Amry Muhrawan Kadir (G ) 1 Supratomo dan Salengke 2

Transkripsi

1 KARAKTERISTIK Alkali Treated Cottonii (ATC) DARI RUMPUT LAUT Eucheuma cottonii PADA BERBAGAI KOSETRASI KOH, LAMA PEMASAKA DA SUHU PEMAASA Amry Muhrawan Kadir (G ) Supratomo dan Salengke 2 ABSTRAK Pola Karaginan merupakan polisakarida yang linier atau lurus, dan merupakan molekul galaktan dengan unit-unit utamanya adalah galaktosa. Karaginan merupakan getah rumput laut yang diekstraksi dengan air atau larutan alkali dari spesies tertentu dari kelas Rhodophyceae (alga merah). Karaginan merupakan senyawa hidrokoloid yang terdiri dari ester kalium, natrium, magnesium dan kalsium sulfat. Tujuan penelitian ini untuk menganalisis pengaruh konsentrasi KOH, lama pemasakan dan suhu pemanasan yang digunakan terhadap mutu karaginan yang dihasilkan. Alkalisasi rumput laut dilakukan dengan cara sebagai berikut : 2.5 gram rumput laut kering yang telah diberi perlakuan KOH 0,5, dan 2 diekstrak dengan menggunakan larutan KOH dengan konsentrasi terpilih dengan volume larutan pengekstrak 20 kali bobot rumput laut (:20). tiga perlakuaan yaitu dengan konsentrasi KOH 0,5,, 2, sedangkan lama pemasakan, 2, 3 jam, dan suhu yang digunakan 70, 75, dan 80 o C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa, kisaran rata-rata rendemen 35,82 56,50%, viskositas 3,20 87,40 cp, dan kekuatan gel 47,73 407,7 g/cm 2. Diimana Perlakuan lama pemasakan, suhu pemasakan, dan konsentrasi KOH memberikan pengaruh nyata terhadap mutu karaginan yaitu rendemen, viskositas dan kekuatan gel.. Latar Belakang I. PEDAHULUA Luas perairan laut Indonesia serta keragaman jenis rumput laut merupakan cerminan dari potensi rumput laut Indonesia. Beberapa jenis rumput laut yang bernilai ekonomis tinggi dan telah diusahakan adalah rumpu laut merah (Rhodophyceae) dan rumput laut coklat (Phaeophyceae). Beberapa jenis rumput laut yang tergolong Rhodophyceae adalah Gracillaria sp, Gellidium sp, Gellidiela sp, dan Gellidiopsis sp merupakan penghasil agar-agar serta Eucheuma sp yang merupakan penghasil karaginan. Sedangkan jenis rumput laut yang tergolong dalam Phaeophyceae adalah Turbinaria sp, Sargasuum sp sebagai penghasil alginat. Pemanfaatan rumput laut sebagai komoditas ekspor masih terbatas dalam bentuk kering. Adapun jenis rumput laut yang diekspor berasal dari kelas Rhodophyceae, yaitu jenis Eucheuma sp, Glacilaria sp dan Gellidium sp. Berdasarkan data dari Departemen Kelautan dan Perikanan (2006), perkembangan ekspor rumput laut Indonesia dari tahun terjadi penurunan nilai ekspor yaitu dari US$ dengan volume ekspor ton pada tahun 999 turun menjadi US$ dengan ton pada tahun Hal ini berarti bahwa pemanfaatan rumput laut dalam bentuk kering belum dapat bersaing di pasar. Mahasiswa Jurusan Teknologi Pertanian, Unhas 2. Dosen Jurusan Teknologi Pertanian, Unhas internasional. Salah satu cara untuk mengatasi masalah ini adalah dengan melakukan pengolahan lebih lanjut yang dapat meningkatkan nilai jual, misalnya pengolahan Alkali Treated Cottonii (ATC) dan karaginan dari rumput laut Eucheuma cottonii. Karaginan merupakan polisakarida yang linier atau lurus, dan merupakan molekul galaktan dengan unit-unit utamanya adalah galaktosa. Karaginan merupakan getah rumput laut yang diekstraksi dengan air atau larutan alkali dari spesies tertentu dari kelas Rhodophyceae (alga merah). Karaginan merupakan senyawa hidrokoloid yang terdiri dari ester kalium, natrium, magnesium dan kalsium sulfat. Karaginan merupakan molekul besar yang terdiri dari lebih.000 residu