RANCANG BANGUN PERANGKAT LUNAK RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE (RCM) UNTUK GARDU INDUK

Transkripsi

1 RANCANG BANGUN PERANGKAT LUNAK RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE (RCM) UNTUK GARDU INDUK DOSEN PEMBIMBING Prof. Ir. Abdullah Alkaff M.Sc. P.hD. Nurlita Gamayanti ST., MT. SEMINAR dan SIDANG TUGAS AKHIR Farid Rafli Putra Jurusan Teknik Elektro FTI-ITS Don t think to be the best but think to do the best

2 Latar belakang Produksi berhenti karena kerusakan mendadak. Peralatan/komponen memiliki masa pakai berbeda-beda. Gardu induk berperan penting dalam transmisi listrik. Kegiatan perawatan yang sebelumnya dilakukan kurang optimal. Metode RCM menentukan strategi perawatan dengan pertimbangan konsekuensi operasional, non-operasional, keselamatan, dan lingkungan. (Moubray, 1997) Informasi/data pendukung penerapan RCM harus terstruktur dan multi-access. Iony, 2006)

3 Batasan Masalah Aset yang dianalisis adalah Gardu Induk Sukolilo Menggunakan data time-to failure tiap peralatan dan komponen Menggunakan bahasa pemrograman PHP dan MySQL

4 Tujuan Tugas Akhir Menghasilkan sistem pendukung berupa perangkat lunak guna menerapkan strategi perawatan gardu induk dengan metode RCM Mempermudah dalam mengevaluasi kegiatan perawatan yang telah dilakukan dan menentukan strategi perawatan yang terencana

5 Model Probabilitas untuk Keandalan Distribusi eksponensial Distribusi weibull R( t) e t R( t) exp ( t) h(t) MTTF 0 R( t) dt 1 h( t) ( t) MTTF 1 dengan λ menyatakan parameter karakteristik life time, β adalah kemiringan (slope) dari fungsi weibull, dan t menyatakan lama operasi

6 Perawatan Mengoptimalkan keandalan peralatan dan komponen maupun sistem Berperilaku seperti masih baru walaupun keandalan berkurang R m (t) = R n (s) R (t - ns) keterangan : s = periode perawatan, n = banyaknya perawatan, dan R m = keandalan setelah perawatan Grafik keandalan dengan perawatan

7 Fault Tree Analysis Analisis kualitatif untuk menjelaskan dalam bentuk diagram sebab-sebab kerusakan sistem. AND Gate OR Gate Triangle Gate Resultant Event/ Top Event Inhibit Gate Basic Fault Event Undeveloped Event

8 Reliabilty-Centered Maintenance (RCM) Perubahan teknik perawatan aset dari masa ke masa Suatu proses sistematis untuk menentukan kegiatan perawatan sehingga aset fisik dapat memenuhi fungsi dalam konteks operasinya yang sesuai dengan keinginan pengguna. (Moubray, 1997)

9 Tujuh Pertanyaan Dasar RCM Apakah fungsi serta standar performansi yang berkaitan dengan aset dalam konteks operasinya saat ini? (function) Dalam kondisi seperti apakah aset gagal dalam memenuhi fungsinya? (functional failure) Apa yang menyebabkan terjadinya kegagalan fungsi tersebut? (failure modes) Apa yang dapat dilakukan untuk memprediksi atau mencegah terjadinya kegagalan fungsi? (proactive task) Bagaimana masalah yang ditimbulkan akibat kegagalan yang terjadi? (failure consequences) Apa yang terjadi pada saat kegagalan tersebut berlangsung? (failure effect) Apa yang harus dilakukan jika proactive task yang sesuai tidak dapat diberikan? (default action) Maintenance Task (information dan decision worksheet)

10 Bagan Transmisi Listrik Transmisi listrik 500 kv Saluran udara tegangan ekstra tinggi GI Gandul GI Surabaya Barat Transformasi 500kV ke 150 kv Saluran udara tegangan tinggi Transformasi 150 kv ke 20 kv Pembagian ke beban (GI lain /konsumen) GI Sukolilo

11

12

13 Analisis RCM untuk Gardu Induk Sukolilo Model fault tree menjadi acuan untuk merumuskan worksheet RCM Basic event pada fault tree dijadikan sebagai bentuk kegagalan dan top event menjadi fungsi gardu induk Pada information worksheet terdapat 5 fungsi dengan 75 bentuk kegagalan yang dianalisis efek kegagalannya Pada decision worksheet didapatkan 75 proposed task dengan rincian 5.33% (4 task) predictive maintenance, 26.67% (20 task) preventive maintenance, dan 68% (51 task) default action beserta pihak yang bertanggung jawab

14 Information Worksheet RCM Penggalan IW RCM untuk Gardu Induk Sukolilo

15 Decision Worksheet RCM Penggalan DW RCM untuk Gardu Induk Sukolilo

16 Perangkat Lunak RCM Terdiri dari bagian RCM, gardu induk, analisis RCM, laporan, administrator, dan pelengkap Bagian analisis RCM dan administrator hanya bisa diakses oleh user yang terdaftar Data tentang RCM pada database SQL Proses kerja perangkat lunak RCM secara umum Pemilihan menu RCM Proses pemanggilan data dengan script PHP Data tentang RCM sesuai dengan yang diinginkan

17 Bagian Inti/Analisis RCM Data information worksheet RCM dari database Kegagalan fungsi yang terjadi Bentuk kegagalan yang mungkin serta efeknya Tindakan yang dilakukan beserta penanggung jawab Hasil analisis kualitatif pada suatu kegagalan fungsi Data decision worksheet RCM dari database Proses kerja analisis kualitatif

18 Bagian Inti/Analisis RCM START Data waktu operasi (t) Nilai MTTF komponen Mencari nilai keandalan berdasarkan waktu operasi (R(t)) Mencari laju kerusakan (h(t)) Nilai keandalan yang diinginkan Ekpektasi waktu operasi yang dinginkan Flow chart analisis kuantitatif Mencari jadwal (u) dan banyaknya interval perawatan (n) Mendapatkan nilai R(t), h(t), dan jadwal perawatan dari suatu bentuk kegagalan STOP

19 Tujuan Pengujian Mengetahui kesesuaian keluaran perangkat lunak dengan hasil analisis RCM Membandingkan hasil kuantitatif perangkat lunak dengan perhitungan matematis secara manual Mengetahui kelemahan dan kelebihan perangkat lunak

20 Halaman depan Tampilan Perangkat Lunak RCM Halaman administrator Contoh kasus ketika terjadi kegagalan pada fungsi menurunkan tegangan 150 kv menjadi 20 kv dan bentuk kegagalannya adalah high pressure tank CByang rusak dengan waktu operasi (t) 516 hari.

21

22

23 Hasil Kuantitatif Perhitungan Matematis t = 516 hari 1 1 MTTF hari

24 No. Tanggal Perawatan 1 10 April Juli Oktober Januari April Juli Oktober Januari Mei Agustus November Februari 2014

25 Penutup Didapatkan 75 proposed task untuk Gardu Induk Sukolilo dengan rincian 5.33% (4 task) predictive maintenance, 26.67% (20 task) preventive maintenance, dan 68% (51 task) default action RCM dapat mempertahankan performa aset dan mengurangi resiko kegagalan serta konsekuensi terhadap operasional, non-operasional, keselamatan, dan lingkungan. Sistem ini dapat membantu karyawan atau operator dalam memahami serta menjalankan kegiatan perawatan dan dapat diakses serta diperbaharui dalam cakupan area tertentu