Disusun Oleh : Ahmad Nizar Pratama Dosen Pembimbing : Yudha Prasetyawan S.T., M.Eng. LOGO

Transkripsi

1 Perancangan Aktivitas Pemeliharaan dengan Reliability Centered Maintenance II (Studi Kasus : Unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik) LOGO Disusun Oleh : Ahmad Nizar Pratama Dosen Pembimbing : Yudha Prasetyawan S.T., M.Eng. Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2014

2 Kerangka Presentasi Pendahuluan Kerangka Berpikir Penelitian Metodologi Penelitian Hasil Penjadwalan Pemeliharaan Cost Based Criticality Net Present Value Kesimpulan dan Saran 2

3 Latar Belakang Penelitian Kondisi Saat Ini... Kebutuhan Listrik di Indonesia Meningkat 5500 MW tiap tahun RUPTL PLN Didominasi provinsi di Jawa-Bali Proyeksi Kebutuhan Listrik dari Proyeksi Kebutuhan Listrik PLN (dalam GWh) Proyeksi Kebutuhan Listrik PLN Jawa-Bali 0 Tahun Sumber : Jawa Barat Jawa Timur DKI Jakarta Banten Jawa Tengah Bali DI Yogyakarta pertumbuhan proyeksi kebutuhan listrik di Jawa-Bali dari tahun 2012 sampai ke tahun 2021 semakin bertambah yaitu rata-rata naik 7,9% tiap tahunnya. 3

4 Latar Belakang Penelitian (Con t) Proyeksi kebutuhan energi listrik di Jawa-Bali yang semakin meningkat dari tahun ke tahun harus diimbangi oleh supply energi listrik yang cukup dari perusahaan pembangkit energi listrik PT. PJB UP Gresik memiliki daya total sebesar MW PLTU unit 1 dan 2 sebesar 2x200 MW PLTU unit 3 dan 4 sebesar 2x200 MW PLTGU blok 1,2 dan 3 sebesar 3x526 MW PLTG unit 1 dan 2 sebesar 2x20 MW Terhambatnya ketersediaan pasokan energi listrik Aktivitas masyarakat baik di sektor industri manufaktur, usaha dan rumah tangga terganggu Aktivitas pemeliharaan yang tepat 4

5 Latar Belakang Penelitian (Con t) Unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik Overhaul setiap setahun sekali Jenis Overhaul Simple Inspection Mean Inspection Serious Inspection Durasi Overhaul 2 minggu 3 minggu 1 bulan Jam operasi mesin Mesin yang mengalami kerusakan sebelum periode overhaul 5

6 Latar Belakang Penelitian (Con t) Downtime dan Derating Unit 4 PLTU PJB UP Gresik 474,18 Downtime dan Derating Kinerja Sistem ,02 Jam ,22 258,78 283,01 122,02 143,87 175,906 Jam Derating Jam Downtime Pasokan produksi listrik ,67 74, Tahun Production Loss Sumber : PT. PJB UP Gresik RCM II 6

7 Latar Belakang Penelitian (Con t) Rancangan Aktivitas Pemeliharaan Aliran Kas Masuk Aliran Kas Keluar Pembanding Rancangan Pemeliharaan Eksisting dan Rancangan Pemeliharaan yang disesuaikan Menilai rancangan aktivitas pemeliharaan NPV 7

8 Rumusan Masalah Bagaimana merancang penjadwalan aktivitas pemeliharaan, interval pemeliharaan dan teknis pemeliharaan yang tepat dan bagaimana melakukan perbandingan efisiensi biaya antara rancangan aktivitas pemeliharaan eksisting dengan rancangan aktivitas pemeliharaan yang telah dilakukan dengan proses penyesuaian di unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik 8

9 Tujuan Penelitian 1 Melakukan identifikasi fungsi dan kegagalan fungsi dari peralatan utama yang ada dalam sistem unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik serta membuat RCM II Information Worksheet dalam bentuk Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) 2 Menentukan rancangan aktivitas pemeliharaan yang tepat pada unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik dalam bentuk RCM II Decision Worksheet 3 Menentukan interval waktu pemeliharaan peralatan utama pada unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik 4 Menentukan efisiensi rancangan aktivitas pemeliharaan dengan melakukan perbandingan biaya pada rancangan aktivitas pemeliharaan eksisting dan rancangan aktivitas pemeliharaan yang telah diskenario dengan proses penyesuaian pada unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik menggunakan metode Net Present Value 9

