INTRODUCTION. oksigen dalam bijih besi. Secara tradisional dinamakan blomery, dimana pada

Transkripsi

1

2 INTRODUCTION Prinsip dasar pemurnian besi adalah menghilangkan kandungan oksigen dalam bijih besi. Secara tradisional dinamakan blomery, dimana pada proses ini bijih besi dibakar dengan charcoal yang banyak mengandung carbon sehingga terjadi pengikatan oksigen, pembakaran tersebut menghasilkan karbondioksida dan karbon monoksida yang terlepas ke udara, sehingga besi murni didapat dan dikeluarkan dari dapur. Kekurangan nya tidak semua besi dapat melebur sehingga terbentuk sponge, sponge berisi besi dan silica. Proses lebih modern adalah dengan DRI ( Direct Reduction Iron) Furnace yang dalam proposal ini menggunakan alat rotari kiln dalam proses pemurnian besi dalam bentuk pellet iron

3 FLOW PROCESS General Flow Chart Raw Material Mixer Pellet Iron Screen Concentarator Compactor Magnetic Separator Dry Magnetic Separator Wet Rotary Kiln Dc Arc Furnace Centrifuge Screen Cooler Final (Pig Iron)

4 PROCESSING IRON ORE Raw material berupa pasir besi di kumpulkan di area stock pile. Dalam proses pengolahan tersebut pasir di hisap dengan pompa slurry pump menuju mesin screen agar dapat dipisahkan ukuran mesh yang sesuai dan seragam. Concentrator Pasir besi yang telah melewati proses screening akan memiliki ukuran mesh yang seragam sehingga dapat melalui proses concentrator spiral, pada tahap ini pasir besi dipisahkan dari pengotor atau impuritis nya yang berupa partikel yang memiliki berat jenis lebih rendah. Magnetic Separator Wet Pasir besi yang telah melewati proses concentrator selanjutnya akan melalui proses pemisahan berdasarkan perbedaan sifat magnetis.

5 PROCESSING IRON ORE Centrifuge Screen Setelah keluar dari magnetic separator, pasir besi kemudian masuk kedalam mesin centrifuge screen. Didalam mesin centrifuge pasir besi yang memiliki kadar air tinggi dikurangi kadar air nya sehingga memiliki kelembaban yang diinginkan. Mixer Pasir besi yang keluar dari centrifuge screen dimasukan kedalam mixer. Didalam mixer pasir besi akan dicampur dengan zat adiktif berupa Kapur, Carbon dan Clay. Zat zat adiktif tersebut digunakan untuk mengikat sulfur, fosfor, arsen dan alumina dimana zat tersebut merupakan pengotor

6 PROCESSING IRON ORE Compactor Setelah pasir di mixer dengan campuran zat adictive dimasukan kedalam mesin compactor, pasir besi dipadatkan dalam bentuk bola bola padat diameter mm agar campuran tersebut terikat dan memadat sehingga dapat meningkatkan efsiensi pada tahap reduksi didalam mesin rotary kiln. Separator Magnetic Dry Pasir besi yang keluar dari rotary kiln akan menjadi sponge iron, sponge iron yang keluar dari rotary kiln akan mengalami reduksi atau terjadi pengikisan berupa serbuk, serbuk tersebut ditarik kembali oleh separator magnetic dry sehingga dapat diolah kembali didalam mixer dan kembali di compact.

7 D.R.I UNIT Rotary Kiln DRI ( Direct Reduction Iron) Digunakan untuk meruduksi pasir besi yang keluar dari mesin compactor, dipanaskan sehingga terjadi peristiwa reduksi yang dapat meningkatkan kadar Fe menjadi 80% dan pada proses reduksi tersebut merupakan pemisahan pasir besi dari sulfur, arsen, alumina dan fosfor. Zat zat tersebut merupakan pengotor dan dibuang berupa slag. Slag tersebut juga dapat digunakan sebagai bahan baku semen sehingga dapat mengurangi limbah padat pada proses pengolahan bijih besi.

