BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Umum Perusahaan PT. Sumbetri Megah merupakan perusahaan yang bergerak dalam usaha pembuatan tiang listrik beton pra-tegang. Pada awalnya, perusahaan ini bernama Elektrika Timber yang bergerak dibidang pengawetan tiang listrik yang terbuat dari kayu (wood pole). Seiring dengan perjalanan waktu dan perkembangan teknologi, maka tiang listrik kayu diganti dengan tiang listrik beton. Hal ini didukung pula oleh adanya rencana pemerintah dalam melestarikan alam dan lingkungan hidup sehingga usaha pengawetan wood pole diganti dengan usaha pembuatan tiang listrik beton. Perusahaan PT. Sumbetri Megah berdiri dengan nama awal PT. Sumatera Beton Industri, yang disahkan berdasarkan akte notaris MU. Sembiring No. 25 Tanggal 13 Januari 1983, lalu berdasarkan akte notaris MU. Sembiring N0. 28 Tanggal 20 Mei 1983 nama perusahaan berganti menjadi PT. Sumbetri Megah. PT. Sumbetri Megah dibeli oleh pemegang saham baru yaitu PLN (Perusahaan Listrik Negara) berdasarkan akte Tanggal 9, 10, 11, 12 April 1995 dihadapan Notaris Munir Nasution. Perusahaan ini juga tercatat sebagai anggota APTI (Asosiasi Produsen Tiang Beton Indonesia) dan dalam proses produksinya mengikuti Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) tahun Uji coba produksi dilakukan pada tahun 1986, dan penjualan tiang beton baru terwujud pada bulan april Sampai saat ini, perusahaan telah

2 memproduksi enam jenis tiang listrik yang dibagi berdasarkan ukuran panjang tiang. Keenam jenis tiang listrik ini dapat dibagi lagi berdasarkan ukuran panjang tiang, beban rencana dan pemakaian kawat tembaga sebagai arde. Produksi tiang listrik ini disesuaikan dengan standard permintaan PLN, tetapi perusahaan tetap terbuka pada permintaan pasar yang lain, dengan tingkat produksi dan standard kualifikasi produk yang sudah ditentukan secara tepat menurut spesifikasi pada kontrak perjanjian dengan pelanggan Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Sumbetri Megah memproduksi tiang listrik beton pra tegang dengan ukuran 7 m, 9 m, 11 m, 12 m, 13 m, dan 14 m. Dari semua jenis tiang ini yang memiliki permintaan terbesar adalah tiang dengan ukuran 12. Hal ini disebabkan jenis tiang tersebut sering digunakan sebagai tiang listrik jalan raya. Tiang listrik berikutnya yang paling banyak diproduksi yaitu ukuran 14 m yang umumnya digunakan di daerah perbukitan atau daerah yang berlembah. Berdasarkan pemakaian kawat tembaganya, tiang listrik beton ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu: 1. Tiang listrik tanpa menggunakan kawat tembaga 2. Tiang listrik yang menggunakan kawat tembaga Tiang listrik beton menggunakan kawat tembaga sebagai grounding (E) atau pentanahan. Jumlah produksi tiang ini sekitar 10% dari keseluruhan produksi tiang. Tembaga dalam tiang berfungsi untuk menangkal petir dengan cara

3 mengalirkan elektron-elektron dari awan melalui kawat tembaga dan kemudian meredamnya ke tanah. Jenis tiang listrik beton pra tegang yang diproduksi PT. Sumbetri Megah dapat dilihat pada Tabel 2.1. berikut. Tabel 2.1. Jenis Tiang Listrik Beton Pra Tegang pada PT. Sumbetri Megah No. Jenis Tiang Panjang (m) Tebal Tiang (cm) Diameter Ujung (cm) Beban Rencana (dan) E E E E E E E E E Sumber: PT. Sumbetri Megah 2.3. Organisasi dan Manajemen Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi adalah bagian yang menggambarkan hubungan kerjasama antara dua orang atau lebih dengan tugas yang saling berkaitan untuk pencapaian suatu tujuan tertentu. Pendistribusian tugas, wewenang dan tanggung

4 jawab serta hubungan satu sama lain dapat digambarkan pada suatu struktur organisasi, sehingga para pegawai dan karyawan mengetahui dengan jelas apa tugas yang harus dilakukan, dari siapa perintah diterima dan kepada siapa harus bertanggung jawab. PT. Sumbetri Megah memiliki struktur organisasi fungsional dan staff. Bentuk fungional ditunjukkan dengan pimpinan yang mempunyai bawahan yang jelas dan setiap atasan berwenang memberi komando kepada setiap bawahan sepanjang ada hubungannya dengan fungsi atasan tersebut. Dimisalkan seorang manajer teknik memiliki bawahan dan berwenang memberi komando kepada kepala bagian teknik & pengembangan serta kepala bagian pengawasan & pengendalian. Manajer keuangan dan operasi berhak menegur semua karyawan selama menyangkut masalah keuangan dan administrasi. Struktur organisasi staff ditandai dengan adanya bagian kontrol internal, yang berfungsi memberi masukan kepada pimpinan dan tidak berhak secara langsung menegur bawahan. Struktur organisasi pada PT. Sumbetri Megah dapat dilihat pada Gambar 2.1.

