PROSES REDUKSI BIJIH BESI MENJADI BESI SPONS DI INDONESIA

Transkripsi

1 PROSES REDUKSI BIJIH BESI MENJADI BESI SPONS DI INDONESIA Muhammad Yaasiin Salam DEPARTEMEN TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA 2015

2 A. POTENSI BIJI BESI DI INDONESIA Secara geologi wilayah Indonesia hanya merupakan busur magmatis dan tentunya hanya yai potensi cebakan besi tipe Banded Iron Formation (BIF). Sejauh ini telah ditemukan indikasi terdapatnya cebakan besi tipe BIF di Kabupaten Tangamus, Lampung (Subandrio, 2006). Potensi bijih besi di Indonesia dijumpai dalam 4 (empat) jenis cebakan yaitu besi primer, laterit besi, besi sedimen dan pasir besi. Sumber daya dan cadangan dari masing-masing jenis cebakan tersebut tahun 2010 tercatat sebagai berikut B. PERKEMBANGAN PROSES PENGOLAHAN BIJI BESI DI INDONESIA Ketersediaan sumberdaya mineral yang melimpah menjadikan Indonesia sebagai negara yang berpotensi signifikan dalam pengembangan dan pengolahan material. Indonesia memiliki bahan baku yang berlimpah berupa bijih besi dan material pendukung lainnya. Tetapi keterbatasan penerapan teknologi menyebabkan ketergantungan Indonesia pada impor sponge iron dan besi kasar (pig iron) sebagai bahan baku industri logam masih tinggi. Proses reduksi pellet bijih besi dalam tungku diam dan tungku putar (rotary kiln) telah dilakukan dengan cukup memuaskan. Pada penelitian yang di danai Program Insentif Peneliti dan Perekayasa LIPI-Ristek Tahun 2011 telah dihasilkansponge

3 iron dengan metalisasi mencapai 96% pada tungku diam dan 80% pada tungku putar (Rotary kiln). Upaya untuk meningkatkan derajat metalisasi pellet bijih besi hingga min. 90% dalam proses reduksi di rotary kiln dengan proses kontinyu akan dilanjutkan pada kegiatan PKPP Tahun Pada unit rotary kiln variabel operasi penting yang harus diperhatikan dan diamati untuk memperoleh kualitas sponge iron yang dikehendaki meliputi komposisi umpan pellet bijih besi, ukuran umpan, laju alir umpan, profil temperatur operasi, kecepatan putar rotary kiln, sudut kemiringan kiln, waktu tinggal, bahan bakar laju alir dan temperatur udara untuk burner dan komposisi produksponge iron. Provinsi Lampung merupakan salah satu propinsi di Indonesia yang memiliki potensi cadangan bijih besi lokal yang menguntungkan dan memenuhi syarat untuk diolah. Dalam kegiatan ini, akan dilakukan pengembangan dan pengolahan bijih besi menjadi sponge iron. Pellet bijih besi direduksi dalam unit Rotary kiln dengan kapasitas 200 kg/jam yang akan dioperasikan secara kontinyu. Data-data hasil penelitian pada Program Insentif Peneliti dan Perekayasa LIPI-Ristek Tahun 2011 akan dijadikan sebagai dasar untuk pengembangan dan peningkatan produksi sponge iron. Proses reduksi pellet bijih besi dilaksanakan pada temperatur oc dalam rotary kiln menggunakan pulverized burner hasil rekayasa UPT. Balai Pengolahan Mineral Lampung LIPI (UPT BPML LIPI) yang telah dipatenkan dan ditetapkan sebagai salah satu hasil Inovator pada Tahun 2010 berbahan bakar batu bara lokal dan sumber energi lainnya berbasis biomassa. Target kualitas sponge iron komersial yang diharapkan memiliki kadar Fe metal 78% dan derajat metalisasi 90%. Unit Rotary kiln yang akan digunakan untuk mereduksi bijih besi memiliki dengan spesifikasi panjang 10 m dan diameter dalam 54 cm. Keberhasilan kegiatan ini diharapkan dapat memberikan banyak manfaat dan keuntungan bagi pembangunan Indonesia diantaranya menggali dan mengolah potensi lokal berupa bijih besi dan batubara, meningkatkan penggunaan bahan bakar lokal (batu bara lokal dan sumber energi lainnya berbasis biomassa), meningkatkan partisipasi pihak industri dalam berinvestasi, dan pada gilirannya berpotensi besar untuk meningkatkan pendapatan masyarakat.

4 Proses pembuatan besi spons di Rotary Kiln lebih simpel dibandingkan dengan proses lainnya. Rentang ukuran bijih yang lebih besar yang bisa diumpankan baik dalam bentuk bongkahan maupun pelet merupakan kelebihan dari teknologi ini. Batubara yang digunakan adalah batubara berkalori minimum 5000 kcal/kg. Batubara jenis ini tentunya lebih banyak dan lebih mudah didapatkan di Indonesia Perbandingan teknologi Rotary Kiln dengan teknologi Blast Furnace diberikan pada table dibawah Teknologi blast furnace umumnya digunakan untuk memproduksi besi dalam jumlah yang besar, misal 1 juta ton per tahun atau lebih. Teknologi blast furnace juga sebaiknya langsung digabung dengan teknologi pembuatan baja (BOF, basic oxygen furnace) untuk memanfaatkan panas yang terdapat dalam lelehan besi wantah (hot metal) dan reaksi eksotermik yang menghasilkan energi pada saat proses pemurnian dengan menggunakan oksigen.

5 Bijih besi laterit lebih dominan di Indonesia, pengolahan bijih besi laterit menjadi produk baja harus diteliti lebih lanjut untuk mendapatkan proses yang optimum dan efisien serta produk yang mempunyai nilai jual tinggi karena mengandung nikel dan kromiun. Sponge iron dapat digunakan sebagai pengganti scrap (besi tua) untuk proses pembuatan baja di EAF. Impor scrap saat ini bermasalah karena dicurigai mengandung limbah B3. Dari data yang diperoleh diatas, jenis biji besi di Indesia paling besar yaitu tergolong besi laterit dengan kandungan besi 60-62% sehingga teknologi yang mungkin disarankan untuk di kembangakan di Indonesia adalah teknologi Direct Reduction menggunakan Rotary Kiln untuk menghasilkan Sponge Iron Referensi Teuku Islah. Potensi Besi Baja dalam Kerangka Pengembanga KLaster Industri Baja. Bambang Pardiarto. Peluang Bijih Besi Dalam Pemenuhan Kebutuhan Komoditas Mineral Strategis Nasional. Pusat Sumber Daya Geologi. Zulfiadi Zulhan. Aspek Teknologi Dan Ekonomi Pembangunan Pabrik Pengolahan Bijih Besi Menjadi Produk Baja Di Indonesia. Suharto, Ir. M.T. Implementasi Pembuatan Sponge Iron Dari Pellet Bijih Besi Dalam Rotary Kiln Di Lampung Selatan.