BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA. sama pentingnya dengan bagian lainnya yang terdapat dalam top manajemen.

Transkripsi

1 BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA 4.1 Pengolahan Data dan Analisa Pada dasarnya semua kegiatan operasional haruslah ditunjukan untuk menjamin terdapatnya kontinuitas dan koordinasi dalam kegiatan operasionalnya. Faktor pemeliharaan alat dan fasilitas (sarfas) operasional merupakan bagian yang sama pentingnya dengan bagian lainnya yang terdapat dalam top manajemen. Kegiatan pemeliharaan (maintenance) ini tidak dapat diabaikan begitu saja, karena sebagian besar kegiatan operasional menggunakan mesin. PT. Pertamina (persero), dalam hal ini TBBM Balongan melakukan 3 (tiga) aktivitas dalam kegiatan operasionalnya. Tiga kegiatan itu adalah pertama penerimaan BBM dari Pertamina Unit Pengolahan VI Balongan dan kapal tangker melalui jalur pipa & SPM (single point Moring). Kedua kegiatan penimbunan/inventory BBM yang ditimbun di dalam tangki timbun dengan kapasitas tertentu. Kemudian kegiatan ketiga penyaluran dengan mendistribusikannya ke Terminal BBM lainya seperti Cikampek melalui jalur 1 (satu) dan Jakarta melalui jalur 2 (dua) dan atau luar Jawa melaui kapal tanker via pipanisasi serta menggunakan mobil tangki menuju SPBU (Station Pengisian Bahan Bakar untuk Umum) di wilayah III Cirebon. 52

2 Gambar 4.1 Flow Chart Operational TBBM Balongan Mengingat semua kegiatan operasional dominan membutuhkan pompa sebagai media yang sangat vital, maka pemeliharaan terhadap pompa harus terlaksana dengan baik. Tanpa memperhatikan kegiatan pemeliharaan yang berarti secara tidak langsung telah menghilangkan asetnya, dalam jangka pendek memang seakan akan dapat menekan biaya operasional karena tidak perlu mengeluarkan biaya pemeliharaan yang cukup besar. Namun dalam jangka panjang akan mengalami kesulitan dalam kegiatan operasionalnya karena mesin yang tidak terpelihara dengan baik akan mengalami banyak masalah seperti kerusakan, kemacetan bahkan mesin tidak dapat beroperasi sama sekali sehingga membutuhkan biaya yang sangat besar untuk memperbaikinya ataupun menggantinya dengan mesin yang baru. Dari dampak tersebut dapat mengganggu pemompaan BBM/BBK. Melalui pelaksanaan pemeliharaan yang baik dan berkesinambungan maka sarana fasilitas (sarfas) Terminal BBM Balongan dapat dipergunakan sesuai dengan rencana, sehingga kegiatan pemompaan dapat berjalan lancar dan kemungkinan kemungkinan kerusakan pada mesin yang terjadi dapat dikurangi bahkan dihindari sama sekali. 53

3 4.2 Pengumpulan Data Dalam penulisan ini hanya difokuskan pada pemompaan jalur 1 (satu) dimana pada salah satu sarfas di jalur 1 (satu) sering mengalami breakdown khususnya pada main booster pump, sehingga kegiatan pemompaan BBM ke TBBM Cikampek belum optimal. Overview dari pemompaan jalur 1 (satu) terdiri dari 3 unit new suction booster pump, 4 unit gas turbine dan 3 unit main booster pump. Gambar 4.2 Flow Chart Jalur 1 Tabel 4.1 menunjukan matriks breakdown pada kegiatan jalur 1 selama bulan Januari 2012 hingga bulan Desember

4 Tabel 4.1 Frekuensi breakdown sarfas kegiatan jalur 1 tahun 2012 Bulan Breakdown Mesin Pompa Suction Booster pump Gas Turbine Main Booster Pump Januari 1-1 Februari Maret April Mei Juni Juli Augustus September Oktober November Desember 1-2 Total Sumber : Fungsi Layanan Jasa Pemeliharaan TBBM Balongan Berdasarkan hasil rekapitulasi jumlah breakdown, maka mesin pompa main booster pump adalah pompa yang paling sering mengalami kerusakan. Gambar 4.3 menunjukan histrogram frekuensi breakdown mesin pompa pada jalur 1 berdasarkan data tabel 4.1. Pareto Chart of Pumps Count Percent Pumps Main Booster Pump New Suction Booster Pump Gas Turbin Count Percent 50,0 30,0 20,0 Cum % 50,0 80,0 100,0 0 Gambar 4.3 Diagram Pareto frekuensi breakdown mesin pompa pada jalur 1 55

