Studi Eksperimental Sistem Kondensasi Uap Hasil Evaporasi pada Sistem Desalinasi Tenaga Matahari

Transkripsi

1 Studi Eksperimental Sistem Kondensasi Uap Hasil Evaporasi pada Sistem Desalinasi Tenaga Matahari Oleh: Khilmi Affandi NRP Dosen Pembimbing 1: Sutopo Purwono Fitri, S.T., M.Eng, Ph.D NIP : Dosen Pembimbing 2: Ir. H. Alam Baheramsyah, M.Sc. NIP : Jurusan Teknik Sistem Perkapalan Fakultas Teknologi Kelautan Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2014

2 Out line Pendahuluan Metodologi Desain dan Spesifikasi Alat Data Percobaan Analisa Data Penutup

3 tujuan Untuk membuat desain kondensasi uap air payau pada alat desalinasi yang efisien Untuk mengetahui kinerja dan efisiensi proses kondensasi uap hasil evaporasi alat desalinasi tenaga matahari. Untuk mengetahui tingkat kadar garam dan ph air produk desalinasi.

4 Batasan masalah Analisa dilakukan sebatas pada kinerja kondensor, efisiensi sistem Percobaan tidak mencakup metode analisis kandungan air hasil desalinasi. Analisa ekonomis terhadap alat tidak dilakukan.

5 Metodologi Mulai Identifikasi dan Perumusan Masalah Menghitung Energi yang dihasilkan Matahari Penentuan spesifikasi dan Fabrikasi Alat (kondensor) Studi Literatur Identifikasi Objek Menghitung ṁ uap yang keluar dari evaporator Perencanaan Sistem dan Komponen Destiler Menghitung q serap kondensor Uji Coba Alat (kalibrasi alat) Uji Coba Alat (kalibrasi alat) Menghitung luas permukaan permindaahan panas dan dimensi pipa/ coil pendingin Modifikasi (improvement) Percobaan dan Pengambilan Data Analisa Data dan Pembahasan Menghitung dimensi kondensor Merancang kondensor Tidak Hasil kondensasi sesuai/mendekati dengan analisa awal Ya Kesimpulan dan Saran Selesai

6 Desain sistem

7 Perhitungan desain Q nett Evaporator, Q nett Q serap kndsr Thermal Resistance Luas Permukaan Perpindahan Panas Kebutuhan panjang minimal tube pendingin Desain coil pipa pendingin Dimensi tangki air pendingin Scantling & Analisa Desain

8 Perhitungan desain Q nett Q serap kondensor Thermal Resistance (12-4; Stoecker; p.222;1982) (12-8; Stoecker; p.223;1982)

9 Perhitungan desain Kebutuhan minimal panjang pipa pendingin (12-7; Stoecker; p.222;1982)

10 Scantling dan Analisa Desain 1. Scantling panjang aktual pipa pendingin 2. Analisa kalor serap kondensor dan beban panas dari luar

11 Desain coil dan kondensor

12 Analisa awal Kebutuhan panjang pipa Qnett 655,61 Watt (panas untuk menguapkan air) ti 343,15 K (suhu uap) hi W/m²K (condensing water vapour) to 303,15 K (suhu air pendingin) ho 100 W/m²K (free water) x 1,2 mm 0,0012 m (tebal pipa) k 400 W/mK (konduktivitas termal tembaga) do 0,25 inch 0,00635 m di 0,00395 m (do-2x) l 8,24 m (panjang minimal pipa pendingin) Scantling l' 9,677 m (panjang aktual pipa pendingin) coil 15 cm x 15 cm x 35 cm Kondensor Ф 30 cm x 42 cm Insulasi Styrofoam 44 cm x 42 cm x 1,5 cm Analisa k.stf 0,033 W/mK konduktivitas termal styrofoam k.al 205,8 W/mK ( Konduktifitas termal Alumunium pada 32 dgc) Qserap 770,28 Watt Qout 5, Watt (beban panas dari luar)

13 Percobaan Variable kontrol : tekanan vakum pada sistem Variable manipulasi : volume air yang masuk, tingkat desalinasi dan suhu air pendingin Variable respon : volume air hasil desalinasi Pengambilan data setiap 30 menit selama 6 jam per hari ( mulai pukul wib).

14 Percobaan

15 Data percobaan DATA HASIL PRAKTIKUM : I Tanggal: 01/07/14 Input Air payau 535mL (kondisi tube 1/2 penuh) Output Air produk 4mL Waktu Tekanan (bar) Sudut Kemiringan, α ( ) Suhu ( C) P1 P2 T.l T.k T.u T.tb T.p 10:00 1 0, :30 1 0, :00 1 0, :30 1 0, :00 1 0, :30 1 0, :00 1 0, :30 1 0, :00 1 0, :30 1 0, :00 1 0, :30 1 0, :00 1 0,