galaktosa. Oleh karena itu variasinya sangat banyak. Karaginan dibagi atas tiga kelompok utama yaitu : kappa, iota, dan lambda karaginan yang memiliki struktur yang jelas. Karaginan dapat diperoleh dari alga merah, salah satu jenisnya adalah dari kelompok Euchema sp. Berdasarkan uraian tersebut, maka perlu dilakukan penelitian mengenai karakteristik Alkali treated Cottoni (ATC) dari rumput laut Eucheuma Cottoni pada berbagai konsentrasi KOH, lama pemasakan dan suhu pemasakan dengan memperhatikan variabel yang berpengaruh tersebut terhadap nilai

2 rendemen yang dihasilkan, nilai viskositas larutan, dan kekuatan gel dari Alkali Treated Cottonii (ATC)..2 Tujuan dan Kegunaan Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh konsentrasi KOH, lama pemasakan dan suhu pemanasan yang digunakan terhadap mutu karaginan yang dihasilkan. Melalui penelitian ini, kita dapat mengetahui kondisi pengalohan yang optimal untuk menghasilkan mutu karaginan yang baik dan sebagai bahan informasi bagi industry dalam pengolahan rumput laut Eucheuma cottonii dalam bentuk (ATC) Alkali Treated Cottonii. II. TIJAUA PUSTAKA 2. Alkali Treated Cottonii (ATC) Rumput laut (Algae) selain diolah dalam bentuk kering juga dapat diolah menjadi bentuk tepung, seperti tepung agar-agar dan tepung ATC (Alkali Treated Cottonii) yang digunakan sebagai bahan baku untuk pengolahan karaginan murni. Jenis rumput laut yang digunakan dalam pembuatan tepung ATC adalah rumput laut Eucheuma. Beberapa jenis Eucheuma mempunyai peranan penting sebagai penghasil ekstrak karagenan. Kadar karagenan dalam setiap spesies Eucheuma berkisar antara 54%-73% tergantung pada jenis dan lokasinya. Eucheuma spinosum dan Eucheuma cottonii hasil budidaya di Indonesia, kebanyakan untuk komoditas ekspor. Tepung ATC (Alkali Treated Cottonii) merupakan hasil produk olahan rumput laut jenis Eucheuma cottonii yang dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan karaginan murni (Andriani et al., 2006) 2.2 Karaginan Karaginan terdapat dalam dinding sel rumput laut atau matriks intraselulernya dan karaginan merupakan bagian penyusun yang besar dari berat kering rumput laut dibandingkan dengan komponen yang lain (Hellebust dan Cragie, 978). Karaginan (carrageenan) adalah hidrokoloid yang merupakan senyawa polisakarida rantai panjang yang diekstraksi dari rumput laut karaginofit/carrageenophyte (penghasil karaginan), seperti Eucheuma sp, Kappaphycus, Chondrus sp, Hypnea sp, dan Gigartina sp. Karaginan merupakan polisakarida berantai linear atau lurus dan merupakan molekul galaktan dengan unitunit utamanya berupa galaktosa (Ghufran, 20). 2.3 Manfaat Karaginan Karaginan sangat penting peranannya sebagai stabilizer (penstabil), thickener (bahan pengentalan), pembentuk gel, pengemulsi dan lain-lain. Sifat ini banyak dimanfaatkan dalam industri makanan, obatobatan, kosmetik, tekstil, cat, pasta gigi dan industri lainnya (Winarno 996). Selain itu juga berfungsi sebagai penstabil, pensuspensi, pengikat, protective (melindungi kolid), film former (mengikat suatu bahan), syneresis inhibitor (mencengah terjadinya pelepasan air) dan flocculating agent (mengikat bahan-bahan (Anggadireja et al.993). 