10 Manfaat Penelitian 2 1 Memberikan alternatif rancangan jadwal pemeliharaan yang dapat meningkatkan performansi aktivitas pemeliharaan perusahaan dan penghematan pengeluaran biaya pemeliharaan Secara ekonomi Memberikan informasi yang tepat mengenai aktivitas pemeliharaan di unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik berdasarkan Reliability Centered Maintenance II dalam menentukan pemeliharaan peralatan-peralatan Yang digunakan pada unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik 3 Memberikan informasi kepada perusahaan terkait dengan efisiensi biaya yang dikeluarkan untuk melakukan rancangan penjadwalan pemeliharaan yang diusulkan pada penelitian ini dengan menggunakan metode Net Present Value 10

11 Ruang Lingkup Penelitian BATASAN Ruang Lingkup Penelitian ASUMSI Rancangan aktivitas pemeliharaan yang diusulkan dengan RCM II hanya ditujukan pada peralatan di unit 4 PLTU Penelitian hanya dilakukan pada peralatan yang sedang digunakan dalam proses produksi dan tidak dilakukan pada komponen peralatan cadangan Penjadwalan pemeliharaan hanya dilakukan selama periode 1 tahun pemeliharaan Biaya yang dimasukkan kedalam perhitungan NPV hanya biaya yang terkait dengan kegiatan pemeliharaan peralatan kritis dan tidak dimasukkan biaya lain seperti biaya overhead Kuantitas listrik yang dihasilkan oleh unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik tidak berubah selama proses pengambilan data yaitu sebesar 200 MW Kerusakan yang terjadi pada peralatan yang ada pada unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik bukan disebabkan oleh human error 11

12 Kerangka Berpikir Metode Penelitian Metode penelitian yang digunakan adalah : 1. RCM II untuk membuat rancangan aktivitas pemeliharaan 2. CBC menentukan kerusakan peralatan kritis berdasarkan biaya yang berkaitan dengan pemeliharaan 3. NPV menentukan rancangan pemeliharaan yang paling menguntungkan 12

13 Perbandingan Penelitian Terdahulu Konten Tipe Penulis RCM Interval Pemeliharaan Biaya Pemeliharaan Perbandingan Biaya Pemeliharaan Eksisting dan Rancangan Pemeliharaan CBC Value Net Present Value Jurnal B. Yssaad, et. al Jurnal W.J Moore, A.G Starr Tugas Akhir Tugas Akhir Tugas Akhir Dewi Novita Anisa Lathifani Ahmad Nizar P 13

14 Metodologi Penelitian START Tahap Identifikasi dan Perumusan Masalah Studi Pustaka : Konsep Pemeliharaan Observasi Lapangan Model Distribusi Secara Langsung Probabilitas Keandalan Net Present Value Penentuan Ruang Lingkup Penelitian : Batasan dan Asumsi Tahapan Pendahuluan Penelitian Pengumpulan Data Tahapan Pengumpulan Data Penyusunan Functional Block Diagram (FBD) Identifikasi fungsi sistem dan kegagalan sistem di unit 4 PLTU PJB UP Gresik Tahapan Pengolahan Data dengan RCM II A 14

15 Metodologi Penelitian (Con t) A Penyusunan RCM II Information Worksheet Perancangan Aktivitas Pemeliharaan melalui RCM II Decision Worksheet Penentuan Interval Aktivitas Pemeliharaan Penentuan prioritas Peralatan kritis dengan Criticality Based Cost Tahapan Pengolahan Data dengan NPV Perhitungan NPV dari Perhitungan NPV dari rancangan rancangan pemeliharaan pemeliharaan yang telah diskenario eksisting dengan proses penyesuaian Analisis dan Interpretasi Data Tahapan Analisis dan Interpretasi Data Penarikan Kesimpulan dan Saran END Tahapan Kesimpulan dan Saran 15

