RANCANG BANGUN MESIN PENGGILING JAGUNG DUA FUNGSI DENGAN CARA MANUAL DAN MEKANIS

Transkripsi

1 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 1 RANCANG BANGUN MESIN PENGGILING JAGUNG DUA FUNGSI DENGAN CARA MANUAL DAN MEKANIS Hendra Pangalima 1),Evi Sunarti Antu ), Yunita Djamalu ) 1) Mahasiswa Politeknik Gorontalo, Kampus Puncak Desa Panggulo Bone Bolango ) Tim Pengajar pada Departemen Mesin dan Peralatan Pertanian, Politeknik Gorontalo Abstrak Jagung merupakan salah satu pangan strategis yang bernilai ekonomi karena kedudukannya sebagai salah satu sumber karbohidrat. Di Indonesia jagung merupakan komoditi tanaman pangan terpenting kedua setelah padi. Dimana biji jagung sering kali digunakan sebagai campuran beras dengan cara biji jagung dihancurkan terlebih dahulu menjadi butiran lebih kecil melalui proses penggilingan. Untuk itu dibutuhkan suatu alat yang mampu melakukan proses penggilingan dengan hasil yang baik dan praktis. Tujuan pembuatan alat ini untuk menghasilkan suatu alat penggiling biji jagung yang mudah digunakan. Mesin penggiling jagung ini mempunyai dua cara pengoperasian yakni dengan cara manual dan mekanis. Pada mesin penggiling jagung ini menggunakan motor bensin 5.5 PK. Motor bensin ini yang berfungsi sebagai sumber tenaga utama pada pengoperasian mesin penggiling jagung. Kapasitas efektif dari mesin penggiling jagung ini apabila menggunakan motor bensin yaitu 11 kg/jam dan di giling dengan tiga kali proses penggilingan untuk mendapatkan hasil beras jagung. Sedangkan pada pengoperasian dengan cara manual yaitu menggunakan tuas/handel manual dengan cara di putar sehingga jagung pipil dapat tergiling hingga menjadi beras jagung. Kapasitas efektif mesin penggiling jagung apa bila menggunakan penggerak manual/handel ini adalah 4 kg/jam dan di giling dengan tiga kali proses penggilingan untuk mendapatkan hasil beras jagung. Mesin penggiling jagung pada intinya berfungsi untuk menjadikan jagung pipil menjadi beras jagung. Kata Kunci : Rancang Bangun, Jagung, Penggiling I. PENDAHULUAN Jagung merupakan salah satu pangan strategis yang bernilai ekonomi karena kedudukannya sebagai salah satu sumber karbohidrat. Di Indonesia jagung merupakan komoditi tanaman pangan terpenting kedua setelah padi. Berdasarkan data Biro Pusat Statistik, produksi jagung nasional tahun 004 adalah 11,35 juta ton pipilan kering dan tahun 005 diperkirakan produksi ini menjadi sebesar 1,01 juta ton atau meningkat sebanyak 788 ribu ton (7,0 persen) dibandingkan denan produk tahun 004 (BPS, 005). Jagung banyak dimanfaatkan sebagai makanan pokok, jagung juga dimanfaatkan dalam kondisi muda maupun kering. Untuk kebutuhan industri pakan, pangan dan industri lainnya umumnya digunakan jagung kering sebagai bahan bakunya. Teknologi dalam pertanian adalah segala sesuatu yang dapat memudahkan pekerjaan dan menghasilkan