3. Waktu dan Tempat III. METODE PEELITIA Penelitian ini dilaksanakan selama 3 bulan, mulai dari bulan Mei hingga bulan Juli 202. Lokasi penelitian dilaksanakan di Teaching Industry dan Laboratorium Processing Keteknikan Pertanian, Jurusan Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Hasanuddin, Makassar 3.2 Alat dan Bahan Alat yang digunakan dalam penelitian ini meliputi Oil Bath (Julabo), Gelas piala 00 ml dan 300 ml, labu ukur 000 ml, timbangan analitik Mettler Toledo PL60L-S ketelitian 0.0 gram, kain saring, cawan porselin, thermometer, Visikometer Brookfield DE-RV version.00, Try dryer tipe Cross Flow, TA-XT Plus Texture Analyzer, Hot plate, pipa PVC ¾ inci, Pulpurizer Analitycal Mill IKA A. Bahan utama yang digunakan yaitu rumput laut jenis Eucheuma cottonii dengan umur panen 50 hari yang diperoleh dari Desa Lasitaeng, Kecamatan Tanererilau, Kabupaten Barru, Sulawesi Selatan. Bahan kimia yang digunakan selama proses pembuatan Alkali Treated Cottonii (ATC) adalah KOH, dan aquadest, kertas label. 3.3 Prosedur Penelitian Penelitian ini diterapkan tiga perlakuaan yaitu dengan konsentrasi KOH 0,5,, 2, sedangkan lama pemasakan, 2, 3 jam, dan suhu yang digunakan 70, 75, dan 80 o C.. Persiapan Bahan Menyiapkan rumput laut jenis Euchuema cottonii dengan umur panen 50 hari yang diperoleh dari Desa Lasitaeng, Kecamatan Taneterilau, Kabupaten Barru, Sulawesi Selatan. Kemudian mencuci Eucheuma cottonii menggunakan air laut untuk menghilangkan 2

3 benda asing yang melekat. Lalu menjemur Eucheuma cottonii diatas terpal hingga mencapai kadar air 30%. Persiapan larutan KOH dengan Konsentrasi 0,5 dimana melarutkan 28,05 gram KOH kedalam liter aquadest, untuk konsentrasi melarutkan 56,0 gram KOH kedalam liter air. Sedangkan untuk konsentrasi 2 melarutkan 2,2 gram KOH dengan liter aquadest 2. Percobaan Utama Penelitian ini diterapkan tiga perlakuaan yaitu dengan konsentrasi KOH 0,5,, 2, sedangkan lama pemasakan, 2, 3 jam, dan suhu yang digunakan 70, 75, dan 80 o C. Alkalisasi rumput laut dilakukan dengan cara sebagai berikut : 2.5 gram rumput laut kering yang telah diberi perlakuan KOH 0,5, dan 2 dialkalisasi dengan menggunakan larutan KOH dengan konsentrasi terpilih dengan volume larutan 20 kali bobot rumput laut (:20). Pemasakan dilakukan pada suhu 70, 75, 80 o C selama, 2, 3 jam. Setelah proses pemasakan selesai rumput laut disaring dengan kain saring, Rumput laut kemudian dikeringkan dengan menggunakan Tray Drayer pada suhu pengeringan 60 o C selama 90 menit. Setelah dikeringkan rumput laut kemudian dipotongpotong, hal ini dimaksudkan agar mempermudah proses penepungan. Rumput laut yang telah dipotong-potong kemudian dijadikan tepung ATC dengan menggunakan alat pulplizer dengan ukuran mesh Parameter yang Diukur Mutu karaginan yang dihasilkan kemudian dianalisi rendemen, kekuatan gel, viskositas.. Rendemen Rendemen karaginan sebagai hasil ekstraksi dihitung berdasarkan rasio antara berat karaginan yang dihasilkan dengan berat rumput laut kering yang digunakan. Berat Tepung ATC Rendemen (%) = x 00 % Berat rumput laut kering 2. Kekuatan Gel Larutan karaginan dengan konsentrasi.50% (b/v) dilarutkan dalam aquades. Larutan diaduk dengan menggunakan magnetic stirrer sampai homogen kemudian dipanaskan sampai suhu 60 o C selama 5 menit. Larutan dituang ke dalam pipa PVC ¾ inci dengan tinggi 3 cm, lalu masukkan ke dalam refrigerator pada suhu 0 o C selama 7+2 jam. Selanjutnya diukur menggunakan alat TA-XT Plus Texture Analyzer dengan probe SMS P/35 dengan distance maksimum 2 cm. Kekuatan gel dinyatakan dalam satuan g/cm Viskositas Larutan karaginan dengan konsentrasi,5% dipanaskan dalam gelas piala hingga mencapai suhu 90 o C sambil diaduk secara teratur sampai suhu mencapai o C. Viskositas diukur dengan spindle visicometer Brookfield yang berputar pada kecepatan 00 rpm dengan jarum spindle no.2. Spindle terlebih dahulu dipanaskan pada suhu 75 o C kemudian dipasangkan ke alat ukur Visicometer Brookfield. Posisi spindle dalam larutan panas diatur sampai tepat, visicometer diputar dan suhu larutan diukur. Ketika suhu larutan mencapai 75 o C, thermometer dikeluarkan dan nilai viskositas diketahui dengan pembacaan visikometer pada skala sampai 00. Pembacaan dilakukan setelah satu menit putaran penuh. 