5 DEWAN KOMISARIS DIREKTUR WAKIL DIREKTUR PIMPINAN KONTROL INTERN MANAGER TEKNIK MANAGER PABRIK MANAGER KEU & ADM KEPALA BAGIAN TEKNIK DAN PENGEMBANGAN KEPALA BAGIAN PENGAWASAN DAN PENGENDALIAN KEPALA BAGIAN ADM KEPALA BAGIAN TEKNIK KEPALA BAGIAN PRODUKSI KEPALA BAGIAN KEUANGAN & AKUNTANSI KEPALA BAGIAN ADMINISTRASI DAN SDM KEPALA SUPERVISOR PEMASARAN MANAGER PABRIK KEPALA SEKSI EVALUASI DAN LAPORAN KETUA SEKSI GUDANG KETUA SEKSI LAB DAN QC KEPALA SHIFT KETUA SEKSI KEUANGAN KETUA SEKSI ADM UMUM MANAGER PABRIK KETUA SEKSI ADM & KEU KETUA REGU LISTRIK KETUA PENULANGAN KETUA SEKSI AKUNTANSI KETUA SEKSI SDM KETUA SEKSI UMUM KETUA SEKSI MEKANIK KETUA REGU PENGECORAN KETUA SEKSI KEAMANAN KETUA SEKSI PERAWATAN MESIN KETUA REGU SPINNING DAN STEAMING KETUA SEKSI POLIKLINIK KETUA REGU FINISHING Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Sumbetri Megah

6 Tenaga Kerja dan Jam Kerja Tenaga Kerja 2.2. Perincian tenaga kerja pada PT. Sumbetri Megah dapat dilihat pada Tabel Tabel 2.2. Perincian Tenaga Kerja pada PT. Sumbetri Megah No Lokasi Departemen Pegawai Tetap Pegawai Borongan (Orang) (Orang) 1 Kantor Pusat 16-2 Pabrik a. Kantor pabrik 4 - b. Bagian produksi Mandor Bagian perangkaian Mixer I Mixer II Spinning dan steaming I Spinning dan steaming II Spinning dan steaming III Spinning dan steaming IV Perendaman 4 - Finishing/ penutupan mal Penyusunan tiang - 10 c. Bagian mekanik 4 - d. Bagian gedung 3 - e. Security 6 - f. Bagian Umum 2 - Total Pegawai Sumber: PT. Sumbetri Megah Total karyawan yang ada di PT. Sumbetri Megah adalah 109 orang. Jumlah karyawan borongan dapat bertambah atau berkurang. Penambahan maupun pengurangan karyawan borongan biasanya berdasarkan pertimbangan pada jumlah tiang listrik yang akan diproduksi sesuai dengan kontrak yang ada maupun kebijakan lain perusahaan.

7 Jam Kerja Jam kerja yang berlaku di PT. Sumbetri Megah diatur sebagai berikut: 1. Jam kerja normal Jam kerja normal ini berlaku untuk karyawan di kantor pusat dan kantor pabrik. Ada tiga jam kerja dengan perincian sebagai berikut : a. Pukul WIB (kerja) b. Pukul WIB (istirahat) c. Pukul WIB (kerja) 2. Jam kerja Shift Jam kerja shift berlaku untuk karyawan produksi, yang terdiri dari dua shift kerja yaitu : a. Shift I : Kerja pada pukul WIB dengan waktu istirahat pada pukul WIB. b. Shift II : Kerja pada pukul WIB dengan istirahat pada pukul WIB (Namun hal ini biasanya diberlakukan bila perusahaan sedang mengejar target ataupun memiliki pesanan tiang yang besar (biasanya pesanan diatas tiang) namun memiliki batas waktu yang singkat, dan pada kondisi demikian biasanya penambahan tenaga kerja borongan dilakukan) Sistem Pengupahan dan Fasilitas Staf dan karyawan perusahaan digaji menurut skala gaji sesuai dengan jenjang organisasi, yang telah diatur secara terperinci.