16 Proses Produksi Listrik PLTU START Air Laut DESANILATION PLANT RAW WATER WATER TREATMENT PLANT MAKE UP WATER LPH 1 LPH 2CONDENSOR CONDENSOR PUMP ECONOMIZER BOILER HPH 4 BOILER FEED PUMP HPH 3 DAERATOR STEAM DRUM UAP TURBINE GENERATOR TRAFO FINISH Energi Listrik 16

17 Pemeliharaan Unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik FLM CM ringan yang dilakukan sendiri oleh operator dan berbekal peralatan sederhana Corrective Jenis aktivitas pemeliharaan ini, tidak terjadwal dan dengan cakupan yang tidak terlalu luas Preventive dilakukan sesuai dengan anjuran manual instruction dan pengalaman tim maintenance Overhaul Dilakukan setiap setahun sekali dengan urutan SI- MI-SI-SE 17

18 Peralatan Utama Unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik NO Breakdown Peralatan 1 Superheater 2 Reheater 3 Economizer 4 Boiler Furnace 5 Force Draft Fan 6 Air Heater 7 Boiler Feed Pump 8 Gas Main Burner 9 Igniter Burner 10 HP Heater 11 Sealing Air Fan 12 Soot Blower 13 Make Up Water Pump 14 Steam Coil Air Heater 15 Deaerator 16 Fuel Oil Tank 17 Phosphat Injection NO Breakdown Peralatan 18 Ferrouss Injection 19 Hydrazine Injection 20 Circulating Water Pump 21 Main Oil Tank 22 Exhaust Gas Duct 23 Condensor 24 Main Stop Valve 25 Main Steam Pipe 26 Auxiliary Steam 27 Instrument Air Compressor 28 Evaporator 29 Cooling Water Heat Exchanger 30 ABC Control Panel 31 Gas Injection Fan 32 Sea Water Booster Pump 33 Bar and Travelling Screen 18

19 RCM II Information Worksheet RCM II Information WorkSheet FUNCTION 1 Mengubah uap jenuh menjadi uap panas lanjut (super heat steam) yang keluar dari High Pressure Steam Drum Sistem : Unit Pembangkit Listrik Tenaga Uap FUNCTION FAILURE 1 Primary superheater, secondary superheater dan final superheater tidak dapat mengubah uap jenuh yang berasal dari High Pressure Steam Drum menjadi uap panas lanjut Unit 4 PLTU PT. PJB UP Gresik 1 SUPERHEATER FAILURE MODE (Penyebab Kerusakan) FAILURE EFFECT 1 Pipa Drain Inlet Pipa Drain Inlet Primary Superheater Boiler Primary Superheater pecah dikarenakan permukaan pipa yang telah Boiler pecah keropos dan tidak mampu lagi menahan panas yang ada di dalam sistem pembakaran uap jenuh sehingga pipa tersebut pecah secara tiba-tiba. Pecahnya pipa drain inlet primary superheater boiler ini akan berdampak pada unit 4 akan menga-lami shutdown atau trip dan apabila dilakukan perbaikan pada superheater juga akan mengakibatkan unit 4 mengalami trip. 1 Mengubah uap jenuh menjadi uap panas lanjut (super heat steam) yang keluar dari High Pressure Steam Drum 1 Primary superheater, secondary superheater dan final superheater tidak dapat mengubah uap jenuh yang berasal dari High Pressure Steam Drum menjadi uap panas lanjut 2 Secondary Superheater Inlet Header Drain Valve mengalami kebocoran Pembentukan uap lanjut tidak dapat dilakukan secara sempurna apabila terjadi kebocoran pada salah satu bagian penting dari superheater system, salah satunya adalah secondary superheater inlet header drain valve. Kebocoran pada bagian ini akan mengakibatkan unit 4 mengalami trip dan perbaikan yang dilakukan pada superheater juga akan menyebabkan unit 4 mengalami trip 19

20 RCM II Decision Worksheet 20

21 Interval Aktivitas Pemeliharaan Finding Failure Interval Task FFI = 2 x U tive x M tive (Moubray, 1997) Scheduled Restoration / Scheduled Discard Interval Penentuan interval pemeliharaan Scheduled Restoration Task / Scheduled Discard Task dapat dilakukan dengan menggunakan penjadwalan berdasarkan preventive maintenance tradisional (Yudha Prasetyawan, 2011) 21