5 Untuk menjaga sarfas tersebut yaitu main booster pump dan juga mesin mesin lainnya agar tetap dapat beroperasi dengan baik dan tetap handal, TBBM Balongan melaksanakan kegiatan pemeliharaan sebagai berikut : Kegiatan pemeliharaan preventif (planed maintenance) Kegiatan pemeliharaan korektif (unplaned maintenace) Kedua kegiatan ini bila dibandingkan secara teknis dan ekonomis maka kegiatan yang terencana jauh lebih baik. Oleh karena itu kegiatan pemeliharaan tidak terencana diusahakan dapat diminimalisir Kegiatan Pemeliharaan Preventif Kegiatan pemeliharaan ini sebelumnya telah direncanakan baik dari segi waktu (time based), type pekerjaan spare part maupun pendukung lain. Kegiatan yang direncakan atau diterapkan di TBBM Balongan anatara lain : Pemeliharaan Rutin (Routine Maintenance) Kegiatan pemeliharaan ini dilakukan terhadap sarfas yang dilakukan setiap hari dengan tujuan untuk memonitor atau mengetahui kondisi saat ini sehingga apabila ada gejala kerusakan atau penyimpangan dapat diketahui secara dini. Pemeliharaan Perkiraan (Predictive Maintenance) Kegiatan pemeliharaan ini merupakan salah satu sistem pemeliharan yang didasarkan pada kondisi saat ini (condition base). Sasaran dari predictive maintenance adalah untuk mengetahui gejala penyimpangan pada alat secara dini sehingga tidak terjadi mesin mati karena breakdown terutama pada alat alat yang beroperasi secara single run. 56

6 Semi Overhaul Kegiatan pemeliharaan ini dilakukan dengan cara memeriksa bagian internal dan mengganti part tertentu yang penting. Sasaran dari tindakan pemeliharaan ini adalah untuk mengembalikan kondisi alat ke keadaan semula. Tindakan pemeliharaan ini dilakukan berdasarkan waktu (time base), jadi secara periodik alat dalam kondisi baik maupun tidak dioperasikan dilakukan semi overhaul. Dalam 1 (satu) bulan TBBM Balongan harus mengeluarkan biaya pemeliharaan terencana mesin pompa sebesar : Tabel 4.2 Asumsi Biaya Pemeliharaan Terencana per-bulan tahun 2012 No Jenis Pekerjaan Pelaksana Asumsi Biaya/perbulan 1 Main Booster Pump No 1 Kap hp PT. Adikari Wisesa Rp Main Booster Pump No 2 Kap hp PT. Adikari Wisesa Rp Main Booster Pump No 3 Kap hp PT. Adikari Wisesa Rp Total Rp Sumber : Fungsi Layanan Jasa Pemeliharaan TBBM Balongan Dari tabel 4.2 total biaya pemeliharaan terencana yang harus dikeluarkan oleh TBBM Balongan untuk main booster pump setiap bulannya adalah Rp , Kegiatan Pemeliharaan Korektif Perbaikan pemeliharaan korektif merupakan tindakan pemeliharaan pada sarfas karena alat tersebut mengalami kerusakan baik yang sifatnya mendadak atau termonitor. Perbaikan yang dilakukan adalah kerena adanya kerusakan yang terjadi karena faktor faktor lain yang membuat mesin tersebut rusak. Maksud dari tindakan ini adalah agar mesin ataupun sarfas tersebut dapat dipergunakan kembali dalam proses operasional, sehingga kegiatan pemompaan BBM/BBK dapat berjalan lancar tanpa adanya hambatan. 57