2 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) output yang lebih baik. Pembangunan tanpa teknologi ialah hal yang mustahil. Keduanya berjalan saling mengikat, dalam pembangunan tentu akan sangat berbeda dalam segi kepraktisan maupun hasil bangunan apabila industri tersebut mengadopsi teknologi dibandingkan ia memakai cara tradisional. Sehingga penggunaan mesins penggiling jagung sangatlah membantu karena lebih efisien, menghemat waktu dan tenaga. Untuk mendapatkan mutu jagung yang baik dan bermutu tinggi tidaklah mudah. Hal ini disebabkan oleh penanganan panen yang kurang tepat, kurang efisien, boros waktu dan tenaga kadangkala hasilnya masih kurang baik. Demikian pula pada proses penggilingannya yang kurang tepat dapat menghasilkan mutu jagung yang kurang baik atau rusak dan lain sebagainya. Peluang untuk meningkatkan produktivitas dan mutu jagung melalui sentuhan teknologi mekanisasi pertanian dalam penanganan panen masih cukup terbuka melalui pemanfaatan potensi yang ada dapat dimanfaatkan secara optimal. Mesin penggiling jagung untuk menunjang pembangunan, dan tentunya banyak alat lainnya. Dan dapat mengurangi pengunaan tenaga manusia dengan dimensi yang kompak maka alat ini diharapkan dapat membantu mempercepat proses kerja dan penghematan dapat dilakukan. Salah satu kendala dalam mendapatkan hasil gilingan yang berfariasi adalah pengunaan mesin giling jagung yang belum sesuai dengan biaya operasi. Teknologi penggilingan jagung selama ini di dapatkan dari mesin yang bekerja dengan prisip tumbukan (hammer mill). Metode ini paling sering di gunakan, ada yang kapasitas besar -,5 ton/jam.dan berkapasitas kecil kg/jam jadi mesin ini dapat di katakan efektif. Walaupun begitu mesin ini ada beberapa kelemahan yaitu hasil gilingan yang bervariasi lama sekali didapatkan, saringan seringkali tersumbat, dan daya yang dibutuhkan yakni kapasitas yang besar (mesin/alat yang besar) dengan muatan penuh komponen-komponen di dalamnya terdiri dari besi sering patah, ini sangat menghambat produksi sehingga tidak menguntungkan. II. LANDASAN TEORI Tanaman Jagung Tanaman Jagung (Zea Mays L) diduga berasal dari Meksiko Selatan kemudian menyebar keseluruh dunia (Efendi, 1985). Di Indonesia daerahdaerah penghasil utama tanaman jagung adalah Jawa Tengah, Jawa Barat, Jawa Timur, Madura, D.I.Yogyakarta, NTT, Sulawesi Utara, Gorontalo, Sulawesi Selatan dan Maluku (Annonimous, 005). Jagung yang terbanyak ditanam di Indonesia dalah jagung tipe mutiara, misalnya jagung arjuna dan tipe setengah mutiara, misalnya jagung harapan dan pioneer-. Disamping itu terdapat juga jagung berondong, jagung gigi kuda serta jagung manis. Menurut sifatnya, jagung dibedakan sebagai berikut : (Purwono dan Hartono Rudi. 010). 1. Menurut warna butir jagung : putih, kuning, merah dan sebagian berwarna ungu.. Menurut bentuk butiran jagung : butir gepeng dan bulat 3. Menurut konsistensi biji : biji butir keras (flint) dan biji lunak. Kadar protein, lemak, phospor, dan tiamin lebih tinggi di dalam jagung bahkan aktivitas vitamin A jagung kuning menunjukkan kadar tinggi, sedangkan beras tidak mengandung vitamin A. Sebaliknya perbandingan kadar Ca terhadap P di dalam jagung terlalu rendah sehingga tidak mendukung penyerapan Ca di dalam usus.jagung memiliki rasa yang lebih enak karena kadar pati yang hanya 10-11% tapi dengan kadar gula (5-6%) yang lebih tinggi. Namun demikian jagung

3 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 3 memerlukan unsure hara lebih banyak terutama unsur N,yaitu sebesar kg N yang hanya membutuhkan 70 kg N, Sehingga tanaman jagung dapat digolongkan sebagai tanaman yang rakus. Mesin Penggiling Mesin penggiling jagung mesin yang berfungsi untuk menghancurkan butiran jagung menjadi beras jagung, yang terdiri dari hopper unit penggiling, bagian pengeluaran hasil dan digerakkan oleh motor penggerak. Dalam proses penggilingan, ukuran bahan diperkecil dengan mengayak bahan tersebut. Gambar 1. Alat Penggiling Jagung Penghancuran dilakukan dengan penerapan gaya tekan dan gaya pengguntingan yang akhirnya menyebabkan bahan pecah, melepaskan sebagian besar energi yang digunakan sebagai panas. Mesin untuk penghancuran beroperasi pada umunya baik secara tekanan penggilingan ataupun pengasatan atau juga dengan penggilingan dengan menggabungkan gaya pukulan dan gaya gunting. Peralatan penghancur zat padat dibagi atas mesin pemecah, mesin penggiling, mesin ultra halus, dan mesin pemotong. Mesin pemecah bertugas melakukan kerja berat memecah bongkahbongkah besar menjadi kepingankepingan kecil. Mesin penggiling memperkecil lagi umpan hasil pecahan menjadi serbuk. Mesin pemotong menghasilkan partikel yang ukuran dan bentuknya tertentu. Tujuan dari pemecahan dan penggilingan yaitu untuk menghasilkan partikel-partikel kecil dari yang lebih besar. Salah satu efisiensi operasi adalah yang didasarkan atas energi yang diperlukan untuk membuat permukaan tambahan. Luas permukaan satu satuan massa partikel sangat besar dengan diperkecilnya ukuran partikel. Istilah penggiling atau mesin giling diberikan berbagai jenis mesin pemecah, pemangkas dan dengan tugas menengah, hasil mesin pemecah biasanya dilakukan ke dalam mesin giling, dimana umpan yang digiling sampai menjadi serbuk atau tepung. Mesin-mesin pemecah, penggiling, dan pemotong tidak dapat diharapkan akan beroperasi dengan baik kecuali kalau ukuran umpan cocok dan umpan itu masuk dengan laju yang seragam. Dalam beberapa masalah pengecilan, bahan umpan itu terlalau sulit pecah dengan kompresi, impact dan atrisi. Dalam hal ini, umpan harus dipotong menjadi partikel-partikel dengan dimensi tertentu. Persyaratan ini bisa dipengaruhi oleh piranti yang memotong, merajang, atau merobek umpan itu menjadi produk dengan karakteristik yang dikehendaki. Perencanaan Sistem Transmisi Pulli dan Sabuk V Elemen mesin yang biasa digunakan untuk memindahkan gaya serta putaran yang berasal dari motor adalah V- belt. Beberapa alternative pertimbangan yaitu daya dan putaran yang digunakan relative kecil sehingga dengan V-belt cukup mampu untuk memindahkan gaya dan putaran yang dipakai tersebut. Dari segi ketersediaan di pasaran, V-belt banyak tersedia dan murah serta menguntungkan dan untuk segi