8 Pada struktur organisasi terdapat tingkatan jabatan yang sebanding dengan besarnya gaji, yaitu: 1. Tingkat Eksekutif 2. Tingkat Staf Manager 3. Pegawai / Karyawan tetap Perusahaan 4. Pegawai / Karyawan Borongan. Gaji diberikan secara bulanan, baik untuk karyawan tetap maupun karyawan borongan. Upah untuk karyawan borongan diberikan berdasarkan jumlah tiang listrik yang diproduksi untuk satu bulan. PT. Sumbetri Megah memberikan insentif dan fasilitas untuk mendorong staff dan karyawan agar bekerja lebih giat dan meningkatkan prestasi. Insentif dan fasilitas yang diberikan adalah sebagai berikut: 1. Pemberian tunjangan hari raya 2. Pemberian cuti Perusahaan memberikan cuti tahunan, cuti sakit, cuti hari raya, cuti khusus (insidentil) kepada karyawan tetap. 3. Fasilitas Kerja Perusahaan menyediakan perlengkapan K3 seperti pakaian kerja, sarung tangan, kacamata las dan helm bagi karyawan produksi. 4. Tunjangan tugas Tunjangan tugas hanya diberikan pada karyawan tetap di pabrik, berupa uang makan harian.

9 5. Jaminan sosial Semua karyawan memiliki jaminan sosial tenaga kerja (Jamsostek). Baik karyawan produksi yang mengalami cedera atau meninggal dunia akibat kecelakaan kerja diberikan santunan sesuai dengan undang-undang kecelakaan kerja. Jika meninggal dunia diberikan santunan kepada keluarga atau ahli warisnya 6. Mess/penginapan Bagi karyawan maupun tamu di PT. Sumbetri Megah disediakan mess/penginapan tanpa memungut bayaran Proses Produksi Standar Mutu Produk PT. Sumbetri Megah memiliki anggapan bahwa mutu produk adalah hal yang sangat penting pada pengoperasian perusahaan, oleh sebab itu perusahaan berpedoman untuk selalu melakukan pengujian pada produk-produk yang dihasilkan perusahaan. Bentuk pengujian ini antara lain: a. Slump Test Slump Test adalah pengujian terhadap penyusutan concrete sehingga dapat diketahui apakah adukan concrete sudah sesuai dengan standar yang ditetapkan. Caranya, diambil concrete sebagai sampel, kemudian concrete tersebut dimasukkan ke dalam slump dan dipadatkan dengan besi tumpul, setelah dipadatkan selama 2 menit, slump dilepas dan didiamkan selama 3 menit kemudian diukur tinggi permukaannya. Penyusutan yang berlaku adalah 2 cm s/d

10 4 cm. Maksudnya adalah penyusutan yang terjadi pada adukan beton pada saat produksi dan setelah produk itu selesai tidak melebihi 4 cm. b. Promp Test (Tes Kubus) Tes kubus digunakan untuk mengukur kekerasan beton. Kubus yang digunakan berukuran 20 x 20 cm. Caranya, diambil concrete sebagai sampel, kemudian dibawa ke laboratorium dan didiamkan selama 7 hari sampai mengeras atau jika ingin cepat, sampel tadi di steaming selama 4 jam di bagian produksi. Setelah mengeras, diproses dengan promp test. Standar Peraturan Beton Indonesia tahun 1971 keras beton harus mencapai 450 kg/cm 2 setelah 3 hari perendaman. c. Hammer Test Hammer Test adalah proses pengujian untuk menguji kekerasan tiang. Apabila spinning dan proses pengeringan baik, maka kekerasan tiang akan sesuai dengan yang diharapkan. Caranya, diambil concrete sebagai sampel, kemudian dibawa ke tempat pengujian dan sampel tadi dibiarkan mengeras selama 7 hari lalu sampel yang telah mengeras dipukul dengan hammer untuk menguji kekerasan. d. Proof Test Proof Test adalah tes untuk menguji kelenturan tiang. Apabila spinning dan proses pengeringan baik, maka kelenturan tiang akan sesuai dengan yang