8 PROCESSING IRON ORE DC Arc Furnace Sponge iron yang keluar dari rotary kiln akan dimasukan kedalam DC Arc Furnace, pada proses tersebut sponge iron akan dilebur sehingga menjadi pig iron dengan kadar Fe > 90% Final Product Fe > 90%

9 ROTARY KILN UNIT

10 PROCESSING EQUIPMENT Spesifikasi Mesin Sand Pump Kapasitas : 5 10 ton/jam Daya : 50 kw Head : 5 52 m Spead : r/min Concentrator Kapasitas : 5 10 ton/jam Daya : 10 kw Head : 3 5 m Area : 2 x 2 m 3 Separator Magnetic Kapasitas : 5 10 ton/jam Daya : 5 kw Head : 5 52 m Spead : r/min Mixer Kapasitas : 5 10 ton/jam Daya : 5 kw Area : 3 x 2 m 3

11 PROCESSING EQUIPMENT Spesifikasi Mesin Compactor Kapasitas : 5 10 ton/jam Daya : 50 kw Area : 3 x 2 m 3 Rotary Kiln (Drying) Kapasitas : 5 10 ton/jam Daya : 30 kw Head : 5 15 rpm/min Temp : C Rotary Klin (Pre-heat) Kapasitas : 5 10 ton/jam Daya : 30 kw Area : 5 x 8 m Spead : 5 15 r/min Temp : C Rotary Kiln (DRI Stage 1 & 2) Kapasitas : 5 10 ton/jam Daya : 30 kw Spead : 5 15 r/min Temp : C

12 Detail Production Raw material Raw material price Raw material cost PRODUCTION & SALES PELLET IRON Production/day Production/month Pellet price Selling amount PIG IRON : MT/Month : IDR/MT : IDR/month : IDR/year Production/month (max. cap) Pig iron price Selling amount : 300 MT/Day : 9000 MT/month : 2000 IDR/kg : IDR/month IDR/year : 7000 MT/Month : 5000 MT/month : IDR/month IDR/year

13 BUDGET - PELLET IRON COST PER LINE GROUP COST 2 LINE GROUP Sub Unit No Item Unit Qty Capacity Cost IDR (x1000) Amount IDR (x1000) Qty Amount IDR (x1000) Remark 1 Rotary Kiln (Pre-heat, Dryer, DRI 1, DRI 2, Cooler) Unit 1 9 MT/jam Reduction 2 Bucket conveyor Pcs 1 9 MT/jam Rotating equipment Unit 1 as requirement SUB TOTAL Burner Pcs 3 9 MT/jam Ducting & Recuperator Unit 1 9 MT/jam ,250, Sintering 6 Coal crusher Unit 1 5 MT/jam 400, Scruber & IDF Unit 1 9 MT/jam 1,700, SUB TOTAL Sand Pump Unit MT/jam Dryer raw mat Pcs MT/jam Crusher (hummer mill) Pcs 1 9 MT/jam Conveyor Unit MT/jam Compactor Pcs MT/jam Material 13 Concentrator Unit MT/jam raw 52-53% --> 60% Processing 14 Dryer pellet Pcs 1 9 MT/jam Screener vibrator Pcs MT/jam Magnetic Separator Wet Pcs MT/jam Bin mixer Pcs MT/jam Magnetic Separator Dry Pcs MT/jam SUB TOTAL Installation Electrical plant 1 Until pelletazion Installation 16 Commisioning & Erection plant 1 Until pelletazion SUB TOTAL Genset 350 KVA (spare power) Unit 1 Until pelletazion Power 18 Tangki 10 Ton (solar) plant 2 Until pelletazion Tangki + Water Pump plant 1 Until pelletazion SUB TOTAL Civil & Structure 20 Civil & Structure plant 1 per plant SUB TOTAL GRAND TOTAL

14 BUDGET - PIG IRON Additional Budget Planning Sub Unit No Item Unit Qty Capacity Cost IDR (x1000) Amount IDR (x1000) Qty Amount IDR (x1000) Remark 1 Power Plant plant 1 15 MW 4,500,000 4,500, ,500,000 negotiable Specification : Power & Unit - Area requirement min 25x25 m² - Plant type --> Steam power generation unit - Power source --> waste gas from kiln unit - Price per KWh is lower than PLN source < 973 IDR/KWh 2 DC Arc Furnace Unit 5 2 MT/jam 6,000, ,000,000 Specification : - Need over head crane for charging mat Unit 1 min 5 ton 1,500, ,500,000 - Need material storage supply for additive mat Unit 5 min 4 storage /furnace 2,000, ,000,000 Spec depend on customer requirement TOTAL 46,000,000 Need more negotiation and agreement

15 SCHEDULE

16 EX PROJECT (FABRICATION)

17 EX PROJECT (ON SITE)

18 EX PROJECT (ON SITE)

19 TERIMA KASIH PT. CAMINDO