4 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 4 kenyamanan penggunaan V-belt tidak menghasilkan bunyi bising. V-belt terbuat dari karet dengan inti dari bahan tetoron atau bahan sejenis. Penampang V-belt berbentuk trapesium. V-belt dibelitkan disekeliling alur luar pulli yang juga berbentuk V. Bagian sabuk yang membelit pulli akan mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah. V-belt dipakai untuk menghubungkan poros-poros yang sejajar dengan arah putaran yang sama. Daya yang dipindahkan dapat ditingkatkan dengan mengatur V-belt pada posisi sebelah menyebelah. Jarak sumbu antar poros harus sebesar 1,5 sampai,0 kali diameter pulli besar. Putaran dari pulli yang memiliki kecepatan sudut akan memberikan efek berupa kecepatan linier pada V-belt. Sumber : Sularso, hal 166 Sehingga kecepatan linier untuk V-belt dirumuskan sebagai berikut: v d pulli n pulli v = kecepatan linier V-belt (m/s) = diameter pulli (mm) d pulli n pulli = putaran pulli (rpm) Sumber : Wayan Berata, hal 166 Menghitung Panjang Sabuk Panjang sabuk yang melingkari pulli dihitung dengan rumus: Gambar. Tipe-tipe Sabuk Menghitung Kecepatan Linier Sabuk V Karena V-belt pada umumnya dipakai untuk menurunkan putaran, maka perbandingan yang dipakai adalah perbandingan reduksi i (i > 1). Perbandingan yang terjadi dirumuskan sebagai berikut: L C d pulli d pulli1 ( d. pulli L = panjang sabuk (mm) C = jarak poros (mm) Sumber : Wayan Berata, hal 178 d 4. C pulli1 ) n1 R 1 i n R u 1 n 1 = kecepatan pulli kecil (rpm) n = kecepatan pulli besar (rpm) R 1 = radius pulli kecil (mm) = radius pulli besar (mm) R Gambar.3 Skema Belt Dan Pulli

5 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 5 Menghitung Jarak Antara Poros (C) Jarak poros C dapat dirumuskan sebagai berikut: b b 8( R R1 ) C 4 Sumber : A. Deutschman, hal 670 bl( R ) 1 R Sumber : A. Deutschman, hal 666 Menghitung Putaran Motor Dari perbandingan antara kecepatan pulli kecil dan pulli besar yang setara dengan perbandingan diameter pulli besar dan pulli kecil, maka dapat dirumuskan sebagai berikut: R R R 1 = radius pulli kecil (mm) = radius pulli besar (mm) R Sumber : A. Deutschman, hal Menghitung Gaya Tarik pada V-belt Bila V-belt dalam keadaan diam atau tidak meneruskan momen, maka tegangan di seluruh panjang V-belt adalah sama. Tegangan ini disebut tegangan awal. Bila V-belt mulai bekerja meneruskan momen, maka tegangan akan bertambah pada sisi tarik dan berkurang pada sisi kendor. Jika besar gaya pada sisi tarik dan sisi kendor berturut-turut adalah dan n n 1 F 1 F F e (Kg), maka besar gaya tarik efektif (Kg) untuk menggerak pulli adalah : F e Sumber : Sularso, hal 171 Bila kita ingin memperkirakan tegangan pada V-belt, dapat digunakan rasio antara 1:3 dan 1:5, untuk saat ini dipilih rasio 1 : 5. dan = gaya pada belt (Kg) F1 F Sumber : Deutschman, hal 660 Menghitung Torsi pada Pulli Torsi yang dihitung adalah torsi yang bekerja pada pulli sebagai fungsi waktu. Dirumuskan sebagai berikut: D pulli T F. T = Torsi F = gaya keliling yang timbul (kg) = diameter pulli (mm) D pulli Sumber : A. Deutschman, hal 660 Perencanaan Poros F 1 F F F 1 Dilihat dari fungsinya poros merupakan elemen utama dalam meneruskan daya dan putaran. Sebagian besar mekanisme yang mentransmisikan daya dilakukan melalui putaran dan hanya poros yang dapat melakukan mekanisme tersebut. Klasifikasi poros antara lain adalah: 5