22 TTF dan TTR (dalam hari) Peralatan Superheater Reheater Economizer Boiler Force Furnace Draft Fan 1 97,32 9,50 5,04 34,99 276, ,67 147,02 294,97 46,00 332, ,34 5,74 6,01 39,02 66, ,27 92,02 81,01 78,98 127, ,19 90,86 35,00 9,99 35,01 6 8,99 25,14 77,00 19,33 157, dst Time To Failure Time To Repair Peralatan Superheater Reheater Economizer Boiler Force Furnace Draft Fan 1 1,42 1,40 0,96 0,42 0,19 2 0,63 1,10 0,61 0,40 0,39 3 2,63 0,58 0,21 0,18 0,31 4 2,47 1,68 0,39 0,55 0,21 5 1,77 0,78 0,32 1,14 0,51 6 2,04 2,23 0,47 0,61 0, dst

23 Fitting Distribusi TTF dan TTR TTF Distribution Superheater TTR Distribution 23

24 Rekap TTF fitting distribution No Peralatan Distribusi α β γ μ σ 1 Superheater Weibull 3 65,6885 2,1628-9, Reheater Weibull 2 59,2169 0, Economizer Weibull 3 86,3349 0,8832-7,15 4 Boiler Furnace Weibull 2 41,1167 1, Force Draft Fan Weibull 3 211,7795 1,5189-8, Air Heater Lognormal 3,3669 1, Boiler Feed Pump Weibull 2 35,4868 1, Gas Main Burner Weibull 3 31,2315 0,6419 1, Igniter Burner Weibull 3 45,8621 0,5731 1, HP Heater Weibull 3 94,5901 0, , Sealing Air Fan Weibull 3 75,4339 0,8716 2, Soot Blower Lognormal 2,2495 1, Make Up Water Pump Weibull 3 312,0795 1,767-68,218 μ σ Mean St. Deviation α Scale Parameter β Shape Parameter γ Gamma 24

25 Rekap TTF fitting distribution (Con t _1) No Peralatan Distribusi α β γ μ σ 14 Steam Coil Air Lognormal Heater 3,6331 1, Deaerator Weibull 2 87,5575 0, Fuel Oil Pump Weibull 3 57,9841 0, , Phosphat Injection Lognormal 3,3209 0, Ferrouss Injection Weibull 2 32,711 1, Hydrazine Injection Weibull 3 38,0379 0,74 12, Circulating Water Pump Weibull 3 30,9489 0,5675 4, Main Oil Tank Weibull 3 102,5737 0,6253 3, Exhaust Gas Duct Weibull 3 58,1644 0,918 10, Condensor Weibull 3 43,1151 0,559 17,7596 μ σ Mean St. Deviation α Scale Parameter β Shape Parameter γ Gamma 25

26 Rekap TTF fitting distribution (Con t _2) No Peralatan Distribusi α β γ μ σ 24 Main Stop Valve Weibull 3 137,5737 0, , Main Steam Pipe Weibull 2 109,2363 0, Auxiliary Steam Weibull 3 28,3118 0,6866 9,5908 Instrument Air 27 Compressor Lognormal 4,2742 0, Evaporator Lognormal 2,962 1,0164 Cooling Water 29 Heat Exchanger Weibull 3 75,3252 0, ,3425 ABC Control 30 Panel Weibull 3 95,94 0,829 10, Gas Injection Fan Weibull 3 179,6434 0,7567-3,79 Sea Water Booster 32 Pump Weibull 3 82,7213 0,7651 9,7761 Bar and 33 Travelling Screen Weibull 2 96,1276 1,0071 μ σ Mean St. Deviation α Scale Parameter β Shape Parameter γ Gamma 26

27 Mean Time to Failure (hari) Lognormal (Air Heater) Mean (μ) : 3,3669 Std (σ) : 1,1485 Perhitungan MTTF Superheater : Weibull 2 Parameter (Reheater) Weibull 3 Parameter (Economizer) Eta : 86,3349 Beta : 0,8832 Gamma : -7,15 Perhitungan MTTF Economizer : Eta : 59,2169 Beta : 0,8418 Perhitungan MTTF Reheater : 27