7 Biaya pemeliharaan korektif yang harus dikeluarkan oleh TBBM Balongan untuk main booster pump adalah : Tabel 4.3 Asumsi Biaya Pemeliharaan Korektif per-bulan tahun 2012 No Jenis Perbaikan Bulan Pelaksa Biaya 1 Penggantian Spare Part Pada General Overhaul MBP No. 3 Caterpillar 3512 Januari PT. Adikari Wisesa Penggantian Spare Part Kebutuhan Rutin Perawatan Dan Perbaikan MBP Perbaikan / Penggantian Exhaust Engine MBP 3 Jasa Overhaul General (Major) Overhaul MBP No.3 Caterpillar Juni PT. Adikari Wisesa September PT. Adikari Wisesa Desember PT. Adikari Wisesa Penggantian Spare Part Rutin Engine Main Booster Pump (MBP) Desember PT. Adikari Wisesa Total Sumber : Fungsi Layanan Jasa Pemeliharaan TBBM Balongan Dari tabel tersebut total biaya pemeliharaan korektif untuk main booster pump yang harus dikeluarkan oleh TBBM Balongan adalah sebesar Rp ,- 4.3 Pengolahan Data Sistem Existing Maintenance TBBM Balongan merupakan salah satu unit objek vital yang menyalurkan BBM/BBK untuk kebutuhan Jabotabek dimana media tranfer yang digunakan yaitu pompa. Jika terjadi kerusakan pada salah satu mesin pompa maka proses operasional pemompaan akan terhambat. Sistem maintenance yang diterapkan TBBM Balongan pada saat ini adalah berdasarkan konsep preventif namun pada implementasinya korektif maintenance tetap ada. Dengan konsep tersebut, tingkat kerusakan mesin yang terjadi pada mesin main booster pump masih tinggi sehingga kinerja pompa menjadi turun jika intensitas kerusakan sering terjadi. Karena media pompa merupakan objek vital yang digunakan dalam proses operasional 58

8 pendistribusian BBM/BBK, maka dengan tingginya jumlah breakdown mesin tersebut dapat menimbulkan kerugian. Gambar 1.4 menggambarkan hubungan sebab akibat terhadap kondisi sistem pemeliharaan yang ada sekarang. Fishbone Sistem Maintenance TBBM Balongan M easurements Material Personnel Kajian biay a pem eliharaan Kebijakan P em eliharaan P encem aran O perasi proses dengan suhu tinggi P anas S pare part P engadaan y ang lam a Tidak m em perhitungkan kehandaran m esin T idak m em perhatikan kondisi m esin setiap hari P elatihan y ang kurang K urang kepedulian Kurang koordinasi Tingkat kerusakan tinggi Kerusakan m esin Sistem Existing Maintenance Env ironment Methods Machines Gambar 4.4 Fishbone Sistem Maintenance TBBM Balongan Analisa Efesiensi Antara Pemeliharaan Terencana Dengan Pemeliharaan Korektif Terdapat 2 (dua) alternatif kebijakan pemeliharaan mesin dalam menghadapi masalah biaya pemeliharaan dan perbaikan yaitu : 1. Menerapkan kebijakan pemeliharaan korektif, dimana perbaikan atau penyetelan dilaksanakan hanya setelah terjadinya kerusakan mesin. 2. Menerapkan kebijakan pemeliharaan preventif, dimana pemeliharaan dan penyetelan terhadap sarfas dilakukan pada akhir periode yang telah ditetapkan. Untuk memilih alternatif pemeliharaan yang lebih efesien untuk mesin main booster pump dapat digunakan metode probabilitas, dengan menghitung biaya pemeliharaan mesin main booster pump. Setelah biaya pemeliharaan mesin tersebut dihitung, maka dapat diketahui biaya yang paling murah dan efesien. Biaya yang dihitung dalam analisis ini adalah biaya untuk melaksanakan kebijakan pemeliharaan terencana (preventive) dengan biaya untuk melaksanakan kebijakan 59