6 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 6 1. Shaft adalah poros yang ikut berputar memindahkan daya dari mesin ke mekanisme yang digerakkan.. Axle adalah poros yang tetap dan mekanismenya yang berputar pada poros tersebut yang juga berfungsi sebagai pendukung. 3. Spindle adalah poros yang pendek yang terdapat pada mesin perkakas dan aman terhadap momen bending 4. Line Shaft (poros transmisi) adalah suatu poros yang langsung berhubungan dengan mekanisme yang digerakkan dan berfungsi memindahkan daya dari poros penggerak ke mekanisme tersebut. 5. Jack Shaft adalah poros yang pendek yang biasanya dipakai pada dongkrak mobil. 6. Flexible Shaft adalah poros yang berfungsi memindahkan daya dari dua mekanisme, dimana perputaran poros membentuk sudut poros yang lain. Perhitungan yang dilakukan dalam perencanaan poros adalah menentukan: Gaya-gaya yang bekerja pada poros, F (kg) F = (F + F ) / F = gaya radial yang bekerja pada poros (kg) F = gaya tangensial yang bekerja pada poros (kg) = celah tekanan () Sumber : A. Deutschman, hal 338 Tegangan Geser Maksimum max Fr F t 0.5 N tan N max = angka keamanan untuk bahan = tegangan luluh bahan (lb/in²) = tegangan geser maximum Sumber : A. Deutschman, hal 339 Torsi Poros, (Lb.In) N = daya yang terjadi pada silinder (Hp) n = putaran motor (rpm) Sumber : A. Deutschman, hal 340 Diameter Poros, Dp (Rpm) = tegangan geser maksimum M T p max T p 3 D p T p n 16 (. max N (lb/in²) = torsi poros (lbin) = momen maksimum poros (lb.in) Sumber : A. Deutschman, hal 341 Perencanaan Pasak ) M Pasak adalah bagian dari elemen mesin yang berguna untuk menjaga hubungan putaran relatif antara poros penggerak dan poros yang digerakkan. Tipe-tipe dari pasak memiliki spesifikasi yang tergantung pada torsi transmisi yang Tp

7 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 7 terjadi oleh beban yang bekerja, seperti beban statis, beban bervariasi dan beban bolak-balik Maka didapat dimensi pasak sebagai berikut: W H = maksimum lebar pasak (mm) = Maksimum Tinggi Pasak (Mm) Tegangan Ijin Pasak,Ssyp (Kg/Mm²) Gambar 4. Penampang pasak Tipe-tipe pasak yang umum digunakan antara lain: 1. Pasak datar segi empat (standart square keys). Pasak datar standart (standart flat keys) 3. Pasak bidang lingkaran (woodruff keys) 4. Pasak Bintang (splines) 5. Pasak tirus (tapered keys) Pasak yang sering digunakan di dalam suatu perencanaan adalah pasak datar segi empat (standart square keys), yaitu pasak memanjang yang paling sering digunakan, yang mana pasak ini memiliki dimensi lebar (W) dan tinggi (H) yang sama, dan tinggi pasak tersebut separuh bagian terbenam kedalam poros dan separuh lagi masuk kedalam hubungan. Perumusan-perumusan yang dipakai dalam perencanaan pasak, antara lain: Penentuan Dimensi Dan Tipe Pasak Diporos Harus Diketahui Besaran-Besaran Sebagai Berikut: Diketahui: D p = diameter poros Tipe pasak yang direncanakan = persegi (square) S = 0.58 x = tegangan luluh bahan (psi) Sumber : Wayan Barata, hal 47 Gaya yang terjadi pada pasak, F (kg). Karena posisi gaya yang terjadi pada pasak tidak diketahui secara tepat maka diasumsikan gaya tersebut beraksi pada diameter poros terluar. = torsi pada poros T p D p (kg.mm) = diameter poros (mm) Panjang Pasak Yang Menerima Gaya Kompresi,Lc (Mm) Lc Tp. T F D p 4. Tp p W. L. Dp N W 4. Tp. Dp N = torsi yang terjadi pada poros (kg/mm).

8 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 8 Dp W L N = Diameter poros (mm) = lebar pasak (mm) = panjang pasak (mm) = tegangan luluh bahan (kg/mm²) = angka keamanan untuk bahan pasak sumber : A. Deutchman, hal 367 Luas Pasak Yang Menerima Gaya Kompresi, Ac (Mm²) W = maksimum lebar pasak (mm) L = panjang pasak akibat gaya kompresi (mm) Sumber : A. Deutchman, hal 368 Tegangan kompresi yang diijinkan,sc (kg/mm²) F A c A c 0,5. W. L S c F A = gaya yang terjadi pada poros (kg) = luasan pasak yang menerima gaya kompresi (mm²) Sumber : A. Deutchman, hal 369 Panjang pasak yang menerima gaya geser, Ls (mm). Tp W. L. Dp c N Tp Dp W L N = torsi yang terjadi pada poros (kg/mm) = Diameter poros (mm) = lebar pasak (mm) = panjang pasak (mm) = tegangan luluh bahan (kg/mm²) = angka keamanan untuk bahan Pasak Sumber : Wayan Barata, hal 48 Luasan pasak yang menerima gaya geser W = maksimum lebar pasak (mm) = panjang pasak akibat gaya L c kompresi (mm) Sumber : A. Deutchman, hal 366 Tegangan geser yang diijinkan F A s. Tp L s W. Dp. N A W. L s = gaya yang terjadi pada poros (kg) = luasan pasak yang menerima gaya kompresi (mm²) Sumber : A. Deutchman, hal 366 S s F A s c