3.5 Rancangan Percobaan Rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah rancangan acak lengkap faktorial dengan tiga faktor utama yaitu: suhu pemanasan dengan 3 taraf, konsentrasi KOH dengan 3 taraf, dan lama ekstraksi dengan 3 taraf. Masing-masing perlakuan diulang sebanyak 2 (dua) kali dengan jumlah satuan percobaan yang diamati adalah: 3x3x3x2 =54 unit. Faktor Suhu (A) A = 70 o C A2 = 75 o C A3 = 80 o C Faktor lama pemasakan (B) B = jam B2 = 2 jam B3 = 3 jam Faktor konsentrasi KOH (C) C = 0,5 C2 = C3 = 2 Data hasil pengamatan diolah dengan analisis ragam dan dilanjutkan dengan Uji Beda Jarak Berganda Duncan (Steel dan Torrie, 993). Data diolah dengan program SPSS 7 pada tingkat kepercayaan 95 %. Model rancangan percobaan yang digunakan adalah sebagai berikut : Y ijkl = µ + A i + B j + C k +AB ij + AC ik +BC jk + ABC ijk + ε ijkl Dimana: Y ijkl = ilai Pengamatan µ = ilai tengah umum A i = Pengaruh Suhu taraf ke-i (i=,2,3) B j = Pengaruh lama pemasakan taraf ke-j (j=,2,3) = Pengaruh konsentrasi KOH taraf ke-k (k=,2,3) C k 3

4 AB ij AC ik BC jk ABC ijk ε ijkl = Pengaruh interaksi suhu taraf ke-i (i=,2,3) dengan lama pemasakan taraf ke-j (j=,2,3) =Pengaruh interaksi suhu taraf ke-i (i=,2,3) dengan konsentrasi KOH taraf ke-k (k=,2,3) =Pengaruh interaksi lama pemasakan taraf ke-j (j=,2,3) dengan konsentrasi KOH taraf ke-k (k=,2,3) = Pengaruh interaksi suhu taraf ke-i (i=,2,3), lama pemasakan taraf ke-j (j=,2,3) dan konsentrasi KOH taraf ke-k (k=,2,3) = Pengaruh galat percobaan. Pengaruh lama pemasakan, konsentrasi KOH dan suhu pemasakan terhadap tepung karaginan Eucheuema cottonii yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar. IV. HASIL DA PEMBAHASA 4. Rendemen Rendemen produk dari suatu pengolahan merupakan salah satu faktor yang memegang peranan penting dalam suatu proses industri dan pengolahan produk selanjutnya. Semakin tinggi nilai rendemen semakin besar output yang dihasilkan. Dalam penelitian ini, rendemen ATC yang dimaksudkan adalah berat ATC yang dihasilkan dari rumput laut kering dan dinyatakan dalam persen. Rata-rata nilai rendemen karaginan yang dihasilkan pada penelitian ini berkisar antara %. ilai rendemen tertinggi diperoleh dari perlakuan lama pemasakan 3 jam, konsentrasi KOH 2 dan suhu pemasakan 75 o C (A24), sedangkan nilai rendemen terendah pada perlakuan lama pemasakan 2 jam, konsentrasi KOH 0.5 dan suhu pemasakan 80 o C (A6). Rendemen yang dihasilkan pada penelitian ini masih memenuhi standar minimum rendemen karaginan yang ditetapkan oleh Departemen Perdagangan (989), yaitu sebesar 25%. Hasil analisis ragam (Lampiran 2) menunjukkan bahwa waktu pemasakan, suhu pemasakan, dan konsentrasi KOH memberikan pengaruh nyata terhadap nilai rendemen yang dihasilkan. Demikian pula interaksi antara waktu pemasakan dengan suhu pemasakan dan interaksi suhu pemasakan dengan konsentrasi KOH memberikan pengaruh nyata terhadap nilai rendemen. Sedangkan interaksi antara waktu pemasakan dengan konsentrasi KOH dan interaksi antar perlakuan tidak memberikan pengaruh nyata terhadap nilai rendemen yang dihasilkan. Berdasarkan uji lanjut Duncan (Lampiran 