9 pemeliharaan korektif. Setelah itu dari hasil biaya perhitungan tersebut, perusahaan akan mengetahui biaya pemeliharaan mesin main booster pump yang paling rendah dan kebijaksanaan pemeliharaan mesin mana yang akan diterapkan untuk selanjutnya. Untuk melakukan perhitungan tersebut perlu diketahui besarnya biaya pemeliharaan terencana serta pemeliharaan korektif. Berdasarkan data yang telah dipaparkan sebelumnya, dalam 1 (bulan) TBBM Balongan harus mengeluarkan biaya pemeliharaan terencana (preventive) untuk mesin 3 unit main booster pump adalah Rp ,- Sedangkan biaya perbaikan (overhaul/breakdown) yang harus dikeluarkan oleh perusahaan untuk mesin 3 unit main booster pump adalah Rp ,- Langkah selanjutnya adalah mengevaluasi dan membandingkan besarnya biaya jika mengambil kebijakan pemeliharaan korektif dan atau jika mengambil kebijakan pemeliharaan preventif Kebijakan Pemeliharaan Korektif Berikut data breakdown/kerusakan dan probalilitas mesin main booster pump dalam bentuk tabel : Tabel 4.4 Perhitungan Untuk Mencari Jumlah Bulan yang Diperkirakan antara Kerusakan Main Booster Pump Bulan Breakdown Probabilitas terjadinya kerusakan (P i ) ip i Januari 1 0,2 0,2 Juni 1 0,2 1,2 Juli Augustus September Oktober 1 0,2 2 November Desember 2 0,4 4,8 Total 5 1 8,2 Sumber : Pengolahan Data dari Fungsi Layanan Jasa Pemeliharaan TBBM Balongan 60

10 Perhitungan pada tabel 4.4 di atas adalah untuk mencari jumlah bulan yang diperkirakan antara kerusakan kerusakan pada mesin main booster pump sebelum mengalami kerusakan. Cara perhitungannya adalah sebagai berikut : Jumlah bulan yang diperkirakan antara kerusakan kerusakan = Ʃ (bulan terjadinya kerusakan setelah pemeliharaan (i) x probabilitas terjadinya kerusakan (P i ) Jadi berdasarkan perhitungan pada tabel 4.4 diketahui bahwa jumlah bulan yang diperkirakan antara kerusakan kerusakan (rata rata umur) pada mesin main booster pump adalah 8,2 bulan sebelum rusak. Biaya bulanan total kebijaksanaan (TCr) dapat ditentukan dengan pembagian biaya overhaul semua mesin (N) dengan jumlah yang diperkirakan antara kerusakan kerusakan. Kebijaksanaan pemeliharaan korektif dapat dihitung dengan cara sebagai berikut : TCr= Jumlah Mesin X Biaya Perbaikan Per-Mesin Jumlah Bulan Yang Diperkirakan Antara Kerusakan - Kerusakan Jadi biaya total kebijaksanaan pemeliharaan korektif untuk 3 unit mesin main booster pump adalah sebagai berikut : ( 3 x Rp ,-) = Rp ,- 8, Kebijakan Pemeliharaan Preventif Kebijakan ini terdiri dari 12 (dua belas) sub kebijakan, dimana setiap sub kebijaksanaan berhubungan dengan jumlah bulan tertentu antar operasi operasi pemeliharaan. Dalam hal ini harus ditentukan biaya program pemeliharaan terencana yang meliputi pemeliharaan setiap 1 (satu) bulan, setiap 2 (dua) bulan, setiap 3 (tiga) bulan dan seterusnya sampai 12 (dua belas) bulan. Untuk melakukannya jumlah kerusakan total alternatif dihitung terlebih dahulu. Rumus rumus yang dipergunakan dalam menghitung biaya pemeliharaan terencana (preventive) adalah : 61