9 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 9 Panjang pasak minimum Untuk mencegah hubungan dari kerusakan pada poros menggunakan pasak jenis datar, maka panjang hubungan setidaknya 5% lebih besar dari diameter poros dan panjang pasak minimum setidaknya sekitar 5% lebih besar dari diameter poros. Sehingga panjang pasak minimum dapat ditentukan sebagai berikut: L min D p 5%. D p Bantalan Gelinding (Rolling Bearing) Bantalan adalah elemen yang berfungsi menumpu poros berbeban, sehingga putaran poros dapat berlangsung secara halus dan aman. Bantalan dapat disamakan fungsinya dengan pondasi pada suatu gedung. Jika bantalan tidak berfungsi dengan baik, maka prestasi mesin akan menurun. Perumusan yang dipakai dalam perencanaan bantalan bola (ball bearing) yaitu: Penentuan dimensi dan beban yang bekerja pada bantalan harus diketahui besaran-besaran sebagai berikut: D p = Diameter bore bantalan = diameter poros (mm) Bantalan rencana = seri bantalan 0 single row deep groove ball bearing Maka didapat: 1.Bearing bore, d (mm).outside diameter, D (mm) 3.Max flliet radius, f (mm) 4.Lebar, B (mm) 5.Beban statis dasar,c 0(kg) 6.Beban dinamis dasar, C (kg) Beban ekuivalen yang bekerja pada bantalan P ( X. V. Fr Y. Fa ) Gambar 5. Skema bantalan gelinding bola(ball bearing) Beberapa macam bantalan gelinding yaitu: 1.Bantalan gelinding bola (ball bearing) 1. Radial ball bearing. Angular ball bearing 3. Thrust ball bearing.bantalan gelinding roll (roller bearing) 1. Cylinder roller bearing. Needle roller bearing 3. Tapered roller bearing 4. Sherical roll bearing V F r Fa X Y = faktor rotasi dengan ring dalam yang berputar = gaya radial bantalan (kg) = 0% x F = gaya aksial (kg) = faktor beban radial = faktor beban aksial Beban ekuivalen pembanding yang bekerja pada bantalan V F r P V. F r = faktor rotasi dengan ring dalam yang berputar = gaya radial bantalan (kg) Sumber : Wayan Barata, hal 84

10 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 30 Lama pemakaian bantalan P C b L 10 h c P = beban ekuivalen bantalan (kg) = beban dinamis dasar (kg) = 3 = konstanta ball bearing III. METEDOLOGI PENELITIAN Diagram Alir Penelitian Tahap penelitian disajikan pada gambar di bawah ini: Gambar 6. Diagram Alir Penelitian Tahapan Penelitian 10 6 ( 60. n ) Penelitian ini dilakukan atas beberapa tahap, yaitu survei lapangan yang bertujuan untuk melihat keadaan di lapangan, mengetahui permasalahpermasalahan yang sering dihadapi oleh b masyarakat dan mengetahui langkahlangkah yang perlu dilakukan dengan mencari data-data dari berbagai sumber seperti buku dan internet. Selanjutnya dilakukan perancangan mesin penggiling jagung, dengan menetapkan kapasitas penggilingan dan menentukan jenis mesin penggiling jagung yang akan dibuat. 1. Identifikasi Masalah Menguraikan tentang pengelompokan dan pemilihan suatu masalah yang akan di teliti.. Analisis masalah Menguraikan tentang bagaimana cara menganalisis dan menyelesaikan masalah yang telah dikelompokan. 3. Tinjauan Pustaka Menguraikan tentang dasar-dasar teori yang di gunakan dalam penyusunan untuk menyelesaikan permasalahan. 4. Perancangan alat Menguraikan tentang cara merancangan alat. 5. Pembuatan Alat Menguraikan tentang proses pembuatan alat. 6. Pengujian Alat Menguraikan tentang pengujian alat yang telah dibuat dan di rancang sedemikian rupa yang nantinya mendapatkan ha sil yang diinginkan. 7. Analisis dan Kesimpulan Menguraikan tentang hasil yang di dapat dari penelitian atau pengujian diatas dan dapat menyimpulkan bahwa alat/mesin penggiling jagung dua fungsi dengan cara manual dan mekanik layak digunakan. Alat dan Bahan Pendukung Alat Pendukung 1. Mesin bubut. Mesin frais 3. Mesin las 4. Gerinda potong 5. Gerinda tang