2) menunjukkan bahwa lama pemasakan 3 jam memiliki nilai rendemen tertinggi dan berbeda nyata dengan lama pemasakan jam serta tidak berbeda nyata dengan lama pemasakan 2 jam. Perlakuan suhu pemasakan 70 o C menunjukkan nilai rendemen tertinggi dan tidak berbeda nyata dengan suhu 75 o C serta berbeda nyata dengan suhu 80 o C. Demikian pula dengan perlakuan konsentrasi 2 memiliki nilai rendemen tertinggi dan berbeda nyata dengan konsentrasi dan 0.5. Gambar.a. Rendemen Karaginan dari Perlakuan Konsentrasi KOH 0,5, Suhu Pemasakan, dan Lama Pemasakan Gambar.b. Rendemen Karaginan dari Perlakuan Konsentrasi KOH, Suhu Pemasakan, dan Lama Pemasakan Gambar.c. Rendemen Karaginan dari Perlakuan Konsentrasi KOH 2, Suhu Pemasakan, dan Lama Pemasakan Dari gambar di atas terlihat bahwa rendemen karaginan mengalami peningkatan dengan bertambahnya konsentrasi KOH. Konsentrasi KOH sangat mempengaruhi rendemen yang dihasilkan. Hal ini diduga karena semakin tinggi konsentrasi KOH selama proses alkalisasi berlangsung, menyebabkan phnya semakin tinggi sehingga kemampuan KOH dalam mengekstrak semakin besar. Dimana perlakuan alkali membantu ekstraksi polisakarida menjadi sempurna, juga mempercepat terbentuknya 3,6 anhidrogalaktosa selama 4

5 proses ekstrakasi berlangsung (Yasita dan Rachmawati, 200). Rendemen karaginan juga dipengaruhi lama dan suhu alkalisasi. Semakin lama proses pemasakan akan meningkatkan rendemen karaginan. Hal ini disebabkan karena semakin lama rumput laut kontak dengan panas maupun dengan larutan pengekstrak, maka semakin banyak karaginan yang terlepas dari dinding sel dan menyebabkan rendemen karaginan semakin tinggi. Menurut Chapman dan Chapman (980), rendemen karaginan dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu spesies, iklim, metoe ekstraksi, waktu pemanenan, dan lokasi budidaya. Menurut Suryaningrum (988) umur panen 50 hari memberikan nilai rendemen yang lebih baik, hal ini disebabkan meningkatnya karbohidrat yang berupa galaktan serta ekstrak metabolit primer dan sekunder hasil fotosintesis. Pengaruh perlakuan lama pemasakan, suhu pemasakan dan konsentrasi KOH terhadap nilai viskositas yang dihasilkan dapat dilihat pada gambar 2 Gambar 2.a. Viskositas Karaginan dari Perlakuan Konsentrasi KOH 0,5, Suhu Pemasakan, dan Lama Pemasakan 4.2 Viskositas Viskositas merupakan salah satu sifat fisik karaginan yang cukup penting. Pengujian viskositas dilakukan untuk mengetahui tingkat kekentalan karaginan sebagai larutan pada konsentrasi dan suhu tertentu. Viskositas karaginan biasanya diukur pada suhu 75 o C dengan konsentrasi,5% (FAO 990). ilai viskositas karaginan yang dihasilkan pada penelitian ini adalah rata-rata berkisar antara 3,20 87,40 cp. ilai viskositas tertinggi diperoleh dari perlakuan lama pemasakan 3 jam, suhu pemasakan 70 o C, konsentrasi KOH 0,5, sedangkan nilai terendeh diperoleh dari perlakuan lama pemasakan jam, suhu pemasakan 70 o C, konsentrasi KOH 2. ilai viskositas karaginan yang diperoleh masih memenuhi standar yang di tetapkan olah FAO minimal 5 cp. Hasil analisis ragam (Lampiran 3) menunjukkan bahwa lama pemasakan, suhu pemasakan, interaksi perlakuan waktu pemasakan dengan konsentrasi, interaksi antara suhu pemasakan dengan konsentrasi serta interaksi antar perlakuan tersebut tidak memberikan pengaruh nyata terhadap nilai viskositas yang dihasilkan, sedangakan konsentrasi KOH dan interaksi perlakuan lama pemasakan dengan suhu pemasakan memberikan pengaruh nyata terhadap nilai viskositas yang dihasilkan pada penelitian ini. Berdasarkan