11 diharapkan, caranya, tiang lisrik yang berada di stock yard dibawa ke lapangan di dekat perendaman, lalu diuji dengan culling machine untuk diuji kelenturannya. Pengujian mutu produk dilakukan di laboratorium PT. Sumbetri Megah. Pada umumnya uji mutu produk dilakukan setiap kali produksi ataupun setiap periode, namun jika perusahaan tidak melakukan uji mutu tersebut, maka pihak manajemen dapat mentolerir hal itu dengan syarat komposisi bahan yang digunakan dalam produksi sesuai dengan standar teknis yang telah ditetapkan sebelumnya oleh perusahaan ataupun Standar Perusahaan Listrik Negara (SPLN) Bahan yang Digunakan dalam Produksi Untuk menghasilkan produk tiang listrik beton dengan mutu yang baik maka digunakan bahan-bahan yang berkualitas baik pula. Untuk menghasilkan produk tersebut, PT. Sumbetri Megah membutuhkan bahan baku, bahan tambahan, dan bahan penolong yang berasal dari berbagai daerah yang sudah teruji kelayakannya di laboratorium pabrik dan sesuai standar Peraturan Beton Indonesia Bahan Baku Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi tiang listrik beton di PT. Sumbetri Megah adalah: 1. Semen Semen yang digunakan adalah semen Portland dengan merk Semen Padang, tipe I. PT. Sumbetri Megah menggunakan merk Semen Padang tipe I

12 disebabkan jenis ini sesuai dengan standar teknis yang telah ditetapkan sebelumnya serta murah dan semen ini diperoleh dari Medan, namun dalam kondisi tertentu misalnya terjadinya bencana alam di daerah pemasok Semen Padang maka pihak PT. Sumbetri Megah mengantisipasinya dengan menggunakan merk lain misalnya Andalas dan Tiga Roda yang merupakan merk semen yang juga sesuai dengan standar teknis. Semen Portland tipe I adalah semen Portland biasa (regular), yaitu semen yang umum digunakan untuk bangunan biasa. Semen untuk konstruksi beton bertulang adalah bahan yang mengeras dengan adanya air, yang dinamakan semen hidraulik. 2. Pasir Pasir diperoleh dari Stabat. Pasir yang digunakan disesuaikan dengan Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) yaitu pasir yang cukup kasar dengan gradasi yang baik yaitu yang tertahan ayakan 30 mesh sebanyak 2%, 40 mesh minimum 2,5%. Maksud dari ayakan dengan mesh 40 adalah jumlah lubang dalam 1 inchi linier sebanyak 40. Kandungan lumpur/ tanah pada pasir yang digunakan maksimum 5%. Untuk melihat ukuran ayakan dan persentase yang tertinggal dalam mesh, dapat dilihat pada Tabel 2.3 berikut. Tabel 2.3. Ukuran Mesh dan Persen Tertinggal Ukuran Mesh % Tertinggal ,0 40 2,5

13 Tabel 2.3. Ukuran Mesh dan Persen Tertinggal (Lanjutan) Ukuran Mesh % Tertinggal 50 3,0 70 6, , , , ,0 Sumber: PT. Sumbetri Megah 3. Batu Split/ Batu Pecah Batu yang digunakan adalah batu split dengan diameter 5-12 mm. Maksudnya adalah PT. Sumbetri Megah menggunakan batu split dengan ukuran minimum 5 mm dan ukuran maksimum 12 mm. Hal ini berarti pihak perusahaan akan menolak batu split yang ukurannya tidak sesuai dengan spesifikasi teknis di atas. Batu split ini diperoleh dari daerah Binjai. Bentuk batu split yang baik yang diterima oleh pabrik adalah batu yang tidak pipih, yang mempunyai permukaan pecah pada seluruh bidangnya. Kandungan lumpur/ tanah pada batu pecah maksimum 1%. Batu split dikatakan sebagai agregat kasar karena memiliki diameter lebih besar dari 5 mm. Umumnya batu split yang digunakan dalam concrete menempati 75 % dari isi total beton, sehingga dalam penyeleksian penerimaan batu split pihak pabrik sangat berhati-hati karena akan mempengaruhi perilaku beton.

14 4. Air Air yang digunakan dalam proses produksi pada PT. Sumbetri Megah adalah air yang berasal dari sumur bor. Dalam pengecoran tidak diperbolehkan menggunakan air asin. Hal ini disebabkan karena jika dalam pengoperasiannya menggunakan air asin maka ketahanan dari tiang listrik beton tidak akan sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Faktor penyebabnya antara lain adalah air asin dapat menyebabkan korosi atau dapat menimbulkan karat pada rangka-rangka besi yang ada distruktur penyusun tiang listrik beton. Pada prinsipnya, sebelum digunakan terlebih dahulu diperiksa kesadahan dan keasaman air di laboratorium. Hal ini untuk menjamin mutu dan karakteristik yang dikehendaki oleh pelanggan maupun sesuai dengan standar teknis yang disyaratkan dalam Standar Perusahaan Listrik (SPLN). 5. Rangka Rangka diperoleh dari proses perakitan tulangan atau perangkaian. Bahan pembentuknya adalah: a. Prestressed concrete wire (PC wire) dengan Ø 7 mm. PC wire diperoleh dari distributor di Jakarta. b. Kawat paku dengan Ø 4 mm, diperoleh dari Medan c. Kawat beton dengan Ø 0,5 mm diperoleh dari Medan atau Pangkalan Berandan.