11 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) Mistar baja 7. Jangka Sorong 8. Penitik 9. Palu Besi 10. Palu Karet 11. Mesin Bor Bahan Pendukung 1. Besi U 5x5mm Tebal 3mm.. Pelat eser x3m Tebal 1,5 mm 3. Elektroda E6013Ø,6. 4. Besi AS ST40 Ø Bearing Ø Bearing Ø V-belt. 8. Pulley Ø 19 mm 9. Baut 10. Batu gerinda potong 11. Batu gerinda rata 1. Stenliss AS Ø inchi Desain Gambar Mesin Penggiling Jagung Konstruksi Mesin Pengggiling Jagung Mesin penggiling jagung ini konstruksinya berukuran panjang 56,5 cm lebar 55,5 cm dan tinggi 19 cm Gambar 7. Kontruksi Mesin Penggiling Jagung Ket : 1. Corong penampung jagung (hopper). Pully 3. Poros 4. Dudukan Pisau 5. V-Belt 6. Motor Bensin 5,5 PK 7. Dinding Pengaman Gilingan (casing) 8. Pisau Penggiling 9. Bantalan 10. Pegas 11. Penyetel 1. Rangka Mesin Penggiling 13. Corong Tempat Keluar Jagung Dimensi Rangka Mesin Jumlah : 1 Buah Bahan yang di gunakan: Besi U 5x5 cm dan tebal 3 mm. Elektroda E6013 Ø,6 Ukuran yang dibuat : P 56,5 cm, L 55,5 cm, T 87,5 cm Mesin yang digunakan : Mesin gerinda, : Mesin las, : Mesin gergaji. Proses pengerjaan: 1. Siapkan bahan yang akan digunakan untuk perancangan rangka. Mempelajari gambar dan memeriksa ukuran benda kerja dengan ukuran material. 3. Mengukur panjang besi U yang akan dipotong sesuai ukuran rangka yaitu dengan dimensi 56.5 cm x 55.5 cm x 87.5 cm kemudian menandainya. 4. Potong besi U dengan ukuran 56.5 cm sebanyak 4 buah, 55.5 cm 4 buah, dan 87.5 cm 4 buah dengan menggunakan mesin gergaji. 5. Lakukan pengelasan las titik terlebih dahulu pada batang besi U dan besi U

12 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 3 yang lain hingga seluruh komponen tersambung dengan baik. 6. Melakukan las penuh pada sambungan rangka. 7. Menghaluskan hasil las dengan gerinda tangan. 00 mm mm 50 mm 00 mm 00 mm Gambar 9. Corong / Hopper Gambar 8. Rangka Mesin Penggiling Jagung Corong Penampung Jagung (Hopper). Jumlah Bahan yang di gunakan: Plat eser tebal 1,5 mm Elektroda E6013 Ø,6 Ukuran yang di buat : T= cm. LB = 11x11 cm. LA= 0x0 cm : 1 Buah Mesin yang di gunakan : Gurinda Tangan, : Mesin Las, Proses pengerjaan: 1. Mempelajari gambar dan memeriksa ukuran benda kerja dengan ukuran material.. Menandai bagian-bagian yang akan dipotong sesuai dengan ukuran. 3. Memotong plat sesuai ukuran 4. Menekuk Plat agar terbentuk menggunakan alat penekuk plat 5. Mengelas tiap-tiap bagian hingga menjadi bentuk 6. Kemudian membersihkan sisa trak pada benda kerja tersebut menggunakan mesin gerinda tangan Poros Jumlah : Buah Bahan yang di gunakan: ST 40 Ukuran yang di buat : Panjang 450 mm, dan Ø 19 mm (1 buah) Panjang 345 mm dan Ø 19 mm (1 Buah) Mesin yang digunakan : Mesin bubut : Mesin gergaji Proses pengerjaan: 1. Mempelajari gambar dan memeriksa ukuran benda kerja dengan ukuran material.. Memotong benda kerja buah menggunakan mesin gergaji. 3. Kemudian Melakukan bubut rata hingga Ø 19 sebanyak buah. Pisau Penggiling Gambar 10. Poros Jumlah : 1 Buah Bahan yang di gunakan: Stenlish AS Ø inchi Ukuran yang di buat : Panjang 11cm, dan Ø inchi 450 mm Ø19 mm

13 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 33 Mesin yang digunakan : Mesin bubut, : Mesin Frais, : Mesin gergaji Proses pengerjaan: 1. Mempelajari gambar dan memeriksa ukuran benda kerja dengan ukuran material.. Mengkartel benda kerja pada mesin bubut 3. Mengalalur benda kerja dengan kedalaman alur 5 mm dan jarak 5 mm 4. Kemudian mengefrais benda kerja pada mesin frais menggunakan mata frais ST 37 yang berdiameter Ø 5 mm, dengan kedalaman hasil frai 5 mm. 50, Gambar 11. Pisau Penggiling Dudukan Pisau. Jumlah Bahan yang di gunakan: Stenlish AS Ø inchi : 1 Buah Ukuran yang di buat : Panjang 11cm, dan Ø inchi Mesin yang digunakan : Mesin bubut, : Mesin Frais, : Mesin gergaji Proses pengerjaan: 1. Mempelajari gambar dan memeriksa ukuran. benda kerja dengan ukuran material. 3. Mengkartel benda kerja pada mesin bubut 4. Mengalalur benda kerja dengan kedalaman alur 5 mm dan jarak 5 mm 5. Kemudian mengefrais benda kerja pada mesin frais menggunakan mata frais ST 37 yang berdiameter Ø 5 mm, dengan kedalaman hasil frai 5 mm. Gambar 1. Dudukan Pisau Dinding Pengaman Gilingan (casing) Jumlah Bahan yang digunakan : Plat eser tebal 1,5 mm. Elektroda E6013 Ø,6 : 1 Buah Ukuran yang di buat : P = 36 cm x L = 34,7 cm x T = 0 cm Mesin yang digunakan : Gurinda Tangan : Mesin Las Proses pengerjaan: 1. Mempelajari gambar dan memeriksa ukuran benda kerja dengan ukuran material.. Menandai bagian-bagian yang akan dipotong sesuai dengan ukuran. 3. Memotong plat sesuai ukuran 4. Mengelas tiap-tiap bagian hingga menjadi bentuk 5. Kemudian membersihkan sisa trak pada benda kerja tersebut menggunakan mesin gerinda tangan Gambar 13. Casing Tampak Samping