28 Rekap TTR fitting distribution No Peralatan Distribusi α β γ μ σ 1 Superheater Weibull 2 1,7448 1, Reheater Weibull 3 0,6349 1,165 0,469 3 Economizer Weibull 3 0,357 1,2733 0, Boiler Furnace Weibull 2 0,6337 2, Force Draft Fan Weibull 3 0,3136 2,1922 0, Air Heater Lognormal -1,153 0, Boiler Feed Pump Lognormal -0,8017 0, Gas Main Burner Lognormal -0,6478 0, Igniter Burner Weibull 3 0,3939 1,4911 0, HP Heater Weibull 3 0,2902 1,1066 0, Sealing Air Fan Weibull 3 0,3555 1,2298 0, Soot Blower Lognormal -0,8165 0, Make Up Water Pump Lognormal -0,5194 0,4374 μ σ Mean St. Deviation α Scale Parameter β Shape Parameter γ Gamma 28

29 Rekap TTR fitting distribution (Con t_1) No Peralatan Distribusi α β γ μ σ 14 Steam Coil Air Heater Weibull 3 0,4004 0,7889 0, Deaerator Lognormal -0,6732 0, Fuel Oil Pump Weibull 3 0,5581 1,7707 0, Phosphat Injection Weibull 3 0,5514 1,5318 0, Ferrouss Injection Weibull 3 0,6162 1,7802 0, Hydrazine Injection Weibull 3 0,3005 1,0119 0, Circulating Water Pump Weibull 3 0,5668 1,6316 0, Main Oil Tank Weibull 3 0,566 0,9217 0, Exhaust Gas Duct Lognormal -0,9974 0, Condensor Weibull 2 0,5199 2,2707 μ σ Mean St. Deviation α Scale Parameter β Shape Parameter γ Gamma 29

30 Rekap TTR fitting distribution (Con t_2) No Peralatan Distribusi α β γ μ σ 24 Main Stop Valve Weibull 2 0,9138 1, Main Steam Pipe Lognormal -0,8106 0, Auxiliary Steam Weibull 3 0,9395 1,7377 0,0461 Instrument Air 27 Lognormal -0,6316 0,5095 Compressor 28 Evaporator Weibull 3 0,757 2,211 0, Cooling Water Heat Exchanger ABC Control Panel Lognormal -0,5186 0,4299 Weibull 3 0,1806 0,9579 0, Gas Injection Fan Weibull 3 0,3792 1,5681 0, Sea Water Booster Pump Bar and Travelling Screen Lognormal -0,7658 0,5937 Lognormal -0,5097-0,4965 μ σ Mean St. Deviation α Scale Parameter β Shape Parameter γ Gamma 30

31 Mean Time to Repair (hari) Lognormal (Air Heater) Mean : -1,153 Std : 0,4641 Perhitungan MTTR Air Heater : Weibull 2 Parameter (Superheater) Weibull 3 Parameter (Reheater) Eta : 0,6349 Beta : 1,165 Gamma : 0,469 Perhitungan MTTR Reheater : Eta : 1,7448 Beta : 1,6623 Perhitungan MTTR Superheater : 31

32 Kurva Reliability SUPERHEATER 32

33 Rancangan Penjadwalan Pemeliharaan Preventive Maintenance Tradisional Hasil Penjadwalan : Periode Pemeliharaan = 113 Stage (1 Tahun) Total Durasi Pemeliharaan = 1816 Jam = 75,67 hari Klik Untuk Melihat Penjadwalan 33

34 Penjadwalan Pemeliharaan Eksisiting Schedule Duration Month Date Hour Soot Blower Ferrouss Injection Evaporator v v v v - - Penjadwalan pemeliharaan kemudian dilakukan proses penyesuaian (adjusment) berdasarkan interval pemeliharaan yang berdekatan (kurang lebih dalam rentan 1 minggu) dan keandalan dari peralatan tersebut 34