uji lanjut Duncan (Lampiran 3) menunjukkan bahwa lama pemasakan jam memiliki nilai viskositas tertinggi dan tidak berbeda nyata dengan lama pemasakan 2 jam dan 3 jam. Perlakuan dengan suhu pemasakan 75 o C memberikan nilai viskositas tertinggi dan tidak berbeda nyata dengan suhu pemasakan 80 o C dan 70 o C. Sedangkan untuk perlakuan konsentrasi KOH 0,5 memberikan nilai viskositas tertinggi dan berbeda nyata dengan konsentrasi KOH dan 2. Gambar 2.b. Viskositas Karaginan dari Perlakuan Konsentrasi KOH, Suhu Pemasakan, dan Lama Pemasakan Gambar 2.c. Viskositas Karaginan dari Perlakuan Konsentrasi KOH 2, Suhu Pemasakan, dan Lama Pemasakan Dari gambar 2 di atas terlihat semakin tinggi suhu maka semakin rendah nilai viskositasnya. Dimana viskositas larutan karaginan menurun dengan naiknya suhu dan perubahan ini bersifat eksponensial. Perubahan tersebut akan reversible apabila pemanasan dilakukan pada atau mendekati kondisi yang mempunyai kstabilan optimum yaitu ph 9 dengan pemanasan tidak terlalu lama untuk menghindari terjadinya degradasi panas (FMC Corp, 977). Berdasarkan konsentrasi KOH, terlihat bahwa rata-rata nilai viskositas meningkat dengan berkurangnya konsentrasi KOH. Towle (973 et.al Samsuar 2006) menyatakan bahwa viskositas karaginan dipengaruhi oleh beberapa factor yaitu konsentrasi karaginan, temperature, tingkat disperse, kandungan sulfat, dan berat molekul karaginan. Suryaningrum et al. (99), melaporkan bahwa peningkatan konsistensi gel menyebabkan nilai viskositas karaginan semakin kecil. Lama pemasakan juga berpengaruh terhadap nilai viskositas yang dilakukan. Hal ini diduga karena pada waktu ekstraksi yang pendek, menghasilkan larutan karaginan yang tidak terlalu kental, sehingga proses 5

6 eliminasi sulfat dapat lebih sempurna. Dengan terdapatnya sulfat pada larutan sehingga meningkatkan nilai viskositas yang dihasilkan 4.3 Kekuatan gel Kekuatan gel sangat penting untuk menentukan perlakuan yang terbaik dalam proses ekstraksi tepung karaginan. Kekuatan gel karaginan dinyatakan sebagai breaking force yang didefinisikan sebagai bahan maksimum yang dibutuhkan untuk memecahkan matriks polimer pada daerah yang dibebani (White dan Englar 980, dalam Samsuar, 2006). Konsistensi gel karaginan dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain jenis dan tipe karaginan, konsentrasi, adanya ion-ion serta pelarut yang menghambat pembentukan hidrokoloid (Towle,973 dalam Samsuar, 2006). Kekuatan gel karaginan yang diperoleh dari hasil penelitian ini rata-rata berkisar 47,73 333,55 g/cm 2. ilai kekuatan gel tertinggi diperoleh dari perlakuan lama pemasakan 2 jam, suhu pemasakan 80 o C, konsentrasi KOH 0,5, sedangkan nilai terendah diperoleh dari perlakuan lama pemasakan jam, suhu pemasakan 70 o C, dan konsentrasi KOH 2. Hasil analisis ragam kekuatan gel (Lampiran 4) menunjukkan bahwa Konsentrasi KOH memberikan pengaruh nyata terhadap kekuatan gel karaginan yang dihasilkan, sedangkan lama pemasakan, suhu pemasakan, dan interaksi perlakuan yang diterapkan tidak memberikan pengaruh nyata terhadap kekuatan gel karaginan yang dihasilkan. Hasil uji lanjut Duncan (lampiran 4) menunjukkan perlakuan lama pemasakan 2 jam memberikan nilai kekuatan gel tertinggi dan tidak berbeda nyata dengan perlakuan lama pemasakan dan 3 jam. Perlakuan suhu pemasakan 80 o C memberikan nilai kekuatan gel tertinggi dan tidak berbeda nyata dengan perlakuan suhu 70 o C dan 75 o C. Demikian pula dengan perlakuan konsentrasi KOH 0,5 memberikan nilai kekuatan gel tertinggi dan