11 Bn = N +B (n-1).p 1 + B (n-1).p 1 + B (n-2).p 2 + B (n-3).p 3 + B 1.P (n-1) Keterangan : Bn = perkiraan jumlah kerusakan mesin dalam n bulan N = jumlah mesin Pn = probabilitas mesin rusak dalam periode n Maka perhitungan pemeliharaan preventive untuk mesin main booster pump adalah sebagai berikut : Jika, n = 1 B 1 = NP 1 = 3.0,2 = 0,6 mesin Jika, n = 2 B 2 = N(P 1 +P 2 )+B 1.P 1 = 3(0,2+0)+(0,6.0,2) = 0,72 mesin Jika, n = 3 B 3 = N(P 1 +P 2 +P 3 )+B 2.P 1 +B 1.P 2 = 3(0,2+0+0) + ((0,72.0,2)+(0,6.0)) = 0,744 mesin Jika, n = 4 B 4 = N(P 1 +P 4 )+B 3.P 1 +B 1.P 3 = 3(0,2+0+0)+((0,74.0,2)+(0,6.0)) = 0,7488 mesin Jika, n = 5 B 5 = N(P 1 +P 5 )+B 4.P 1 +B 1.P 4 = (0,2 +0)+((0,75.0,2) +(0,6.0)) = 0,74976 mesin Jika, n = 6 B 6 = N(P 1 +P 5 )+B 5.P 1 +B 1.P 5 = (0,2 +0)+((0,75.0,2) +(0,6.0)) = 0, mesin Jika, n = 7 B 7 = N(P 1 +P 6 )+B 6.P 1 +B 1.P 6 = (0,2 +0,2)+((0,18.0,2) +(0,6.0,2)) = 1, mesin Jika, n = 8 B 8 = N(P 1 +P 7 )+B 7.P 1 +B 1.P 7 = 3(0,2 +0)+((1,36.0,2) +(0,6.0)) = 2, mesin Jika, n = 9 B 9 = N(P 1 +P 8 )+B 8.P 1 +B 1.P 8 = 3(0,2 +0)+((2,39.0,2) +(0,6.0)) = 1, mesin Jika, n = 10 B 10 = N(P 1 +P 9 )+B 9.P 1 +B 1.P 9 = 3(0,2 +0)+((1,83.0,2) +(0,6.0)) = 2, mesin Jika, n = 11 B 11 = N(P 1 +P 10 )+B 10.P 1 +B 1.P 10 = (0,2 +0,2)+((2,32.0,2) +(0,6.0,2)) = 2, mesin Jika, n = 12 B 12 = N(P 1 +P 11 )+B 11.P 1 +B 1.P 11 = 3(0,2 +0)+((2,53.0,2) +(0,6.0)) = 3, mesin 62

12 Perkiraan Preventif Per n- Bulan Perhitungan mengenai keseluruhan nilai ekspektasi kerusakan mesin tiap n-bulan, rata rata mesin per-bulan, biaya perbaikan kerusakan mesin per-bulan, biaya pemeliharaan terencana (preventive) per-bulan dan total pemeliharaan perbulan dapat dilihat pada tabel 4.5 untuk mesin main booster pump. Tabel 4.5 Perhitungan Biaya Pemeliharaan Terencana Dalam 12 (dua belas) Bulan Periode Pemeliharaan Yang Berbeda (a) (b) (c) (d) (e) (f) Jumlah Jumlah Biaya Biaya Preventif Kerusakan Rata-Rata Breakdown Yang Yang Kerusaka Yang Diperkirakan Diperkiraka n Per- Diperkirakan Per-Bulan n Dalam n- Bulan Per-Bulan Bulan Biaya Sub Kebijakan Pemeliharaan n Preventif Yang Diperkirakan (c) = (d) = (c) x (e) = (1/a) x (a) (b) (f) = (e)+(d) (b)/(a) Rp Rp ,6 0,6 Rp Rp Rp ,72 0,36 Rp Rp Rp ,744 0,248 Rp Rp Rp ,7488 0,1872 Rp Rp Rp , , Rp Rp Rp , , Rp Rp Rp , , Rp Rp Rp , , Rp Rp Rp , , Rp Rp Rp , , Rp Rp Rp , , Rp Rp Rp , , Rp Rp Rp Sumber : Pengolahan Data dari Fungsi Layanan Jasa Pemeliharaan TBBM Balongan Pada tabel 4.5 dapat diketahui bahwa total biaya pemeliharaan yang paling rendah (minimum) adalah Rp ,- untuk mesin main booster pump jatuh pada bulan ke 6 (enam). Dengan menggunakan metode probabilitas dapat dilihat bahwa sebaiknya TBBM Balongan melakukan kebijakan pemeliharaan terencana 63

13 (preventive) setiap 6 (enam) bulan sekali untuk mesin main booster pump, karena jauh lebih efesien jika dibandingkan dengan pemeliharaan korektif yaitu Rp (Rp Rp ) sekitar 16% lebih ekonomis jika menerapkan pemeliharaan terencana (preventive) Analisa Spare Part 64