15 Bahan Tambahan Bahan tambahan yang digunakaan dalam proses produksi tiang listrik beton di PT. Sumbetri Megah adalah: 1. Tembaga/ Pengantar Grounding Tembaga digunakan untuk tiang listrik beton yang memiliki grounding/arde. Tembaga ini berfungsi untuk menetralkan elektron-elektron bila tersambar petir. 2. Terminal dan Plat Grounding (kuningan) Kuningan ini dipakai untuk mengikat tembaga sebagai saluran grounding/ arde pada rangka Bahan Penolong Bahan penolong yang digunakan dalam proses produksi tiang listrik beton di PT. Sumbetri Megah adalah: 1. Minyak sawit Minyak sawit digunakan untuk mengolesi mal agar concrete (bahan adukan) tidak melekat pada mal, sehingga permukaan beton menjadi halus. 2. Minyak gemuk Minyak gemuk digunakan untuk mengolesi baut press, sehingga mempermudah proses penegangan. 3. Minyak solar Minyak solar digunakan sebagai bahan bakar mesin genset jika saluran listrik dari PLN terputus.

16 4. Cat Pylox Cat Pylox digunakan dalam pemberian merk, logo, kode tiang dan tanggal produksinya Uraian Proses Proses produksi yang diuraikan adalah proses pembuatan tiang listrik beton pra tegang tipe E, yang dikerjakan pada jalur atau unit I. Proses produksi secara umum dapat dilihat pada Gambar 2.2.

17 Pc Wire Kawat Paku spiral Kawat beton Kawat paku cincin Kuningan Kawat tembaga Perangkaian Pemasukan rangka dalam mal Sisa Potongan PC Wire Semen Pasir Air Zat Aditif Batu split Energi listrik PLN Pencampuran bahan (Mixing) Energi listrik PLN Pemasukan campuran ke dalam mal (Concrete Filling) Mur dn baut Penutupan mal dan penegangan PC Wire (stressing) Energi listrik PLN Pemutaran (Spinning) Energi listrik PLN Air Boiler Uap Panas Penguapan (Steaming) Air Pembuka baut Proses Pembukaan Mal Cetakan atas dan cetakan bawah Cat Pylox Pemberian Logo Air Perendaman Semen Pasir Air Adonan dempul Penutup atas tiang Cat pylox Penyelesaian akhir (Finishing) Gambar 2.2. Blok Diagram Produksi Tiang Listrik Beton di PT. Sumbetri Megah

18 1. Proses Perangkaian a. Pemotongan PC wire PC wire yang telah diuji tegangannya, dibawa ke rumah PC wire, dan dipotong sesuai dengan tipe tiang yang diinginkan dengan mesin pemotongan (cutting machine). b. Pembentukan Ulir PC wire yang telah dipotong, diberi ulir pada kedua ujungnya. Panjang ulir adalah sama untuk setiap tiang, yakni ± 10 cm. PC wire diberi ulir untuk mempermudah proses penegangan. c. Pembentukan Spiral Kawat paku dibentuk menjadi spiral dengan jumlah lilitan yang disesuaikan dengan panjang tiang. Pembuatan spiral ini dilakukan pada mesin spiral yang bekerja secara otomatis. Maksudnya, jika pembentukan spiral untuk jenis tiang tertentu selesai dibentuk, maka mesin akan berhenti secara otomatis. d. Pembentukan Cincin Sisa pembentukan spiral akan dibentuk menjadi cincin/ring. Spiral ini dipotong-potong dengan menggunakan tang, sesuai dengan ukuran yang telah ditetapkan. Spiral yang telah dipotong, kemudian dilas sehingga membentuk cincin. Cincin ini berfungsi untuk menahan rangkaian agar rangkaian menjadi kokoh dan tidak bergelombang.