35 Scheduling Adjusment (Penyesuaian Penjadwalan) Schedule Duration Month Date Hour Soot Blower Ferrouss Injection Evaporator v v v v - - Dari hasil adjusment (penyesuaian) kemudian dibandingkan arus kas Pengeluaran (biaya pemeliharaan) dan pemasukan (manfaat dilakukan Pemeliharaan) dengan NPV 35

36 Finding Failure Interval Unavailability Superheater MTTF Unavailability 1 ( ) MTTF MTTR 181,123 Unavailability 1 ( ) 181,123 1,559 Unavailability 0,85% FFI Superheater FFI = 2 U tive M tive = 2 0,85% 182,683 = 3,12 hari = 74,85 jam 36

37 Finding Failure Interval (Con t) 37

38 Cost Based Criticality RCM II Decision Worksheet 38

39 Cost Based Criticality (Con t_1) Production Loss Cost PLC (Soot Blower) = ((T f x LP f )+(T r x LP r )) x SP = (( 2 x ) + (11 x )) x Rp 765 = Rp , 39

40 Cost Based Criticality (Con t_2) Production Loss Cost 40

41 Cost Based Criticality (Con t_3) Capital Loss Cost CLC (Soot Blower) = (Tenaga Kerja x Gaji Tenaga kerja/jam) + Biaya Pemeliharaan = (6 x Rp ) + Rp = Rp ,- 41

42 Cost Based Criticality (Con t_4) Capital Loss Cost 42

43 Cost Based Criticality (Con t_5) CBC VALUE P (soot Blower) = n.rusak (Soot Blower) Jumlah n total = 17/387 = 0,044 CBC (Soot Blower) = (PLC + CLC) x P = ( ) x 0,044 = Rp

44 Cost Based Criticality (Con t_6) CBC VALUE Perhitungan CBC membuktikan bahwa 9 Peralatan mulai dari ABC Control Panel sampai Main Stop Valve bukan merupakan peralatan yang kritis untuk dilakukan pemeliharaan selama 1 tahun. 44

45 Interest Rate Bulan BI Rate Jul-13 6,50% Agust-13 7,00% Sep-13 7,25% Okt-13 7,25% Nop-13 7,50% Des-13 7,50% Forecast 7,4% Tingkat Suku Bunga yang digunakan dalam perhitungan NPV adalahforecast BI rate mulai dari periode Juli 2013 Desember 2013 yang senilai 7,4% 45

46 Biaya Pemeliharaan (Outflow) 46

47 Benefit (inflow) 47

48 NPV Dengan menginputkan nilai arus kas ke dalam rancangan pemeliharaan baik eksisting maupun adjusment dan nilai suku bunga 7,4% Rancangan Aktivitas Pemeliharaan Eksisting Rancangan Aktivitas Pemeliharaan yang telah disesuaikan SELISIH NPV Rp ,56 Rp ,42 Rp ,86 Selisih nilai NPV dari rancangan aktivitas pemeliharaan eksisting dan adjusment merupakan besarnya penghematan yang dapat didapatkan perusahaan jika rancangan aktivitas pemeliharaan adjusment diterapkan. KLIK 48

49 Analisis Sensitivitas Perubahan MTTR Scheduled Restoration Task / Scheduled Discard Task Finding Failure Task Loss Production Cost Semakin besar nilai MTTR maka durasi pemeliharaan yang akan dilakukan akan semakin lama Semakin kecil MTTR, maka failure time akan semakin kecil dan loss production akibat kerusakan juga semakin kecil Semakin besar nilai MTTR, maka nilai MTBF akan semakin besar dan nilai availability semakin kecil. Sehingga FFI akan semakin besar 49

50 Sensitivitas MTTR terhadap FFI 50

51 Sensitivitas Loss Production Cost 51

52 Kesimpulan 1 Fungsi dan kegagalan fungsi dari 33 peralatan utama yang ada pada unit 4 PLTU diidentifikasi dengan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis yang dijadikan sebagai RCM II information worksheet 2 Penentuan aktivitas pemeliharaan yang telah dilakukan terhadap setiap failure mode dari peralatan utama didapatkan hasil 3 jenis pemeliharaan yaitu scheduled discard task, scheduled restoration task dan finding failure task pada RCM II Decision Worksheet 3 Dari hasil penjadwalan interval pemeliharaan dengan preventive maintenance tradisional didapatkan ada 9 peralatan utama yang selama 1 tahun penjadwalan pemeliharaan dibuat, tidak mendapatkan bagian untuk dilakukan pemeliharaan 52