14 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 34 Gambar 14. Casing Tampak Depan Gambar 16. Corong Tempat Keluar Jagung Finishing Gambar 15. Dinding Pengaman Gilingan Corong Tempat Keluar Jagung Jumlah Bahan Elektroda E6013 Ø,6. Ukuran yang di buat : 1 Buah. : Plat eser tebal 1,5 mm. : T = 17 cm, L = 1cm, P = 60 cm Mesin yang di gunakan : Gurinda tangan. : Mesin las. Proses pengerjaan: 1. Mempelajari gambar dan memeriksa ukuran benda kerja dengan ukuran material.. Menandai bagian-bagian yang akan dipotong sesuai dengan ukuran. 3. Memotong plat sesuai ukuran. 4. Mengelas tiap-tiap bagian hingga menjadi bentuk. 5. Kemudian membersihkan sisa trak pada benda kerja tersebut menggunakan mesin gerinda tangan. Bahan yang di gunakan - Dumpul isamu ½ Kg. - Batu gurinda rata buah. - Cat aclose kaleng ½ Kg ( warna). - Tiner 1 liter. Alat yang di gunakan - Mesin gerinda tangan. - Kuas 1Buah. Proses pengerjaan: 1. Membersihkan tip-tiap komponen mesin yang masih kotor.. Menutup sudut-sudut komponen mesin seperti rangka, dinding corong dengan menggunakan dumpul, ini berguna agar hasil pengecetan bagian bagian tersebut menjadi rapi. 3. Mengecet komponen-komponen mesin tersebut di atas. 4. Selesai Proses Pengerjaan Proses pengerjaan merupakan urutan langkah pengerjaan dari bahan baku sampai menjadi benda kerja yang dikehendaki sesuai dengan ukuran yang telah direncanakan. didalam pengerjaan harus memperhatikan efisiensi waktu, kemudahan pengerjaan dan faktor perakitan, proses pengerjaan ini berfungsi sebagai petunjuk bagi operator dalam membuat suatu komponen. rencana pengerjaan mempunyai arti penting yaitu sebagai acuan untuk menentukan waktu

15 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 35 perakitan sehingga pada akhirnya dapat diketahui besar biaya yang diperlukan. Selain itu juga dapat diketahui tahap-tahap dalam proses pengerjaan serta mesinmesin yang digunakan. Dari tahap-tahap pengerjaan ini dapat diketahui lamanya waktu dan besarnya biaya pengerjaan. Proses pengerjaan ini disusun secara berurutan dan bertahap dari awal sampai terbentuknya benda jadi dengan didasarkan pada pengalaman dan teori. IV. HASIL DAN PEMBAHASAN Deskripsi Mesin Penggiling Jagung Secara utuh konstruksi mesin penggiling jagung dapat dilihat pada gambar lampiran. Secara garis besar mesin ini terdiri dari bagian rangka, corong penampung jaung, system transmisi dan tenaga penggerak. Rangka terbuat dari besi U 5x5 yang berfungsi sebagai penopang utama mesin, Pisu penggiling dan dudukan pisau merupakan bagian inti pada proses kerja mesin penggilig jagung ini, Dinding mesin penggiling terbuat dari plat eser dengan ketebalan 0,5 mm. Sedangkan pada bagian bawah dilengkapi dengan corong keluar. Transmisi berfungsi untuk meneruskan gerak dari penggerak utama menuju gerakan putar poros yang terpasang pada pisau penggiling. Sistem transmisi terdiri dari pulley dan sabuk. Tenaga penggerak pada mesin ini menggunakan motor bensin 5.5 PK. Motor bensin ini yang berfungsi sebagai sumber tenaga utama pada pengoperasian mesin penggiling jagung. Sistem Kerja Mesin Penggiling Jagung Motor bensin dijalankan dan setelah putaran motor stabil, dilakukan dengan cara meletakan butiran-butiran jagung/jagung pipil kedalam corong penampung jagung, kemudian jagung pipil akan masuk pada rumah penggiling jagung yang di bawahnya terdapat pisau penggiling yang berputar dan dudukan pisau. Jagung pipil akan langsung di giling melalui pisau penggling tersebut kemudia jagung pipil akan keluar melalui corong tempat keluar jagung dengan bentuk jagung yang sudah tergiling. Perencanaan Sistem Transmisi Perencanaan Pulli dan V-Belt 1. Kecepatan Pulli Keliling 1 Dan V 1 = m/s V = 7,19 m/s. Sudut Kontak 1 Sin α = 0,19 = 1, ,68 4. Gaya Keliling Yang Timbul Pada Pulli 1 Dan F = 80,5kg 5. Torsi Pada Pulli 1 T 1 = 10687,05 kg mm 6. Torsi Pada Pulli T = 4748, kg mm 7. Panjang V-Belt 1 L = 1748,0mm 8. Mencari Tegangan Tarik Dan Tegangan Kendor Kekendoran V-Belt ( F 1) Tipe Belt: B A min = 554 Luasan Penampang Belt ZA = 16,696 Ketegangan V-Belt (F 1) A max = 9600, psi 9. Tegangan Maksimum Yang Timbul Dari Operasi V-Belt max 103,1 psi