19 e. Pemotongan Kawat Beton Kawat beton dipotong sepanjang cm dengan menggunakan mesin gerinda. Kemudian diberi bentuk seperti huruf U dan berfungsi untuk mengikat spiral dan cincin pada PC Wire. f. Pembentukan Rangka PC wire yang telah diulir dimasukkan ke meja perangkaian dan bagian pangkalnya diikat dengan baut. PC wire yang dibutuhkan adalah enam buah. Kemudian spiral direntangkan di sepanjang PC wire. Ujung PC wire ditahan, dan pada bagian pangkal ditegangkan. Cincin dipasangkan dengan jarak dari pangkal 40 cm dan jarak antar cincin adalah 1 m. Spiral yang sudah direntangkan diikatkan pada PC wire. 2. Proses Pengecoran a. Pemasukan Rangka ke Dalam Mal Mal disediakan di atas meja cetakan, dan diolesi dengan minyak sawit. Rangka dimasukkan ke dalam mal, bagian ujung rangka diberi minyak sawit. Baut dipersiapkan dan diberi minyak gemuk. Penutup ujung mal dipasang, baut press dimasukkan dan disambungkan dengan PC wire. Kemudian letak rangka diluruskan dan PC wire direntangkan. b. Pencampuran Bahan (Mixing) Pasir, batu split, semen, air dan zat aditif dimasukkan ke dalam mixer. Ukuran/ komposisi dari masing-masing bahan dapat dilihat pada Tabel 2.4.

20 No Tipe Tiang Semen (Kg) Pasir (Kg) Tabel 2.4. Komposisi Bahan Pembuatan Beton Pra-Tegang Batu Split (Kg) PC Wire (Kg) Kawat Paku (Kg) Kawat Beton (Kg) Air (Kg) Komposisi Arde (Kg) Massa Tiang Per Batang (Kg) Polos Pakai Arde Ring Spiral Kuningan BC. Draft Besi Beton ,40 0,20 3,20 0,40 21,00 0,15 0,25 1,74 303,20 305, ,80 0,40 4,80 0,60 41,00 0,15 0,36 2,22 589,60 592, ,80 0,40 4,80 0,60 42,00 0,15 0,36 2,22 664,60 667, ,80 0,40 4,80 0,60 47,00 0,15 0,36 2,22 780,60 783, ,80 0,70 5,60 0,70 56,00 0,23 0,52 2,52 818,8 822, ,80 0,70 5,60 0,70 68,00 0,23 0,52 2,52 989,80 993, ,80 0,80 6,20 0,90 75,00 0,23 0,75 2, ,7 1131, ,20 0,90 7,00 1,00 87,00 0,23 0, , , ,60 1,20 9,00 1,20 9,00 0,23 0,85 3, , ,62 Sumber: PT. Sumbetri Megah

21 Pada mixer tersedia tempat pengukuran bahan sehingga mempermudah proses, sedangkan air dialirkan melalui selang yang dimasukkan ketika pencampuran bahan sedang berlangsung. Campuran dari bahan-bahan ini disebut concrete. e. Concrete Filling Setelah rangka selesai diset pada mal, maka concrete dibawa dengan trolley dan dituang pada mal. Bagian ujung mal (1,5 m dari ujung mal) harus diisi padat, agar tiang tidak mudah patah sedangkan bagian pangkal tidak terlalu padat sehingga ada ruang kosong yang akan diisi saat spinning berlangsung. d. Penutupan mal dan Stressing Mal ditutup dengan menggunakan baut dan mur di sepanjang mal. Baut dan mur yang dibutuhkan tergantung tipe tiang yang diinginkan. Untuk menguatkan ikatan baut dan mur digunakan alat pengencang yang disebut impact tool setelah itu dilakukan stressing akhir pada PC wire. Penegangan ini lebih mudah dilakukan, karena kedua ujung PC wire telah terlebih dahulu diberi ulir. Bagian ujung mal diberi pen, yang berfungsi untuk membuat lubang pada ujung tiang. Diameter pen adalah 9 mm. 3. Spinning Spinning adalah proses pemutaran mal yang bertujuan untuk memadatkan concrete dalam mal dengan memanfaatkan gaya sentrifugal yang ditimbulkan oleh mesin spinning. Spinning yang baik menghasilkan tiang beton yang padat, tanpa rongga-rongga pada tiang. Spinning dilakukan dalam tiga tahap yaitu:

22 a. Tahap I : 300 rpm selama 3 menit b. Tahap II : 600 rpm selama 3 menit c. Tahap III : 1000 rpm selama 10 menit 4. Steaming Steaming adalah tahapan proses dengan menggunakan uap panas untuk mempercepat proses pengeringan. Sisa dari proses pengeringan ini berupa air yang dibawa ke tempat pembuangan limbah cair. Pengeringan berlangsung selama 4 (empat) jam dengan suhu C, dan tekanan 10 kg/cm 2. Uap panas dimasukkan ke dalam mal melalui pipa-pipa yang berisi uap dari boiler. Setelah selesai, mal dibiarkan dingin selama menit dan akhirnya diangkat ke bagian pembukaan cetakan. Jika boiler bermasalah (tidak dapat digunakan) maka pembekuan concrete (hardening) dalam cetakan dilakukan secara alami, dan membutuhkan waktu 2 (dua) hari. 5. Proses Pembukaan Mal Mal terdiri dari dua bagian, yaitu bagian penutup atas dan bagian bawah. Mal dibuka dengan melepaskan penutup di kedua ujung mal. Penutup ujung mal ini dibuka pada saat steaming masih berlangsung, sehingga mempermudah keluarnya air hasil penguapan. Kemudian baut dibuka, dan bagian atas mal ditarik menggunakan crane. Mal bagian bawah dimiringkan sehingga tiang keluar dari cetakan dan didinginkan selama menit.

23 6. Proses Pemberian Logo Tiang listrik beton diberi logo perusahaan, jenis tiang, tanggal pembuatan tiang, unit pembuatan tiang, dengan menggunakan cat Pylox. 7. Perendaman Tiang listrik beton direndam di dalam kolam selama satu hari satu malam (24 jam). Tiang disusun secara sejajar dari bawah ke atas dan diberi pembatas broti penahan diantara tiang agar kedudukan tiang seimbang (tidak bergeser). Tujuan perendaman ini adalah proses penyempurnaan pengerasan tiang. 8. Finishing Selesai perendaman, tiang listrik beton dibawa ke bagian penyimpanan dengan truk. Daerah penyimpanan berada di lapangan terbuka (stock yard) sehingga mempermudah proses pengeringan. Di stock yard inilah tiang kemudian diberi penutup yang terbuat dari semen, sehingga tiang yang sebelumnya berlubang bagian atasnya, menjadi tertutup. Pada tahap ini, bagian tutup atas tiang kemudian diberi nomor urut pembuatan tiang, dengan menggunakan cat pylox, sedangkan proses pengeringan membutuhkan waktu 21 hari (dua puluh satu) hari, hingga akhirnya dapat diangkut ke lokasi pemasaran tiang. Jenis semen yang digunakan dalam pembuatan beton ini adalah semen Portland yang biasanya memerlukan waktu kurang lebih dua minggu untuk mencapai kekuatan yang cukup pada saat cetakan-cetakan dibuka, struktur beton akan mencapai kekuatan rencana setelah 28 hari, dan setelah masa itu kekuatan

24 akan terus bertambah sedikit demi sedikit. Salah satu solusi yang dapat diambil jika menginginkan produk lebih cepat dipakai adalah dengan menggunakan semen berkekuatan awal tinggi, yang harganya lebih mahal dibandingkan dengan semen Portland biasa, tetapi dengan memakai bahan tersebut, dalam waktu satu sampai tiga hari, bisa didapat kekuatan yang sama besarnya dengan kekuatan yang dicapai dalam 28 hari apabila dipakai Portland biasa. Bahan tersebut mamiliki komposisi dasar yang sama dan proses penggilingannya dilakukan dengan lebih halus, kedua-duanya dilakukan baik sesudah maupun sebelum proses peleburan menjadi butiran di dalam tanur. Kedua ujung tiang ditutup dan akan mengering dalam beberapa jam. Ujung ini ditutup dengan menggunakan campuran semen, pasir, dan air yang dibentuk seperti lingkaran untuk kemudian ditempelkan pada ke dua ujung tiang. Jika PC wire masih tampak keluar pada permukaan ujung tiang, maka PC wire dipotong dengan mesin gerinda. Dilakukan juga penebalan untuk merk, kode tiang, dan tanggal pembuatan tiang Mesin dan Peralatan PT. Sumbetri Megah mengunakan mesin-mesin dan peralatan dalam kegiatan produksi tiang listrik beton. Berikut akan diuraikan mesin-mesin dan peralatan yang digunakan untuk menunjang kegiatan produksi tiang listrik beton.

