produk 0.13 Faktor kualitas Safety 0.09 Kecil resiko kecelakaan Mudah dirakit dan dibongkar 0.15 Kecepatan, ketepatan dalam perakitan Jumlah komponen 0.06 Banyak komponen Bentuk komponen sederhana Komponen mudah didapat Perawatan mudah Nyaman digunakan Komponen mudah dibuat Toleransi bentuk dan dimensi ukuran Ringkas dan tidak terlalu berat Banyak terdapat dipasaran Faktor kualitas Mudah melekukan perawatan Faktor kenyamanan Mudah dalam pembuatan Ketepatan ukuran dan bentuk Faktor mobilisasi alat

66 Pemilihan Variasi Kombinasi Perancangan Dies Blank Untuk Flange Pada Gasoline Pump Mobil Toyota Avanza Karena jumlah variasi kombinasi yang cukup banyak, maka harus dilakukan seleksi sehingga mendapatkan kombinasi yang terbaik. Variasi variasi kombinasi tersebut dikaji dan diseleksi berdasarkan kriteria kriteria, sebagai berikut ini : 1. Dapat menyelesaikan tugas secara keseluruhan. 2. Memenuhi keharusan pada spesifikasi. 3. Kemungkinan realisasi secara prinsip. 4. Batas biaya produksi. 5. Kemudahan dalam pembuatan. 6. Kesesuiaan dengan keinginan perancangan tau perusahaan. Pengkajian variasi variasi kombinasi untuk mendapatkan kombinasi terbaik didalam tabel lembar seleksi seperti yang dapat dilihat pada tabel 3.5. Dari tabel 3.5 dapat disimpulkan bahwa variasi struktur fungsi 1, dipilh untuk dikembangkan prinsip solusinya.