53 Kesimpulan (Con t) 4 rancangan rancangan aktivitas pemeliharaan eksisting memberikan pemasukan NPV sebesar Rp ,56 dan rancangan aktivitas pemeliharaan penyesuaian memberikan pemasukan NPV sebesar Rp ,42 Sehingga dapat disimpulkan bahwa rancangan aktivitas pemeliharaan penyesuaian (skenario perbaikan) akan memberikan keuntungan Rp ,86 lebih besar daripada rancangan aktivitas pemeliharaan eksisting. 52

54 Saran (Penelitian Selanjutnya) melakukan perhitungan cost based criticality dengan memperhatikan semua kriteria biaya seperti production loss cost, capital loss cost, quality loss cost, safety and environment cost dan customer satisfaction cost. 53

55 Saran Untuk Perusahaan 1 Pencatatan waktu kerusakan dan perbaikan tidak hanya dilakukan untuk peralatan utama saja agar informasi yang didapatkan lebih detail 2 Melakukan pemeliharaan secara berkala sesuai dengan penjadwalan pemeliharaan yang dihasilkan pada penelitian ini dan tidak harus menunggu periode overhaul dilakukan untuk mencegah kerusakan yang akan merugikan perusahaan nantinya. 54

56 Daftar Pustaka Corder, A.S. (1996). Teknik Manajemen Pemeliharaan. Jakarta : Erlangga Dhillon, Balbir S., Hans Reiche. (1985). Reliability and Maintanability Management. New York: Van Nostrand Reinhold Company Ebeling, C.E. (1997). Open Architecture, Inventory pooling, and Maintenance Modules, 128, pp Fahmi, S. (2013). Design of Proposed Maintenance Task Based On The Trade-Off Analysis Between Reliability and Utility (Case Study : Phonska I Plant - PT. Petrokimia Gresik). Surabaya: Industrial Engineering ITS. Ferrer,G., (2010)An Introduction Reliability and Mainainability Engineering. New York: The MC. Graw Hill Companier Inc. Lewis, E. E. (1994). Introduction to Reliability Engineering. Second Edition. Illinois: John Wiley & Sons, Inc. Mayangsari, D. N. (2012). Perancangan Proposed Maintenance Task dengan Metode Reliability Centered Maintenance II di Sub Sistem WWT Pabrik Urea Kaltim-3. Surabaya: Industrial Engineering ITS. Moore W. & Starr, A. (2006). Intelligent Maintenance System for Continuous Cost Based Prioritisation of Maintenance Activities. Computer in Industy,

57 Daftar Pustaka Moubray, John, (1997). Reliability Centered Maintenance. 2 nd edition. New York: Industrial Press Inc. Narayan, V. (2004) Effective Maintenance Management Risk and Reliability Strategies for Optimizing Performance. New York: Industrial Press Inc. Percy, D.F., Kobbacy, K.A.H & Fawzy, B.B, (1997) Setting Preventive Maintenance Schedule When Data are Sparse Production Economics, 51, pp PJB, P. (2011) Sequence of Reliability Improvement, Unit Pembangkitan PT. PJB UP Gresik Prasetyawan, Y. (2011). Penjadwalan Pemeliharaan Sederhana Berdasarkan Prinsip Preventive Maintenance. Prosiding Seminar Nasional Teknologi Industri XV. Surabaya: Fakultas Teknologi Industri - ITS. Pujawan, I.N. (2009) Ekonomi Teknik, Surabaya : Prima Printing Tsai, Y.T., Wang, K.S. & Tsai, L.C., (2004) A Study of Availability-Centered Preventive Maintenance for Multicomponent Systems. Reliability Engineering and System saffety, 84, pp