25 Mesin Produksi 1 Mesin yang digunakan dalam proses produksi yaitu: Tabel 2.5. Mesin Produksi No Nama Fungsi Spesifikasi Jlh Mixer (pada unit Merk : KABAG/ RTM 750 I) Mixer (pada unit II) Water Dosen System Mesin Spinning Untuk mencampur pasir, batu split, semen dan air Untuk mencampur pasir, batu split, semen dan air Untuk mengukur volume air yang akan digunakan. Untuk memutar cetakan dengan menggunakan gaya sentrifugal yang bertujuan untuk memadatkan adonan beton di dalam cetakan. Dimensi : 5325 x 5600 x 9450 (OxWxH) mm Daya : 22 KW Kapasitas : 1500 Kg Tegangan : 240 Volt Cos φ : 0,85 Buatan : Jerman Merk : concrete Mixer/ JS 500 Dimensi : 3165 x 3300 x 450 (OxWxH) mm Daya : 15 KW Kapasitas : 800 Kg Tegangan : 240 Volt Cos φ : 0,85 Buatan : Cina Merk : NW40 Ausf Merk : Kapasitas : / 160 r/min Tegangan : 240 Volt Cos φ : 0,87

26 Tabel 2.5. Mesin Produksi (Lanjutan) No Nama Fungsi Spesifikasi Jlh Boiler Untuk menghasilkan Merk : KB/ uap panas untuk membantu pengeringan beton. Max prod. uap : 4200 Kg/Hr Tekanan kerja: : 10 Kg/ Cm Mesin Penegang PC Wire Untuk menegangkan PC Wire. Cos φ : 0,86 Luas Pemanasan : 73 m 2 Buatan : PT. Karpindo Bahagia, Surabaya Merk : Paul/ Buatan : Jerman 3 7 Mesin Ulir (Treading Machine) Untuk membuat ulir pada ujung PC wire Merk : Paul/ Dimensi : 5325 x 5600 x 9450 (O x W x H) mm 1 8 Mesin Spiral Untuk membuat spiral dari kawat paku yang berdiameter 4 mm Buatan : Jerman Merk : Paul/ Tegangan : 24 Volt Cos φ : 0,83 1 Buatan : Jerman 9 Hoist Crane Alat transportasi untuk memindahkan concrete tiang listrik beton prategang yang masih dalam mal Merk : DA Kapasitas : 3 Ton Cos φ : 0, Mesin pengunci (Hydraulic JEIN) Untuk mengunci kepala PC wire pada saat penegangan Merk : Paul Kapasitas : 3 Ton 3

27 Tabel 2.5. Mesin Produksi (Lanjutan) No Nama Fungsi Spesifikasi Jlh Mesin pemotong Untuk memotong PC Merk : RF/ 0,75/ PC wire wire sesuai dengan 1 ukuran tiang. Tegangan : 220/380 Volt Cos φ : 0,85 12 Mesin Gerinda Untuk menghaluskan permukaan tiang, juga sebagai mesin potong PC wire yang berlebih Merk : J Power : 2 HP Cos φ : 0,83 1 Buatan : Kwantung, Cina 13 Mesin Las (Arc Welder) Untuk mengelas Merk : Kubota/ AT- SS 5 Berat ; 68 Kg Peralatan Peralatan yang digunakan dalam proses produksi pembuatan tiang listrik pra-tegang di PT. Sumbetri Megah yaitu: 1. Forklift Forklift digunakan untuk mengangkut semen dari gudang bahan baku semen ke lokasi pabrik. 2. Pole Carrier Pole Carrier merupakan alat bantu sorong yang memiliki landasan rel yang digunakan sebagai alat bantu untuk memindahkan tiang ke lokasi perendaman. 3. Tang Tang digunakan untuk menggunting kawat paku disaat perangkaian tulangan.

28 4. Palu Palu digunakan untuk memukul pen pada saat penutupan cetakan. 5. Kuas atau Kain Kuas atau kain digunakan untuk mengoleskan minyak sawit ke bagian dalam mal. 6. Scrap Digunakan untuk meratakan adukan pada saat adukan baru dituang ke dalam rangkaian tulang Utilitas Untuk membantu kelancaran proses produksi dan kerja perusahaan, digunakan unit-unit pendukung antara lain: 1. Pembangkit Tenaga Listrik Sumber energi listrik diperoleh dari PLN dan bila aliran listrik PLN terputus maka digunakan Generator dengan daya 167 kva. 2. Bengkel Bengkel sebagai tempat melakukan perbaikan terhadap mesin atau peralatan yang mengalami kerusakan berat dimana kerusakan tersebut tidak bisa langsung diperbaiki di dalam pabrik dan kerusakan yang memerlukan waktu perbaikan yang cukup lama.

29 3. Laboratorium Laboratorium digunakan untuk melakukan beberapa pengetasan terhadap material maupun produk jadi, hal ini dilakukan untuk melihat sesuai tidaknya dengan standar mutu produk jadi yang telah di tetapkan perusahaan. 4. Air Air bersih disediakan dari sumur bor, yang ditampungkan ke dalam bak penampungan.