16 Data percobaan DATA HASIL PRAKTIKUM: VI Tanggal: 06/07/14 Input Air payau : 705mL Improve Es batu 4 kg Output Air produk: 9mL Waktu Tekanan (bar) Sudut Kemiringan, α ( ) Suhu ( C) P5 P6 T.l T.k T.u T.tb T.p 10:00 1 0, , :30 1 0, , :00 1 0, , :30 1 0, :00 1 0, :30 1 0, , :00 1 0, , :30 1 0, , :00 1 0, :30 1 0, :00 1 0, , :30 1 0, :00 1 0,

17 Data percobaan DATA HASIL PRAKTIKUM: VIII Tanggal: 10/07/14 Input Air payau : 705mL Improve Es batu 7 kg Output Air produk: 10mL Waktu Tekanan Sudut (bar) Kemiringan, α ( ) Suhu ( C) P7 P8 T.l T.k T.u T.tb T.p 10: : : , : ,5 65,5 8 12: : ,5 8 13: : : ,5 8 14: , : : ,5 45, , : ,

18 Analisa data No. tingkat Es (kg) Volume Air (ml) input output T.rata-rata Air Pendingin (dgc) Laju Desalinasi Q.nett (watt) T. vap Q. serap conds (watt) η , , ,33 0, , , ,83 0, , , ,92 0, , , ,04 0, , , ,89 0, , , ,65 0, , , ,41 0, , , ,33 0, , , ,54 0, , , ,96 0, , , ,25 0, , , ,46 0,08

19 Analisa data Pengaruh suhu air pendingin terhadap volume air yang dihasilkan Volume output ,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 Suhu Air Pendingin V.input = 535 ml V.input = 705 ml

20 Pengaruh variasi suhu air pendingin kondensor terhadap waktu proses desalinasi (laju desalinasi) 0,0140 0,0130 0,0120 Laju Desalinasi 0,0110 0,0100 0,0090 0,0080 0,0070 0,0060 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 V.input = 535 ml Suhu Air Pendingin V.input = 705 ml A panel = 0,2139 m 2 t = 6 jam

21 Pengaruh variasi suhu air pendingin terhadap efisiensi sistem desalinasi 3% efisiensi η (vin/vout) 2% 1% 0% 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 Suhu Air Pendingin V.input = 535 ml V.input = 705 ml

22 Analisa data Analisa Kandungan Air Produk Desalinasi Para meter NaCl (mg/l) Metode Analisa Flamephot ometri Standar Maksimum (492/MenKes/Per/IV/2010) 250 ph phmetri 6,5-8,5 Air Payau 23 5,31 7,5 6 Air Hasil Desalinasi 1 tingkat / 130 ml 9 5 8,25 2 tingkat / 17 ml 8,35,33 3 3

23 Dalam skala laboratorium kandungan NaCl air, setelah dilakukan desalinasi sudah cukup baik dengan kadar 95 mg/l, di mana jumlah NaCl tersebut jauh dari batasan maksimum. sedangkan kadar ph maksimum yang dianjurkan untuk air bersih, nilai ph mendekati batas maksimum, yaitu 8,22. Namun,untuk kadar NaCl dan ph pada air desalinasi dua tingkat masih perlu peninjauan ulang dengan metode yang sama untuk mengetahui kandungan air tersebut, yakni dengan flamephotometri dan ph-metri.

24 Penutup Kesimpulan Dari analisa efisiensi kalor yang diserap kondensor dengan kalor yang dihasilkan panel, dan kalor yang diserap kondensor pada alat dengan desain, menunjukkan keefektifan. Dimana kalo serap kondensor bisa melebihi kalor yang dihasilkan evaporator. Namun masih belum dikatakan efisien karena untuk menghasilkan air kondensat yang cukup banyak masih perlu ditambahkan es untuk menurunkan suhu air pendingin. Dari hasil perbandingan volume input dan output air pada sistem desalinasi, yang kecil, alat ini masih belum bisa dikatakan efisien. Dengan efisiensi paling besar 3% untuk desalinasi satu tingkat. Karena volume output yang dihasilkan alat tidak sesuai dengan desain yang diinginkan.

25 Penutup Saran Perlu dilakukan pengkajian ulang terhadap sistem terutama pada perbedaan tekanan antara evaporator dan kondensor, agar uap yang dihasilkan evaporator bisa mengalir masuk ke kondensor. Perlu dilakukan pengkajian ulang terhadap desain kondensor dan metode pendinginan agar suhu pendinginan bisa tetap stabil. Dari hasil uji flamephotometri didapatkan hasil kadar NaCl yang cukup rendah dari pada standar maksimum kandungan garam untuk air bersih, yakni sebesar 95 mg/l. sehingga untuk parameter kadar garam, air desalinasi ini sudah sesuai standar. Sedangkan nilai ph yang telah diuji dengan ph-metri, menunjukkan nilai sebesar 8,22, yang mana nilai ini hampir mendekati batas standar ph untuk air bersih. Namun, untuk kadar NaCl (38,35 mg/l) dan ph (9) pada air desalinasi dua tingkat masih perlu peninjauan ulang dengan metode yang sama untuk mengetahui kandungan air tersebut, yakni dengan flamephotometri dan ph-metri.

26 SEKIAN