58 Daftar Pustaka Yssaad, B., M. Khiat, A. Chaker, (2012) Reliability Centered Maintenance Optimization for Power Distribution Systems, 108 Zahirah, A. L. (2012). Penentuan Interval Waktu Perawatan Optimum dan Analisis Perbandingan Finansial Komponen Auxiliary (Studi Kasus : Sistem Gas Turbin PLTGU PT. PJB UP Gresik). Surabaya : Industrial Engineering ITS. Bank Indonesia. (2013). BI Rate. Accessed January 01, 2013, from Official Website of Bank Indonesia : 57

59 LOGO

60 Konsep Keandalan Keandalan merupakan peluang sebuah komponen atau sistem akan dapat beroperasi sesuai dengan fungsi yang diinginkan untuk suatu periode waktu tertentu ketika digunakan dibawah kondisi operasional yang telah ditetapkan (Ebeling, 1997) Secara umum, gambaran keandalan : R = P (x =1) R(t) = P(x(t)=1)

61 Reliability Centered Maintenance Reliability Centered Maintenance merupakan suatu proses yang berkelanjutan yang digunakan untuk menentukan pendekatan maintenance yang paling efektif dalam mendukung misi sebuah perusahaan Reactive Maintenance Planned Preventive Maintenance Predictive Maintenance dan CBM Reliability Centered Maintenance

62 Reliability Centered Maintenance II Reliability Centered Maintenance II merupakan proses pengembangan RCM yang digunakan untuk menentukan apa yang harus dilakukan untuk menjamin sebuah asset fisik dapat terus melakukan apa yang diinginkan penggunanya sesuai dengan operating context dari asset fisik tersebut (Moubray,1997) FMEA Tahapan RCM II ( B. Yssad et. al,2012)

63 7 Pertanyaan Utama RCM II Apa fungsi dan asosiasi standar performansi dari aset yang sesuai dengan konteks operasinya saat ini? Bagaimana aset tersebut mengalami kegagalan dalam memenuhi fungsinya? Apa penyebab dari masing-masing kegagalan fungsi? 4 Apa yang terjadi jika kegagalan tersebut muncul? 5 Bagaimana kegagalan-kegagalan tersebut dapat mempengaruhi sistem? 6 7 Apa yang dapat dilakukan untuk memprediksi atau mencegah terjadinya kegagalan tersebut? Apa yang akan dilakukan apabila tidak ditemukan tindakan proaktif yang sesuai?

64 Interval Pemeliharaan Finding Failure Task finding failure dilakukan apabila aktivitas proactive maintenance tidak dapat diterapkan untuk mereduksi multiple failure yang memiliki hubungan dengan hidden function FFI = 2 x U tive x M tive (Moubray, 1997) FFI : Finding Failure Interval U tive : Unavailability yang dikehendaki dari protective device M tive : MTBF dari protective device

65 Interval Pemeliharaan (Con t) Scheduled Discard Task & Scheduled Restoration Task Penentuan interval pemeliharaan Scheduled Restoration Task / Scheduled Discard Task dapat dilakukan dengan menggunakan penjadwalan berdasarkan preventive maintenance tradisional (Yudha Prasetyawan, 2011)

66 Cost based Criticality Cost based Criticality merupakan metode yang bertujuan untuk memprioritaskan (ranking) perbaikan pada peralatan (Moore, 2006) CBC Value Cost based Criticality peluang terjadinya kerusakan dan dampak akibat terjadi kerusakan pada sebuah mesin peluang terjadinya kerusakan dampak terjadi kerusakan P : Production Loss C : Capital Loss Pf : Peluang terjadinya Kerusakan Perhitungan data historis kriteria yang dinyatakan dalam satuan uang berupa biaya yang muncul akibat kerusakan

67 Net Present Value Pengukuran kelayakan suatu aktivitas pemeliharaan dapat dilakukan dengan menggunakan indikator Net Present Value. Net Present Value merupakan nilai sekarang dari aliran kas masuk suatu investasi dikurangi aliran kas keluar (James C Van Horne,2004) NPV Cashflow Maintenance Manfaat pemeliharaan P(i) A t i N : Nilai sekarang dari keseluruhan aliran kas pada tingkat bunga i % : Aliran kas pada akhir periode t : Tingkat suku bunga : Horizon Perencanaan (periode) Horizon Perencanaan 0 N Biaya-biaya pemeliharaan