berbeda nyata dengan konsentrasi dan 2. Pengaruh perlakuan terhadap nilai kekuatan gel karaginan rumput laut Eucheuma cottonii dapat dilihat pada Gambar 3 Gambar 3.b. Kekuatan Gel Karaginan dari Perlakuan Konsentrasi KOH, Suhu Pemasakan, dan Lama Pemasakan Gambar 3.c. Kekuatan Gel Karaginan dari Perlakuan Konsentrasi KOH 2, Suhu Pemasakan, dan Lama Pemasakan Berdasarkan Gambar 5 terlihat bahwa secara umum pola kekuatan gel tepung karaginan yang dihasilkan dari berbagai kombinasi perlakuan yang diterapkan adalah tetap dan polanya berlawanan dengan viskositas karaginan. Hal ini menunjukkan bahwa nilai viskositas berbanding terbalik dengan nilai kekuatan gel, yaitu jika viskositas tinggi maka kekuatan gel cenderung lebih rendah, demikian pula sebaliknya jika nilai viskositas yang diperoleh rendah maka kekuatan gel akan tinggi Hasil pengukuran kekuatan gel dalam penelitian ini masih jauh dibawah standar karaginan yang dibutuhkan untuk industri pangan yaitu sebesar 500 g/cm2. amun jika dibandingkan dengan hasil pengukuran kekuatan gel agar-agar kertas yang ada dipasaran yang berkisar antara 50 sampai 5 gr/cm, nilai ini sudah masuk standar pengolahan. Rendahnya kekuatan gel dalam penelitian ini kemungkinan disebabkan banyaknya kotoran atau selulosa yang ikut tersaring kedalam filtrat. Menurut Towle (973) tekstur karaginan dipengaruhi oleh jenis dan konsentrasi karaginan, tipe ion yang ada serta adanya senyawa lain yang tidak dapat membeku. Menurut Guisley et al., (980) pembentukan gel karaginan dari bentuk cair ke bentuk padat melibatkan penggabungan ikatan polimer sehingga membentuk helik rangkap yang akan membentuk jaringan tiga dimensi. Gambar 3.a. Kekuatan gel Karaginan dari Perlakuan Konsentrasi KOH 0,5, Suhu Pemasakan, dan Lama Pemasakan 6

7 5. Kesimpulan V. KESIMPULA DA SARA Dari penelitian yang telah dilakukan dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut:. Kisaran rata-rata rendemen %, viskositas 3,20 87,40 cp, dan kekuatan gel 47,73-333,55 g/cm ilai rendemen tertinggi diperoleh dari perlakuan lama pemasakan 3 jam, konsentrasi KOH 2 dan suhu pemasakan 75 o C. 3. ilai viskositas tertinggi diperoleh dari perlakuan lama pemasakan 3 jam, suhu pemasakan 70 o C, konsentrasi KOH 0,5. 4. ilai kekuatan gel tertinggi diperoleh dari perlakuan lama pemasakan 2 jam, suhu pemasakan 80 o C, konsentrasi KOH 0,5 5. Perlakuan lama pemasakan, suhu pemasakan, dan konsentrasi KOH memberikan pengaruh nyata terhadap mutu karaginan yaitu rendemen, viskositas dan kekuatan gel. 5.2 Saran Samsuar, Karakteristik Karaginan Rumput Laut Eucheuma cottonii Pada Berbagai Umur Panen, Konsentrasi KOH dan Lama Ekstraksi. Tesis. Sekolah PascaSarjana Institut Pertanian Bogor. Bogor Suryaningrum TD Kajian sifat-sifat mutu komoditas rumput laut budidaya jenis Eucheuma cottonii. Bogor : Program Pasca Sarjana, Institut Pertanian Bogor. Towle, 973. Carrageenan. Dalam Whisler RL (ed.). Industrial Gumns: Polysaccharides and their Derivative. ew York: Academic Press. Hal Winarno FG, 990. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Jakartra: Pusat Sinar Harapan. Yasita, Dian dan Intan Dewi, Rachmawati, 200.Optimasi Proses Ekstruksi pada Pembuatan Karaginan dari Rumput Laut Eucheuma cottoni Untuk Mencapai Food Grade. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro.Semarang. Lampiran Foto Penelitian LAMPIRA Perlu dilakukan penelitian lanjutan dengan larutan alkali aoh, serta perlakuan umur panen rumput laut terhadap mutu karaginan yang dihasilkan, Dan juga perlu dilakukan penelitian tentang analisis financial dari pengolahan ATC dalam skala rumah tangga sehingga bisa dimanfaatkan oleh petani rumput laut. DAFTAR PUSTAKA Anggadiredja T, Jana Rumput Laut. Jakarta : Swadaya Andriani D Pengolahan rumput laut (Eucheuma cottonii) menjadi tepung ATC (Alkali Treated Cottonii) dengan jenis dan konsentrasi larutan alkali yang berbeda [skripsi]. Makassar : Fakultas Pertanian dan Kehutanan, Universitas Hasanudddin Oil Water Julabo (HC) Chapman VJ, Chapman DJ, 980. Seeweed and their Uses. 3 th edition. London: Chapman and Hall. FAO, 990. Training Manual on Gracilaria Culture and Seaweed Processing in China. Rome. Hal FMC Corp, 977. Carrageenan. Marine Colloid Monograph umber One. Marine colloid Divison FMC Corporation. ew Jersey: Springfeild. Perendaman Rumput laut degan aquadest Ghufran M, Kordi. 20. Kiat Sukses Budi Daya Rumput Laut di Laut & Tambak. Yogyakarta : ADI OFFSET Guiseley M, 983. Food Hydrocolloids. Florida: CRS Pres inc Boca Raton Hellbust JA, Cragie JS, 978. Handbook of Phycological Metodhs. London: Me Graw Hill Book Company. 7

8 Post Hoc Tests Setelah proses Alkalisasi Setelah Proses Pengeringan waktu rendemen Sig..6.2 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) = a. Uses Harmonic Mean Sample Size = suhu rendemen Sig Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) = a. Uses Harmonic Mean Sample Size = Lampiran 2. AOVA Rendemen Dependent Variable:rendemen Source Tests of Between-Subjects Effects Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model a Intercept waktu suhu konsentrasi waktu * suhu waktu * konsentrasi suhu * konsentrasi waktu * suhu * konsentrasi Error Total Corrected Total a. R Squared =.906 (Adjusted R Squared =.86) konsentra si rendemen Sig Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) = a. Uses Harmonic Mean Sample Size =

9 Lampiran 3. AOVA Viskositas Dependent Variable:viskositas Source Tests of Between-Subjects Effects Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model a Intercept Waktu Suhu konsentrasi waktu * suhu waktu * konsentrasi suhu * konsentrasi waktu * suhu * konsentrasi Error Total Corrected Total a. R Squared =.97 (Adjusted R Squared =.837) Post Hoc Tests Lama Pemasakan waktu viskositas Sig..063 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) = a. Uses Harmonic Mean Sample Size = Suhu Pemanasan suhu viskositas Sig..39 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) = a. Uses Harmonic Mean Sample Size = suhu viskositas Sig..39 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) = a. Uses Harmonic Mean Sample Size = Konsentrasi KOH konsentra si viskositas Sig Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) = a. Uses Harmonic Mean Sample Size = Lampiran 4. AOVA Kekuatan Gel Dependent Variable:kekuatan gel Source Tests of Between-Subjects Effects Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig. Corrected Model a Intercept Waktu Suhu konsentrasi waktu * suhu waktu * konsentrasi suhu * konsentrasi waktu * suhu * konsentrasi Error Total Corrected Total a. R Squared =.704 (Adjusted R Squared =.49) 9

10 Post Hoc Tests waktu kekuatan gel Sig..276 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) =.052. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = konsentrasi kekuatan gel Sig Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) =.052. a. Uses Harmonic Mean Sample Size = suhu kekuatan gel Sig..234 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. The error term is Mean Square(Error) =.052. a. Uses Harmonic Mean Sample Size =