16 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) Jumlah Putaran V-Belt U 1rps 11. Umur V-belt H = 388,86 jam kerja Perencanaan Poros 1. Gaya Radial Yang Terjadi Pada Poros Fr = 376,66 lb. Tegangan Bahan Maksimum, max(psi) = 17,600 psi max 3. Torsi Poros, Tp (lb.in) T = 13,75 lb in 4. Tegangan Tarik Pada Pulli = 0,65 lb Untuk mencari F F = 5,15 lb untuk mencari F 1 Fd = 5,775 lb 5. Reaksi Gaya Arah Horizontal R A + R B = 0, , ,775 = 7,1358 lb m 0 Rb = 7,0337 lb Mencari R A R A= 0,101 lb 6. Momen Lentur Horizontal Bidang A C M C = 0, 101 x 0,05 Bidang C B M B = 7,0337 x 0,4 Bidang D B M B = 0,13 lb in 7. Reaksi Gaya Arah Vertikal F y 0 R A + R B = 7, Bidang Momen M = 0,01 lb in 9. Pengecekan Tegangan Pada Poros max 1584 lb/in Syarat poros aman s AMAN Perencanaan Pasak 1. Gaya Yang Terjadi Akibat Torsi F = 334,45 lb. Ditinjau Dari Tegangan Geser S s = 854,7 lb/in² 3. Ditinjau Dari Tegangan Kompresi S c = 1708,55 lb/in² Syarat pasak aman S c S syp S c 1531 S c 06, AMAN Perencanaan Bantalan 1. Daya Yang Hilang (Akibat Gesekkan) HP = 5,5. Umur Bantalan L 10 = 419,14 jam

17 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 37 V. PENUTUP Kesimpulan Kesimpulan yang didapatkan pada penelitian rancang bangun mesin penggiling jagung adalah proses penggilingan menghancurkan butiran jagung menjadi beras jagung Mesin ini dibuat melalui hasil perhitungan analisa teknik meliputi semua komponenya dengan beberapa macam bahan diantaranya adalah, besi U, plat. Mesin ini bekerja dengan sistem kerja continue yang dapat digunakan sesuai fungsinya dan diuji coba menggunakan daya 5.5 PK. Kapasitas efektif penggiling jagung 11 Kg/Jam dengan menggunakan motor penggerak. Sedangkan kapasitas efektif penggiling jagung dengan menggunakan tuas manual yaitu 4 Kg/jam. Dibandingkan dengan manual, mesin memiliki tingkat efisiensi yang lebih tinggi karena mesin ini bekerja dengan baik, desain rangka cukup kokoh untuk menahan getaran dari mesin penggerak. Saran 1. Dari hasil perancangan alat menunjukkan operasi mesin berjalan baik, tetapi perlu adanya penyempurnaan dan pembaharuan terutama pada mekanisme penggilingan yang memerlukan rancangan pada pisau penggiling agar dapat menghasilkan penggilingan yang lebih cepat lagi.. Ketahanan alat perlu di uji secara berkesinambungan ( continue) untuk mengetahui performa mesin yang lebih sempurna. 3. Perlu adanya perhitungan analisis biaya, dengan tujuan untuk mengetahui biaya yang diperlukan dalam pembuatan alat, sebagai rekomendasi bagi masyarakat dalam penggunaan alat secara ekonomis. DAFTAR PUSTAKA A.D Deutcsman Machine Design Theory and Practice, Machinilan Publisihing, New Yourk, 1975 Purnomo, Hari Pengantar teknik Industri penerbit. Graha Ilmu. Yogyakarta. Sularsono, Kiyokatsu Suga. Elemen Mesin. Jilid 3. PT. Pradya Paramitha, Jakarta, Wayan Barata Elemen mesin I dan II Jurusan Teknik Mesin, FT IITS Surabaya, 1986